土壤隐患排查报告

-.-.-可修编-可修编.-土壤隐患排查报告〔2023年度〕托球农化股份20239月名目前言1企业部水文地质状况2地质概况2地下水概况53企业根本状况6企业概况6生产工艺流程9原辅材料使用50工程组成54平面布置55潜在污染区域排查56〔1A〕56A〔1B〕58〔1C〕59五、六车间周边土壤区域〔1D〕61潜在污染区域排查小结635布点区域筛选64环境监测方案66点位布设66点位数量67采样深度68监测方案687土壤环境评估71评估方法71结果评估728地下水环境评估76评估方法76结果评估789结论79前言为贯彻《土壤污染防治行动打算》〔国发〔2023〕31号〕关于2023年12月31日与托球农化股份签订土壤污染防治责任书。区、转运区、污染治理设施等及其运行治理开展排查，并依据排查结果制定整改方案。因此，我司组织安环部及车间治理人员对厂区土壤隐患进展排查，参照《市重点企业土壤环境监测技术指南》制定及下一步整改供给依据。企业部水文地质状况地质概况场地的最大勘察深度为51.3m，在此深度围揭露的地基土均属第四纪全世冲积沉积物，从其地质时代、成因类型、构造特征、土性8层和分属不同层次的亚层，2.1-1。地质时代Q43Q4地质时代Q43Q4Q42Q41Q3Q32层号土层名称成因类型分布状况①素填土--遍布②粉质粘土滨海～河口遍布③淤泥质粉质粘土滨海～浅海遍布④淤泥质粉质粘土滨海～浅海遍布⑤粉质粘土夹粉土滨海、沼泽遍布⑥粉质粘土河口～湖泽遍布⑦粉质粘土河口～滨海遍布⑧-1粉土夹粉质粘土滨海～浅海遍布⑧-2粉土滨海～浅海遍布厂区工程地质剖面图见图2.1-1。图2.2-1 厂区工程地质剖面图各层地基土的特征分别为：第①层，素填土，杂色，松散，以粉质粘土为主，含碎石、碎砖0.60～3.00m。场地均有分布。第②层，粉质粘土，灰黄色，软塑，中等压缩性，含铁锰质结核层厚0.70～3.30m，层底标高为0.92～-0.83m。该层土质由上往下渐渐第③层，淤泥质粉质粘土，灰色，饱和，流塑，高压缩性，局部为淤泥，夹薄层粉土，含云母，具有较好的层理，土质脆弱。摇振反响无，稍有光泽，干强度中等，韧性中等；层厚5.00～7.40m，层底标高为-5.31～-6.78m。该层土质均匀，场地均有分布。第④层，淤泥质粉质粘土，灰色，饱和，流塑，高压缩性，局部为淤泥，含云母、有机质等，土质脆弱，具有较好的层理。摇振反响无，稍有光泽，干强度中等，韧性中等；层厚10.6～12.5m，层底标高为-16.17～-18.59m。该层土质均匀，场地均有分布。第⑤层，粉质粘土夹粉土，灰色，很湿，软塑，中等压缩性，局部地段夹较多的粉土，含未腐烂的植物根茎，含云母，具有较好的层0.80～3.90m，层底标高为-18.17～-22.09m。该层土土质总体尚均匀，场地均有分布。含云母，具有较好的层理。摇振反响无，稍有光泽，干强度中等，韧性中等；层厚7.50～12.90m，层底标高为-28.08～-31.55m。该层土质均匀，场地均有分布。含钙质结核，含云母，具有较好的层理。摇振反响无，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。层厚2.30～7.10m，层底标高为-32.45～-37.22m。该层土质均匀，场地均有分布。第⑧-1层，粉土夹粉质粘土，灰色，饱和，中密，中压缩性，局部为粉砂，夹薄层粘性土，含云母。摇振反响快速，无光泽反响，干强度低，韧性低。该层土质均匀。第⑧-2层，粉土，灰色，饱和，中密，中等压缩性，夹少量粉土，具有较好的层理。摇振反响快速，无光泽反响，干强度低，韧性低。该层土质均匀，场地均有分布。地下水概况企业所在区域地表水位受当地气候及潮汐影响，场地地下水发育，浅部土层地下水为潜水类型，一般状况下，地下潜水主要来源于大气降水和地表水入渗补给，以侧向泾流、自然蒸发方式排泄；深部为微承压水层，主要赋存与⑧-1层、⑧-2层土中。对本工程建设有影响的主要为浅部孔隙潜水。勘察期间，测得潜水初见水位埋深为1.30～2.20m，标高在1.00～2.51m间，稳定静止水位埋深为1.00～1.80m，标高在1.40～2.91m间，随季节的不同，水位略有升降变化〔1.0m左右〕，2.2-1。孔号孔号(m)(m)(m)(m)孔号(m)(m)(m)(m)孔号(m)静止水位高程G1G2G3G4G5G6G7G8G91.201.101.301.101.801.201.301.001.002.112.262.212.081.402.222.882.632.831.501.501.701.502.201.501.701.301.401.811.861.811.681.001.922.482.332.43G10G11G12G13G14G15G16G17G181.801.601.601.401.401.701.301.701.801.762.212.202.132.552.002.122.362.162.202.001.901.802.201.702.102.201.601.361.811.901.731.752.001.321.862.36G19G20G21G22G23G24G251.201.301.001.101.201.101.202.912.112.422.312.122.102.111.601.401.501.501.501.601.502.512.011.921.911.821.601.81(m)(m)(m)的水力联系受海水水位的影响格外明显，而海水水位主要受潮汐影响。潮汐为非正规半日潮，且日潮不等，涨落潮平均历时为12小时25(m)(m)(m)企业根本状况企业概况托球农化股份〔以下简称“托球公司”〕是由创立于1967年的农药、托球农化，2023年更名为托球农化股份。公司主要从事杀菌和经营。公司已批现有工程产品包括：300/年二溴二氰基丁烷；400/年三氯乙酰氯、75吨/年5-氨基-3-氰基-1-(2,6-二氯-4-三氟甲基苯基)吡唑、50/年三氟甲基亚硫酰氯、500/年氟虫腈原药、300/年烯唑醇、600吨/年多效唑原药、200吨/年氯苯三唑戊醇、250吨/300吨/年2300200吨/年乙虫腈、200吨/年五氟磺草胺；1000吨/年氟虫腈5％悬浮剂、200吨/年溴菌25％可湿性粉剂、200吨/年五溴菌45％粉剂、200吨/年溴菌25％乳油、200/25％微乳剂、500/20％可500吨/年吡虫啉25500吨/年啶虫脒5％可湿性粉剂、1500吨/48％乳油、800吨/20％乳油、800吨/年丙辛45％乳油、500吨/年烯唑醇12.5％可湿性粉剂、800吨/15％可湿性粉剂。企业名称托球农化股份企业地址企业名称托球农化股份企业地址工业园开泰路廖大章224555法定代表人环保负责人伯文行业类别及代码24农药制造A码污染源类别非重点污染源重点监控类型/表3.1-2 建设工程状况处理力气时间300t/a投产处理力气时间300t/a投产2023400t/a投产2023200t/a投产202375t/a投产202375t/a投产2023500t/a投产2023300t/a投产2023600t/a投产20231000t/a投产2023200t/a投产2023200t/a投产2023200t/a投产2023200t/a投产2023500t/a投产2023序号 名称123工程45678工程9

