钢网架屋盖施工方案工艺方法及技术措施

钢网架屋盖施工方案工艺方法及技术措施钢网架工程概述本工程联合库网架屋盖为螺栓球节点正放四角锥网架，下弦支撑方式,其下部为现浇柱构造，网架厚度1.4m～2.95m，网格尺寸为3.0m×3.0m化设计为浙江大学空间构造Mst2023设计软件分析设计，设计年限50年，网架钢管选用GB/T1591中的Q345B钢(高频焊管);螺栓球为45Q345B；高强螺栓GB/T307740Cr20MnTiB10.9级。安全等级二级，全部钢构件涂装超薄型钢构造膨胀防火涂料。剖面图剖面图剖面图联合库网架屋盖设计断面图钢网架的螺栓球、杆件等构件工厂分别制作后以散件形式发运现场〔实行大路运输方式〕安装。安装方案均拟承受脚手架滑移高空散装的作业方式，安装过程中直接在各跨网架下方搭设滑移脚手架进展逐段安装。承受25t汽车吊进展网架材料垂直运输。工程构件加工综述⑴.工程网架构件概况工程为螺栓球网架构造，螺栓球网架构造从杆件类型分类有：螺栓球节点〔包括支座节点、网架杆件。从构件构造分析，网架杆件又可分为：钢管杆件、锥头、高强螺栓、螺母、销钉等。支座节点包括有：螺栓球、支座肋板、支座底板和锚筋等。因此本工程的主要为杆件及螺栓球的加工制作。⑵.构件加工说明工程网架钢构件工厂制作说明工程为螺栓球网架构造，螺栓球网架构造从杆件类型分类有：螺栓球节点〔包括支座节点、网架杆件。而从构件螺母、销钉等。支座节点包括有：螺栓球、支座肋板、支座底板和锚筋等。①.工程主要节点构件说明序序构件名称简图示意构造简述号支座节点主要由：1网支座节螺栓球、支座肋点板、支座底板和锚筋等组成支座节点主要由：1网支座节螺栓球、支座肋点板、支座底板和锚筋等组成主要有：管、锥头2〔封板、套筒、网架杆件高强螺栓和销轴等3上〔〕下弦节点示意图上下弦节点主要由：网架螺栓球和弦节点杆件组装而成网架杆件

构造简述锥头〔封板、套筒、高强螺栓和销轴等构件名称简图示意构造简述杆件钢管为〔1〕钢管高频焊管或无缝钢管锥头材质为构件名称简图示意构造简述杆件钢管为〔1〕钢管高频焊管或无缝钢管锥头材质为〔封〔2〕Q235的碳素结板〕构钢选用螺栓〔3〕〔帽〕GB3077中的GB/T16939④.工厂分别制作后散件形式发运现场进展安装。网架杆件加工制作对于螺栓球节点网架来说，杆件的加工是整个网架构造加工的重点；不仅由于杆件的重量占总量的近70%。更是由于杆件加工的质量精度直接影响网架现场的组装安装；杆件或长或短都无法进展网架的安装。为此，为确保工程质量符合招标文件等相关技术资料的要求；现就工程网架杆件的工厂制作工艺做如下说明：①.网架杆件的构造说明网架杆件构造图钢管套筒焊缝锥头〔封板〕高强螺栓网架杆件构造图钢管套筒焊缝锥头〔封板〕高强螺栓网架杆件的构造示意图②.网架杆件制作工艺流程材料检验材料检验圆钢机械下料钢料加热钢管下料锥头加工杆件组装尺寸检查杆件焊接杆件喷砂、涂装涂装检查入库成品检查发运序工序号名称钢管1下料

网架杆件制作工艺流程③.杆件制作工艺细则：如下表。杆件制作工艺细则简图示意 工艺说明简述杆件钢管为高频焊管或无缝钢管。钢管下料实行管子自动切割机，下料坡口一次性成型。钢管数控切割下料序工序号名称锥头

简图示意 工艺说明简述锥头材料为45#圆钢，下料实行锯床锯割。锥头锻造实行高速蒸汽冲床。2制作杆件3组装杆件 焊缝余高4检验

或油压机+专用成型模具。锥头成型实行机加工，加工后的锥头如左图示。杆件组装焊接在专用设备上进展，实行CO2气体保护自动焊。焊接时，保持焊枪与杆件之间偏移5~10mm；同时，焊枪与钢管平面内旋转10~15℃角度；偏转角度与钢管旋转方向相反。1.检验杆件检验后的外形尺寸是否符合设计图纸要求。2.外表夹渣、外表气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物；咬边深度应焊缝错边 小于0.05t〔t为管壁厚同时对序工序号名称杆件5标识6 除锈油漆7涂装包装

简图示意 工艺说明简述UT检测。检查杆件标记是否齐全。杆件印记有：杆件号、焊工号、超声波检测号等钢印，且字迹清楚可辨。除锈等级需到达设计要求的Sa2.5级。杆件外表油漆主要实行喷涂方法。/涂装的厚度由干湿膜测厚仪掌握并符合设计要求。杆件实行打包方式困扎，并要求捆绑结实。8发运杆件打包螺栓球节点加工制作方案

