第七资源热力电厂二期工程余热锅炉及辅助设备采购及相关服务招标技术需求书

第七资源热力电厂二期工程余热锅炉及辅助设备采购及相关服务技术需求书

目录TOC\o"1-1"\h\z\u1总则 12项目概况 23设计参数 4★4设计范围 8★5供货范围 106技术要求 16★7技术性能保证 308资料提交 329设备监造 3410技术培训及售后服务 3811交货地点、交货方式及交货期 4112清洁和油漆 4113包装、运输 4314分包与外购 4315投标文件格式要求 4416其他 6117附件一：图纸 6118附件二：锅炉清灰系统技术需求书 6219附件三：堆焊技术需求书 6220附件四：一次风空预器技术需求书 6221附件五：除氧器、疏水扩容器、定排扩容器、连排扩容器等压力容器技术需求书 6222附件六：档案管理要求 62第七资源热力电厂二期工程余热锅炉及辅助设备采购及相关服务招标技术需求书第60页，共62页1总则1.1本次为第七资源热力电厂二期工程的2台套余热锅炉及辅助设备的招标。1.2本技术需求提出余热锅炉及辅助设备招标设计范围及供货范围内有关设备在设计、制造、包装、运输、安装指导和调试指导等方面的技术要求。1.3本技术需求仅提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准。投标方应提供满足本技术需求和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求；对于国家明令禁止使用的和已淘汰的产品和设备，一律不准在本次投标中使用。1.4投标方必须执行本技术需求所列的各项现行（国内、国外）标准。本技术需求中未提及的内容均应满足或优于有关的国家标准、电力行业标准和国际标准，有矛盾时，按较高标准执行。投标方在中标后至设备投料制造前，若颁布有要求更高、更新的技术标准及规定、规范，则应以最新技术标准、规定、规范执行。1.5投标方提供的设备如有采用专利，所涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.6投标方应按照本技术需求的要求，负责其供货范围内全部设备的设计、制造、设备配套、油漆、包装、运输到现场交货，协助设备安装、调试、试验及有关的技术服务。投标方所提供的产品是技术和工艺成熟先进，并已有多台同类产品已投产，并经过多年连续运行实践已证明是成熟、安全、可靠的优质产品。1.7对于属于整套设备运行所必需的部件，即使本技术需求书未列出和／或数量不足，投标方仍需在执行合同时补足，招标方不支付额外费用。1.8与本设备有关且涉及到双方配合的问题，如果未在本技术需求中提及，投标方应主动向招标方提出并积极配合，否则由此引起的问题由投标方负责解决。1.9在签定合同之后，招标方仍可保留对本技术需求书提出补充要求和修改的权力，中标方应予以配合。如提出修改，具体项目和条件由双方商定。1.10在项目设计中，中标方应与招标方密切配合，特别是设计联络、图纸审查及相互间的确认。任何一方在设计中的变更，有可能给另一方造成影响，应立即通知对方，协商解决。1.11中标方所供设备的设计图纸必须供招标方审查，否则将导致招标方的拒收。招标方的审查并不代表能减轻中标方对其所应承担的相应责任。招标方对其图纸审查中提出的问题及建议，中标方有责任在一周内予以答复。1.12本设备的所有外购件厂家（包括但不仅限于：原材料供应商和外购件厂家）最终必须经招标方确认，否则将导致招标方的拒收。招标方的审查并不代表能减轻中标方对其所应承担的相应责任。1.13未经招标方的书面许可，所附的所有图纸及资料不得扩散至第三方。中标方对其供货范围内全部设备的性能、结构设计、强度计算、材料的选用及采购、设备的制造及检验质量负完全责任，并对设计文件的正确性、完整性负责，并承担在质保期内因性能、结构设计、强度和刚度计算、材料、制造原因引起的设备更换和维修、赔偿等相关责任。1.14对于一些需要外购的部件，招标方作出了相关产品品牌的限定，最终在合同签订时由招标方确认。