地点

产品名称基丁烷氯戊醇5-氨基-3-氰基-1-(2,6-二氯-4-苯基)吡唑药烯唑醇药氟虫腈剂可湿性粉剂五溴菌溴菌腈溴菌腈剂哒螨灵性粉剂

建成投运500t/a投产2023500t/a投产20231500t/a投产2023800t/a投产2023800t/a投产2023500t/a投产2023800t/a投产2023250t/a投产2023300t/a投产2023300t/a投产2023200t/a投产2023200t/a投产202310111011工程滨海经济1213工程14滨海经济吡虫啉25％可湿性粉剂啶虫脒5％可湿性粉剂毒死蜱48％乳油杀扑噻20％乳油乳油烯唑醇12.5％可多效唑性粉剂丙烷酯乙虫腈胺托球共申报了四期工程，计14种产品，400吨/年三氯乙酰氯、75吨/年5-氨基-3-氰基-1-(2,6-二氯-4-三氟甲基苯基)吡唑、50吨/年三氟甲基亚硫酰氯、500吨/年氟虫腈原药、300吨/年烯唑醇、600/年七氟丙烷、300吨/年2-溴七氟丙烷、300吡唑醚菌酯、200吨/年乙虫腈、200吨/年五氟磺草胺、300吨/年二溴二氰基丁烷、7700吨/年制剂。三氯乙酰氯1、工艺流程介绍氯化化剂，固体加料口〕参与氯化釜〔R3101A～E〕中，升温〔夹套蒸汽加热〕90℃、微负压下，液氯经氯气汽化器〔E3101〕气化〔水温在45℃左右〕、氯气缓冲罐〔V3102〕缓冲〔正常生产时把握在＜0.05MPa〕后通入氯化釜〔R3101A～E〕进展氯化反响，反响过程中液。氯化过程中产生的氯化氢气体经水吸取塔〔T3202A～C〕吸取后制成盐酸，作为副产品出售，废气经碱液吸取塔〔T3202D～F〕吸取达标后放空。化反响器温度与氯气进气阀及紧急冷却阀联锁：当反响器超温〔100℃〕时自动切断氯气进气阀，并全开紧急冷却阀；③氯气缓冲声光报警装置。精馏氯化液转入精馏釜〔R3201A～E〕中，精馏釜夹套蒸汽升温进展常压精馏，于100～115℃收集前馏份〔主要成份：二氯乙酰氯及三氯乙酰氯〕回氯化工序套用，于115～130℃收集得三氯乙酰氯成品，多批蒸馏釜残作为固废外送处理。2、工艺流程图二氯乙酰氯、2，2＇-偶氮二异丁腈〔催化剂〕水 液碱液氯 气化、缓冲

水吸取

碱吸取废水去污水处理3.2-1三氯乙酰氯生产工艺流程示意图3.2.25-氨基-3-氰基-1-(2,6-二氯-4-三氟甲基苯基)吡唑1、工艺流程介绍胺化3，4-二氯三氟甲苯〔自料桶抽入〕和2，2”-偶氮二异丁腈〔催化剂，固体加料口投入〕投入胺化釜〔R101A，B〕中，从二甲胺溶液高位槽〔V101〕向胺化釜〔R101A，B〕中放入确定量30min-0.08MPa〔夹套通蒸汽加热〕至140℃左右，当釜压力≥1.5MPa1.55～1.6MPa4左右。保温完毕，冷却至常温，再泄压至尾气吸取装置，尾气经水吸取得副产品盐酸，再经液碱吸取达标放空，吸取液去污水处理；釜料转至分层釜〔R102〕。二甲胺溶液回收釜〔R104A，B〕；下层料液加水洗涤后，在室温下〔套用三次去二甲胺溶液回收釜分层得到的胺化物粗品转入蒸馏釜〔R103A～C〕中。将蒸馏釜〔R103A～C〕中的胺化物粗品进展减压〔-0.098MPa〕蒸馏，于 100～110℃收集前馏分入前馏分槽回用于胺化工序，于110～120℃收集胺化物收集进入胺化物接收槽中装桶去二车间氯化工序，蒸馏釜残作为固废外送处理。将二甲胺回收釜〔R104A，B〕二甲胺水溶液于常压、50℃蒸馏水去污水处理。阀及紧急冷却阀联锁，当反响器超温〔145℃〕时自动切断蒸汽通入阀并全开紧急冷却阀；②胺化反响釜设置超温〔142℃〕声光报警装置。氯化、碱解并从人孔口投入确定量的催化剂〔三甲基苄基氯化铵〕、上步制得的胺化物〔2-氯-4-三氟甲基-N，N-二甲基苯胺〕，开搅拌，升温〔夹套通蒸汽加热至40-50〔V108A～D〕气化〔水温在45℃左右〕、氯气缓冲罐〔V109A～D〕缓冲〔正常生产时把握在＜0.2MPa〕40-505h乙烷脱溶釜〔R106A，B〕。去吸取达标放空，吸取液送到污水处理。二氯乙烷脱溶釜〔R106AB〕夹套通蒸汽升温进展减压〔-0.08MPa〕脱溶，于60℃脱出的二氯乙烷溶剂收集入二氯乙烷接收槽回收套用。物料冷却至室温，转至皂化水解釜〔R107A～D〕中，加确定量液碱搅拌，夹套通蒸汽升温至80℃，保温5小时，分水层去污水处理，底层料层装桶去E锁：当氯气缓冲罐超压〔0.25MPa〕时，自动切断氯气进气阀；②氯化反响釜温度与氯气进气阀及紧急冷却阀联锁：当氯化反响釜超温〔55℃〕时，自动切断氯气进气阀，并全开紧急冷却阀；③氯气缓冲声光报警装置。重氮化上步氯化料转至水洗釜〔R108A～D〕中，从水高位槽〔V123A，B〕加水水洗，静置分层，分出2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺转入2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺计量罐，收集水层去污水处理。向重氮釜〔R109A～D〕中参与确定量的浓硫酸，开夹套冷冻盐水降至10℃，缓慢投入亚硝酸钠，在投料过程中把握料温≤10℃，投料完毕后，放盐水，升温〔蒸汽加热〕至50～601小时，10〔V124A～D来〕、2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺计量罐〔自高位计量罐V125A～D来〕，滴加温度把握在-3～10℃〔冷冻盐水冷却〕，滴加完毕后，升温〔蒸汽加热〕至45～55℃，并在此温度保温2小时，保温完毕后，得重氮盐。重氮扮装置设置自动把握系统：①重氮化反响釜温度与2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺滴加阀及紧急冷却阀联锁：当重氮化反响釜超温〔15℃〕时，自动切断2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺滴加阀，并全开紧急冷却阀；②重氮化反响釜设置超温〔12℃〕声光报警装置。环合趁热将重氮盐自重氮釜转至环合釜〔R110A，B〕中，开夹套冷向环合釜参与确定量的 2，3-二氰基丙酸乙酯，同时从氨水计量罐度在15～20℃，滴加完毕后在15～20℃之间保温反响2小时，参与1.5小时，反响完全后，静置分层〔料层在底层〕。水层加二氯乙烷萃取，料层全部转入脱溶釜层为乙酸水溶液去脱溶釜〔R111〕，负压蒸馏回收乙酸〔真空度在-0.08MPa，100℃〕，废水去污水处理。将料层转置脱溶釜〔R111〕，-0.08MPa，60℃进展脱溶，脱出溶剂二氯乙烷，收集进二氯乙烷接收槽〔V129〕回收套用，降温后，物料层转脱色釜脱色。至80℃左右回流，脱色过滤，滤渣废固活性炭去固废处理；滤液抽〔R113〕-2℃左右结工序。2、工艺流程图3,4二氯三氟甲苯,2”偶氮二异丁腈〔催化剂〕二甲胺溶液

