窑炉改X造建设项目可行性研究报告

PAGEPAGE50第一章总论

1.1项目概述1.2编制的依据和范围1.3主要技术经济指标第一章总论

1.1项目概述（1）项目名称湖南省XX县XX瓷业有限公司窑炉改造（CDM）项目（2）建设单位湖南省XX县XX瓷业有限公司（3）建设地点湖南省XX县XX镇XX路45号（4）可行性研究报告编制单位及资质编制单位：XX市投资咨询中心资质证书（5）项目性质技术改造（6）项目类型CDM（清洁发展机制）（7）项目建设总投资项目总投资1300万元（8）项目建设期限2006年7月至2007年5月（9）项目概况为加快建设资源节约型和环境友好型社会，国家鼓励节能和清洁发展。湖南XX县XX瓷业有限公司借助天然气入衡、国际CDM项目实施的有利条件，对公司现有的两条35米煤烧六孔推板窑生产线进行改造，建设两条80米轻型装配式节能环保还原焰气烧隧道窑生产线，同时对制泥成型、烤花车间等进行配套改造与建设。该窑炉改造CDM项目是陶瓷清洁生产技术应用和高能耗设备改造项目，属于国家鼓励发展的节能、环保及资源综合利用技术应用类项目。按行业内高标准，采用先进的工艺流程和设备，从优化窑炉结构、保证燃料充分燃烧、保证燃烧热充分利用及余热回收利用等方面提高节能环保水平。

1.2编制的依据和范围1.2.1编制的依据（1）《国务院关于发布实施〈促进产业结构调整暂行规定〉的决定》（国发〔2005〕40号）；（2）《产业结构调整指导目录（2005年本）》（国家发展改革委第40号令）；（3）《中国节能技术政策大纲》（2005年本）；（4）《国家发展改革委关于印发节能中长期专项规划的通知》；（5）《XX县国民经济和社会发展“十一五”规划》；（6）《XX县“十一五”工业发展规划》（2006年—2010年）；（7）《湖南XX县XX瓷业有限公司关于窑炉改造（CDM）项目立项的请示》（8）建设单位和有关窑炉技术公司提供的相关基础信息。1.2.2编制的范围（1）调查、了解建设项目及项目区现状；（2）对项目建设的必要性、有利条件进行分析，确定建设规模；（3）提出项目建设的指导思想、建设原则、任务和目标，确定建设项目的建设内容；（4）对项目招标的范围，招标的形式、组织机构及定员做出说明；（5）拟定项目建设进度；（6）对项目建设总投资进行估算，对效益进行分析；（7）对项目的可行性提出结论性意见和建议。

1.3主要技术经济指标主要技术经济指标详见表1-1。

主要技术经济指标表1-1序号项目名称单位数量备注1窑类

隧道窑2燃料

天然气3窑长M80

4窑宽预热带、冷却带M2.23

烧成带M2.31

5窑内有效宽M2.09

6窑内有效高M0.72

7装机容量KW40

8窑车规格

1.2M*2.09M9推车速度分钟/车13-18

10窑内容车部67

11棚板规格

0.5M*0.37M*0.025M12烧咀个数个72

13烧成温度℃1300

14温度精度%±5

15烧成气氛

还原焰16烧成周期小时14-20

17产品类型

日用瓷18日产量万件8.5

19烧成合格率%＞95

20烧成方式

棚板、支柱及组合式开口匣钵混装明焰裸烧21燃料消耗量标准方/日6000±10%

22燃料热值Kcal/NM38500

23热效率%80

24能耗Kcal/Kg瓷2000-3000

第二章项目建设背景和区域概况

2.1项目建设的背景2.2项目单位简介2.3项目区域概况

第二章项目建设背景和区域概况

2.1项目建设的背景从《联合国气候变化框架公约》到《京都议定书》，国际上对节能环保提出了更高的要求。2005年，我国也正是提出了建设资源节约型和环境友好型社会的目标和要求。2005年2月16日《京都议定书》生效，按其规定，发达国家缔约方为实现温室气体减排义务，从2005年开始至2012年间，必须将温室气体排放水平在1990年的基础上平均减少5.2%。由于发达国家减排温室气体的成本是发展中国家的几倍甚至几十倍，发达国家通过在发展中国家实施具有温室气体减排效果的项目，把项目所发生的温室气体减少的排放量作为履行京都议定书所规定的一部分义务。由于传统的陶瓷设备、工艺比较落后，烧煤所生产的陶瓷产品质量低，而且耗能高、成本高，与当代环保节能要求相差甚远，面临国家政策性淘汰。根据国家产业政策和省市县有关节能环保要求，XX县XX瓷业有限公司决定实施窑炉改造（煤改天然气），建设两条轻型装配式节能环保还原焰气烧隧道窑生产线，并申请纳入国际CDM项目中。该项目是陶瓷清洁生产技术应用和高耗能设备改造项目，属国家鼓励发展的节能环保项目。XX县地处湘南，毗邻衡山县、南岳区、XX县、湘潭县。项目建设地址于XX县XX镇内，有从厂区擦身而过的京珠高速公路，进出口仅距10公里，京广铁路XX火车站距厂区只有800米，相距1000米的湘江河畔的货运码头可行驶千吨级船舶。107国道、南岳风景名胜区都很近，这里水路、公路、铁路交通便捷，这里有着得天独厚的瓷业人才优势，毗邻衡山县内蕴存有丰富的高岭土和钾钠长石等矿产资源，该项目的实施有利于发挥交通优势、资源优势，做大做强XXXX的陶瓷产业，促进XXXX全面崛起。因此，该项目建设，既符合国家、省、市有关政策，又符合XX县经济社会发展的要求，推动了XX工业化进程。