1.15本项目采用一体式水冷炉膛，本技术需求书中的“余热锅炉”或者“锅炉”等描述均包含“水冷炉膛”。1.16投标方应在投标文件中详细描述防止锅炉受热面腐蚀的措施(工艺方案，施工面积单独列出)。★1.17本项目采用三维设计，投标方提供的技术资料应包括其设计范围内的设备及管道（含钢架、平台、支吊架及附件）的三维模型，输出文件格式在设计联络会上确定。1.18投标方承诺在设备参数（非运行参数）变化2%范围内，不涉及价格变化。1.19凡带有“★”的为不可偏离的条款，若不满足其中任意一项将导致投标无效。1.20本技术需求书内容如与附件内容冲突，以附件内容为准。2项目概况2.1工程名称：第七资源热力电厂二期工程2.2项目业主：2.3建设地址:2.4建设规模：垃圾焚烧炉：2×800t/d炉排焚烧炉汽轮发电机组：1×50MW汽轮汽轮发电机组设备有效年可运行时数：8000小时及以上。2.5厂址条件2.5.1地理位置：2.5.2地震设防：地震设防烈度：Ⅶ度场地类别：Ⅲ类2.5.3气象条件从化属南亚热带海洋性季风气候，冬暖夏长，日照时间长。雨量充沛，雨季集中在4～9月。年平均气温23.0℃最热月平均气温28.5℃最冷月平均气温9.5℃年平均日照时数1875.1~1959.9h年平均相对湿度77%年平均气压0.10122MPa冬季平均气压0.10194MPa夏季平均气压0.10045MPa年平均降雨量1722mm日最大降雨量284.9mm小时最大降雨量101.1mm年主导风向北夏季主导风向东南冬季主导风向北年平均风速1.9m/sec极大风速35.4m/sec年平均雷暴日数82.4天2.6公共工程条件冷却水：温度： 33℃（max：35℃）压力： 0.2–0.3MPa(g)电源：低压电： AC380V三相；AC220V单相50Hz控制电： DC24V；DC220V2.7本工程生活垃圾特性项目单位低质标准高质低位热值kJ/kg5500900011000元素组成C%15.7723.7828.25H%2.213.273.57O%9.0112.2813.06N%0.110.150.12S%0.090.150.25Cl%0.410.370.41灰份%18.8717.1819.94水分%53.5342.8234.403设计参数3.1垃圾焚烧设计参数3.1.1垃圾焚烧主要设计参数适应垃圾热值5500～11000kJ/kg设计点垃圾热值9000kJ/kg水份30～60％单炉设计点MCR处理能力900吨/天单炉最大处理能力990吨/天额定蒸发量投标方填写一次风温度220℃二次风温度常温过量空气系数1.75（设计工况，炉膛出口）排烟温度设计值190℃正常运行排烟温度180℃～200℃锅炉负荷调节范围60～110%烟气设计流量以热力计算为准（投标方填写）排污率1～2％锅炉热效率＞82%烟气处理需再热蒸汽汽量6.6t/h（暂定）3.1.2点火及辅助燃烧点火及辅助燃烧系统主要用于焚烧炉启动或垃圾热值过低而不能满足垃圾焚烧所需的热量时，可利用点火及辅助燃烧系统进行补燃。燃料为轻柴油。暂按照0＃轻柴油成份及基本性质：参考有关资料，暂按LHV=10250Kcal/kg进行设计。3.2余热锅炉型式和主要技术参数★3.2.1余热锅炉的主要型式3.2.1.1余热锅炉卧式布置（省煤器采用立式布置），采用单锅筒自然循环，室内布置，五通道结构，过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式。3.2.1.2余热锅炉采用水冷炉膛（炉膛形式由招投标双方确定）、集中下降管结构。3.2.1.3第一通道的烟气流速不大于4m/s。3.2.1.4第一通道出口烟温不得超过900℃。水平烟道蒸发管束后烟温不得超过690℃（在110%额定负荷时）。烟温超过600℃区域布置低温过热器或者低温再热器，或者低温过热器和低温再热器。3.2.1.5过热器采用蛇形管形式，高温过热器入口烟气温度不得超过600℃。