胺化 水 液碱水吸取 碱吸取 废水去污水处理静置、分层 副盐酸〔副产品〕二甲胺溶液〔套用于胺化工序料层 水层 水 水洗、分层

废水去污水处理水层 水层套用于下批水洗，套用三次后去二甲胺蒸馏回收蒸馏二氯乙烷、三甲基苄基氯化铵 前馏份套用于胺化工序蒸馏残液去固废处理液氯 气化、缓冲 氯化 水 液碱水吸取 碱吸取 理蒸馏 副盐酸〔副产品〕二氯乙烷套用于氯化工序液碱 碱解分层水 水洗、分层

废水去污水处理滴加 废水去污水处理硫酸、亚硝酸钠滴加乙酸 重氮化2，3-二氰基丙酸乙酯、氨水水 环合静置、分层

二氯乙烷料层 水层 萃取、分层蒸馏 料层 水层 蒸馏回收二氯乙烷套用于生产

乙酸套用于生产甲苯、活性炭 脱色过滤结晶、离心

废活性炭去固废处理甲苯套用于脱色工序烘干3.2-2图

三氟甲基苯基〕唑成品〕5-氨基-3-氰基-1-〔2，6-二氯-4-三氟甲基苯基〕吡唑工艺流程示意1、工艺流程介绍取代向取代釜〔R201A，B〕中的一只放入确定量的水〔水表计量〕、片碱〔固体加料口投入〕搅拌30分钟，再从固体加料口投入确定量〔软水剂密封反响釜，抽真空至-0.08MPa，夹套通蒸汽缓慢升温至40-50℃，中三氟溴甲烷中排尽后，去除真空。再通入自三氟溴甲烷钢瓶来，经汽化器(V202)汽化〔60℃〕、缓冲罐〔V203〕缓冲〔0.8MPa〕的三氟溴甲烷，反响釜压力把握在0.75MPa左右，在55-60℃下，保温4小时。气体回收完后，将釜中物料转至分层釜〔R202〕中，静置60分钟分层，乙腈层泵入脱溶釜〔R203A～D〕中，水层用回收的乙腈萃取三次，萃取料合并泵入脱溶釜〔R203A～D〕中一起脱溶，水层去枯燥机〔120℃、常压〕枯燥得三氟甲基亚磺酸钠。将脱溶釜〔R203A～D〕真空度把握在-0.08MPa左右，温度把握在55℃左右蒸馏粗乙腈接收至粗乙腈接收槽〔V204A～C〕，釜残作为固废外送处理。粗乙腈接收槽中的粗乙腈泵至乙腈回收釜〔R204A～B〕中，在50℃、-0.098MPa条件下，蒸馏回收乙腈去乙腈接收槽V206A，B回用，釜残作为固废外送处理。酰氯化〔R205A～C〕〔自桶装来65℃10再冷却至0～5℃〔冷冻盐水〕，从固体加料品缓慢投入确定量的枯燥5～10℃夹套通蒸汽升温至15～20℃，保温4小时，保温完毕，再缓慢升温至80℃左右蒸馏，气相物料经冷凝后收集至精馏釜〔R206A～B〕，釜底残渣作为固废外送处理。产品盐酸，再经液碱吸取成副产品亚硫酸钠溶液。精馏釜〔R206A～B〕夹套通热水加热进展负压〔-0.098MPa〕精馏，收集40～46℃馏份〔三氟甲基亚硫酰氯〕入成品接收槽作为成〕回精馏釜连续精馏，60～100℃的馏份〔主要成分氯化亚砜〕回酰氯化釜连续反响，精馏残渣作为固废外送处理。化反响釜设置超温〔12℃〕声光报警装置。2、工艺流程图水、氢氧化钠、磷酸三钠、保险粉、乙腈通入三氟溴甲烷

取代静置、分层水层 油层乙腈 萃取、分层水层 枯燥

粗馏、精馏

乙腈回收套用于取代工序蒸馏残液去固废处理水 液碱氯化亚砜 酰氯化水吸取蒸馏

碱吸取蒸馏残液去固废处理

副产品盐酸 副产亚硫酸钠溶液氯化亚砜〔中间产用于酰氯化工序中间馏份去下批精馏精馏残液去固废处理三氟甲基亚硫酰氯〔成品〕图2.2-3 三氟甲基亚硫酰氯工艺流程示意图氟虫腈原药1、工艺流程介绍在合成釜中参与溶剂二氯乙烷及催化剂，再参与5－氨基－3－氰基－1－〔2，6－二氯－4－三氟甲基苯基〕吡唑、三氟甲基亚硫酰水层弃去，有机层冷却结晶、离心、烘干后得氟虫腈粗品，离心母液回收二氯乙烷套用。粗品中参与甲苯精制，经离心、烘干后得氟虫腈成品，离心母液回收甲苯套用。2、工艺流程图水163.695%5-氨基-3氰基-1-〔2，6-二氯-4-三氟甲基苯基〕41799%595%三氟甲基亚硫酰氯19050

757716

HCl41F2-120%盐酸204.5

G2-1 HCl0.4水20 水洗

HCl0.3735.7696.65

39.05W2-1

水18.9HCl2三氟甲基亚磺酸80.15杂质1095155.75离心 蒸馏S2-157.95 二氯乙烷2.8540.9

蒸馏残渣57.95催化剂30吡唑13.154.5杂质10.3

11.4538.9

二氯乙烷2 活性炭吸附S2-2废活性炭15.2

G2-2二氯乙烷199%甲苯5 精制95

638.9137.8离心 蒸馏S2-339

3.8501.1

蒸馏残渣39催化剂20吡唑8氟虫腈0.5杂质10.5

活性炭12烘干 甲苯1.1

活性炭吸附S2-4废活性炭16

G2-3甲苯0.997%500图3.2-4 500t/a氟虫腈工程工艺流程示意图烯唑醇1、工艺流程介绍将三氮唑、甲苯、乙醇、固碱按确定比例投入反响釜中，温度把握在25～30℃，匀速滴加一氯频呐酮，回流4小时，离心抽滤分出盐分，蒸出溶剂得中间体唑酮。参与30%盐酸生成唑酮盐，分层分去有机层，有机层回收甲苯，水层参与液碱及苯，脱除溶剂苯，过滤得到唑酮。将唑酮参与反响釜中并投入二氯苯甲醛、冰醋酸及颖苯，加热回流反响5小时，反响完毕后脱除溶剂苯回用，得到中间体烯酮〔Z、E〕。E体烯酮硫酸盐，脱除溶剂氯苯回用，然后参与苯及液碱，分去水层，脱除溶剂苯回用，得到E体烯酮。将烯酮、甲醇投入反响釜中，并分批310%盐酸洗涤后抽滤、枯燥后得成品。2、工艺流程图98%硫酸6099%398%氯苯3