2.2项目单位简介（1）XX县XX瓷业有限公司（前身为XXXX氧化锌厂），由向东典于2002年6月始建，2006年7月独资兴建，注册资金86万元。公司现有管理人员及职工408人，其中工程技术人员80人。（2）该公司是XX的民营企业之一，年总产值1200万元。年生产日用瓷2000万件，其中70%的产品销国内上海、浙江、无锡、山东、深圳等十多个城市及部分出口到俄罗斯、哈萨克斯坦、吉尔吉斯坦等国家和地区。

2.3项目区域概况（1）地理位置XX县位于湖南省中部偏东，湘江中游，XX瓷业有限公司座落于五岳独秀的南岳衡山七十二峰之廻澜峰下千年古镇XX，有百多年陶瓷生产的历史，享誉中外。XX县境西邻衡山县，东接攸县，南接XX县，北抵湘潭县。（2）交通概况XX交通便捷，现已初步形成了铁路、公路、水路三位一体的交通脉络。京广铁路线、京珠高速、湘江穿境而过，傍城而行。全县公路纵横交错，四通八达，水上运输也很便利，湘江千吨级码头正在通航之中。（3）气候概况本项目属亚热带湿润季风大陆性气候，夏季炎热干燥，冬季严寒湿润，冬季少雪，基本雪压0.4KN/㎡，全年最低气温出现在2月份，最低温度为－7℃，夏季平均温度在28℃，最高平均气温在39℃左右，年均气温17.5℃。本区主导风向受季风控制，冬季多北风和东北风，夏季多南方和东南风，全年平均风速3.5M/S。（4）社会经济近几年来，XX县经济发展步伐加快。据统计，2005年实现县内生产总值29.77亿元，比上年增长11.1%，其中第一、二、三产增加值分别为9.48亿元、9.21亿元、11.08亿元，产业结构为31.8：31：37.2。财政收入稳定增加。2005年实现财政总收入12787万元，预计到2008年可实现财政总收入2.3亿元，其中地方预算收入1.6亿元，年均增长18%以上。县内工业园区建设全面启动，民营经济发展势态良好，县域工业发展迅猛，瓷业系我县五大支柱产业之一，且XX、新塘和大浦为我县三大经济走廊。（5）重点工程进展顺利罗帅纪念馆全面竣工，县城道路、电路、绿化、美化建设、改造、铺埋工程进展较快，预期竣工，天然气大输管线XX段正筹划建设，有望明年通气，大浦工业园区基础设施建设完善，招商引资正抓紧进行；入国企业效益看好。乡村公路硬化工程全面建设施工。洣水旅游工程启动新建。

第三章项目建设的必要性及有利条件

3.1项目建设的必要性3.2项目建设的有利条件

第三章项目建设的必要性及有利条件

3.1项目建设的必要性（1）根据中共中央、国务院提出建设资源节约型和环境友好型社会的要求，公司必须采取切实有效的措施，提高节能和环保水平。（2）按照省市规划和XX县“十一五”规划及工业发展规划的要求，必须对现有的工艺、设备进行技改，做到环保节能，提高产品附加值。（3）做大做强陶瓷产业的需要。XX县县委、县政府确定了工业主导的总思路，仍把陶瓷产业作为XX的支柱产业之一。因此，本项目的建设是很有必要的。

3.2项目建设的有利条件（1）国家产业政策鼓励高耗能工艺设备改造和节能清洁发展，为本项目的实施提供了政策依据。近年来，随着我国经济社会的快速发展，中央、省市十分注重节能和环保，该项目得到省市政府及相关部门的支持，这是本项目最为宝贵的有利条件。（2）县政府高度重视加快发展工业，特别是节能、清洁生产，支持高耗能、高污染企业进行节能环保技术改造，提高产品科技含量，为本项目建设提供了极为有利的条件。XX县委、县政府高度关注，经考察论证研究决定，在XX陶瓷生产区所有能够用天然气作为燃料的企业必须用其作燃料，并把企业节能环保改造作为2006年工业发展年的主要项目来抓，得到了县有关部门的大力支持，有利于本项目的实施。（3）项目建设资金有保障，外部环境较为理想。项目所在地交通十分方便快捷，到京广铁路、京珠高速公路、107国道、武广客运专线新衡山火车站距离在一到十公里内，特别是千吨级码头就在近旁，自然条件得天独厚，是不可多得的工业发展宝地。