每组过热器前二排和后二排采用加厚管，厚度不低于9mm。3.2.1.6水平烟道过热器区域顶部采用顶棚管（管子采用水冷壁鳍片形式）密封方式。3.2.1.7受热面每组管束之间留800mm以上的空间。3.2.1.8锅炉支撑方式：悬吊/支撑结构。3.2.1.9清灰设备：二、三通道采用水喷淋清灰装置和两侧采用炉膛蒸汽吹灰器，水平烟道中过热器和蒸发管束采用全伸缩式蒸汽吹灰，每级省煤器均采用半伸缩式蒸汽吹灰的方式。3.2.1.10省煤器采用分体式布置。3.2.1.11水冷壁节距80mm，高温过热器前的对流受热面横向节距不小于230mm，高温过热器横向节距不小于210mm。3.2.1.12蒸汽空气预热器采用独立立式布置，一次风上进下出，蛇形管结构,单独钢架支撑。空气量：100%负荷：110000Nm3/h；110%负荷：132000Nm3/h。汽源为汽机一抽抽汽和低温再热器出口抽汽；汽机抽汽参数：压力：1.1MPa；温度：300℃（暂定）。3.2.2余热锅炉技术参数（单台套）★3.2.2.1基本参数焚烧炉垃圾处理量：800t/d（铭牌值），设计点MCR处理量900t/d设计。余热锅炉蒸发量（设计点MCR）：t/h（MCR＝9000kJ/kg）额定蒸汽出口压力：13.0MPa额定蒸汽出口温度：485℃再热蒸汽入口蒸汽压力：2.85Mpa（暂定）再热蒸汽入口蒸汽温度：285℃（暂定）再热蒸汽入口流量：比主蒸汽流量少4t/h（暂定）再热蒸汽出口蒸汽温度：420℃锅炉给水温度:130℃排烟温度：180～200℃锅炉效率：＞82%运行负荷：60%～110%烟气处理需抽汽口:从再热蒸汽出口集箱上抽取烟气处理需抽汽量:6.6t/h3.2.2.2MCR点工况数据项目单位数据(投标方详列)锅炉状态运行8000小时后垃圾低位发热值（LHV）kJ/kg5500900011000主蒸汽产量t/h投标方填写投标方填写投标方填写主蒸汽温度℃投标方填写485投标方填写主蒸汽压力MPa投标方填写13.0投标方填写主蒸汽喷水减温器级数级投标方填写投标方填写投标方填写主蒸汽减温水压力MPa投标方填写投标方填写投标方填写主蒸汽减温水温度℃投标方填写投标方填写投标方填写再热入口蒸汽量t/h投标方填写投标方填写投标方填写再热蒸汽入口温度℃投标方填写285投标方填写再热蒸汽入口压力MPa投标方填写2.85投标方填写再热蒸汽出口温度℃投标方填写420投标方填写再热出口蒸汽量t/h投标方填写投标方填写投标方填写再热蒸汽出口压力MPa投标方填写投标方填写投标方填写再热蒸汽喷水减温器级数级投标方填写投标方填写投标方填写再热蒸汽减温水压力MPa投标方填写投标方填写投标方填写再热蒸汽减温水温度℃投标方填写投标方填写投标方填写省煤器入口给水温度℃投标方填写投标方填写投标方填写省煤器入口给水压力MPa投标方填写投标方填写投标方填写汽包工作压力MPa投标方填写投标方填写投标方填写汽包工作温度℃投标方填写投标方填写投标方填写汽包排污率%投标方填写投标方填写投标方填写3.2.2.3锅炉给水水质按照GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的要求执行。给水采用超滤+二级反渗透+EDI。3.2.2.4过热蒸汽温度调节过热器设二级喷水减温器，维持过热器出口温度485℃。3.2.2.5再热蒸汽温度调节再热器设一级喷水减温器，维持再热器出口温度420℃。减温水采用给水泵中间抽出。