气焊与气割工具安全技术交底

气焊与气割工具安全技术交底

1.乙炔发生器使用安全要求

（1）不准安放在避雷针接地导体四周及金属构件接地导线上，同时要留意，不要放在可能成为电器回路的轨道中。

（2）移动式乙炔发生器可安放在室外，也可安放在通风良好的室内。但严禁安放在锻工、铸工和热处理等加热工车间、正在运行的锅炉房等。

（3）制止放在高压线下和吊车滑线下面。

（4）发生器的操作人员必需受过特地培训（气焊工人）；熟识发生器的构造、作用、工作原理及维护规章，并经安全部门考试合格者。

（5）防止位置还要留意防止可能来则高出的烟火、电焊火花以及坠落工件的打击。

（6）不准靠近空气压缩机、通风机的吸口处。

（7）固定式乙炔发生器，必需安放在单独房间或专用棚子内。

（8）乙炔发生器不准安放在猛烈震惊的工作台和设备上。

（9）乙炔发生器与明火、散发火花地点、高压电源线及其他热源的距离，应不小于10m。

（10）严禁在烈日下暴晒。

2.使用前预备工作的要求

（1）灌入发生器的水，必需保证没有任何油污或其他杂质的干净水，同事要按规定灌足小量，准时排出气室积存的灰渣，每班应补充或换新水，保证气室内冷却良好。

（2）乙炔发生器发生冻结时，只能用蒸汽或热水解冻，严禁用明火或烧红的铁烘烤，更不准用铁器等易产生火花的物体撞击。

（3）乙炔发生器内的活动部件，不得与器内其他构造摩擦、碰撞而产生火花。

（4）装入的电石量和粒度，肯定要符合乙炔发生器的规定和要求。移动式乙炔发生器所使用的电石粒度，一般在25~80mm范围内。假如电石反响区有排热装置时，允许添加不超过5%的粒度未2~25mm的电石。大型电石入水式乙炔发生器，其电石粒度亦应在8~80mm范围内，2~8mm的电石不应超过30%。电石粒度大于80mm不得使用，否则简单产生塔桥卡料，新装入电石后，应县排放发生器内及管道留存的乙炔—空气混合体。

（5）首先应检查乙炔发生器的安装装置、管路、阀门和操纵机构是否正好。确认正常后才能灌水和参加电石。

（6）制止使用浮筒式乙炔发生器。

3.对乙炔发生器的起动、工作完毕时的安全要求

（1）起动时的安全要求：

1）通过电石蓝升降调整杆，使用电石与水接触产生乙炔气，同时检查各部位特殊是连接处是否有漏气现象，必需保证连接部位的严密性。

2）产生乙炔后，肯定要留意压力表工作是否正常（指针旋转应是渐渐上升）。假如上升过快或表针停在零位，甚至有乙炔气体从安全阀漏出等现象，都说明发生器运行不正常，必需马上停顿发气，进展检查和排解故障，然后再次起动；移动式乙炔发生器，在冬季时起动（数分钟后）有时表针扔停顿不动，这是由于水温低压应慢造成，不肯定是故障。

（2）工作时的安全要求：

1）在接入焊炬（或割炬）前，首先要排解乙炔胶带内的空气和发生器内的乙炔—空气混合器。

2）在发生器运行过程中，需去除电石渣时，肯定要等电石完全分解后进展。

3）在发生器工作过程中，要随时检查各部位是否有漏气现象，水位是否符合要求以及安全阀是否失灵等。如有以上状况，应马上实行措施解决，否则不允许使用。固定式乙炔发生器应由受过培训得专职人员治理。

4）发生器水温不应超过70℃，超过时应马上灌入冷水；或临时停顿工作，实行冷却措施使水温下降。不行任凭翻开发生器和放水等，以防止因电石过热而引起着火和爆炸。

（3）停顿使用时的安全要求：

1）工作完毕（包括换电石时）当翻开盖子发生着火时，应马上盖上盖子，隔绝空气，等冷却后再开盖和放水。这一点必需留意，以防产生爆炸危急，因此时电石过热，易着火。

2）通过电石篮升降调整杆，使电石与水脱离停顿产生乙炔气。然后在关闭出气管阀门，停顿乙炔输出。

3）工作完毕，要准时放掉发生器中的水和电石渣，并冲洗洁净，特殊是冬季作业，更应留意。

4.回火防止器使用安全要求

（1）回火防止器假如发觉有问题（乙炔流量缺乏或带水过多等）而影响工艺要求时，应准时进展检修或更换。在任何状况下，焊工不得擅自拆卸回火防止器，或使水封式回火防止器在无水状况下进展工作。