第四章产品介绍与市场分析

4.1产品介绍4.2市场分析

第四章产品介绍与市场分析

4.1产品介绍（1）产品战略公司通过这次技术改造（煤烧窑改为轻型装配式节能环保还原焰气烧隧道窑），节能环保效果较好，窑的效率由40%提高到了80%左右，天然气燃烧后没有污染，但是作为陶瓷生产的燃料，它的价格比煤贵的多，生产成本必然增加。改造以前是以牺牲社会利益为代价（高耗能、高污染）的低成本运行，改造后公司从长远利益和社会效益出发，必须生产产品质量比较高档的高白日用瓷等产品，增加单位产品的附加值，否则难以形成企业的竞争力。（2）主要产品改造前公司主要生产较粗糙非高白的碗碟，质量低、价格低，利润微薄。改造后，公司将在产品开发上下功夫，以生产高白质瓷滚压线型类的宾馆用瓷，配套生产餐具、茶具和盘类产品等，这些产品生产工艺精细、瓷质高白，造型美观大方，价格适中，有一定的利润空间。

4.2市场分析（1）市场背景近期由于市场行情的激烈振荡，部分小型企业一时难以适应市场的变化，出现了停业、歇业的现象。因为许多陶瓷生产企业工艺设备比较落后，成本高、质量低，长期处于微薄利润和保本经营状态，唯有通过工艺设备改造，节能降耗，提高产品档次，提高利润，企业才有发展前景。（2）市场状况改造以前，年生产日用细瓷2000万件，其中70%以上的产品销国内市场部分出口到俄罗斯、哈萨克期坦、吉尔吉斯坦等国家和地区。改造后，立足国内、走出亚洲、面向世界，在过去营销网络的基础上，向欧、美等发达国家和地区拓展。（3）主要市场策略该公司主要依靠的市场战略是产品开发、品牌打造、营销推广、同业协作等。首要的就是搞好产品研发，提高质量，依靠质量打品牌，依靠品牌做营销，同时注意与同行业的协同合作。

第五章建设方案

5.1项目建设地址5.2项目建设原则5.3项目建设构思5.4平面规划布局5.5建设的主要内容和规模5.6主要设备清单

第五章建设方案

5.1项目建设地址该项目建设地址在XX县XX镇内：（1）该项目是节能环保技术改造项目，工艺设计标准高，发展前景好，有利于促进XX经济快速发展。（2）该地交通便捷，自然条件好，有利于企业的发展壮大。（3）该地供水、供电、供气可靠，通讯、有线电视网络覆盖好。

5.2项目建设原则（1）以人为本原则。（2）节能环保原则；（3）前瞻性原则；（4）因地制宜原则；（5）效益原则；

5.3项目建设构思（1）项目建设以规划为基础，坚持前瞻性和可持续发展的理念。（2）重视项目所在地的现有地形、厂貌，从实际出发，因地制宜、标高就势的设想。（3）注重绿化，保护生态环境，创建园林式单位的设想。（4）社会效益、经济效益、生态效益相统一的原则。（5）规模适宜、功能适用，装备适度，简朴庄重的设想。（6）符合陶瓷产业要求，功能分区合理。（7）适当考虑将来改、扩建建设要求的设想。（8）节约用地、节能、环保的意识。（9）以人为本的理念，强调人与自然的共存与融合。

5.4平面规划布局在保持XX县XX瓷业有限公司对总体布局的基础上，延长扩建现有的煤窑车间，建设80米气烧隧道窑。

5.5建设的主要内容和规模本项目建设主要内容包括从XX供气站主管道接入天然气，对原有两条35米煤烧六孔推板窑生产线进行改造，建设两条80米轻型装配式节能环保还原焰气烧隧道窑生产线，并对成型、烤花车间等进行配套改造与建设。项目完成后，一条窑炉生产线日耗天然气6000NM3，日产日用瓷8.5万件。

