精密空调系统安装施工方案

周密空调系统安装施工方案室内机安装空调系统总体安装布局图,如以下图所示：为厂家供给管路；为现场铺设的管路〔由技术人员完成)；风冷型空调设备的系统安装示意图,如以下图所示：冷凝器冷凝器液管不得受阳光直射室内机组mm00m2穿墙保护管02高最 集油器〔存油弯〕〔每垂直上升6m安装一个〕1:300热气管倾斜隔离地板1:200冷凝水排水管加湿器进水管进口作密封处理绝热材料楼板冷凝器高于蒸发器的安装示意图定的安装地点划线定位，使设备安装位置的偏差不大于10mm。相邻设备的间距应大于1.5m；设备排列整齐，机面平直。设备用水平尺找平,垂1mm。室内外机组固定牢靠,不管机房是否有隔离地板,均应在机组下面安装一个能承受空调机组荷载的支架，以便冷媒铜管、加湿器进水管及冷凝水排放管均能正常安装。10mm的橡胶垫〔专用减震橡胶垫〕减震。固定室外机用不锈钢膨胀螺栓加弹簧减震垫片.室外机安装完毕后满足《北京市社会生活环境噪声排放标准65dB,55dB。底座的安装制作室内机的底座一般都是现场制作50×50×3mm角钢，使用时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应结实、平正,尺寸3下送风设备：底座出风口的最小净空高度〔底座面下沿距地面的高度〕不得低于300mm.底座与设备间需铺设隔振橡胶垫片，橡胶垫最小厚度不应小于3mm。为了保证设备的水平度，底座安装时必需用水平尺校平底座!求依据现场状况制作底座。空调室外机安装风冷式冷凝器放在室外最安全且简洁修理的地方(避开放在公共通道和积水积雪的地方。1m风冷式冷凝器应远离热源.冷凝器的安装方式安装方式的称呼是以风机的气流方向确定，而不是以设备构造安装方式的习惯性称呼。3-2垂直气流安装示意图图3—2 冷凝器安装方式及间距示意图专用型减震垫的安装90o3—3图3—3 专用型减震垫安装示意图电气安装全部线缆均须穿入阻燃PVC塑管内，电源线和信号线应分开穿管走线。依据电气连接标准，用户应在在距空调设备最远2m处安装一个手动电气分别开关〔即空气断路器〕4—1图4—1 空调设备外接空气断路器安装示意图冷媒管道的布放冷媒管道的安装全部空调设备冷媒铜管接头必需承受银钎焊接冷凝器的垂直高度差,超过了设备技术手册所规定的要求数值时，请向厂家询问。冷媒铜管布放要求室内机组热热气管的水平局部应向下倾斜，远离压缩机，其倾斜度至少为1:300〔13冷媒铜管全程用保温管作绝宠保护，接缝处用CR专用粘胶剂粘合，然后用自粘25-1图5—1 冷媒铜管的保温管接缝处理示意图管道布置整齐美观，横平坚直(坡度要求除外)。管道用防振隔离支撑架将制冷管道与建筑物隔开，固定牢靠。隔离支撑架安装距1.5～2.0m，有弯道时,适当削减支撑架间距;管道垂直走向时，2.5～3.0m5-2图5-2 管道安装在隔离支撑架实例图支撑架必需作防护处理，刷涂铁红防锈底漆35－35-3支撑架刷涂防锈底漆防护室外管道穿墙孔的处理：墙孔应向室外倾斜；管道焊缝不得置于墙孔内;管道穿越墙体或楼板处，应设钢制套管或PVC塑料管作为保护管;为了减小振动，墙孔内管道必需4－1315—4管道穿墙防护处理管道应尽量削减弯头等局部阻力损失，以最短的距离连接.应从干管顶部或侧面接出。管道上下平行敷设，冷管道应在下面或侧面。永久性隐蔽管道应与用户验收签字后再封闭掩盖物。电磁阀、调整阀、热力膨胀阀等的阀头均应向上竖直安装。热力膨胀阀的安装位置应高于感温包。施工中，管材不能当天焊接完毕，或者需穿越地板、墙孔时，必需把端头包扎好，或者用护帽拧上，以防沙尘及杂质落入管内。如图5—55—5管材防护示意图冷媒铜管垂直高度超过7.5米时，热气管必需在规定的高度上加装存油弯。冷媒铜管钎焊a防止碎屑落入管内。彻底去除连接处的油污及杂质。布条沾取丙酮或者工业纯酒精，然后拉动铁丝将冷媒铜管内壁擦拭干净。如图5—6〔a〕将绑上布条的细铁丝穿入铜管 〔b〕拉动铁丝擦管〔c〕擦拭前的铜管内壁 〔d〕擦拭后的铜管内壁〔e)用0＃砂布打磨铜管外径 〔f〕用0＃砂布打磨铜管内壁图5—6冷媒铜管的内壁擦拭示意图b确的方向流淌。