213氯苯147

348.2561.2

活性炭11.8298%320%243

393

409.26

4.94

活性炭吸附S4-6废活性炭15.76234.120.4

G4-51

氯苯0.6溴0.4802.26

NaSO2 4

85.2147

分层457.54

W4-2344.72

NaOH0.11溴化钠0.62次溴酸钠0.72二氯苯甲醛0.20.91.35有机杂质21.1

活性炭8.1698%甲醇3598%KBH 4

315甲醇265

308613

2.54活性炭吸附S4-7废活性炭10.2

G4-60.5脱溶355.4

G4-7

甲醇2.610%盐酸100 酸洗455.4311.4

W4-3144G4-811.4

80甲醇7氯化钾18.4HCl0.5含硼化合物 27.1烯唑醇1杂质10水10HCl0.50.997%烯唑醇300图3.2-5 300t/a烯唑醇工程工艺流程示意图多效唑原药1、工艺流程介绍将乙酸乙酯、三氮唑、碳酸钾参与到反响釜中，加热搅拌滴加一氯频呐酮，回流保温至反响终点，过滤去除盐分，蒸馏回收乙酸乙酯套用。反响釜中参与液碱、上步反响生成的唑酮、催化剂，搅拌溶解后参与对氯氯苄，升温至反响终点，保温冷却，静止过滤，得中间体氯唑酮。3小102、工艺流程图95%三唑1701291.298%碳酸钾95%三唑1701291.298%碳酸钾33099%乙酸乙酯 7

唑酮缩合1291.2过滤807.73乙酸乙酯 343

483.47S5-1

氯化钾 173.5碳酸氢钾 232.9乙酸乙酯 1.5碳酸钾 2三唑 0.8一氯频呐酮 4唑酮 0.7杂质 68.07G5-1脱溶 乙酸乙酯 4.43460.398%对氯氯苄 20%氢氧化钠 催化剂 5098%KH 98%甲醇 75