每个打包捆上挂有杆件所在工程名称、杆件数量和编号等。本工程网架系螺栓球节点网架构造，螺栓球节点重量占工程钢构总量的近35%；网架螺栓球节点包括有上弦和下弦，其加工质量的好坏直接影响到整个网架质量。螺栓球节点由工厂制作后直接发运至现场进展组装安装。①.网架螺栓球节点制作工艺流程材料检验材料检验圆钢机械下料钢料加热钢料加热球坯检验球锻造加工加工螺栓孔尺寸检查打钢号/球号打钢号/球号球体喷砂、涂装球体喷砂、涂装涂装检查入库成品检查发运网架螺栓球节点制作工艺流程工序序简图示意 工艺说明简述号名称工序序简图示意 工艺说明简述号名称45#，2.圆钢圆下料实行锯床机械锯割。钢1下料圆钢锯床下料加热至1150℃~1200℃。初锻实行高速蒸汽冲钢+专用成型模球具。初压油压机工序序简图示意 工艺说明简述号名称球体锻造实行高速蒸汽2.锻造加工温度应掌握在800~850℃.球3.锻造时球体外表不得有体微裂纹的产生。同时锻造锻后的球体外表应均匀顺造滑。劈在专用车床上首先劈出面/工艺孔平面，然后在该平工面上钻出工艺孔。艺2.以工艺孔为基准进展球孔体的装夹〔配置专用夹加具。工工序序简图示意 工艺说明简述号名称专用夹具1.先承受钻头钻出螺栓螺 孔，然后换成丝锥进展内栓 螺纹的攻制。孔 2.内螺纹丝锥公差应符合加 国家标《丝锥螺纹公差》工 GB968中的H4级。全。标 2.螺栓球印记要打在基准6记 孔平面上，要有球号、螺可辨。工序序简图示意 工艺说明简述号名称除 除锈等级需到达设计要求7锈 的Sa2.5级。1.球体外表油漆主要实行油 喷涂方法。漆 2. 涂装的厚度由干湿膜8 /涂 测厚仪掌握并符合设计要装 求。涂装时应留意避开油漆进入螺纹孔内。网架支座节点加工制作工程网架支座为单支座节点，支座由底板、肋板、螺栓球和锚筋等组成〔如以下图示。其中肋板与底板为碳素构造钢〔Q235B〕材质，螺栓球则承受了45#钢锻造而成。所以支座节点肋板与螺栓球节点的焊接是支座节点工厂制作的关键，同时也是重点。下面就工程支座节点的制作工艺做如下说明：网架支座轴侧视图①.网架支座节点制作工艺流程钢料加热钢板数控下料钢料加热钢板数控下料球体加工支座组装尺寸检查支座焊接UT材料检验圆钢机械下料支座喷砂、涂装支座喷砂、涂装涂装检查入库入库成品检查发运网架支座节点制作工艺流程图工序序简图示意工序序简图示意工艺说明简述号名称支座钢11.支座钢板材料为碳素结Q235.板2.钢板下料实行数控切割，下放样时预放切割余量。料支间焊缝质量等级要求一座级。底肋板与底板组装焊接坡板、口形式实行双面对称X形肋坡口形式，正面焊反面清板根。组焊接实行热输入量小的装CO2气体保护焊。锚筋锚筋与底板焊接设置为与塞焊 塞焊形式。预焊接实行CO2气体保护埋焊接方法；当焊接至焊宽件16mm时，需分多层板多道。组装螺栓球体有45#高温锻造而成，肋板使用的是碳素构造钢。肋板与球体坡口形式设球置为双面X形，正面焊反与面清根。肋3.依据球体与肋板使用的板材质性能分析；组装焊接组选择手工焊条焊。焊前对装焊缝两侧进展预热，掌握焊方式。支座节点制作后对其外喷 形尺寸进展检验。砂 2.支座喷砂承受自动喷砂除 机，喷后外表粗糙度应符5锈 合设计要求的Sa2.5级。涂 3.涂装均实行喷涂方式涂装 后外表均匀顺滑，无明显流挂等缺陷。6 包 / 1.支座节点包装实行散件装装形式。运2.直接由汽车运输至安装输现场。高强度螺栓和喷丸除锈、涂装工艺①.工程高强度螺栓的检验高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂生产供给。螺栓制造厂应供给以批(最大批量：对小于或等于M36500M36200件)为单位的质量检验报告书，内容如下：a.规格、数量、性能等级；c.机械性能、试验数据(含材料试件)；d.产品质量合格证。e.出厂日期。抽取样本并按表设计及标准的规定进展检查和试验。高强度螺栓的尺寸极限偏差和形位公差必需符合标准要求。②.网架构件除锈工艺全部的钢构件在涂装前应进展除锈前方可进展涂装。除锈主要承受抛丸除锈工艺方法，在全自动、全封闭的美国藩帮公司生产的抛丸除锈机中进展。抛丸除锈可以提高钢材的疲乏强度和抗腐蚀应力，并提高漆膜的附着力。抛丸除锈后钢构件外表质量应符合现行国家标注《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)。除锈等级到达Sa2.5。抛丸除锈技术要求：A.加工的构件和制品，应阅历收合格前方可进展处理；B.除锈前应对钢构件进展边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等；C.