C、焊接时,对阀门等零部件肯定要留意冷却保护,用湿布缠裹包住阀门以确保其温度在120℃；同时，对焊接处的其他部位也应作冷却防护。如图5—7〔a)对阀门等零部件的焊接防护示意图(b)对焊接处的其他部位的防护示意图5—7焊接防护示意图d、使焊枪依据“8600～650℃，在被焊接处加铜银焊条。e、应承受含银量Ag10%以上的银焊条焊接，不得承受黄铜焊条焊接;焊口应饱满光滑，不得有夹渣、针孔等缺陷.f、冷却焊接处,并用刷子去除残留助焊剂。g5-85—8正确的对焊方法示意图5.2.16内机组冷媒铜管一端接上氮气,另一人在室外冷凝器冷媒铜管接口端用手捂紧,当冷媒铜管2～3系统气密检漏6.2.将充氮压力上升到如下值进展检漏：高压压力值：18～20kgf/cm2〔256~280lbf/in2〕留意6.3.当系统管道压力值到达规定要求后18～20kgf/cm²24留意24h3℃1％］.7.给、排水管道的连接进水管接口尺寸及额定压力范围，见下表。设备型号设备型号进水管接口尺寸额定压力范围20mm〔3/4“)1～7kgf/cm2(100~700Kpa〕进水管道某处压力超过了7kgf/cm2(700Kpa〕时，应在此处安装一个减压阀；某处的压力低于1kgf/cm2时100Kp进水管可选用外径Ø20mm一般型铝塑复合管或PP-R聚丙烯塑料管.外形及标识如图7—1〔a) 一般铝塑复合管〔b〕一般PP-R7—1饮水型铝塑复合管和PP-R进水管要在机组旁边、便于操作的地方安装手动截止阀,手柄不得向下，以便修理7-2图7—2加湿器进水阀门安装示意图7.5.排水管即给蒸发器盘管的冷凝器水排水,也用来给加湿器排水。排水管应避开暴露在低温环境中。排水管安装要有大于1:300(3mm/m〕的倾斜度，以利于重力自然排水.冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管〔设备自带水封弯管。如图7-3所示：加湿器加湿器排水盘接收〔现场连接〕P形弯管〔现场连接〕〔随机附件－仅限于上送风机组〕〔a)CM+水封弯管安装示意图 (b〕Deluxe水封弯管安装示意图图7-3水封弯管安装示意图排水管应选用外径不小于Ø40mmPVC单机调试3天通知.附安装调试留意事项：安装留意事项75°－105°范围内，不行过度倾斜；710575POE油具有很强15分钟。机组解体时需留意准时恢复管路密闭，避开POE油与空气接触时间过长而导致更换POE1〕“L”型钣金件调试前必需撤除撤除后按拆卸逆挨次安装螺栓和垫片，螺栓紧固力矩为12＋1N。m；“L”型钣金件调试前必需撤除机组出厂时系统充注氮气保压；水冷机组出厂时充注制冷剂;出厂安装的延长组件电磁阀阀体液管球阀现场建议延长组件电出厂安装的延长组件电磁阀阀体液管球阀现场建议延长组件电〔在球阀之前任何便利操作的位置即可〕P32-3P32-3/P33-3接液管LLSV2P32-1/P32-2接液管LLSV1P32标识，从右往左P32-1,2,3…P33标识，从右往左P33-1,2,3…室外机运行电源为380V±10%，50Hz；同时室外机还通过掌握信号线与室内机连接：室内机连接端子70、71，70A、71A,可连接两组室外机信号线；室外机连接端子为J6.假设双系统室内机配置双系统室外机时,应短接70、70A，短接71、71A.掌握回路可以从707170A71A外接排水管做好固定，确保排水U形弯不变形，以保证排水顺畅.已撤除了固定用橡皮筋的水位浮子已撤除了固定用橡皮筋的水位浮子上端面离水盘底部45mm每台设备加湿供水管应加装截止阀〔出厂未配)，需现场选购、安装。调试留意事项8.2.1在维护菜单的诊断设置中将压缩机模式设为抽空模式,具体操作如下：501翻屏至【诊断设置】按【确认】再按【确认】翻屏至【S313手动运行】按【确认】按【上】或【下】键将设置值改为【是】,按【确认】翻屏至【S3151按【确认】将按【上】或【下】键将设置值改为【抽空压缩机停顿运行，LLSV滤网堵塞开关设定在风机运转的状况下，按逆时针方向旋转过滤网堵塞开关的设定