（2）每班工作前都应先检查回火防止器，保持密封性良好和逆止阀动作敏捷牢靠。

（3）水封式回火防止器，每班工作必需保持器内规定水位。

（4）每个岗位式回火防止器只能供一把焊炬（或割炬）使用。

（5）冬季使用水封式回火防止器，工作完毕后应将水全部排出、洗净，以免冻结生冻结石，只能用热水或蒸汽解冻，决不能用明火或红铁烘烤。

（6）每次发生回火后应检查水位，器内的水量不得少于位计（或水位阀）标定的要求，水位也不能过高，以免乙炔气带水过多而影响火焰温度。

（7）水封式回火防止器使用时应垂直挂放，与乙炔导管连接必需严密不漏气。

（8）焊炬或割炬在点火前，应排净回火防止器的空气（或氧气）与乙炔的混合器。

（9）水封式回火防止器必需有卸压孔、爆破片因并且便于检查，易于排解和清洗器内的积污。

（10）乙炔简单产生带粘性油质得杂质，因此应常常检查止回阀的密封性，以及干式回火防止器阻火元件的堵塞现象（可用丙酮清洗，忌用压缩空气吹干）。干式回火防止器每月检查一次并清洗残留在器内的烟灰和污迹，以保证气流畅通、工作牢靠。

5.常用的安全泄压装置有安全阀和爆破片。安全阀使用安全要求如下：

（1）要常常（或定期）检查排气状况是否正常，防止排气管、阀体及弹簧等被乙炔气流中的灰渣、粘性物质及其他脏物堵塞或粘结，以保证安全阀的灵敏有效。

（2）安全规章规定，安全阀的开启压力为0.015MPa。使用时应通过调整螺栓调整好开启压力值，使其符合安全要求。

（3）如发觉安全阀有漏气或不停的排气现象时，应马上停顿工作，待检修和调整好前方可再用。

6.爆破片的使用安全要求

（1）不得使用铜板、铝板、铁板等代替。

（2）发生爆炸，按规定使用的爆破片要准时更换新爆破片。

7.乙炔压力表的使用安全要求：

（1）压力表肯定要保持干净，表盘上玻璃光明清楚、表盘刻度要清晰意见，以便观看指针的压力值，否则不得使用。

（2）要常常留意检查压力表指针转动与波动状况，如发觉有不正常现象时，应马上停顿工作，对压力表进展检修或更换新的压力表。

（3）焊接（或气割）工作中要常常观看压力表的指示值，使其不大于乙炔发生器最高工作压力值（0.15MPa）。

（4）压力表的连接收要常常或定期的进展吹洗，以防堵塞。

（5）压力表必需按规定经计量部门检验校正后，方可使用；超过应校期限的压力表，应重新进展检验校正，否则不得使用。

8.氧气表的使用安全要求

（1）肯定留意氧气表不得沾有油脂，假如沾有油脂，就必需擦洗洁净后在使用。

（2）装卸氧气表时，肯定要拧紧，并留意防止管接头有滑丝漏气现象，以免因装表不牢而射出，待正常后在接氧气胶管。

（3）上装氧气表以前，要微开氧气瓶阀，吹净瓶口处杂质，随口关闭瓶阀，并开头上表，瓶口不行直接对人体，同时要将调压螺杆松开。

（4）开启氧气瓶阀时，要缓慢拧开，以防止因高压气流作用而引起静电火花。

（5）新的氧气表，必需有出厂合格证。已用的氧气表要做定期检查，已超过定期检查的不得连续使用。

（6）应常常检查氧气表的工作状况，如发觉有故障，肯定要准时修理，修好后再用。

9.水位计使用安全要求

（1）水位计要有指示刻度，并清楚易见，水位龙头不应有锈蚀和塞死问题。

（2）发生器各罐体内的水量，应符合水位计的标志和水龙头指示水位要求。

10.氧气瓶的使用安全要求

（1）制止在带压力的氧气瓶上拧紧瓶阀和垫圆螺母的方法消退泄露。

（2）开启瓶阀，操应站在瓶阀砌体喷出方向的侧面并缓慢开启。避开氧气流朝向人体、易燃砌体或火源喷出。

（3）使用氧气瓶前，应稍翻开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后马上关闭，然后接上减压表再使用。

（4）出厂前，必需根据《气瓶安全监察规程》的规定，严格进展技术检验。合格后，方可使用。

（5）防震：在贮运和使用过程中，肯定要避开猛烈震惊和撞击，尤其是寒冷季节、低温状况下，金属材料易发生脆裂造成气瓶爆炸。搬运气瓶时，应用特地的抬架或小推车，不得肩背手扛，制止直接使用钢绳、链条、电磁吸盘等吊运氧气瓶。要轻装轻卸，严禁从高处滑下或在地面滚动。运输时，气瓶必需有护圈和戴好瓶帽。使用贮存时，应用栏杆或支架加以固定，防止气瓶突然倾倒。