除锈时，施工环境相对湿度不应大于85％，钢材外表3℃以上；D.抛丸除锈使用的磨料必需符合质量标准和工艺要求；E.经除锈后的钢构造外表，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和剩余磨料，然前方可进展下道工序；F.钢构件除锈阅历收合格后，应在3h内〔车间〕涂完第一道底漆；重除锈，假设返锈不严峻，可只进展清度抛丸处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆；③.工程网架构件的涂装涂装的意义钢构造涂装是衡量钢构造工程质量的一项重要指标，是直接影响了钢构造工程的使寿命及构造的安全性，在工程施工中必需严格掌握涂装施工质量。本着对业主，对社会高度负责的精神，我们将细心施工，细心争论，为业主供给一流的涂装质量。工程钢构件涂装要求钢构造构件应进展抛丸〔喷砂〕除锈处理，除锈等级应到达《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)中的Sa2.5级。80um，中间漆为环氧云铁100um50um。涂装施工工艺施工气候条件的掌握※涂装涂料时必需留意的主要因素是钢材外表状况、钢材温度和涂装时的大气环境；通常涂装施工工作应当在5℃85%以下的气候条件中进展。※以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3℃时，由于外表3℃才能施工。※当气温在5℃以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停顿固化，视涂层表干速度；可承受提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的方法解决。※气温在30很快，必需承受参加油漆自身重量约5%的稀释剂进展稀释后才能施工。基底处理※外表涂装前，必需去除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进展重除锈。※承受稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格前方可施工。涂装施工※防腐涂料出厂时应供给符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。※施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进展分别配制，充分搅拌。※对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化前方可使用。※施工可承受喷涂的方法进展。※施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。※喷涂防腐材料应按挨次进展，先喷底漆，使底层完全枯燥前方可进展封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应到达技术指标规定要求。※漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最正确性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必需严格掌握厚度，施工时应按使用量进展涂装，常常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进展施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。序设备图片序设备图片说明号名称：高压无气喷涂机1用途：用于防腐涂装喷涂。化良好。名称：电动空气压缩机2用途：为喷涂供给气源。特点：可依据喷涂机的效率选用，移动便利。名称：电动搅拌机用途：用于油漆调配时的搅拌。3名称：旋转式干湿温度仪的温湿度。4工环境条件下进展。名称：外表粗糙度测量仪外表的粗糙度值。设计要求。名称：数字式涂镀层测厚仪测量涂层、镀层。⑶.构件加工质量保证措施人力资源的配置及培训人力资源配置由总经理协调各部门保证,确保本工程项目所需各类人员的数量和质量得到充分的满足。同时还必需对有关工程治理人员、工程技术人员，一般作业人员进展认真的技术交底，对有关治理、技术、质量、检测、安全及文明施工等内容进展必要的培训。具体由技术部、质管部、工程部负责有关技术培训和交底工作，务使与本工程制作、安安全、协调治理等有关内容和技术要领，确保工程质量到达合格等级。