油茶籽油生产工艺流程

油茶籽油生产工艺流程采收贮藏油茶果采收回来后，需要堆放5-6熟后果壳开裂，能提高油茶果的含油率。然后把油茶果摊到晒坪上，常常翻动再将油茶籽晒到种仁和种壳分别后，油茶籽晒后，用手抓起来摇摆，能发出动听的响声，说明油茶籽根本晒干，可以保藏室内，以备榨油。油茶籽的贮藏特性：1、简洁发热生霉，脂肪易氧化发热，蛋白质易吸湿发霉变质。2、不耐高温，易发生油料消灭走油现象。3、安全水分低，油料的安全水分=油料中非脂肪局部*15%，油茶籽的安全水分为8%.4、组5、吸湿性强，简洁软化。6孔隙度小，堆内湿热，不易散发。油茶籽的贮藏方法:1、枯燥降水，含水量为8%及以下60-9010%的油茶籽可存放40天，含水量在12%2、低温入库，堆垛内温度掌握在25度以下。3装不超过1米高，袋装不超过6包高度，且堆成通风垛。4、准时通风，常常翻动垛外表，以散发湿热。5、加强巡查。清理除杂清理除杂的目的：提高出油率；提高茶油质量和饼粕的利用价值；提高设备处理力量；削减设备磨损程度；增大设备处理量。方法有：风选，筛选等方法。油料的清理工艺要求：净油茶籽最大含杂量小于%，使用8孔毫米筛检验〔孔径为左右籽量小于%。二、压榨工艺流程：剥壳—蒸炒—压榨制油—毛油除杂过滤该工艺的关键技术为：A、剥壳的水分，壳仁的比例。B、蒸炒的温度、投籽量、炒籽的时间。C、入榨的温度，籽的生熟度，茶饼的厚度。剥壳剥壳及仁壳分别的要求是：破壳率高，不漏籽，粉末5%-10%10目/英寸检验筛检验〔孔径为m；壳中含仁率不超过%〔手捡法检查，如有整籽，按剥壳后计入。剥壳方法：撞击法〔撞击式剥壳机。承受油茶籽剥壳机剥壳。12%%之间，剥壳后的整仁率在99%２２％时，油茶仁能保持坚韧而富有弹性，不简洁裂开，壳与仁之间间隙为１－３ｍｍ是起透气传热作用；压榨取油时起毛细孔作用。蒸炒使料胚由生胚转换成熟胚的过程为蒸炒。主要作用是：让油脂充分地制取出来；降低取油的动力消耗；调整料胚构造适应入榨要求；便于制取品质更好的油脂。的榨料构造性能。的生熟度直接影响压榨油的品质及压榨的效率。１、温度的掌握。２、投籽量的多少。３、炒籽的时间的长短。工艺流程和方法：蒸炒锅温度到达150度以上投第一锅籽，保持锅内温度在１４０－１５０度之间。每锅投籽１５０ｋｇ左右，共炒５０分钟左右。炒出的料胚颗粒外表呈谷黄色，内外生熟均匀。协作压榨速度，以一台榨油机150kg/时榨完。每锅籽做好温度、时间的记录，便于准确的计算炒籽的时间。压榨制油压榨取油的要点：12、料的水分。即籽的生熟度。3、流油毛细管的长度越短越好。油茶籽中蛋白质含量低，油路通畅，在较小的压力下即可出油，且压榨后的茶饼中残油较低，但油茶籽中富含淀粉25%、皂素〔8%—16%〕等胶黏性物质，在压榨时易消灭出油段靠前、不吃料、榨膛抱死等问题。工艺要点：压榨时要求熟料入榨温度为120度左右，2%28转/分，出饼厚度为—。假设熟料水分过低，料温过高，则出饼处冒烟，榨机吃料少，出油也少。假设入榨熟料水分过高，则条排局部毛油除杂〔毛油过滤〕分别出毛油中的不溶性机械杂质。公司使用板框式过滤机。板框式过滤机的一个操作周期是由装合、过滤、卸载、和清洗滤布四个阶段组成。操作方法：每次抽油5cm以下，以出油口刚连续出油，泵声音消灭变化为止，关抽油泵及阀门，开压缩空气20分钟。等出油口不连续出油，关压缩空气阀，开抽油泵及阀，再次抽油。如此反复，始终到抽油困难，关泵时消灭倒退的状况时，停顿抽油，始终吹干，约吹5-8小时，然后放松滤板压紧器，去除滤渣，洗净滤布，重装合，连续生产。最正确过滤温度在35~40度之间。滤出的油泥可掺入油料中进展复榨，以回收油脂。一次榨油过滤完毕后，打入毛油库，并做好记录。三、精炼工艺流程：毛油—碱炼脱酸—水洗—脱色—脱臭—脱脂—精滤—成品油1碱炼脱酸由于油茶籽原油中胶质含量较少，酸价也不高，可将脱胶与脱酸合并为一道工序，仅需进展碱炼，公司承受湿法碱炼法。即碱量中和反响后添加肯定量的软水，冲淡过浆而有利于油-皂分别。工艺流程：毛油—碱液中和—静止沉淀—脱酸油关键掌握点：中和是该工艺的核心。技术要点：a.增大碱液与游离脂肪酸的接触面积，缩短碱液与中性油的面积，降低中性油的损耗。皂胶膜构造，避开生成厚的皂胶态离子膜，并使该膜易于絮凝。影响碱炼的因素：碱液浓度加碱量搅拌速度1、进油。进油—吨左右。2、翻开搅拌，掌握速度在60—70r/min，30碱量和加水量。〔kg〕=〔kg〕+〔kg〕理论碱量〔kg〕=*毛油质量〔kg〕*毛油酸价〔mgKOH/g油〕油量烧碱溶液质量=总用碱量/实际加水量〔kg〕=总用碱量/总用碱量盐水：盐量=油量*〔3‰~5‰〕水量=油量*〔5%~15%〕3油重的%~%添加碱液浓度一般在16-24B。60~70r/min,42~48度，2