5.6主要设备清单一条80M轻型装配式节能环保日用瓷还原焰气烧隧道窑主要设备如表5-1。表5-1序号名称及规格单位数量1主窑架L=4000mm/节节202电动托车台23窑车（2090×1200mm）台1004自动回车线条15液压顶车机（9T，L=1500mm）台16液压回车机（3T，L=1500mm）台17主控屏套18窑头操纵台套19窑尾操纵台套110喷咀个7211金属软管根7212排烟风机Y9-389D30KW台213余热风机Y9-388D22KW台214助燃风机9-265A15KW台215急冷风机9-265A11KW台216尾冷风机4-724.5A5.5KW台117抽风风机4-723.6A1.5KW台118轴流风机T35№28A台419热电偶支2920报警仪套121温控仪套1322电动执行器套1223变频器台324可编程控制器台225温度巡检仪块126压力巡检仪块127压力变送器套328斜管微压计套229膜合压力表块430比例阀￠50套1231电子点火器套1232电磁阀D15套1233火焰监视器套1234窑尾监视器套135工控机套136减压阀个137安全电磁阀个138过滤器个139流量计套140尾冷自排风罩套141助燃风管道套142急冷风管道套143排烟管道套144余热管道套145尾冷管道套146燃料供应管道套1

第六章工程技术初步方案

6.1窑体设计 6.2排烟系统6.3燃烧系统6.4冷却系统6.5预热系统6.6电控系统6.7天然气主管路输送方式

第六章工程技术初步方案

ZBRQS80-2.23节能隧道窑设计为装配式结构，窑炉由窑体、排烟系统、燃烧系统、冷却系统、余热系统、窑车运行系统及窑炉控制系统等组成。6.1窑体设计窑体包括钢结构和耐火材料两部分，窑炉钢结构框架使用方管钢经严格考究的加工工艺焊接而成，框架内再镶嵌烤漆钢板，使得窑炉外型异常美观。窑体耐火材料全部包容于钢结构内，窑衬耐火材料根据温度高低不同，分别使用轻质莫来石砖、聚轻高铝砖、轻质粘土砖等，窑外壁使用隔热性能良好的硅酸钙板或硅酸铝纤维硬板。全窑窑顶为平吊顶结构，窑体分为预热带、烧成带及冷却带。预热带设有排烟孔及窑头气耐气幕，由于窑头不设窑门为敞开式结构，减小窑外冷风渗入，提高窑头温度尤为重要。本窑窑头1#、2#车位窑墙两侧设有一组115×134mm排风孔，该孔布置为凹凸相间的锯齿形式，这样可以增加气体流动阻力，减少从窑墙两侧渗入的窑外冷风，同时窑车棚板下火道空间高度设置较小为150mm，排风孔的位置也比排烟孔高，一定程序上减小了从窑车火道渗入的冷风量。窑头设置一台4-723.6A冷风机专门从窑内抽取气封孔冷风。该段通过抽风形成负压，窑外渗入的冷风很快抽入排烟管道中而不可能窜入预热带，形成独特的气封结构。该风机抽冷风也减轻了排烟机的负载。为了进一步提高预热带温度，扩大窑炉产量，本窑拟从窑头12M处即开始布置烧咀。同时在入窑顶车处设置3.6M玻璃罩一个，既可以减少产品落脏，也可以减少冷风渗入。烧成带主要设置有烧咀、搅拌气幕，烧成带前段仅设置下层喷咀，每个喷咀上部对面同时设置搅拌气孔一个，这样火焰与搅拌风在窑内形成了强烈的旋转气流，使得窑内上下温度趋于一致。同时由于窑内喷咀设置较多且靠窑头较近，使得预热带上下温差可控制在50℃以内，为缩短烧成周期快速烧成提供了有力保证。烧成带后段设置有上下两排烧咀，从而便于窑内上下温度的调节，烧成带上下温差可控制在3±2℃范围。窑冷却带由急冷段、缓冷段及尾冷段组成，急冷段在窑墙两边设置二道垂直气幕及上下两排水平冷却孔，急冷风机将窑外冷风打入窑内，使制品按工艺要求急剧冷却。缓冷段只在窑顶及侧墙设置几个抽风口及抽风罩，净急冷段和尾冷段热交换后的热风平衡抽出窑外并使制品缓慢冷却。窑尾为冷却带尾冷段，窑外冷风通过窑两侧上下两排水平喷风孔打入窑内，为了冷却更均匀，该段窑墙两侧同时设置四道垂直风罩通过狭缝式吹风口向窑内鼓风，使制品出窑前快速冷却，产品出窑温度可低于70℃。2BRQS80-2.23隧道窑窑车亦国轻型结构，窑车车架使用型钢焊接而成，车衬使用聚轻高铝砖及轻质粘土砖砌成围大专训空结构，中空部分填塞硅酸铝纤维棉毯及离铝棉毯，窑车车衬表面为一层50mm厚的多晶莫来石纤维。由于窑炉为明焰裸烧，车面可设置多层棚板支柱或三角支架对产品直接进行裸烧，棚板支柱使用导热性能好、耐火度高、耐急冷急热性能好、使用寿命长的碳化硅材料，窑车底部为自然冷却，为了防止车下温度过高，窑车与窑墙的曲封为摩擦曲封。窑体主要段材质选用表6-1位置总厚度(mm)材料配置及使用厚度(mm)中温段窑顶45030010050聚轻高铝硅酸铝纤维毡岩棉毯窑墙565232233100聚轻高铝轻质粘土硅酸铝纤维硬板中高温段窑顶450300150轻质莫来石JM-26硅酸铝纤维毡窑墙565232233100轻质莫来石JM-26轻质粘土硅酸铝纤维硬板高温窑顶450300150轻质莫来石JM-28硅酸铝纤维毡窑墙565232233100轻质莫来石JM-28轻质粘土硅酸铝纤维硬板急冷段窑顶450300150聚轻高铝硅酸铝纤维毡窑墙565232233100聚轻高铝轻质粘土硅酸铝纤维硬板6.2排烟系统窑内烟气经过窑头顶部和底部几组排烟口、支烟道、总烟道汇入排烟风机，通过锅炉引风机直接排入大气。预热后段的排烟口吸风罩使用耐热不锈钢板制作，锅炉引风机选用广东珠江风机厂产品，型号为Y9-38NO9D，该风机为联轴器转动，不易损坏，噪音小。6.3燃烧系统燃烧系统包括燃气、助燃风管路等两部分，由于天然气具有热值大、燃烧充分、生产产品质量高等诸多优点，它是高档瓷生产厂家的理想首选燃料。ZBRQS80-2.23隧道窑燃气管路上装有安全释放阀、减压阀、电磁阀、过滤器、压力继电开关、流量计等设备，燃气主管设置有十二支管路，每个支管路上设有一组进口的自动调节阀及比例调节阀，一个支管路向六个喷嘴供气。喷嘴选用中博自制喷嘴，该喷嘴燃烧充分，能耗低，不易结焦。燃烧系统选用进口比例调节阀可以保证助燃风与天然化气按照设定的比例进行有效调节，它不仅可以保证温度的自动控制，而且也保证了窑内气氛自动控制，对窑炉实现还原焰自动烧成及窑炉节能降耗都具有重要作用，这种比例控制方式在国外进口窑炉上广泛使用。燃烧系统是整个窑炉的核心部件，它不仅直接影响到窑炉烧成的好坏，而且天然气又是一种低燃高爆的危险气体，因此燃气部件使用的可靠性、安全性亦相当重要。为了保证效果，燃气系统的所有零部件包括过滤器、减压阀、电磁阀、压力开关、比例阀、自动调节阀均选用进口或合资产品。该窑炉为明焰裸装，助燃风总管及支管均使用不锈钢管。本窑助燃风机选用高压离心风机，型号为9-26NO5A，一开一备，风机吸入口设置空气过滤装置。