815602

氯唑酮缩合1275.3过滤606.7还原

668.6W5-1

水373.7氯化钠 122.4对氯氯苄 1.2一氯频呐酮 41乙酸乙酯 1NaOH0.3唑酮 38.8氯唑酮 40.2催化剂 50甲醇500

1208.7G5-2脱溶 甲醇6.2702.510%盐酸200 酸洗902.5抽滤665.5干燥

237W5-265.5G5-3

水120甲醇15.5氯化钾 36.2HCl1.8含硼化合物 50.86氯唑酮 2.7杂质 8.94多效唑 1水 60甲醇 5HCl0.595%多效唑 6003.2-6600t/a多效唑工程工艺流程示意图氯苯三唑戊醇1、工艺流程介绍2，80-858h。加成反响完毕后，将加成液转入脱溶釜〔R4002〕夹套通蒸汽进展常压蒸馏，温度把握在80～90℃，回收局部环己烷，釜温降至5℃〔常压、50℃〕即得成品。2、工艺流程图加成蒸馏结晶、离心母液加成蒸馏结晶、离心母液烘干回收局部环己烷套用于加成工序离心母液套用于加成工序氯苯三唑戊醇〔成品〕图3.2-7 氯苯三唑戊醇工艺流程示意图七氟丙烷1、工艺流程介绍氟化来自氮气钢瓶〔常温、10MPa〕中的氮气经缓冲罐缓冲〔常温、0.3MPa〕后将氟化氢钢瓶〔0.2MPa〕中经磅称的氟化氢压入气化器气化〔30℃、0.18MPa〕、缓冲罐缓冲〔30℃、0.15MPa〕，然后0.3MPa〕、缓冲罐缓冲〔0.15MPa〕后的六氟丙烯混和〔常温、0.12MPa，混合比例1：1.01〕，同时通入装有氟化铝作为催化剂的氟化反响器中进展反响〔把握导热油油温〕来调整反响温度为 260～降膜吸取〔常温0.07MPa〕、水洗〔常温0.05MPa〕、碱洗〔常温、0.03MPa，将外购32%液碱参与定量的水中，开启搅拌，配制成5%再经汽水分别〔5℃0.0015MPa，通过冷冻盐水利用冷凝器将水蒸汽冷凝分别〕、二级固碱枯燥〔常温、 0.0014MPa〕、缓冲〔常温、0.0013MPa〕、压缩〔常温，3MPa〕、冷凝流入粗品槽。确定量的HF进展活化，活化流程如下：将导热油升温，待导热油温升至1003m3/hr左右，反响器底放空，待温升至200～250℃后，保温脱水，直至无明显水气排出为止。脱水后，通氟化氢活化，逐步通入气相氟化氢2～8kg/hr，停氮气流量，活化完毕。精馏粗品槽中粗品通过压力差连续进入粗馏塔，把握塔顶温度为-10～10℃30～70℃、压力为2.8MPa，粗馏出的不凝气六氟丙烯回收到六氟丙烯缓冲罐中回用，冷凝下来的物料回流至塔顶，塔顶收集的物料一局部回到出气柜分别器，一局部回到塔釜；釜中经粗馏的物料通过压力差连续进入精馏塔。把握精馏塔塔顶温度为0～20℃40～80〔通过冷冻盐水把握槽温度为-15℃，2.6MPa〕；塔顶收集的物料一局部回到出气柜分别器，一局部回到塔釜。釜残收集后作为固废处理。充装相连，粗品槽夹套升温使槽的温度到达15℃，利用压力差将精品槽的七氟丙烷压入钢瓶〔4MPa〕中，充装台设有磅秤、超重报警切断装置。2、工艺流程图氮气氮气气化缓冲六氟丙烯氟化氢氟化铝〔催〕氟化催化剂分别器去活化工序降膜水洗W1-2水洗水碱碱洗W1-3气柜汽水分别固碱二级枯燥F1-1压缩回流粗馏回流G1-1精馏S1-1七氟丙烷图3.2-8 七氟丙烷工艺流程示意图2-溴七氟丙烷1、工艺流程介绍溴化30℃、0.3MPa〕、缓冲罐缓冲〔常温、0.15MPa〕后的七氟丙烷和经溴汽化釜汽化〔65℃，0.11MPa〕定量的溴，再将混合气通入石英反响管中反响8～10秒左右〔450～500℃，0.07MPa，电加热炉供给温〔80℃，0.05MPa，溴经冷凝后回用至溴气化釜〔常温、0.04MPa〕、碱洗〔0.03MPa，将外购32%液碱参与定量的水中，开启搅拌，配制成30%液碱〕、汽水分别〔常温、0.01MPa〕〔〔二级固碱枯燥〔常温、0.0014MPa〕压缩〔常温，3MPa〕、冷凝流入粗品槽〔通过冷冻盐水把握槽温度为-15℃，3MPa〕。精馏粗品槽中粗品通过压力差连续进入粗馏塔，把握塔顶温度为-10～10℃30～70℃、压力为2.7MPa，粗馏出的不凝气七氟丙烷回收到七氟丙烷缓冲罐中回用，冷凝下来的物料回流至塔顶，塔顶收集的物料一局部回到出气柜分别器，一局部回到塔釜；釜中经粗馏的物料通过压力差连续进入精馏塔。把握精馏塔塔顶温度为0～20℃40～80〔通过冷冻盐水把握槽温度为-15℃，2.5MPa〕；塔顶收集的物料一局部回到出气柜分别器，一局部回到塔釜。釜残收集后作为固废处理。充装将2-溴七氟丙烷精品槽的液相管与钢瓶下口相连，气相管与钢瓶上口相连，利用压力差将精品槽的2-溴七氟丙烷压入钢瓶〔常温，1MPa〕中，充装台设有磅秤、超重报警。溴回收将溴化工段的水洗液、碱洗液收集至PP循环槽。翻开蒸汽，进塔蒸汽把握在0.2MPa以下，塔身渐渐升温至100～106℃时，开启洗液进塔阀门，通入来自液氯钢瓶〔0.6MPa〕经磅称、气化器气化〔45℃、0.3MPa〕、缓冲罐缓冲〔常温、0.2～0.3MPa〕后的氯气进展置换反响，把握回收塔顶温80～95℃，同时开启水洗塔。置换出的溴经冷凝收集后回用到溴气化釜中循环使用。2、工艺流程图七氟丙烷七氟丙烷Br2溴化Br2回用除溴Br2回用水二级水洗氯气碱碱洗溴回收气柜W2-1固碱二级枯燥S2-1压缩回流分馏S2-22-溴七氟丙烷图3.2-9 2-溴七氟丙烷工艺流程示意图吡唑醚菌酯1、工艺流程介绍缩合用隔膜泵向缩合釜中送入定量甲醇〔来自桶装〕，从加料口向釜50～551-〔4-氯苯基〕-3-吡唑醇、邻硝50～552小时，取样分析合格后，反响完毕，开头冷却降温至15℃左右结晶，然后转料至离心机离心，离心液入母液槽〔去后步甲醇回收〕，离心固体为缩合物粗品转入溶剂洗料釜。用隔膜泵向备有确定量上步缩合物粗品的溶剂洗料釜中送入定量甲醇〔来自桶装〕，常温下，搅拌洗涤一段时间，然后冷却降温至15℃，放料至抽滤器抽滤，滤液入滤液接收槽套用于上步缩合；滤饼送至双锥枯燥机，在-0.08Mpa、60℃条件下烘干〔回收甲醇套用于生产〕，得缩合产物。甲醇回收：将上步母液槽中母液转至甲醇回收釜中，在65～70℃、常压条件下蒸出甲醇，经冷凝后入甲醇接收槽〔转甲醇桶〕，蒸馏残液作为危废处置。复原在氮气〔0.05MPa〕保护下，从二氯乙烷高位槽〔来自二氯乙烷计量罐、由泵送入〕向复原釜中放入定量二氯乙烷，从加料口向釜中再投入上步缩合产物，从乙醇高位槽〔来自乙醇计量罐、由泵送入〕向釜中放入定量乙醇，开搅拌，降温至20℃，从加料口向釜中再投入定量催化剂雷尼镍，连续降温，至2℃以下，从水合肼高位槽〔来自桶装2～6℃，约12～6〔如果不合格连续保温〕后，反响完毕得复原液。静置、分层，反响液上层清液用氮气〔0.05MPa〕压至下步酯化釜中；下层雷尼镍套用于下次生产〔50批次〕。反响过程中产生的氮气排空。酯化〔来自桶装向备有上步复原液的酯化釜中加定量H在～71H在～7不变，再加料口向釜中投入定量碳酸氢钠，降温至0℃左右，从氯甲酸甲酯高位槽〔来自桶装〕向釜中滴加氯甲酸甲酯，滴加过程中把握反响温度在0℃左右，滴加完毕，在此温度再保温反响2小时，取样分析，分析合格〔假设不合格连续保温〕，得酯化液。静置分层，分水层去废水处理，转料层至结晶釜中。搅拌结晶釜中料液，降温至0℃，保温结晶10～12小时，然后转料至离心机离心，离心母液入母液槽〔去后步回收二氯乙烷〕，离心固体为酯化产物。二氯乙烷回收：升温二氯乙烷回收釜，在55～60℃、-0.09MPa条件下蒸出二氯乙烷，经冷凝后入二氯乙烷接收槽〔转二氯乙烷计量罐〕，釜残作为固废外送处理。甲基化槽〔来自二氯乙烷计量罐〕向釜中再放入定量二氯乙烷，开搅拌，至釜中物料溶解，升温至50～60℃，然后从硫酸二甲酯高位槽向釜中滴加硫酸二甲酯，滴加过程中温度把握在50～55℃，滴加完毕，在此温度再保温反响2小时，取样分析，分析合格〔假设不合格连续保温〕，得甲基化反响液。〔来自氨水计量罐〕向釜中滴加氨水调整PH在6～7，再向釜中参与定量水，搅拌洗涤后，静置分层。釜中再加定量活性炭，升温至60～70℃，搅拌半小时后，转料至过滤器，用氮气〔0.05MPa〕压滤，滤渣作为固废处置，滤液转脱溶釜。升温脱溶釜，在55～60℃、-0.09MPa条件下蒸出二氯乙烷，经冷凝后入二氯乙烷接收槽〔转二氯乙烷计量罐〕，蒸毕，从计量槽向釜中参与定量甲醇和异丙醇〔来自桶装，由泵送入〕，搅拌溶解，釜中物料转至结晶釜。5℃以下结晶，然后送料经离心机离心，离心母液母液槽〔去回收混合醇〕，离心固-0.08MPa30酯，冷却后包装入库。混合醇〔溶剂〕回收：55～60℃-0.09Mpa条件下蒸出混合醇，经冷凝后入混合醇接收槽，釜残作为固废处置。特别时，自动切断硫酸二甲酯滴加阀并全开冷却水进水阀。2、工艺流程图图3.2-10 吡唑醚菌酯工艺流程示意图乙虫腈1、工艺流程介绍从乙酸高位槽〔来自乙酸计量罐〕向氧化釜中放入定量乙酸，从1-(2,6-二氯对三氟甲基苯基)-3-氰基-5-胺基-4-乙巯基吡唑，开搅拌，至釜中物料全部溶解后，常温下，从双氧水高位槽向釜中滴加27.520～25℃，滴加完毕，于35～40℃连续保温反响约4小时，取样分析合格，得氧化反响液。钠，把握温度在80℃以下，搅拌半小时，然后在≤80℃、-0.09Mpa条件下先蒸除水〔去废水处理〕，后蒸出乙酸，经冷凝后入乙酸接收罐，蒸毕，转料至水洗釜。有机层搅拌降温至40℃以下，然后放料至抽滤器抽滤，滤液去废水处理，滤饼转至离心机离心，离心液入母液槽去废水处理，离心固体转精制釜。从乙醇高位槽向精制釜中放入定量乙醇〔桶装、由泵送入高位槽〕，升温至80℃回流半小时，然后冷却降温至30℃，转至结晶釜，连续降温至0℃结晶，再送料至离心机离心，离心母液入母液槽〔去乙醇回收〕，离心固体送至双锥枯燥机，在60℃、-0.08Mpa条件下烘干〔回收乙醇套用于生产〕，得产品乙虫腈。乙醇回收：升温乙醇回收釜，在80℃、常压左右条件下蒸出乙醇，经冷凝后入乙醇接收槽，蒸毕，釜残作为固废处置。自动切断双氧水滴加阀并全开冷却水进水阀。2、工艺流程图五氟磺草胺