工厂加工检验方法①.原材料检验钢材验收检验工具：万能试验机、半自动冲击机、洛氏硬度机、CSRB-1游标卡尺等。检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢管、圆钢、钢板尺寸、厚度、钢板标记、外表质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。检验过程：钢材到厂后，材料选购部供给一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，依据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进展，并按有关文件规定再复验。合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用。合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进展材料保管和发放。焊材验收检验内容:检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装状况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。“焊材到货清单”及“检验通知单”送质检部，质检部接到通知单后应依据检验复验分批次进展，每批焊材复验一组试样。合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。②.不合格品的处理凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的原材料都为不合格品。在检验和试验过程中，觉察不合格品时，检验员应责令停顿不合格品的连续加工，并对不合格品作出标识。标识可承受在不合格品上打×或挂上不合格品字样标牌。同时，检或《不合格品审理单》一式三份，一份自留备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。不合格品不得入库、发放和转序。质检部必需保管好全部质量问题的处理单，整理成册。③.加工制作检验划线检验检验工具：全站仪、水准仪、测尺及测量配套用具。测量用具必需合格并在有效期内。检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。c.检验方法和过程：按量具校验要求，在测量长度超过10m时，应承受拉力器，确保测尺尽量在直线条件下，拉力记录内容用钢笔填写，不应有涂改现象，如需修改必需要有修改人签名和日期。记录内容中应包括所使用的测量工具的编号；检验员对测量记录的数据负责，并在测量记录上签名及日期。记录测量数据时，应同时记录测量时间及该时间的温度，在外场记录测量数据时应规定在同一时间并尽可能在温度相近下测量。切割检验检验工具：坡口量规、钢板尺等。检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。c.检验内容：检查作业的实施状况,是否符合工艺规程；.高速倒角机等切断后,有突尖、毛刺等不完整的地方,必需用刨边机或砂轮机加工,查；外表粗糙度要满足图纸及工艺要求。d.检验方法：由检验员在现场抽查切割尺寸正确性，切割质量等，看是否符合图纸及技术要求。e.合格产品：外形尺寸、坡口尺寸、外表粗糙度等符合设计要求和国家现行有关标准要求的产品。开孔检验检验工具：坡口量规、钢板尺等。检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。c.检验内容：检查开孔作业是否依据工艺要求进展；严格检查模板的外形、尺寸、孔径；对孔的直径和孔定位尺寸需严格按公差要求掌握其精度,并在治理图表中记录、保存；孔的外形是圆筒形,其孔轴除了在设计图纸中指定的位置,•并要求与材料的外表成垂直状；由于开孔引起孔的四周产生的卷边,必需消退。d.检验方法：由检验员在现场抽查孔的直径和孔定位尺寸，看是否符合图纸及技术要求。e.合格产品：孔径和孔定位尺寸等符合设计要求和国家现行有关标准要求的产品。零部件加工检验技术及验收程序a.检验工具：坡口量规、钢板尺、水平尺、角尺等。b.检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。c.