6.4冷却系统冷却系统包括急冷风管路及冷却风管路，窑外冷风通过急冷风机、急冷风管直接从窑墙两侧上下小孔打入窑内，使制品实现从1350℃到700℃的急剧冷却。急冷风机选用9-26NO5A高压离心风机，风机吸入口设空气过滤装置，风机为两台，一开一备。急冷风管使用耐热不锈钢管，风管阀门为带记得度的调节蝶阀。急冷风的二道垂直气幕设置于烧成带末段急冷前端，比气幕鼓入的冷风可防止烟气倒流。急冷后投窑墙两侧设置的两排风口将冷风直接打入窑顶及棚板下，既使产品急剧冷却，又防止冷风直接吹向产品出现冷裂。窑尾部窑墙设置有两排水平冷却风管及四道垂直冷风罩，窑外冷风通过高压离心风机打入窑内，使产品实现出窑前快速冷却。高压离心风机型号为4-72NO5A，手动调节风量，风管为普通无缝钢管。

6.5余热系统窑冷却带热量及风量由窑顶余热风罩、余热风管汇总，通过锅炉引风机平衡抽出窑外。该窑可供抽出余热量约为800-1000kcal/kg瓷，温度250℃左右，可以送成型干燥使用，ZBRQS80-2.23隧道窑抽出的余热风量可基本满足本窑半成品的干燥使用，该窑的余热风罩均为不锈钢板制作。冷却带的窑内压力对烧成带压力、温度、气氛的影响很大。为了减小烧成带窑内压力波动，木窑余热除按传统办法在窑墙设置若干抽热风孔并在窑顶设置二组抽热风罩外，还在窑墙缓冷段设置2M长小孔多点抽热区，该区段窑墙上设置有许多67×67mm小孔，窑内热风通过这些小孔汇入余热风支管、总管。同时在窑尾设置一个2M长的自排风罩，该风罩通过自然抽力排出窑尾热风。冷却带采用这二项措施后，既有利于提高送干燥的余热风温度，减小余热风机负载，又减轻了窑炉冷却带变化对烧成带的干扰。

