金工实习报告答案(机类专业)

机械工程训练基础（参考答案）学院专业班级姓名学号实习日期201年月日至月日以上信息由学生填写机械工程系金工教学2016.3版切削加工技术（200分）评阅结果教师签字（一）车工技术（共80分）一、填空题（共30分，每空1分）1.常用车床的种类有卧式车床、立式车床、转塔车床、自动车床和数控车床等，C6132车床可加工工件的最大直径是320mm。2.车削运动的主运动为工件的旋转运动、进给运动为刀具的移动。3.常用的车刀材料有高速钢、硬质合金。4.普通车床尺寸加工精度为IT9～IT7，表面粗糙度为1.6μm。5.将下图所示车床各部分名称及功能填入下表。序号名称作用1变速箱通过变速手柄改变滑动齿轮位置，从而改变主轴的转速2进给箱通过变速机构，将运动传至光杠和丝杠，用来调整进给量或螺距3主轴箱用来调整主轴转速，并使主轴的运动通过挂轮箱中的交换齿轮传给进给箱4卡盘夹持工件，带动工件随主轴转动5刀架夹持车刀并带动车刀作进给运动6尾座其套筒内安装顶尖可以支撑较长轴件，安装钻头、铰刀等可加工孔7丝杠将进给箱的运动传递至溜板箱，车削螺纹用丝杠，其他表面用光杠8溜板箱进给运动的操作箱，可将光杠或丝杠的转动变为刀架的直线运动6.车刀按照结构形式可分整体式、焊接式、机夹可转位式。二、说明在车床上安装下列工件所使用的装卡附件（共16分）3铣齿轮分度头四、请写出分度头上分度手柄与工件之间的传动比；在铣床上利用该分度头加工23个齿的齿轮时，应选用含有多少个孔的分度盘？每次分度手柄应转多少圈零多少个孔距？（共12分）传动比1:40计算公式结论：选择46孔的分度盘，每次分度转过一周零34个孔距。五、说明下列机床主运动及进给运动（共30分，每空3分）机床主运动进给运动牛头刨床滑枕带动刀具的往复直线运动工作台带动工件沿垂直于主运动方向的间歇运动龙门刨床工作台带动工件的往复直线运动刀具沿垂直于主运动方向的间歇运动万能卧式升降台铣床铣刀绕自身轴线的高速旋转运动工作台带动工件的上下、前后和左右移动外圆磨床砂轮的旋转运动工件的旋转运动、砂轮的径向进给运动和工作台带动工件的轴向进给平面磨床砂轮的旋转运动工件纵向进给运动、砂轮的横向和垂直于工件加工表面方向的进给运动（三）钳工技术（共40分）一、填空（共40分，每空1分）1.钳工的基本操作有划线、锯切、锉削、攻丝、套扣、装配、钻孔等。2.锯切Φ20铝棒料，应选用粗齿锯条，锯切Φ20厚1mm的钢管，应选用细齿锯条。3.开始粗锉较大平面时，应用交叉锉削方法；锉削榔头的表面，精锉时应用顺锉锉削方法；锉削榔头的表面，最后用来提高工件表面的光滑程度和整修尺寸时，应用推锉锉削方法。4.常用的钻床有台式钻床，立式钻床和摇臂钻床；大型或多孔工件上的孔多在摇臂钻床上加工。序号123工序名称钻孔扩孔铰孔所用刀具钻头扩孔钻铰刀加工精度IT12IT10～IT9IT7～IT6粗糙度12.56.3～3.21.6～0.85.按顺序在下表中列出中小尺寸（高精度）孔加工的典6.图2所示轴承座尺寸Y的划线基准是：中心孔回转轴线。图2图2图37.图3所示样板X方向尺寸的划线基准是：与Y轴平行的已加工表面；样板Y方向尺寸的划线基准是：与X轴平行的已加工表面。10.机器常用的装配方法有完全互换法、选配法、修配法和调整法。二、简答题1.划线的作用。通过划线检查毛坯的形状和尺寸是否合格；合理分配毛坯表面的加工余量，以保证它们之间的相互位置精度；划好的线是加工或安装工件的依据。锻压与热处理技术（100分）评阅结果教师签字一、填空题（共30分，每空1分）金属的晶体结构主要有面心立方、体心立方和密排六方晶格结构。合金的基本结构有固溶体、金属化合物和机械混合物。晶体内的点缺陷包括空位、间隙原子和置换原子。位错是晶体内的线缺陷。固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。碳钢是含碳量低于2.1%的铁碳合金，含碳量高于2.1%的铁碳合金是铸铁。钢的热处理原理是加热和冷却过程中，钢的组织结构发生了变化，这种变化称为钢的组织转变。热处理的目的是提高零件的使用寿命或切削加工性。将钢加热到奥氏体区，保温后冷却，随炉冷却称为退火，在空气中冷却称为正火，在油、水中冷却称为淬火。钢的调质热处理是将钢淬火后进行高温回火。锻压是锻造和冲压两种成型方法的合称。锻造的主要生产过程包括下料、坯料加热、锻造成形、锻件冷却和热处理等。锻造的目的是变形和变性。