检验方法和内容：由检验员在现场抽查切割、弯板加工，对重要部件划线必需进展检验，检查内容包括：材料正确使用，划线尺寸正确性，切割质量，弯板弧度等；对机加工件的检验必需进展全面监控，其加工前后都应进展检测，看其是否符合图纸及技术要求。内部报验：由施工部门进展自检、互检合格后，提交QC进展检验,QC检验后在验收单上签名。不合格品不能流入下道工序。QC必需认真做好巡检工作。对外报验：检验员验收后，填写《检验通知书》通知监理和业主，商定时间进场；例行检验，检验合格后在《验收单》上签名验收。验收标准：按本工程有关技术要求和标准进展。合格产品：划线尺寸、切割质量、弯板弧度等符合设计要求和国家现行有关标准要求的产品。部件组装检验检验工具：坡口量规、钢板尺、水平尺、角尺等。检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。c.组装坡口检验：检验坡口间隙、坡口角度、错边量是否符合工艺要求。检查坡口清洁是否到达要求。d.定位焊检验：抽查定位焊焊工是否持有资格证，检验定位焊外观质量，有无定位焊缺陷，定位焊间距是否符合要求，特别留意有无定位焊裂纹。e.构造检验：※检验构造是否漏装错装，组装位置是否符合图纸要求。※检验主要尺寸是否符合图纸要求及精度掌握要求。※抽查板厚，对重要部件需复查板厚。※对重要部件焊前需做组装记录，组装首制部件时均需作组装尺寸记录，以便把握焊后变样子况及进展精度掌握。※组装精度：精度掌握按工艺设计精度掌握要求。※合格产品：组装、定位、构造等尺寸符合设计要求和国家现行有关标准要求的产品。部件焊接检验检验工具：坡口量规、钢板尺、焊缝量规等。检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。c.抽查焊工持证上岗状况。检查焊缝外表质量,检查咬边、焊脚高度、气孔、错边等是否有超标。特别要留意的是检查是否有裂纹和漏焊。检查焊后变样子况，对部件完整焊后应进展尺寸测量和记录。由施工部门进展自检、互检合格后，提交QC进展检序。QC必需认真做好巡检工作。外观检验合格后，如需进展探伤时，填写探伤申请单给质监处无损探伤室。安排时间进展探伤。假设有焊接试板，则需增加如下工程：※产品试板经外观检验合格后打上试板编号和确认钢印。经探伤〔X射线〕后，进展取样，并送试验室进展试验。※如试验不合格，则暂停该焊接方法，待问题查出解决前方可连续。对不合格的焊缝要按工艺规定处理。※探伤位置确定:由QC依据排幅员及探伤要求在焊缝上划出探伤位置，并通知探伤室进展探伤。※探伤结果确认：由无损探伤室提交探伤报告及相关资料给业主确认。认可后在报告上签字确认。※破坏性拉力试验，承受拉力试验机对节点进展拉力试验以检查其材料及焊缝的屈服和破坏强度。※合格产品：焊接符合设计要求和国家现行有关标准要求的产品。不合格品处理凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的半成品、成品都为不合格品。在检验过程中，觉察不合格品时，检验员应责令停顿不合格品的连续加工，并对不合格品作出标识，标识可承受在不合格品上打×或挂上不合格品字样标牌。同时，检验员应对不合格品加以具体记录，并签发《产品质量反响单》或《不合格品审理单》一式三份，一份自留备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。不合格品不得入库、发放和转序。质检部必需保管好全部质量问题的处理单，整理成册。加工过程质量保证措施针对本工程,安全质量部将成立本工程质量保证小组,具体由工程分管安全质量的副经理亲自任组长,针对工程的特别性,将加强工程的质量治理和检验力度,质量小组将工程主要掌握点如加工图，材料及节点试验、杆件加工、胎架组装和拼接、电焊等进展严格掌握，严格做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增加检测人员并使其职责明确。工厂内检测人员配备主要见下表：专职检测人员数量检验内容仓库检验员10外观几何尺寸、质保书检查化验4原材料化学分析机械性能试验4原材料、节点及成品试验探伤人员6焊缝检测从原材料到成品的抽查及签发成从原材料到成品的抽查及签发成质检科专职监视检验员6品出厂合格证车间专职检验员12厂内检验、掌握检验工作必需按招标文件要求及公司作业指导书和检验规程执行，制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员专检、监视检验人员巡检，未经检验合格不得转序。