6.6电控系统ZBRQS80-2.23装配式节能隧道窑电控系统包括动力控制、温度控制、窑车运行控制等部分。动力控制元器件如接触器、空气开关、继电器等均选用天水二-三、浙江正泰产品，温控仪使用合资产品，该仪表直线性好，LED显示指示温度、设定温度、阀门开度、PID调节、自整定、自补偿，性能可靠，操作方便简单，它还具有超温、欠温、断偶报警等多方面的功能。温度控制由热电偶、补偿导线、电动调节阀、比例阀、温控仪等组成，温度变化信号通过热电偶进入微电脑的温控仪处理，指令反馈信号进入电动调节阀指挥执行器自动调节温度。对于高温还原焰烧成的窑炉，窑内压力控制相当重要。窑炉于最大负压处、零压处、最大正压处设置三对测压取样孔，通过一边侧墙的三个测压取样孔将窑内气体导出，经微压变送器转换处理进入仪表间的显示仪集中显示窑内压力，通过另一边侧墙的三个测压取样孔将窑内气体导出，由窑壁的斜管微压计进行现场测压。由于隧道窑低温段的喷咀点火及熄火次数相对较多，本窑炉低温段喷咀全部配备进口电子点火、自动监测及电磁阀等装置，当自动点火不成功或喷咀熄火等特殊情况下，可以自动切断喷咀前的天然气支管路。ZBRQS80-2.23隧道窑的进车、出车、回车、托车等运行全过程采用自动控制，窑车通过液压顶车机、回车机、电动托车、光电管、可编程等实现窑内、窑外的自动运行，窑头、窑尾控制柜各设置一台可编程进行运行信号的收集和处理，可编程选用进口日本三菱产品。为了进一步提高窑炉档次，使ZBRQS80-2.23隧道窑与国际技术接轨，ZBRQS80-2.23隧道窑在电控系统采用微机参与管理，窑炉的所有参数输入到微机中，微机可以显示全窑的控制工艺流程及工作状况，实时采集数显温控仪、巡检仪传输的各种数据并进行综合处理，制定多种温度、压力图表画面，依照产品烧成制度庙宇的温度曲线图；实时温度曲线图；压力曲线图；15分钟温度趋势图；压力趋势图；24小时温度及压力历史曲线图；电动执行器阀位开度图；阀门开度上、下限设定数值图等；并可打印24小时内任何时刻的温度曲线及各测量点的数值。各画面之间可通过鼠标操作自动切换，还可通过微机修改各仪表设置的参数。为了窑内的压力、助燃风压以及急冷段温度自动控制更精确，同时进一步节省窑炉电耗，ZBRQS80-2.23隧道窑将为排烟风机、助燃风机、急冷风机各配置一台进口变频器，以实现自动控制。为便于窑炉操作及故障排除，该窑设计了一套系统的报警电路，如液化气超、欠压报警、温度压力上下限报警，风机过载报警等，并根据报警等级设计不同的声光指示。控制柜采用冷轧钢板装配而成，柜体外观喷塑，上设模拟屏直观显示全窑工艺流程，天然气、助燃风、急冷风主管均设有现场膜盒压力表，控制柜上设有一台监视器，窑尾电动托车及窑车的运行状况通过摄像头传入窑头仪一间的电视屏上。产品落脏是明焰窑炉常见缺陷，为了减少落脏，本窑的助燃风管，急冷风管、搅拌风管全部使用不锈钢材料，并在助燃风机、急冷风机入口处设置过滤装置，同时窑顶使用比重1.0的吊顶砖以提高其强度，并在窑头回车线处承建6M烘干箱一个，将少量余热风引入烘干箱内，既可以对产品进行釉后干燥，又可减少车间粉尘带来的落脏现象发生。

6.7天然气主管路输送方式该项目使用天然气，其主管路输送方式如图6-1。

图6-1减压前压力表减压后压力表减压前压力表减压后压力表二级减压器城网支管线线一级减压站通经阀89过滤器电磁安全阀减压阀482222燃气自动调节阀烧咀烧咀烧咀烧咀主气管89

第七章环境保护与节能

7.1环境保护7.2节能

第七章环境保护与节能

7.1环境保护公司原有的煤烧隧道窑在生产时，高污染，温室气体CO2排放颇多，SO2、氮氧化物等有害气体、烟尘的大量排放，对环境破坏极大。而该技改项目正式针对上述缺陷建设节能环保隧道窑，改烧清洁无污染的能源天然气，余热可以回收利用，不再是以废气形式排放到空中，其他环保要求也都能够达标，促使陶瓷生产由高污染向清洁生产转变。