图3.2-11 乙虫腈工艺流程示意图1、工艺流程介绍氯化从加料口向氯化釜中投入定量脲嘧啶〔5-甲氧基脲嘧啶〕，从DMF高位槽〔来自桶装〕DMF〔催化剂〕，开搅拌，升温至80℃，从三氯氧磷高位槽〔来自桶装〕向釜中滴加三氯氧磷，把握反响温度在80℃左右，滴加完毕，在此温度再保温反响2小时，保温完毕，釜中得氯化反响液。向水洗釜中放入定量水，将上步氯化反响液缓慢转至水洗釜中，把握水洗釜中温度在60℃以下，转料完毕，静置分层，分下层酸水层去废水处理，釜中上层料层〔氯化物〕装桶〔去肼基化工序〕。时，自动切断三氯氧磷滴加阀并全开冷却水进水阀。肼基化〔来自桶装向釜中滴加水合肼，滴加过程中把握反响温度在45℃以下，滴加完毕，升温至70℃，保温反响2小时；保温完毕，向肼化釜中放定量水，搅拌降温，至5℃左右析出结晶，再放料至抽滤槽抽滤，滤液入滤液接收槽〔去后步甲苯回收〕，滤饼送至双锥枯燥机，在60℃、-0.08Mpa条件下烘干，得枯燥品肼基化物。甲苯回收：将上步接收槽中滤液转至甲苯回收釜，在110℃、常压条件下蒸出甲苯，经冷凝后入甲苯接收槽〔甲苯回生产套用〕，蒸馏残液作为固废处置。环合从加料口向配制釜中投入定量溴氰，用泵向釜中再送入定量乙腈、异丙醇〔来自桶装〕，异丙醇混合液，备用。40℃2升温蒸馏釜，在80℃、-0.09Mpa条件下蒸出乙腈、异丙醇，经〔回生产套用〔来自桶装〕向釜中加定量甲苯，搅拌至釜中物料溶解，转料至转位釜。转位〔甲氧基化〕量甲醇钠，把握反响温度在65℃以下，投料完毕，在此温度保温反响一段时间，保温完毕，向釜中放定量水，搅拌半小时，然后降温至常温，再放料至抽滤槽抽滤，滤液入滤液接收槽〔去肼基化工序的甲苯回收装置回收甲苯〕，滤饼送至双锥枯燥机，在60℃、-0.08Mpa条件下烘干，得甲基化产物。时，自动停甲醇钠加料机并全开冷却水进水阀。缩合从高位槽〔来自桶装〕向缩合釜中放入定量 2-(2,2-二氟乙氧基)-6-三氟甲基苯磺酰氯，从人孔口向釜中再投入定量上步环合产物，用泵向釜中再送入定量3,5-二甲基吡啶〔溶剂，来自桶装〕，搅拌，升温至80℃反响，把握反响温度在80℃左右，约2小时，反响完毕，釜中得缩合反响液。-2℃左右结晶，再放料至抽滤槽抽滤，滤饼为缩合物粗品；滤液转回缩合釜，加甲苯萃取，分水层去废水处理，有机层去前步肼基化工序的甲苯回收装置回收甲苯〔在110-0.09MPa条件下蒸出甲苯〔回生产套用〕，3,5-二甲基吡啶，装桶后回生产套用〕。甲醇〔来自桶装〕，2℃结晶，然后放料至离心机离心，离心液入母液槽〔去后步甲醇回收〕，离心固体送至双锥枯燥机，在55～60℃、-0.08MPa条件下烘干得产品五氟磺草胺，冷却后包装入库。甲醇回收：55～60℃-0.09MPa条件下蒸出甲醇，经冷凝后入甲醇接收槽，蒸馏残液作为固废处置。2、工艺流程图3.2-12五氟磺草胺工艺流程示意图1、工艺流程介绍2、工艺流程示意图3.2-13二溴二氰基丁烷工艺流程示意图制剂制剂工程可分为液体制剂和粉剂两类，其生产工艺流程见图3.2-14、3.2-15。原药助剂 加热融化搅拌不合格 沉淀 残渣分析合格包装成品3.2-14液体制剂生产工艺流程示意图原药粗 粉原药粗 粉助剂预 混粉尘气 流 粉 碎布 袋 除 尘混 合分 析合格包 装成品3.2-15粉剂生产工艺流程示意图液体制剂①1000t/a5%悬浮剂5%氟虫腈悬浮剂成品。②200t/a25%乳油25%溴菌腈乳油成品。③200t/a25%微乳剂25%毒死蜱乳油成品。④1500t/a48%乳油经过滤沉淀后得到48%毒死蜱乳油成品。⑤800t/a20%乳油将噻嗪酮、杀扑磷原药、乳化剂、二甲苯投加到搅拌器中进展搅20%杀扑噻乳油成品。⑥800t/a45%乳油将丙溴磷、辛硫磷原药、乳化剂、二甲苯投加到搅拌器中进展搅45%丙辛乳油成品。粉剂①200t/a25%可湿性粉剂25%溴菌腈可湿性粉剂成品。②200t/a45%粉剂45%五溴菌粉剂成品。③500t/a20%可湿性粉剂45%五溴菌粉剂成品。④500t/a25%可湿性粉剂25%吡虫啉可湿性粉剂成品。⑤500t/a5%可湿性粉剂5%吡虫啉可湿性粉剂成品。⑥500t/a12.5%可湿性粉剂12.5%烯唑醇可湿性粉剂成品。⑦800t/a15%可湿性粉剂15%多效唑可湿性粉剂成品。3.3原辅材料使用托球主要原辅材料组份、规格、年耗及贮存方式见下表3.3-1。产品名称氯5-氨基产品名称氯5-氨基-1-(2,6--4-三氟甲基三氟甲基亚硫酰氯名称重要组份、规格〔t/a〕贮存方式三氯乙烯290桶装氧气氧气、99.8%36瓶装氯气氯气、99.6%156.8瓶装催化剂1催化剂1、99%0.004袋装催化剂2催化剂2、99%0.008袋装二甲胺二甲胺、20%69储罐三氟甲苯三氟甲苯、99%64桶装催化剂催化剂、99%3袋装硫酰氯硫酰氯、99%49桶装浓硫酸浓硫酸、98%55桶装亚硝酸钠亚硝酸钠、99%19袋装甲苯甲苯、99%1储罐二氯乙烷二氯乙烷、99%2桶装氢氧化钠氢氧化钠、99%83袋装二氰酯二氰酯、99%39桶装氨水氨水、30%30储罐乙酸乙酸、99%1储罐催化剂催化剂、99%5袋装保险粉保险粉、99%70袋装三氟溴甲烷99%52桶装乙腈乙腈、99%5桶装片碱片碱、99%30袋装产品名称名称重要组份、规格〔t/a〕贮存方式氯化亚砜氯化亚砜、99%55桶装液碱氢氧化钠、30%38储罐吡唑吡唑、95%417桶装甲苯甲苯、99%13储罐硫酰氯氯、99%催化剂硫酰氯氯、99%催化剂催化剂、99%50袋装醋酐醋酐、99%20桶装活性炭活性炭、99%23.4袋装一氯频呐酮88%175.3桶装三唑三唑、95%78桶装甲苯甲苯、98%23.7储罐乙醇乙醇、98%2.2桶装片碱氢氧化钠、98%45.6袋装盐酸盐酸、30%130储罐液碱氢氧化钠、20%457储罐二氯苯甲醛99%177桶装醋酸醋酸、99%3.2储罐硫酸硫酸、98%60桶装溴溴、99%3桶装氯苯氯苯、98%3储罐硼氢化钾硼氢化钾、98%15袋装甲醇甲醇、99%35储罐盐酸盐酸、30%100储罐一氯频呐酮88%441.2桶装三唑三唑、95%170桶装碳酸钾碳酸钾、98%330袋装乙酸乙酯乙酸乙酯、99%9.57桶装对氯氯苯对氯氯苯、98%345桶装液碱氢氧化钠、20%420储罐催化剂催化剂、99%50袋装硼氢化钾硼氢化钾、98%27袋装甲醇甲醇、98%75储罐盐酸盐酸、10%200储罐鎓盐鎓盐、99%122.4袋装1-〔氯苯二甲基-3-戊酮、146桶装