3.3投标方的设计、制造及验收须遵循相关的国家及行业最新标准和规范投标方提供的设备和材料遵守下列标准和规范（包括但不限于），并按这些规范和标准制造及验收：《生活垃圾焚烧炉及余热锅炉》（GB/T18750-2008）《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001-2012）《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》（DL/T612-2017）；《水管锅炉》（GBT16507.1~8-2013）；《工业锅炉热工试验规范》（GB10180－88）；《高压锅炉用无缝钢管》(GB5310-2008)《低中压锅炉用无缝钢管》(GB3087-1999)《水管锅炉》（GB/T16507－2013）；《工业锅炉锅内装置设计导则》（JB/Z198－83）；《锅炉钢结构设计规范》（GB/T22395-2008）；《锅炉原材料入厂检验标准》（JB/T3375－2002）；《锅炉涂装和包装通用技术条件》（NB/T47055-2017）；《管式空气预热器制造技术条件》（NB/T47049-2016）；《锅炉钢结构制造技术规范》（NB/T47043-2014）；《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》（JB/T9625-1999）；《螺旋翅片管箱组装技术条件》（NB/T47031-2013）；《锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管技术条件》（NB/T47030-2013）；《锅炉膜式壁管屏（轧制鳍片管）技术条件》（JB/T2635-93）（苏）《锅炉机组热力计算标准方法》（57版）《锅炉除渣设备通用技术条件》JB/T3726-1999投标方提供的有关图纸及技术规范以上标准如有最新版，按最新版执行。★4设计范围投标方的设计界限及设计内容（包括但不仅限于）（1）投标方的设计界限为(包括但不仅限于)：汽水侧从给水操作台（具体位置以设计院布置为准）第一个手动阀门（含手动阀门）至主蒸汽出口管道闸阀出口(末级过热器集箱至主蒸汽出口阀门距离不大于20米)，再热器从冷段进口集箱至再热蒸汽管道闸阀出口(末级再热器集箱至再热蒸汽出口阀门距离不大于20米)，包括所有本体范围内的管道（包括取样系统）、阀门、仪表、支吊架、紧固件和密封件，其中整个安全阀排放管路以及升火排汽管路包括消音器及其固定装置属于投标方设计范围，管路荷载落在锅炉构架上。烟气侧从余热锅炉与焚烧炉之间膨胀节入口法兰起到省煤器出口膨胀节出口法兰止，包括余热锅炉与焚烧炉的接口膨胀节、省煤器入口、出口膨胀节(含配对法兰、紧固件及密封件)，烟道下灰斗到手动插板阀入口法兰；焚烧炉及余热锅炉的支撑钢架、运行检修平台扶梯。对于一些设计界限不是很容易分清的部件，投标方将配合招标方及时解决，并主动承担完成合同范围内余热锅炉的所有设计。①疏水系统：疏水系统至疏水管道的二次阀门（含二次阀门），管道设计至标高13.5m层（具体位置以设计院布置为准）。②排污系统：连续排污到一次阀门止（含一次阀门）；定期排污到二次阀门为止[含二次阀门（采用耐冲刷截止阀、一个手动阀门、一个电动阀门）、]，具体阀门位置以设计院布置为准。管道设计至标高13.5m层（具体位置以设计院布置为准）。③取样系统：取样到二次阀门止（含二次阀门）。管道设计至标高8.5m层（余热锅炉钢柱外1米处，具体位置以设计院布置为准）。④加药装置：炉内加药装置以进入锅筒管路的第二个阀门为界（含两个阀门）。管道设计至标高8.5m层（余热锅炉钢柱外1米处，具体位置以设计院布置为准）。（2）投标方负责完成余热锅炉所有受压部件及其附件的设计，主要包括但不仅限于以下范围：汽包(包括汽包内部装置)、三垂直烟道的膜式水冷壁、水平烟道的侧墙膜式水冷壁、水冷壁联箱、下降管、上升管、蒸发管系、过热器管系、再热器管系、省煤器管系、减温器、水冷壁及灰斗的耐火材料锚固件、密封设计、接口设计[二次风喷嘴预留接口设计、SNCR预留接口设计、渗滤浓液回喷口设计、沼气回喷口设计、污泥喷口（如有）和清灰装置接口（包括水平烟道受热面和省煤器的脉冲吹灰的接口）设计等]、锅炉本体管路[锅炉范围内所有的管道及桥架均走在锅炉平台以内（锅炉出口烟气管道除外），由投标方设计这些管道在锅炉本体上的走向]、阀门、汽水取样及加药管路、本体附件、测量仪表清单等。