毛绒玩具知识

毛绒玩具学问一．布绒：布绒大体上可分为两大类：布类毛绒类T/C布针铁布边伦布京布嗜士布戟绒布皱布牛仔布网布缎布毛巾布羽绒布棉布等．按毛绒可分为：A纱V纱两种鼻……光鼻植毛鼻平鼻三角鼻及其它玩具装鉓〔钮扣肩花等〕60/440/360/660/82/09PVC.EVA胶片等T/C〔陈设式窗合式〔PEPOPP等；四．布绒类检验问题描述：布匹：布幅不够宽少码针孔散纱断纱走纱料薄/厚印花模糊错印重影条/〔京布〕，分层〔戟绒布〕，弹性大小〔尼龙布布皱锻布等〕，毛绒：断毛脱毛走纱烂洞毛向混乱阴阳色AV纱错误驳口接痕质地差弹性大小哑色毛等/重影，漏印，纸皮种类用错胶袋：尺寸错误，胶袋厚薄，有无打孔〔按尺寸规定〕印刷模糊，重影，漏印，脱油，油污无警告语，用错原料，破烂，污糟说明书：少页数，模糊，印文不清楚不完整，图案错误，印刷颜色错误脱色〔一般取样为〕，1/32时配套裁片不行毛向混乱，裁片上设计点位不行缺，裁片不烂洞，裁烂。片每2小时核对一次必要时每天检查刀模3次，看是否有变形，爆裂，废料孔堵死等。6×6英寸之布料，对其颜色，毛向，布料织纹，弹性然后再称出1Y克重为36X称出之重量，布料实单块拉和车缝拼凑后拉车缝位〔用线同该批货之使用线一样〕，布料依据需要可作拉力，脱毛，脱色客户亦须做日本卫生测试。辅料：眼鼻等硬件需同相应之布料做吊重测试，老化测试，环境测试，眼鼻等配件需按规格度量尺寸并识别颜色，果植毛则要检查其沾附力及脱毛状况喷油件及移印件需/清水测试，线要检查商标是否符合来料规格，同时需做拉力脱色测试。40/3线为3股较细〔3磅以上〕60/4为240/3线粗，在拉力测试方面较40/3线强〔5磅以上〕60/8线为4股线20/9为9股线60/63股线较60/4线粗〔要求7磅以上〕蜡线为一般线，经蜡烛过而较光滑，且有硬度感纸箱：用有效之包装指引核对箱印刷内容，纸箱构造构造，然后将其封成箱并量其长，宽高，尺时再检查是否平实〔即每角是否成直角，合口是否有较大缝系〕，纸箱需做静压力测试和投箱测试〔检查纸箱质量〕裁片可能发生问题及其解决方案：在裁床生产过程中，裁片偏小，a,偏小,,,刀模变形偏大；拉布不平直而过份松皱，弹性过大b布料弹放稳方可裁切,:,,子口留位过小,拉布打皱或折位,,.:,,(但为省料,有些刀模可做变刀拉布方法,驳11,,.):(灯)照下长时间会发生氧化而变黄.解决辨法为:与光线隔离,(即可用黑色胶袋装裁片)16:拉布错误(),,拣裁片工人未分清上毛同下毛之区分.解决辨法为:,,即摆.:IQC,其次是同一匹布料也存在两种色或拉布人弄错颜色:IQC,,将IQC所分之几种色及编号通知裁床,,,假设颜色较混乱则整切布料退与供货商,不行连续生产,拉布工人严格依据IQC.:,刀模放斜,.解决方法:,刀模放正以及将不合格布料退供货商或单专制切.:T/C30层,12层,,每层加隔白纸则可拉8-10层,6-8层,6层,全部松布时间切为12-24小时.:部之有效1mm以内为合格刀模，再检查热切丝是否有短路现象，电源接头是否暴露螺针是否上紧。