（6）防热：要防止氧气瓶直承受热，应远离高温、明火和熔融金属飞溅物等10m以上。

（7）留有余气并关紧阀门：留有余气的目的是使气瓶保持正压，以免可燃物体进入瓶内，同时便于瓶内砌体成分化验。

（8）防静电火花和绝热压缩：主要发生于开启瓶阀和减压器的操作，我们应当了解，高速气流中的静电火花放电、固体微粒的碰撞热和摩擦热、气体受突然压缩时放出的热量（即绝热压缩）等，都可能成为氧气瓶和减压器爆炸着火的因素。因气瓶里的氧气一般均含有局部水和锈皮等，当瓶阀或减压器开得过快时，则氧气高速流淌的水滴和固体微粒，就会与管壁产生摩擦而消失火花。关于绝热压缩的危急是：高压气流的冲击，将使减压器内局部（高压室或低压室）的气体突然压缩，瞬间产生的热量会使温度剧增，完全有可能使橡胶软隔膜、衬垫等材料着火，甚至会使铜和钢等金属燃烧，造成减压器完全烧坏，还会导致氧气瓶着火爆炸。

（9）防油：氧气瓶不得沾有油脂，同时也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接触阀门或减压器等。

（10）制止用氧气对局部焊接部位通风换气。

（11）与乙炔瓶的距离不得小于3m。

（12）当瓶阀或减压器发生冻结时，只能用热水或蒸汽进展解冻，肯定不能用火焰烤或烧红金属去烫。

（13）制止使用氧气带体压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试压和气功工具的气源。

（14）氧气瓶必需做定期性技术检验，根据安全规程的规定，每三年检验一次。超过检验期限的氧气瓶不得使用。

11.乙炔瓶的使用、运输和储存安全技术要求

（1）使用压力不得超过0.15MPa，输气流速不应超过1.5~2.0m3/h·瓶。

（2）瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，必要时可用40℃一下的温水解冻。

（3）使用时的安全技术要求：制止撞击、碰撞。要立放，不能卧放，以防丙酮流出，引起着火爆炸（丙酮蒸汽与气混合的爆炸极限为2.9%~13%）。气瓶立放15~20min后才能开启气瓶阀使用。拧开瓶阀时，一般状况只宁3/4转，最多不要超过1.5转。

（4）工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避开放在一起。

（5）吊装、搬运时，应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。

（6）使用时要留意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，局部温度不要超过40℃（即烫手）。

（7）不得靠近热源和电气设备。夏季要防止暴晒；与明火的距离一般不小于10m（高空作业时，是垂直地面处的平行距离）。

（8）必需装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操应站在阀口的侧口方，动作要轻缓。

（9）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必需使用铜合金器具时，合金含铜量应低于70%。

（10）严禁放置在通风不良及有放射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。

（11）瓶内气体严禁用完，必需留有不低于下表规定的剩余压力。

环境温度与剩余压力关系

环境温度/℃

＜0

0~15

15~25

25~40

剩余压力/MPa

0.05

0.1

0.2

0.3

（12）运输乙炔瓶的安全技术要求：

1）夏季要有遮阳设施，放置暴晒，酷热地区应避开白天运输。

2）车、船装运时应妥当固定。汽车装运乙炔瓶横向排放时，头部应朝向一方，且不得超过车厢高度；直立排放时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。

3）严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。

4）车上制止烟火，并应备有干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。

5）应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。

6）严格遵守交通和安全部门公布的危急品运输条例及有关规定。

（13）储存乙炔瓶的安全技术要求：

1）储存间应有良好的通风、降温等设施，要避开阳光直射，要保证运输道路通畅，在其四周应设有消火栓和干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。

2）使用乙炔瓶的现场，储存量不得超过5瓶；超过5瓶但不超过20瓶，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔成单独的储存间，应有一面靠外墙；超过20瓶，应设置乙炔瓶库；储存量不超过40瓶的乙炔库房，可于耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建筑，其毗连的墙应是无门、窗和洞的防火墙，并严禁任何管线穿过。

3）乙炔瓶储存时，肯定要保持直立位置，并有防止倾倒的措施。

4）储存间与明火或散发火花地点的距离，不得小于15m，且不应设在地下室或半地下室。

5）储存间应有专人治理，在醒目的地方应设置“乙炔危急”、“严禁烟火”的标志。

6）严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同间储存。

12.气焊主要工具使用安全要求

焊炬与割炬，以及胶管等是焊工的主要工具，假如其性能不正常，或者操作失误，将会造成回火爆炸，烧伤或烧坏焊、割炬等事故。

（1）焊炬的使用安全要求：

1）使用前应首先检查其射吸性能，射吸性能不正常，必需进展修理，否则不得使用。

2）在前二项检查合格的根底上，进展点火检验，点火方法有两种，一种是先给乙炔气，另一种是先给氧气。比拟安全的点火方法是先给乙炔，点燃后马上给氧气并调整火焰。

3）焊炬的各连接部位、气体通道及调整阀等处，均不得沾染油脂。

4）停火时，应先关乙炔后关氧气，这样可以防止火焰倒袭和产生烟灰。

5）发生回火时，应急速关闭乙炔，随后马上关闭氧气，这样倒袭的火焰在焊炬内会很快熄灭。

6）射吸性能检查正常后，进展是否漏气检查，焊炬的全部连接部位不得有漏气现象。

7）为使用便利而不卸下胶管的作法是不允许的（焊炬、胶管和气源做永久性连接），同时也不允许连有气