金刚砂耐磨地面技术交底(全)

技

术

交

底

记

录表C2-1编

号工程名称北京项目交底日期2015年09月18日施工单位北京公司项目部分项工程名称地面工程交底提要硬化细石混凝土地面的施工工艺及方法第6页(共7页)

审核人交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。交底内容：本交底适用于体育馆及教学楼耐磨地面施工。施工准备人员准备瓦工10人，力工10人，先做样板间，样板验收后再大面积施工。材料准备混凝土：混凝土采用C25商品混凝土，混凝土塌落度160-180。硬化剂：金刚砂耐磨硬化剂骨料。钢筋：HPB300：A10。机具准备手推车、铝合金刮杠、木抹子、铁抹子、铁锹、小水桶、电抹子、粉线包。作业条件2.2.1地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。2.2.2墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。2.2.3地下三层室内房心回填级配已经施工完成，压实度满足设计要求。2.2.4地面内的专业线管已经施工完成。硬化细石混凝土地面的施工方法施工工艺：找标高、弹面层水平线→钢筋绑扎、支设模板→冲筋打点→浇筑混凝土→抹面层压光→检查平整度→打磨平整提浆→撒布硬化剂→粗磨→精磨→养护→切缝→验收2.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。2.2钢筋绑扎、模板支设：混凝土地面内绑扎单层双向A10钢筋网片，钢筋间距200mm，钢筋绑扎完成后下方垫50mm垫块。水泥地面总厚度150mm，分段模板采用80槽钢封边，槽钢后面为预留钢筋别棍和100×100方木，槽钢与方木之间背50×100方木楔子调整槽钢挂线找直。分段处模板超出分隔缝2cm，下次施工时接茬处弹线切除。2.3抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。2.4抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。车库内找坡5‰，坡向集水坑。2.5浇筑细石混凝土：2.5.1细石混凝土搅拌：地面混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级C25，，坍落度160-180mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。2.5.2混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土水泥混凝上面层厚度应符合设计要求。水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接搓处进行处理。3.1主控项目：3.1.1水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2／3，细石混凝

上面层采用的石子粒径不应大于15mm.检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件

及检测报告。3.1.2面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C25；

检验方法：检查配合比通知单及检测报告。3.1.3面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。3.2一般项目：3.2.1面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。3.2.2有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。3.3允许偏差项目，见下表水泥混凝土面层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线和钢尺检查成品保护4.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。4.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过车库的一切通路。4.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。4.4面层养护时间封闭车库，符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。应注意的质量问题5.1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。5.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。5.3面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。5.4耐磨材料施工的前、中期作业阶段必须穿平底胶鞋进入，后期收光阶段必须穿防水纸质鞋进入。5.5要求硬化剂撒布均匀（第一次60%，第二次40%），以防成品后有色差。5.6完工后地坪保持平整光洁，色调一致，不可有明显机械镘刀痕迹。5.7接缝处顺直，平整度满足施工要求。5.8地面施工完成后需一周时间的特别保养，应严格禁止利器或笨重设备在地面上拖动。安全注意事项（1）进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，不系者视同违章。（2）参加现场施工的特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。（3）机械操作人员必须穿戴防护用品，配绝缘手套，穿绝缘鞋，方可作业。（4）施工现场严