190 桶装烯唑醇多效唑戊醇产品名称名称甲基-3-戊重要组份、规格99.5%〔t/a〕贮存方式酮氢氧化钾氢氧化钾、20%150桶装三氮唑三氮唑、95%44.9桶装环己烷环己烷、99%220桶装催化剂催化剂、99%1.2袋装99%六氟丙六氟丙烯、99%222.433桶装烯99%氟化氢烯99%氟化氢氟化氢、99%29.967瓶装氟化铝氟化铝、99%0.100袋装32%碱氢氧化钠、32%4.219储罐氮气氮气、99%1.550瓶装片碱氢氧化钠、99%0.5袋装七氟丙烷七氟丙烷、99%205.677桶装溴溴、99%99.645桶装氢氧化钠氢氧化钠、32%151.823储罐氯气氯气、99%43.119瓶装固碱氢氧化钠、99%1袋装丙烷溴

99%

170 桶装1-(4-氯苯 基〕-3-吡唑 吡唑醇、99%醇

150 桶装铵99%铵99%KOHKOH、99%40袋装雷尼镍雷尼镍、99%4.5袋装水合肼水合肼、80%48桶装盐酸盐酸、31%25储罐碳酸氢钠碳酸氢钠、98%10袋装

12.5 袋装酯〔99%〕〔99%〕硫酸二甲酯〔99%〕〔99%〕硫酸二甲酯99%90桶装氨水氨水、20%20储罐活性炭活性炭、99%60袋装甲醇甲醇、99%31.388储罐乙醇乙醇、99%396.62桶装

氯甲酸甲酯 70 桶装产品名称名称重要组份、规格〔t/a〕贮存方式二氯乙烷二氯乙烷、99%54.39储罐异丙醇异丙醇、99%14.52桶装乙巯基吡唑99%192桶装双氧水双氧水、27.5%20桶装乙虫腈亚硫酸钠亚硫酸钠、99%12袋装乙酸乙酸、99%8.8储罐乙醇乙醇、99%11.894桶装三氯氧磷三氯氧磷、99%75桶装脲嘧啶脲嘧啶、98%60桶装水合肼水合肼、80%35桶装碳酸钾碳酸钾、99%12袋装溴氰溴氰、99%55桶装碳酸钠碳酸钠、99%55袋装甲醇钠甲醇钠、99%30袋装胺

2-氯-6-三酰氯3,5-二甲基

-6-三氟甲基苯磺酰氯、98%

125 桶装吡啶99%吡啶99%DMFDMF、99%2.6桶装甲苯甲苯、99%31.712储罐乙腈乙腈、99%4桶装异丙醇异丙醇、99%12桶装甲醇甲醇、99%9储罐丙烯腈丙烯腈、99.9%165桶装二溴二氰溴素溴素、99.5%198桶装基丁烷乙醇乙醇、95%15桶装催化剂催化剂、99%2.3袋装氟虫腈氟虫腈、97%51.5桶装溴菌腈溴菌腈、98%205桶装毒死蜱毒死蜱、97%742.3桶装制剂噻嗪酮噻嗪酮、98%95.4桶装杀扑磷杀扑磷、95%73桶装丙溴磷丙溴磷、85%254桶装辛硫磷辛硫磷、90%160桶装98%溴菌腈溴菌腈、98%51.5桶装产品名称名称重要组份、规格〔t/a〕贮存方式二甲苯二甲苯、99%2682.8桶装乳化剂乳化剂、99%354桶装哒螨灵哒螨灵、95%105.3袋装吡虫啉吡虫啉、97%128.9袋装啶虫脒啶虫脒、97%25.8袋装烯唑醇烯唑醇、97%64.4袋装多效唑多效唑、95%126.3袋装助剂助剂208袋装轻钙轻钙2438.64袋装工程组成现有工程及产品分布见表3.4-1。编号1名称编号1名称〔m2〕960建筑面积〔m2〕3512.48备注A间200t/a乙虫腈2429429/11三车间360360烘干车间3W600600200t/a氯苯三唑戊醇200t/a五氟磺草胺4C264480400t/a三氯乙酰氯5F600600300t/a氯羟吡啶、1000t/a麦草畏三氟甲基亚硫酰氯〔酰氯化、精馏〕；6E车间6006005-氨基-3-氰基-1-〔2，6-二氯-4-三氟甲基苯基〕吡唑生产装置〔氯化、重氮化、环合〕三氟甲基亚硫酰氯〔取代、脱溶〕；7M车间6006005-氨基-3氰基-1-1(2，6-二氯-4-三氟甲〔胺化、蒸馏〕8烘房一252252/9一车间600880300t/a二溴二氰基丁烷二 A区600120010车间B195975500t/a氟虫腈12四车间7601800250t/a七氟丙烷、300t/a2-溴七氟丙烷13五车间8001600300t/a烯唑醇、600t/a14六车间765.672362.79300t/a吡唑醚菌酯、300t/a嘧菌酯15七车间704961制剂产品16八车间7041065制剂产品17烘房二440440/平面布置公司现有厂区呈长方形，厂区南北最特长长 319m，东西宽其中南侧设东、西两个门，作为人流出入口，在西侧、北侧各设一个大门，作为物流出入口，实行人、物合理分流。环围墙消防通道为支道，其余为次要干道。主干道宽6m，其余道路4m。全厂平面布置见附图一。潜在污染区域排查我司于2023年6月15域及其潜在污染程度：依据资料或已有调查确定存在污染的区域；曾发生泄漏事故或环境污染事故的区域；各类地下罐槽、管线、集水井、检查井等所在区域；固体废物堆放或填埋区域；原辅材料、产品、化学品、有毒有害物质以及危急废物等生产、贮存、装卸、使用和处置区域；其他存在明显污染痕迹或存在异味的区域。事故，因此重点排查了废水管线、集水池、危废库、车间、原辅材料腐防渗措施齐全，地面硬化平坦，存在污染的概率微小，本报告不再排列。七车间周边土壤区域〔1A〕52525%微乳剂、毒死蜱48%乳油、杀扑噻20%乳油、丙辛45%乳油。制剂中须添加邻二甲苯、乳化剂等作为溶剂。4.1-1至图4.1-3。图4.1-1 七车间南侧集水池图4.1-2 七车间南侧管路阀门图4.1-3 七车间北侧状况地暴露，如遇下雨或水漫出等状况，池含有二甲苯、乳化剂的水可能会对周边土壤及地下水造成污染。七车间南侧管道及阀门铺设在地成污染的可能。〔1A〕。A车间西侧土壤区域〔1B〕A车间主要生产乙虫腈，乙虫腈合成是以1-〔2,6-二氯对三氟甲A4.2-1。图4.2-1 A车间西侧状况从上图可以看出，A车间西侧地面积水严峻，且正对车间大门，车间物料进出时如发生泄漏，可能会对该区域土壤及地下水造成污A车间西侧土壤区域作为潜在的污染区1B污水处理土壤区域〔1C〕2023年度工业污染源达标排放评估整治报告》，废水主要特征污染物为氟化物、甲苯、氯苯、硝基苯、1,2-二氯乙烷等。4.3-1至图4.3-3。图4.3-1 污水处理单元中间地面图4.3-2 污水处理区域管道阀门图4.3-3 污水收集池西侧状况阀门众多，阀门下方地面无硬化，无围堰等防渗措施，污水设施运行过程中阀门密封圈老化、轴承磨损，发生“跑冒滴漏”的概率较大，严峻，存在受到污染的可能性。综上所述，本次排查将污水处理土壤区域作为潜在的污染区域〔1C〕。五、六车间周边土壤区域〔1D〕五车间主要生产烯唑醇、多效唑，六车间主要生产吡唑醚菌酯、嘧菌酯，主要涉及的原辅料为邻硝基苄基溴、1-〔4-氯苯基〕-3-吡唑醇、四丁基溴化铵、氢氧化钾、水合肼、盐酸、碳酸氢钠、氯甲酸甲苯、氯苯等。4.4-1至图4.4-2。图4.4-1 六车间北侧地面状况4.4-2五车间南侧地面状况区域土壤暴露，未硬化，地面积水严峻，周边泵、罐等关心设施设有围堰，但该区域仍存在土壤被污染的可能。因此，本次排查将五、六车间周边土壤区域作为潜在的污染区域〔1D〕。潜在污染区域排查小结本次排查共识别出四个潜在的污染区域，主要存在以下几个问题：局部管线、阀门下方土壤暴露，未有防腐防渗措施，也未设有围堰对可能发生泄漏的废水等进展阻截收集。局部集水池未考虑暴雨天雨水进入导致废水漫出污染周边土壤的可能性。厂区局部区域地势低洼且地面未平坦，雨后易造成初期雨水积留，增加该区域土壤被渗透污染的可能性。布点区域筛选分析排查后识别的潜在污染区域可知，潜在污染区域1A、1C、1D均存在地表暴露、地面无防渗层等现象，因此上述区域作为布点区域2A、2C、2D1B地面虽有积水，但地面已硬化，四周未有管线、水泵、储罐等直接污染源，因此本报告不将区域1B作为布点区域。布点区域信息见下表5.1-1。地块编A地块名称托球农化股份地块编A地块名称托球农化股份号期