前者是将金属成形成预期的形状，后者是改善金属的组织及性能。填写如图所示空气锤各部分名称二、选择题1.碳钢热锻应在（A）。A．奥氏体区B.A1温度以下C．奥氏体与铁素体共存区D．奥氏体与渗碳体共存区2．珠光体是（A）和（C）的机械混合物。A.铁素体B.奥氏体C.渗碳体D.马氏体3.碳原子在奥氏体和马氏体中，以（A）形式存在。A.间隙原子B.置换原子C.空位4.锻造加热时，如果加热温度超过始锻温度过多，会导致晶界氧化甚至局部熔化，这种现象称为（D）。A.烧损B.过热C.脱碳D.过烧5.锻锤的规格是以（A）来计。A．落下部分重量B.冲击力C.静压力6.大批量生产齿轮毛坯应采用锻造工艺是（A）。A.模锻B.自由锻C.胎膜锻7.使坯料高度减小，横截面面积增大的锻造工序称为（D）。A.拔长B.弯曲C.错移D.镦粗8.锻造加热的目的是（A）和（B）。A．提高塑性B．降低变形抗力C．获得珠光体组织D．获得铁素体组织9.成形杯形件的冲压工艺(C拉深)10.冲压模具凸模和凹模是（A工作零件）11.曲柄压力机飞轮的作用是（C储能）12.锻锤和摩擦压力机对工件施加的是(B)，液压机对工件施加的是（A）。A．静载荷B.冲击载荷C.变载荷13.回火的目的是为了减少或消除哪种热处理方式产生的内应力？（B淬火）14.去应力退火的加热温度（BAc1以下）15.通常面心立方晶体的塑性（A优于）体心立方晶体。三、简答题1.何为分离工序？何为成型工序？冲压基本工序包括哪些工序？分离工序是使板料的一部分相对另一部分沿一定的轮廓线相互分离的工序，如剪切、冲裁、修整等。成型工序是利用局部变形或半成品改变形状的工序。冲压基本工序包括分离工序和变形工序。2.何为简单模、复合模、连续模？说明其特点。简单冲模是指冲床滑块一次形成只能完成一个工序的冲模。复合冲模是指冲床滑块一次行程在模具的同一部位同时完成两道以上工序的冲模。连续冲模是指冲床滑块一次行程，在模具的不同部位同时完成两道以上工序的冲模。3.锻造加热缺陷有哪些？成因为何？（1）氧化与脱碳。成因：金属在高温加热时，坯料表面受炉气中氧化性气体的作用，发生激烈氧化而产生氧化皮。钢坯因氧化烧损造成表面含碳量下降，称为脱碳。（2）过热或过烧。过热成因：金属由于加热温度过高或高温下停留时间过长而引起晶粒粗大。过烧成因：加热温度超过始锻温度过多，晶粒边界出现氧化甚至局部熔化。（3）开裂。成因：由于加热速度过快或装炉温度过高，造成坯料内外温差过大和膨胀不一致而产生裂纹。4.自由锻的基本工序有哪些？其功效为何？（1）镦粗：使坯料高度减小，横截面积增大。（2）拔长：使坯料横截面积减小而长度增加。（3）冲孔：在坯料上用冲头冲出通孔或不通孔。（4）弯曲：将坯料弯成所需外形。（5）扭转：将坯料的一部分相对另一部分绕其轴线旋转一定角度。（6）错移：将坯料一部分相对另一部分平移错开，但仍保持轴心平行。（7）切割：将坯料或工件切断。铸工技术（100分）评阅结果教师签字填空题（共21分，每小空1分）1.按照生产方法的不同，铸造可分为砂型铸造和特种两大类。2.铸造工艺参数包括加工余量、起模斜度、铸造圆角、铸件收缩率、铸出孔的大小等。4.机器造型一般包括震压造型、高压造型、射压造型和抛砂造型等。5.特种铸造方法主要有：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造和实型铸造等。（低压铸造、连续铸造，亦可）6.砂芯要靠芯头来固定。二、简述铸造生产的特点。（8分）优点：1、适应性强；2、成本低；3、适合制造内腔和外形复杂的毛坯和零件。缺点：1、铸件的废品率高；2、铸件的组织比锻件的组织粗大，机械性能差。三、砂型铸造的生产过程包括模型加工、配砂、造型、造芯、合箱、熔化、浇注、落砂、清理和检验。四、简述型（芯）砂应具备的性能及其对铸件质量的影响。（14分）1）湿压强度强度过低，容易造成塌箱、铸件易形成砂眼、铸件变形等缺陷；强度过高，会阻碍铸型收缩，容易形成气孔、应力、裂纹等。2）透气性透气性不好，会使铸件产生气孔、浇不足等缺陷；透气性太高，则砂型过于疏松，容易造成粘砂。2）耐火性耐火性差，铸件易产生粘砂。3）退让性退让性不足，会使铸件收缩受阻，从而产生内应力、变形和开裂等缺陷。4）流动性流动性好的型砂容易形成轮廓清晰的型腔。5）可塑性可塑性好，便于造型。6）溃散性溃散性好，则便于落砂，铸件表面光洁。