对规定的焊缝、节点应按规定进展探伤检验，破坏性试验及必要的其他试验，对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验，各主要过程检验内容和检验手段如下：①.钢管下料：主要检查其几何尺寸、外形位置、切割面等，主要承受钢卷尺、样板、游标卡尺、直尺、角尺等检验，检验后做上编号标识。②.观、长度、曲率、剖口、焊缝。承受样板、直尺、角度尺、探伤仪，整体预拼装时承受经纬仪和全站仪测量掌握。③.螺栓球：主要检查材质、几何尺寸、螺纹质量、螺纹角度等④.检验员、探伤人员不离岗，严格按标准要求〔环境、参数、质量标准、检验要求和内容〕进展严格掌握。⑤.试验：节点、焊缝等必要的试验〔包括破坏性试验〕由检测中心负责，严格按标准要求取样和检测。⑥.除锈、涂装：主要检查除锈等级、外表清理，涂装质量：承受除锈样板，目测，油漆测厚仪等检查，确保满足规定要求。构件运输及成品保护措施⑴.工程钢构件运输方式结合以前相关工程实施阅历及工程地点等因素，打算工程钢构件全部实行大路运输方式。⑵.工程钢构件运输内容工程钢构件运输类型网架支座等。工程钢构件的运输示图工程网架钢构件运输如以下图示：⑶.构件运输治理流程及验收考虑到现场构件堆场的使用面积和效率，高效运输治理体系是贯穿整个工程顺当实施的有效保证，为此结合招标文件要求，特制定如以下图示工作流程。现场到货打算安排现场到货打算安排监理发出运输指令合格构件入库工厂组织车辆发货随车资料运输到交货地点通知监理和总承人验收24监理和总承包签发《构件验收合格证明》构件运输治理流程为保证该工程施工工期、安装挨次，使产品数量质量达到安装现场的要求。特制定本交货及验收标准。钢构造产品运抵到安装地后依据发货清单及有关质量标准进展产品的交货及验收。派专人在安装地负责交货及验收工作；交货工作由我公司和总包方、监理方的专职人员共同进展交货及验收工作；包装件〔箱包装、捆包装、框架包装〕开箱清点时由双方人员一起进展；交货依据：依据开出的“产品发货清单”和图纸；“产品发货清单”产品的名称、标记、数量、规格等内容；交货产品在名称、标记、数量、规格等和发货清单相符并双方确认，然后办理交接手续。⑷.成品保护方案成品保护措施在本工程实施过程中，我公司将制定具体的成品保护措施，防止变形及外表油漆破坏等，主要的成品保护措施有：①.位置；②.成品构件在放置时，在构件下安置肯定数量的垫木，制止构件直接与地面接触，并实行肯定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。③.它吊装作业时碰伤本工程构件。④.针对本工程的零件、散件等，设计专用的箱子放置，如以下图：⑤.伤成品外表和破坏油漆。装车治理规定①.钢构造运输时，按安装挨次进展配套发运；②.汽车装载不超过行驶证中核定的载质量；③.装载时保证均衡平稳、捆扎结实；④.运输构件时，依据构件规格、重量选用汽车。大型货运汽车载物高度从地面起掌握在4米内，宽度不超出厢，长度前端不超出车身，后端不超出车身2米；构件下部软性材料衬垫保护钢构件设置醒目的警示标识⑤.放下；超出时，构件、栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯构件下部软性材料衬垫保护钢构件设置醒目的警示标识网架杆件运输示意图⑥.唛头〔说明生产日期与有效期〕唛头〔说明生产日期与有效期〕唛头〔说明生产日期与有效期〕重心标志⑦.〔或钢丝绳与其在车底板上投影的45度。⑧.对于超长构件承受支架、垫木、三角木(包括钢材制作的)、挡木、方木、铁线、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链等进展加固。⑨.加固车时，钢丝绳〔φ10～φ18〕拉牢，形式应为八字形、倒八字形，穿插捆绑或下压式捆绑。成品保护①.构件与构件间必需放置肯定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。②.进展绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。③.定处用软性材料衬垫保护。避开锋利的物体碰撞、摩擦。削减现场关心措施的焊接量，尽量承受捆绑、抱箍。C.现场焊接、破损的母材外露外表，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级到达St3级，材料承受设计要求的原材料。