2023.5.71A

〔七车间〕

宵、湘怡潜在污染物 备注密封管二甲苯、乳化剂 地面暴露1B乙虫腈生产车间1B乙虫腈生产车间〔A〕腈、乙巯基吡唑1C污水处理区域乙烷污水处理区域四周收集池四周地面破损，积水严峻1D

乙烷

收集池等周边地间〔五、六车间〕 措施不完善积水编号 筛选依据 潜在污染物 集池未密封；管2A 暴露

显渗漏痕迹处域

污水处理区域附 氯2C 近地面石子铺垫，苯硝基苯二氯收集池四周地面 乙烷破损，积水严峻2D 集池等周边地面 氯暴露防腐防渗措 乙烷

显渗漏痕迹处显渗漏痕迹处环境监测方案点位布设土壤布点优先设置在布点区域疑似污染源可能对土壤环境产生近疑似污染源所在位置，如生产设施、罐槽、污染泄漏点等，点位布设应遵循不影响企业正常生产且不造成安全隐患与二次污染的原则，样点，但采样点应尽可能接近疑似污染源。点位数量〔一〕土壤监测点位数量2个以上21大小、污染物分布等实际状况进展适当调整。6.2-1中所列的数目。当实际面积介于表中两个面积之间时，承受插法确定采样点数目。5000以下5000250001000005000001000000446810≥1675415m2，因此，本报告所设土壤监测点7个〔不包括背景监测点〕。〔二〕地下水监测点位数量1个地1应至少设置3个地下水采样点〔含背景监测井〕，样品的具体数量可依据布点区域大小、污染物分布等实际状况进展适当调整。6.2-2中所列的数目。当实际面积介于表中两个面积之间时，承受插法确定采样点数目。5000以下500025000100000500000100000033335>73个〔不包括背景监测点〕。采样深度0.2m5.5m。监测方案的土壤及地下水采样、样品的保存、流转、测试以及质量保证及质量把握均由监测公司担当其真实性和有效性。6.4-1和图6.4-1。类别类别土2A-012A-02m0.20.2监测工程邻二甲苯点土2C-010.2土2C-020.2土2D-010.2土2D-020.2土2D-030.2土00.2水2A-015.5氟化物、甲苯、氯苯、硝基苯、1,2-二氯乙烷甲苯、氯苯、1,2-二氯乙烷氟化物、甲苯、氯苯、硝基苯、1,2-二氯乙烷甲苯、氯苯、1,2-二氯乙烷邻二甲苯、氟化物、甲苯、氯苯、硝基苯、1,2-二氯乙烷地下水2C-012D-01水05.55.55.5pH、耗氧量〔COD 法，以O计〕、邻二甲苯、氟化物、甲苯、氯苯、1,2-二氯乙烷Mn 2渠渠园区明主园区明主次干干园道道五洲次区化主干工明干道渠道土壤环境评估评估方法单项污染物的累积性单项污染物的累积性评价承受单因子累积指数法，计算公式为：式中：A：土壤中污染物i的单因子累积指数。iC：土壤中污染物iBiiB：土壤污染物i的本底值。i污染物的累积程度评价依据Ai7.1-1所示：ⅠⅡⅠⅡAiA≤1.5iA≥1.5i累积程度污染物的超标评价险管控标准〔试行〕〔GB36600-2023〕中其次类用地筛选值为标准进展评价。土壤质量状况描述依据点位单项污染物累积性评价和超标评价的结果，按表7.1-2将监测点位土壤质量划分为IIIIIV级4个级别。7.1-2调查点位土壤环境质量状况评价结果评价结果超标I级IIIⅡ级IV并管控污染源，遏止土壤污染物累积趋势。级：土壤污染物无明显累积，但有土壤超标现象发生，应查清超标缘由〔如自然背景高等缘由〕，加强土壤风险管控。象，需要启动具体调查与风险评价，确定是否需要修复。结果评估7.2-1。采样点编号监测工程监测结果 质量标准采样点编号监测工程监测结果 质量标准〔mg/kg〕〔mg/kg〕Ai是否超标累积程度土2A-01铅288001.04否无明显累积镉0.25651.56否有明显累积铜34.2180001.09否无明显累积镍439001.19否无明显累积砷25.7601.56否有明显累积汞0.016381.33否无明显累积六价铬15.71.00否无明显累积邻二甲苯7.6664010.58否有明显累积328001.19否328001.19否无明显累积0.32652.00否有明显累积49.2180001.57否有明显累积419001.14否无明显累积26.7601.62否有明显累积0.013381.08否无明显累积15.71.00否无明显累积0.04386400.06否无明显累积238000.85否无明显累积0.12650.75否无明显累积24180000.77否无明显累积269000.72否无明显累积16.6601.01否无明显累积0.009380.75否无明显累积15.71.00否无明显累积0.001912000.29否无明显累积0.0042700.69否无明显累积0.008850.62否无明显累积0.033761.00否无明显累积288001.04否无明显累积0.16651.00否无明显累积27.9180000.89否无明显累积379001.03否无