毛绒玩具学问(2):(10mm以上),但有时6mm毛绒也用于热切(),它是承受将毛绒布底之底纱烧断之方法来裁切裁片即切断印刷:发热温度过高,,,或拉布过紧.:,(,)上落刀模,底纱刚,3次,(单层),,致.:,裁切子口过小或操作手势不够.:(电压调至所需,,即准又快,又可削减.):,最好将小段热丝放于模丝外围处.24:,小,骨位,,,,,,未倒针,针孔，底线松,/色线,/,,料烂,,,刨毛不良,,,凹凸,,(),刮花,脱油,,熔柱过高/,烫眼不良(),.:一般为巡查,,三方面结合车缝产品,先,,边位对齐与否,点位是否对齐,针距大小是否,,走机,折皱,,,车缝先后工序,随后检查爆口,,,,配件是否完整及对称性整体性,,线圈等,再过金属探测.车缝常见问题的挽救措施:,可承受.:(),或做成类似外形之热切模烫其,温度不行过高,,,锁边.:,到达所需程度.:,或先将变大裁片车缝缩位,最,,边位无需对齐车缝来解决.:,底线放松():(),如假设布面较薄或格外,则,;,线一行线,,加棉带(),(不影响外观状况下),也可改成先卷边再车缝,有时是用针过粗或针距过密扎烂布或因夹棉带起落位错误料质差车缝,针距过疏,本身断线,漏针,,,也可改布纹方向(在不影响外观之)./:,带绳之类可先行打结(),,,2~3针或以上,对于裁片不同色,,/毛向不会很重要,对于毛绒公仔头部,,对于身部裁片依据实际状况生产,对于一,,,车缝一只产品时.(如:,翻皮时可用力拉带),为了防止翻皮时摩擦而损坏印刷():(削减布层之间摩擦),也可转变开口位置及开口大小.:1-2mm,可在打眼压紧前(凹凸),眼.a.:用错介子,,或眼介子未放入平或夹杂物,或模具凹凸大小产生,.b.:,,,,检,如,,(),操作工是否将眼,,,,(不过可能影响速度).眼钉爆裂产生缘由有：眼睛本身质量问题〔蘑菇之间有空隙〕，用力过猛，眼未放平，模具高度偏低，上下模不对位导致眼柱断裂或本身胶料有问题。操作问题则转变操作方法，模具过低则调整模具高度上下模对位准确。睛掉出如假设留熔柱过高则在拉力测试过程中眼睛可能松脱，此两种状况都不符合玩具安全标准。翻皮易消灭问题有：料烂，翻不出，脱毛，擦花眼等。:,,翻皮铁柱尖端套上布罩,,,也可先入少许棉花再翻皮,,,用力过度。都必需贴平机外表，亦须反转面再移动检查有无床。测试：必需测试：线：脱色测试，拉力测试〔按客户要求〕，日本卫生测试布类：干/湿磨测试〔有色布料〕，拉力测试燃烧测试/拉力/压力/咬力/投掷/亦须依据客人要求或欧美测试标准烫画：标贴移动测试，粘着力测试。/脱色/燃烧/日本卫生测试/寿命测试/拉力测试丝印：干湿磨测试，擦油测试绳带：拉力测试纸箱：擦油测试、静压力测试/擦油测试说明书：擦油测试//压碎测试〔针对透亮窗〕吊牌：擦油测试/计算机纹测试五金：盐水测试〔生锈测试〕尖点，利边//噪音//电流/电压测试电池箱：短路，升温，倒装测试铁丝：生锈测试〔盐水测试〕，曲屈测试，利角测试镀层〔镜〕：界油测试///db测试///(),搪胶(/),(硬度),(须按客要求)投掷测试吸塑：老化/冷冻测试，依据状况〔压力测试〕//拉力测试//寿命/投掷〔按客要求〕测试/寿命/投掷〔按客要求〕测试/界油/冲沙//老化测试成品：模氛拟运