现场成品堆放保护与补漆①.在稳定的枕木上，并依据构件的编号和安装挨次来分类。②.构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。③.在拼装、安装作业时，应避开碰撞、重击。④.响。⑤.装，拼装支撑点的设置，要进展计算，以免造成构件的永久变形。⑥.漆工艺进展补漆，对破损处用磨光机进展打磨到除锈等级Sa3级，然后喷漆，喷漆质量应到达成品构件油漆标准。钢网架构造现场施工⑴.施工方式本工程钢网架构造含两个区块〔联合库〕网架构造，就钢构造的构造形式〔螺栓球双层网架〕及边框外形〔矩形边框支撑体系〕等，结合施工工期及施工本钱的方面考虑，拟承受滑移脚手架高空散装的施工方式。⑵.与土建构造间的施工挨次各网架构造支撑支座均设置于土建构造周边砼柱柱顶，故网架构造的安装需在土建周边砼柱施工完成之后进展。根据网架构造拟定安装方案，现场施工条件需满足施工地面平整、硬化。故各库房内部地面开挖、砼柱浇注及格构砼构造作业需在钢网架屋盖安装完成之后进展，以保证整体施工井然有序地进展。施工参差状况如下所示：建筑周边砼柱施工网架支座安装施工场地平坦硬化建筑周边砼柱施工网架支座安装施工场地平坦硬化网架安装建筑内部砼构造施工⑶.钢构造安装施工流程网架安装建筑内部砼构造施工联合库网架安装方案均拟承受脚手架滑移高空散装的作业方式，安装过程中直接在各跨网架下方搭设滑移脚手架进展逐段安装。支座定位依据业主或总体供给的基准点引伸到网架的各支座或柱脚，依据本工程支承点的简单性和较高的要求，承受全站仪进展测量定位，以确保各支承点预埋板的高差、中心轴线坐标满足要求，对有超过的支承点要及进修正，对定位的误差要求不大于2mm，对安装前各支承点的相邻支承点高差不序号施工步骤第一步：操作架平1台上第一个网格下弦支撑胎架定位。大于序号施工步骤第一步：操作架平1台上第一个网格下弦支撑胎架定位。对各预埋板承受水准仪测量，确保预埋板平坦，预埋板不平度〔接触缝〕5mm。对经过测量的各支承点的中心轴线都用黑线划出，高差都在埋件边上用数据标出，全部测量结果都在图纸中记录，以便安装时对构件进展适当的调整。螺栓球网架构造的安装过程本工程钢网架的拼装主要在地面搭设的滑移操作架上进展，钢网架操作架平台上的拼装施工过程如下：序号施工步骤 图示第一个网格下弦杆件的组装。的网架腹体构造。序号施工步骤 图示件。杆以及一侧的一根5上弦杆组。序号施工步骤 图示装。直至整个构造拼装(图中所示为局部钢网架拼装成型状态)。⑷.网架的安装本工程钢网架构造主体局部为螺栓球网架构造，其施工操作要点主要包括以下几个方面：网架球节点的定位2341对于网架球节点的定位，由于是空间三维坐标定位，在球节点下设置一可微调〔调整幅度为23411、调整手柄；2、丝杆；3、托盘；4、底座1、调整手柄；2、丝杆；3、托盘；4、底座自制可调球节点定位螺旋千斤顶〔说明：转动调整把杆通过丝杆可以将球节点最大上升10cm〕网架安装方法和检验要求本工程网架构造的安装承受滑移脚手架作为操作平台进展施工，钢网架在地面搭设的操作架上高空散装成型。网架拼装过程中零部件垂直运输承受在脚手架上设置小型拔杆进展提升，外围承受25吨汽车吊进展垂直运输，用全站仪对各掌握节点进展中心位置掌握，其主要过程如下：①.测量定位和支座安装先对预埋件上支座中心点〔高差、轴线偏移〕进展测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置，然后依据定位轴线用汽车吊或人工把支座布置在柱顶预埋件上，然后再一次用全站仪测定支座位置准确后即可对支座用螺栓进展临时定位固定。②.放置，应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在拼装场地应妥当存放，零部件的就位承受汽车吊进展。③.榀网格，然后依次为腹杆和上弦杆，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可用千斤顶微顶网架下弦球调整后放入。安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边用全站仪对各掌握节点进展测量定位，具体安装要求如下：下弦杆与球的组装：依据安装图的编号，垫平垫实下弦球的安装平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。腹杆与上弦