（3）投标方负责完成钢结构的设计，主要包括但不仅限于以下范围：焚烧炉及余热锅炉钢架布置及计算，梁、柱等的设计[应包括水平烟道下面的刮板输灰机支撑（支撑在锅炉钢架上）的设计；考虑锅炉省煤器出口膨胀节至半干反应塔之间的烟道承重；锅炉检修葫芦及其支撑钢架的设计（每台锅炉配一台2t电动葫芦，电动葫芦支撑在锅炉钢架顶上，轨道梁可以吊到汽包平台及集汽集箱平台，能将货物从0米层吊至锅炉集汽集箱平台层，结构形式见附图五）；两炉之间的柱梁、两炉之间的电梯井（包括电梯井钢架、彩钢板及保温材料等，按不少于三层与锅炉连通考虑）等]，平台和扶梯的设计[应包括蒸汽吹灰器平台、水喷淋装置平台（一、二、三通道全部区域）、SNCR检修平台、焚烧炉及余热锅炉排灰及输灰系统的平台和扶梯的设计、水平烟道下面的刮板输灰机的检修平台（水平烟道下全部区域，每二炉之间采用宽2m的平台连通；设备周边宽度2m的区域采用6mm厚的不锈钢花纹钢板）设计,余热锅炉每层要求环形通道（应考虑SNCR开孔点、检修门、测点、阀门、辅机设备等的布置）；每二台炉之间布置两层宽度不少于3m的连通平台（除上述水平烟道刮板输灰机层的连通平台外），炉前一、二、三通道和省煤器分别布置有独立的从上至下的楼梯（共四条从上至下的通道）]；锅炉膨胀中心及膨胀系统设计；余热锅炉II和III烟道下灰斗的设计，余热锅炉对流烟道下灰斗的设计，省煤器下灰斗的设计；余热锅炉本体悬吊装置的设计；水冷壁刚性梁的设计；各种锅炉本体管道如下降管、汽水连接管、进水管等的悬吊、固定装置设计；各种门、孔及测点布置；余热锅炉与焚烧炉排的接口膨胀节的设计，省煤器进、出口膨胀节的设计；余热锅炉的耐火(包括耐火材料的详细设计及施工图设计)、保温及外护板的设计等。（4）投标方负责余热锅炉的相关计算，主要包括但不仅限于以下范围：热力计算、受压部件强度计算、水循环校核计算、过热器管壁温计算、再热器管壁温计算、汽水阻力计算、烟风阻力计算、刚性梁计算、安全阀排放量计算等。（5）投标方负责完成全部供设计院的图纸资料，主要包括但不仅限于以下范围：锅炉基础载荷图，膨胀系统图，锅炉接口图，测点布置图，耐火和保温图及清单，汽水系统图，清灰系统相关图纸，余热锅炉设计说明书和安装说明书，热力计算书，受压部件强度计算书，安全阀排放量计算书，过热器管壁温计算书，再热器管壁温计算书，汽水阻力计算书，烟风阻力计算书，换热面积统计表，各部件的总图，阀门仪表清单，清灰系统图纸及其他设计院需要的技术配合资料等。（6）投标方负责完成余热锅炉范围内的热工仪表和检测元件包括但不限于清单的内容。（7）余热锅炉系统内设备的控制纳入全厂DCS系统，投标方需提供相关逻辑图与运行参数，并配合调试运转及验收，达到商业运行标准。（8）一次风空预器详细设计。（9）锅炉堆焊详细设计。（10）锅炉蒸汽清灰系统设计。（11）锅炉喷淋清灰系统设计。（12）水冷壁防腐蚀设计。（13）过热器防腐蚀设计。（14）再热器防腐腐蚀设计。（15）除氧器、定排扩容器、连排扩容器、疏水扩容器等详细设计（技术参数要求见附件五）。★5供货范围5.1供货数量第七资源热力电厂二期工程2台套5.2焚烧炉部件（1）焚烧炉支撑钢结构；（2）焚烧炉左右侧墙、前墙、后墙、顶棚等的水冷壁，包含其上的检修人孔门、观火窗、工业电视观察窗和附带的耐火玻璃、耐火绳等附件；（3）焚烧炉排与余热锅炉联接膨胀节（含配对法兰、紧固件及密封件）。5.3余热锅炉（含锅炉本体、钢结构及附件）在设计范围内除“耐火保温材料按5.3第（12）（17）点”外，其他均属投标方供货范围（包括但不仅限于）:（1）焚烧炉及余热锅炉钢结构的梁、柱、平台、扶梯，主要包括焚烧炉及余热锅炉钢架、平台、扶梯，两焚烧炉及两余热锅炉间的连接钢架、平台、扶梯，包括水平烟道下面的刮板输灰机的支撑，锅炉检修葫芦及其支撑钢架，蒸汽吹灰器平台、水喷淋装置平台、SNCR检修平台、锅炉二、三通道、水平烟道和省煤器输灰系统的平台楼梯、水平烟道下面的刮板输灰机检修平台、锅炉与检修电梯间连通平台等；（2）钢结构柱脚（采用螺栓连接方式）、基础预埋件、连接件、与基础及