五、浇注系统组成与作用（共12分，每小题2分）浇浇口杯作用作用作用减缓液态金属浇入型腔的冲力；挡渣；（（直）浇道作用出气孔（出气孔（内）浇道（横）浇道作用将金属液均匀分配给内浇道，挡渣；作作用控制金属液的充型速度和流向；作用排气；冒冒口作作用补缩、排气和集渣。六、手工造型基本方法及适用范围（共18分，每小题.3分）整模造型，适用于形状简单、最大截面在一端且为平面的零件；分模造型，适用于形状较复杂、最大截面在中部的零件；挖砂造型，适用于最大截面不在端部，模样不允许分成两半的零件；假箱造型，适用于成批生产的需要挖砂造型的零件；活块造型，适用于侧面带有凸起部分且难起模的零件，单件、小批量生产；刮板造型，适用于大型旋转体铸件或形状简单的等截面铸件。三箱造型，适用于单件、小批量生产七、什么是分型面？对以下铸件选定分型面位置并用标出，标注砂芯与芯头。（10分）答：分型面是指上、下砂型的结合面。八、说出熔化铸造合金的三种设备并比较其优缺点。1.冲天炉：优点：结构简单、操作方便、可连续生产、生产效率高、投资少、成本低；缺点：熔炼质量较差，只能熔炼铸铁。2.感应电路：优点：获得纯度高的铁水，且熔炼过程噪声和污染小；缺点：能量消耗大，铸件成本高。3.三相电弧炉：优点：温度容易控制，熔炼质量好，速度快，开、停方便。缺点：耗电量大，炉衬寿命短，熔炼成本高。八、说出四种铸造缺陷名称、特点及其生产的主要原因。焊接技术（100分）评阅结果教师签字注：红字部分为建议评分细则：一、填空题（共20分，每小题4分）第1、4、5题统一按每错一空扣1分按焊接过程特点不同，焊接方法可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。根据钎料的熔点不同，钎焊可分为软钎焊和硬钎焊两大类。手工电弧焊焊缝的空间位置可分为平焊、立焊、横焊、仰焊。使用焊条电焊机焊接时，正接法指工件接正极，焊条接负极。焊条电焊炉的基本操作接头清理、引弧、运条、焊缝的起头、接头和收尾。气焊火焰因混合气体中氧气和乙炔气所占比例不同而分为：碳化焰、中性焰、氧化焰。二、简答题（共80分）1、焊条的组成及其各部分的作用是什么？（20分）答：焊条：焊芯+药皮。6分焊芯作用：电极+焊缝的充填材料。6分药皮作用：①使起弧容易，稳弧，减少飞溅；②造气、造渣，防止空气进入金属熔池，以保护焊缝不被氧化；③去除熔池中的有害元素（脱氧、去氢、去硫等）；④掺加有益的合金元素，改善焊缝的质量。8分什么叫焊条电弧焊？其优缺点和适用场合有哪些？（20分）答：定义：焊条电弧焊也称手工电弧焊，是用手工操作焊条进行焊接的工艺。5分优点：焊接电弧温度很高，所需设备简单，操作方便，灵活，适应性强。5分缺点：生产效率较低，焊接质量不够稳定，对操作人员的技术水平要求较高。5分适用：厚度2mm以上的各种金属材料和形状结构的焊接，特别适用于结构复杂、焊缝短小、弯曲或各种空间位置焊缝的焊接。5分3.画出至少5种常用焊接接头形式。5.焊条电焊弧的焊接规范包括哪些？应如何选择？6.简述气焊的基本操作内容（1）焊前准备：确定焊接材料、工艺参数并清理连接表面（2）气焊点火、调节火焰、灭火先进加工技术（100分）评阅结果教师签字一、填空题：（共33分，每空1分）1.按机床结构分类，加工中心一般可分为立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心和五面体加工中心。2.数控铣和加工中心在结构组成上的不同之处是加工中心装备有刀库和自动换刀装置。3.快速原型加工原理是：分层制造、逐层叠加；4.快速原型加工主要的工艺方法有立体光刻（立体印刷），选择性激光烧结，叠层法，熔融沉积法等。5.数控加工是用一种可编程的数字和符号来控制机床对工件进行切削加工。6.数控机床伺服系统主要由驱动装置、执行机构、位置检测反馈等部分组成。7.在ISO标准中常用的数控功能指令包括：准备功能(G功能)、辅助功能(F功能)、进给功能(F功能)、主轴功能(S功能)、刀具功能(T功能)。8.数控机床一般有两个坐标系分别是机床坐标系和工件坐标系，其坐标原点分别对应机床原点和工件原点。编程时用工件坐标系。9.特种加工是利用电能、热能、光能、化学能和声能等能量来源对材料进行加工。10.激光加工工艺包括激光打孔、激光热处理、激光焊接、激光切割等。二、简答题1.数控机床的组成及各部分的作用。（1）机床本体：是数控机床的机械结构实体。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分（