全部碱液在5~10分钟内连续加完，搅拌至油皂明显分别时〔10~20min〕,降低搅拌速度为30r/min每分钟160~70度。4加量为油量的5%~15%，把3‰~5‰的盐，搅拌速度为30r/min，添加水后，马上停顿搅拌，静止沉淀。5、静置分别。油皂分别的沉降时间一般为6~8小时，可适当延长时间。沉降过程中药留意保温。6、静置沉淀完成后，上层清油泵入水洗锅，皂脚泵人皂脚池。碱炼锅中的油经过静置沉淀后，需将上层清油泵入水洗锅中水洗以除净油中残存的皂粒等杂质，使油中残皂量符合工艺指标。要点：洗涤水分布均匀，搅拌强度适中。操作流程：1、进油，计量。280度。预备占油重5%~10%的水，并溶入占油重%~%的无碘盐〔第一次取上限，其次次取下限，第三次不加。盐水温度加热到比油温高5~10度。放盐水喷洒，完毕后，关搅拌。静置沉淀1小时。1小时后，放废水。开启搅拌，其次1〔不开搅拌。3 脱色

3、排放完废水。利用对色素具有较强吸附作用的活性白土，在肯定条件下吸附油脂的色素及其他杂质。掌握要点：1油的品质及前处理白土的质量和用量操作压力操作温度操作时间操作流程：1真空抽油。计算油的质量。开启搅拌。开启加热阀门，在真空条件下加热至93~97度脱水，油面无白色泡沫、罐内无水汽时脱水完成。吸入预备好的白土，不要吸入空气，吸完关闭吸管阀门。白土7%~15%20min以后，开头过滤。过滤时，刚开头有浑浊，放入污油罐中。滤把滤渣的油脂挤压出来。完成后清理滤渣。脱臭除去油脂的特别气味称为脱臭。承受水蒸气蒸馏脱臭法。关键掌握点：汽提脱臭。掌握要点：1脱臭温度操作压强〔真空度〕通气速率与时间待脱臭油和成品油的质量直接蒸汽质量操作流程：抽油。抽油从上往下其次根管，约吨。至100度时，开真空一级、二级，间隔1分钟，开冷凝管升温120度，加热蒸汽到，开中间阀。排掉残存空气，保持的压力。135度开翻滚、喷雾，不使油飞溅太厉害。保持压力，升温至180度，加大翻滚、喷雾。240度时保温2~4小时。保持蒸汽压力。2~4小时后，关热源、加热阀、蒸汽加热、200度以下，关真空阀、真空一级、真空二级、真空泵。关冷凝管阀门。60~70度关冷却水，抽油进冷冻罐。5脱脂局部油脂中含有固体脂，这种硬脂在

0度以下会结晶如猪油状，脱除油脂中固体脂的方法为脱脂。掌握要点：1温度和冷却速率结晶时间搅拌速度输送及分别方式油脂品质操作流程：抽60~70冻机组、阀门。慢速搅拌，在常压下冷却，冷却时间为4810度左右。关掉设备，养晶1