其他连接设备（如炉排）之间的调整垫片等；（3）锅炉的所有膜式水冷壁及水冷壁集箱；（4）锅筒、锅筒附件及锅筒内部装置（含锅内给水加热器），包括必要的阀门、双色水位计、电接点水位计、一次仪表、人孔缠绕垫片、平衡容器、加药、排污、给水加热器、锅筒吊架和附件等；（5）对流受热面包括蒸发管系、过热器管系、再热器管系、省煤器管系及附件；（6）所有的下降管、汽水连接管、蒸汽连接管及附件和固定装置；（7）悬吊装置；（8）水冷壁和对流受热面的固定装置和密封装置，水冷壁刚性梁及抗震装置，门孔类：各种人孔、检查孔（观察孔）、打焦孔、测试孔等门孔杂件及联接密封件；（9）锅炉本体范围内的管道、阀门、法兰（含配对法兰、连接紧固件及金属缠绕垫片）及其附件，给水操作台（布置在渣池顶13.5m），锅炉取样点至取样到二次阀门止（含二次阀门）[管道设计至标高8.5m层（余热锅炉钢柱外1米处，具体位置以设计院布置为准）]，锅炉安全阀排放管路以及升火排汽管路（包括消音器及其固定装置），减温器喷水系统，锅炉给水三通调节阀、给水调节阀、减温水调节阀、弹簧安全阀，取样及加药管路（供应至二次门（含）），所有的排污一次、二次、疏水、主蒸汽旁路、取样一次阀均采用焊接式阀门；（10）喷水减温器及管道阀门；（11）二三垂直烟道下灰斗（供货至出灰口法兰），尾部垂直烟道及水平烟道下灰斗（供货至手动插板阀入口法兰）；（12）炉墙用金属件：锅炉内耐火炉墙用锚固件，锅炉水冷壁外保温用金属件，灰斗的耐火和保温、锅炉顶棚耐火密封件，外护板固定件、外型钢板、铆钉等；（13）膨胀节：包含焚烧炉排与余热锅炉联接膨胀节，省煤器进口、中间、出口烟道非金属烟道膨胀节，省煤器出口膨胀节也即是反应塔入口处膨胀节。所有膨胀节均含配对法兰、紧固件及密封件；（14）烟道：从焚烧炉至省煤器出口法兰之间的所有连接烟道及支架；（15）一二三烟道水冷壁inconel625堆焊；水平烟道放在烟温大于600℃区域的过热器、再热器应采用622镍基合金堆焊。（16）具体详细堆焊区域及技术要求详见附件三：锅炉堆焊技术需求书；（17）设计范围内的所有保温外护板（含压型板和包边平板等），含锅炉本体、本体范围内管道及设备、余热锅炉灰斗等保温外护板；（18）培训短料，投标方需承诺按照用户现场培训要求配备；（19）杂件：包括试样管、膨胀指示器（含支架）和专用工具等；专用工具至少包含：人孔门螺栓专用扳手1付/台炉；安全阀实验压紧工具、整定校验工具及拆装工具各1套（每个项目）；其他安装、调试、生产使用的专用工具，标准工具和专用仪器（如果有）。5.4余热锅炉成套清灰装置（1）蒸汽清灰成套系统设备；（2）喷淋清灰成套系统设备。具体详细供货及技术要求详见附件二：锅炉清灰系统技术需求书。5.5空预器蒸汽空气预热器本体、配套管路阀门系统（含配对法兰及密封紧固件）、结构支撑件及平台、保温金属固定件、外护板及外护板支撑件；空预器保温设计及外护板供货（含固定金属件）由投标方供货。5.6除氧器、定排扩容器、连排扩容器、疏水扩容器、消音器（1）定排扩容器及其附件（含压力表等）、基础预埋件、地脚螺栓等。（2）连排扩容器及其附件（含温度计、压力表、水位计、安全阀等，具备就地及远传功能）、基础预埋件、地脚螺栓等。（3）疏水扩容器及其附件（含温度计、压力表等，具备就地及远传功能）、基础预埋件、地脚螺栓等。（4）除氧器及水箱附件（含温度计、压力表、水位计、安全阀、排气阀、液位计等，具备就地及远传功能）、滚轮组、基础垫铁、平台预焊件等。（5）锅炉排汽消音器及其附件（包括消音器、疏水盘、管道及其支撑钢架等），其它辅助设备的排汽管道如果需要配备消音器及附件，也一并供货。5.7仪控系统（1）余热锅炉设计范围内的所有热工仪表、热工设备由投标方负责供货，主要包括：焚烧炉前拱测温热电偶（含安装底座）、焚烧炉前拱测压装置（含防堵取压装置、压力变送器）、余热锅炉烟道测温热电偶（含安装底座）、余热锅炉烟道测压装置（含防堵装置、压力变送器）、汽包水位测量的双色水位计、电接点水位计（含二次显示仪表）、双室平衡容器（配差压变送器）；（2）余热锅炉配套供货的蒸汽吹灰、水清洗系统范围内所有热工仪表及设备，必须保证功能的完整性和系统操作、监视安全需要。