7.2节能（1）在整个工程建设过程中尽量考虑减少能源的消耗，杜绝浪费能源。（2）在工程设计中和施工中，使用各种节能耐火材料，由原来不保温隔热的耐火材料改为耐高温隔热的轻型保温材料，尽量减少对能源、材料的消耗。（3）为了达到良好的节能效果，采用先进的科学技术成果，从而保证燃料充分燃烧、保证燃烧热值的最佳利用、充分回收利用余热等。①通过对天然气进行预热处理，优化烧咀的安装形式和在窑内的布局，保证燃料充分燃烧；②通过精选耐火材料，精心设计保温隔热结构，从而达到更佳的节能效果；③注重窑车与窑墙的曲封设计，其密封性能好，能阻止窑道内热气体逸出，也可以保护窑车轴承，使窑车运行正常；④在冷却区内设置热交换器，将助燃风加热到220~240℃，并将余热管道安装在窑内，窑尾增设余热尾风罩，在窑顶设立许多个余热抽出口（抽向干燥坯烘房），实现热能的综合利用。

第八章机构定员与建设进度

8.1机构定员8.2建设进度

第八章机构定员与建设进度

8.1机构定员XX瓷业有限公司工作人员实行聘任制。按部门分六大块，即综合部、财务部、工程与技术开发部、生产质量部、营销部、库存与后勤部，各部设部长1名，副部长1-3名。详见岗位定员表（表8-1）。

岗位定员表表8-1

序号岗位人数（人）1综合部152财务部103工程与技术开发部204生产质量部4705营销部606仓库与后勤部25

合计600

8.2建设进度本项目建设期限为一周年，工程进度如表8-2：2006年8月完成可研报告，9月完成立项、审批和项目前期工作；10月完成设计、工程招标；2006年11月至2007年3月完成主体工程；3月到4月完成成型、烤花车间等配套建设，5月份竣工验收并投产。项目建设进度计划表表8-2

序号工作时间(月份)工作内容二○○六年二○○七年89101112123451可行性研究报告

2作立项审批等

3项目前期工

4设计

5工程招标

6主体工程

7配套建设

8竣工验收并投产

第九章项目招投标

9.1招标的依据9.2招标的原则9.3招标范围及方式

第九章项目招投标

为了确保技术改造项目质量，提高投资使用效益，规范招投标活动，加强对技改项目的监督管理，特编制本章节。

9.1招标的依据（1）《中华人民共和国招标投标法》；（2）原国家经贸委1996年印发的《关于“九五”期间国家技术改造重点项目招标工作的意见》；（3）国家经贸委2002年第39号令《工商领域企业固定资产投资项目招标投标管理办法》；（4）湖南省实施《中华人民共和国招标投标法》办法；（5）《XX市人民政府关于进一步规范我市招标投标工作的若干意见》。（6）《XX县人民政府关于进一步规范我县招标投标工作的若干意见》

9.2招标的原则技术改造项目的招标应秉着公开、公正、公平竞争的原则。

9.3招标范围、形式及情况说明（1）招标范围：本项目的主要设备采购及安装工程进行招标；（2）招标的组织形式：自行组织招标；（3）招标方式：邀请招标。项目招标基本情况详见表9-1。

招标基本情况表表9-1

招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式备注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察

设计

建筑工程

安装工程√

√

√

监理

设备√

重要材料

其他

情况说明：略。二00六年八月十日

第十章投资估算及资金筹措

10.1投资估算的方法及依据10.2投资估算10.3资金筹措

第十章投资估算及资金筹措

10.1投资估算的方法及依据（1）设备购置费，包括设备原价及运杂费，设备原价按现行价格计算。（2）总投资由天然气接通费用、窑炉建设费用、设备费用、配套改造建设费用和预备费用构成。10.2投资估算根据该技改项目初步规划设计，总投资为1300万元，其中管道天然气接入及安装配套费用381万元，两条80米轻型装配式节能环保还原焰气烧隧道窑生产线共520万元，瓷厂相关配套建设400万元。10.3资金筹措本项目建设预计总投资1300万元，资金来源是：公司自行筹集资金300万元，需要向世界银行申请贷款1000万元。

第十一章效益评价

11.1社会效益11.2经济效益

第十一章效益评价

11.1社会效益本项目建成后，较好地破解了当前我县陶瓷产业耗能高、成本大、高污染、低档次等难题，提高了产品的科技含量，增强了企业发展的竞争力，能够提高XX县工业化进程，有利于带动XX的企业积极建设资源节约型和环境友好型社会。有利于扩大就业，预计安排就业人员600人，并求可以因为改造增效而提高工人工资与福利待遇。同时，企业每年可创税收500万元以上，为县财政创造巨大收入，促进地方经济更快更好发展。因此，本项目具有巨大的社会效益。