（3）余热锅炉配套供货范围内所有就地电缆，即从设备至就地配电柜，设备之间的电缆。（4）配套供应的远传仪表，变送器采用智能型仪表，带FF、Profibus、HART等总线通讯方式（最终通讯方式，设计联络会确定），精确度不大于0.25%。（5）除重要的汽包事故放水电动阀、生火放气向空排汽电动阀、调节阀（采用硬接线）外所有控制阀（包括开关阀等）、挡板的执行机构均要求采用智能型产品，且配有力矩等保护装置，采用FF、Profibus等总线方式与FCS系统通讯（最终通讯方式，设计联络会确定）。（6）焚烧炉前拱、余热锅炉第一通道、第二通道、第三通道的热电偶安装座采用DN65，配法兰，水平向下10～15°方向倾斜安装，热电偶保护套管采用∮50，保护套管前端至少350mm长的耐磨抗腐蚀层或采用溶解陶瓷合金方式。（7）第一通道下部、中部和上部各配6支热电偶，分别安装在左、右、前墙位置。（8）关于仪控设备及电控设备所带总线协议必须满足如下要求：对供货范围内的所有仪表（包括分析仪表）、执行机构（不包括汽包事故放水电动阀、生火放气向空排汽电动阀、调节阀）、变频器、马达控制器等设备均须提供已经在现场总线协会注册并得到认证的设备，由于本工程目前现场总线的通讯协议尚未确定，投标方提供的带有现场总线通讯接口的仪表和设备（电动执行机构、气动执行机构、智能马达控制器、电磁阀岛、分析仪表、变送器等）能够支持FoundationFieldbus（简称FF）或者PROFIBUS通讯协议，最终的接口要求将在设计联络会上由招标方确认。所供现场总线设备供货前需在招标方指定单位进行通讯和可靠性测试，所提供PROFIBUSDP总线设备需满DPV1版本要求并提供相应的配置文件（GSD、EDD、DD、DTM等）、编程软件及通信说明书等，并且现场总线接口禁止采用第三方协议转换型设备。所供现场总线设备的接口方式需满足快速连接方式，设备可从网段上撤出而不影响同网段其它总线设备的运行。现场总线设备采购之前，投标方应提供相应的现场总线设备数据表、现场总线设备描述软件及各厂家的设备样品供招标方测试、确认，用以完成最终设备选型。投标方要保证通过测试的样品与后来现场真正提供的设备的型号、软件版本号等要一致；如果不满足要求，由投标方负责免费更换。提供的现场总线连接插头应根据应用场合选择适用的防护等级：用于外部连接的插头应满足IP67防护等级(对于PROFIBUSDP采用M12或Hybrid类型)；用于内连接应满足IP20防护等级（对于PROFIBUSDP采用SUB-D类型）。5.8所有设备接口若法兰连接，则配套反法兰、紧固件及密封件。5.9随机备品备件（单台套锅炉，包括但不仅限于)：5.9.1以下备品备件为余热锅炉必须配备的备品备件，设备调试期间损坏的备品备件或者易损件由投标方负责提供：序号部件名称数量1水冷壁管子100m2过热器管子（材质TP310S）40m3过热器管子（材质12Cr1MoVG）60m4过热器管子（材质12Cr1MoVG加622镍基合金堆焊）20m5再热器管子（材质12Cr1MoVG）20m6再热器管子（材质12Cr1MoVG加622镍基合金堆焊）20m7再热器管子（材质SA210-C）20m8蒸发管束管子20m9省煤器受热面管子20m10双色水位计玻璃、衬垫、云母片6组11锅筒弹簧安全阀2件（各1件）12过热器弹簧安全阀1件13再热器弹簧安全阀1件14汽包人孔门金属缠绕垫片10个15锅炉外护板总数量的5%16平台钢格板1t17花纹钢板6mm10m218膜式水冷壁管间扁钢40m19耐火玻璃50件（注：以上各部件如有不同的规格，则每种规格均应供应所列数量备件。）5.9.2其他设备如：空预器、清灰系统的二年期（或随机）备品备件由投标人在满足技术需求书的前提下，综合考虑进行配备。设备调试期间损坏的备品备件或者易损件由投标方负责提供。