11.2经济效益11.2.1常规实践分析今年七月我们调查了株洲醴陵市几家瓷厂，有关调查情况如表11-1。表11-1序号企业温度（℃）燃料年消耗（T）改造时间燃料年耗（NM3）1醴陵瑞祥瓷业1320油9802005.12天然气17500002湖南华联瓷业（一窑）1280煤70002005.4天然气21000003仙凤瓷业1280煤28842005.11天然气5600004欣荣瓷业800煤10222006.2天然气1980005国光瓷厂1350重油13802005.2天然气21900006株洲丰显进瓷制品公司800煤20442006.2天然气396000经过调查了解，得到以下参数：1)烧煤单位能耗：4000-6000Kcal/Kg瓷，热效率：40%2）烧天然气单位能耗：2000-3000Kcal/Kg瓷，热效率：80%结合XX瓷业有限公司实际情况，经有关专家预测改造前后相关数据对比如表11-2。（一条窑）表11-2

燃料日消耗市场价日成本（元）燃烧值热效率改造前煤7000Kg0.65元/Kg45502.52*107J/Kg40%改造后天然气6000NM32.1元/NM3126003.57*107J/NM380%

11.2.2成本估算（1）估算依据a、原材料、动力等按市场价格估算；b、人员工资及福利按800元/月人计算；c、机械设备按10年折旧计算；d、贷款利息按年利率6%计算；e、销售费用按销售收入3%计算；f、管理费用按销售收入2%计算。（2）生产成本日用瓷平均生产成本（万件生产成本）如表11-3。

表11-3序号名称单位数量单价（元）金额（元）备注1原材料

3125

2天然气NM37002.11470

3水吨151.015

4电度1000.770

5工资及福利

961

6管理费

1802%7销售费

2703%8利息

60

9折旧

132

10税金

4505%11其他

530

12合计

7263

11.2.3销售收入、税金及利润估算（1）估算依据a、高白日用瓷市场销售价格品平均每万件为7000~11000元，这里按每万件9000元计算；b、增值税按销售收入的6%计算；c、企业所得税按企业利润的33%计算。（2）经济效益分析该项目经济效益分析如表11-4。表11-4年度年产量（万件）年产值（万元）年生产成本（万元）增值税（万元）所得税（万元）利润（万元）2007300027002178.916289.12702008600054004357.8324178.2540

（3）投资效益分析原则：本项目测算以达到工程设计生产能力为例。a、投资利润率=(540/1300)*100%=41.54%b、投资利税率=〔(324+178.2+540)/1300〕*100%=80.17%c、总投资回收期=2+1300/（324+178.2+540）=3.17年(包括建设期2年)d、投入产出比=1300/5400=1:4.15因此该项目建成后，具有较好的社会效益和经济效益。

第十二章结论与建议

12.1结论12.2建议

第十二章结论与建议

12.1结论（1）本项目建设符合国家产业政策，符合《XX县总体规划》、《XX县国民经济和社会发展“十一五”规划》和《工业发展规划》的要求，该项目的实施，有利于带动XX经济快速发展，可以提供较多的就业机会，能为县财政创造巨大税收，故该项目建设意义重大。（2）本项目建成后将产生巨大的社会效益，同时也蕴含较好经济效益，对国民经济和社会发展起着较大的促进作用，有利于建设资源节约型和环境友好型社会。

12.2建议本项目是陶瓷清洁生产技术应用和高耗能设备改造项目，属国家鼓励发展的节能环保项目，社会经济效益较为明显，建议上级政府予以立项，批准立项后，在保证工程质量的基础上，建设条件允许的情况下，可加快建设进度，适当缩短工期，尽快竣工投产受益。目录第一章总论 41.1概述 41.2项目提出的背景和建设的必要性 41.3编制依据及可研报告研究范围 61.4主要指导思想和技术原则 71.5可行性研究结论 7第二章项目目标及效果分析 92.1国家发展规划以及有关政策法规 92.2污染现状及存在的环保问题 92.3从清洁生产、可持续发展的角度衡量项目建设的必要性 92.4总量控制、达标排放、减少排污、治理效果等情况 10第三章工程技术方案 113.1厂区总体规划及总平面布置 113.2工艺方案比选 113.3工程规模分析 153.4治理前后污染物排放对比 163.5治理前后各种平衡状况分析 16第四章原材料及辅助材料供应及消耗 174.1原辅材料供应 174.2能源供应 17第五章公用工程、土建工程及配套设施 185.1建筑和绿化 185.2土建工程 18第六章厂址条件和厂址位置 196.1厂址地理位置 196.2厂址自然条件 196.3厂址选择意见 20第七章环境保护 217.1设计依据和采用的标准 217.2环境保护措施 21第八章劳动保护与安全卫生 238.1运行过程中职业危害因素分析 238.2防治措施 23第九章消防 249.1设计依据 249.2消防设计 249.3消防通道设计 24第十章节能 259.1设计依据 259.2节能措施 25第十一章生产组织和劳动定员 2611.1人员编制 2611.2主要管理设施 2611.3化验设备及机具 26第十二章施工条件和进度计划 27HYPERLINK"file:///F:\\准备修改传百度文档\\汉字\\养猪场污染治理