5.10投标方应承诺事项（1）水冷壁现场焊接用的扁钢数量要求供应5%的余量，保证满足现场施工所需；水平烟道灰斗抓钉以及需现场补焊的抓钩钉供应要求10%的余量，保证满足现场施工所需；各种防磨瓦都要求供应10%的余量。（2）所有带压疏水管、水冷壁下联箱排污管等要求集中布置，供货至标高13.5m运转层（接入带压疏水母管,具体位置以设计院布置为准）；投标方应保证设计及供货应考虑足够的余量；（3）对于后续设计阶段必须增加的一些操作台及检修平台，投标方应承诺按照招标方所需进行设计及供货；（4）投标方应承诺各设计阶段提供的图纸为未加密、可编辑的autoCAD2010版本格式。（5）焚烧炉和余热锅炉砌筑施工图确定和盖章。6技术要求特别说明：投标方必须对以下技术要求进行逐条回复是否响应，如无回复，将按不响应处理，影响专家评标，后果由投标方自行承担。6.1总的要求★6.1.1投标方应进行余热锅炉的详细设计及制造，投标方负责余热锅炉设计图纸、资料的正确性和完整性。投标方在进行余热锅炉结构详细设计和制造过程中原则上不得更改招标方的技术文件，但如招标方提供的资料中存在不合理处或与相关法规标准不相符处，投标方有责任和义务提出修改建议。投标方如有任何疑问和修改，将先征得招标方同意。6.1.2余热锅炉省煤器采用支撑结构，其余要求采用全悬吊结构形式。6.1.3投标方应对所有余热锅炉性能、投标方供货范围内的所有设备的性能及质量负责。6.1.4本项目采用KKS标识系统。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。6.1.5余热锅炉应设置膨胀中心，保证各部分在运行时能按设计预定方向自由膨胀。对水冷壁和其他受热面主要集箱的热膨胀有三向指示器。6.1.6锅炉各受热面管子应进行100%涡流检查，对接焊缝要求进行100%RT射线探伤检验，管子与集箱焊缝要求进行100%渗透探伤，并有检验合格证书。出厂前进行严格检查，不允许有任何异物和焊渣遗留在管内和集箱内。6.1.7投标方保证合金元素差异较大的异种钢焊接在制造厂内完成，并有焊接记录(包括焊前预热，焊接方法，接头型式，焊材，焊后热处理等)。★6.1.8余热锅炉尽可能分模块整体组装后运抵现场，以减少现场工作量及保证锅炉性能。锅炉受压部分的组装设计要求：汽包和内件一起装配出厂；三个烟道膜式水冷壁的分片应在满足国内运输条件下最大限度地减少分片数量，具体分片应与招标方协商后确定，分片时水冷壁应尽可能带上下集箱。省煤器采用模块式出厂。炉顶大板梁要求整体出厂。6.1.9锅炉在运行时，炉墙、汽水管道等不允许有异常振动。6.1.10锅炉所有受热面管子与集箱的焊接必须是全焊透结构。★6.1.11锅炉所有受热面管束与集箱间的连接应采用管接头的连接方式，使用管接头和集箱上同时开坡口的焊透结构型式，不允许使用承插焊接结构直接将管束焊在集箱上。集箱与管接头焊接完成后，整体进入热处理炉进行热处理，最大限度消除应力。管接头要求采用特殊加厚设计，消除管接头附近局部流阻带来的磨损影响。所有集箱均应设置手孔。6.1.12与工地现场外部配管连接的集箱界面处应在制造厂车间内预先加工好坡口。所有受压元件间的焊接均要求采用带坡口的氩弧焊。6.1.13集箱及管束均要求进行单根100％水压试验，每组受热管束与集箱组装制作完毕后遵照JB/T1612-94要求进行整体水压试验，水压试验后及时吹净积水。所有受压元件的水压试验检测报告应在规定时间内提供给招标方。6.1.14投标方对制造的质量、制造标准的执行准确性和检验结果的可靠性负责，并负责通过中国劳动监察部门检查，对于图纸及技术文件需国家有关部门审批备案的工作也由投标方承担。6.1.15投标方应保证所提供的文件和证书可使招标方获得锅炉使用许可证书，并在招标方获取锅炉使用许可证的过程中提供足够的配合与帮助。6.1.16余热锅炉垂直烟道设置炉内脱硝装置的接口及其安装和检修平台，具体接口形式和位置在设计联络会上确定。6.1.17项目需掺烧污泥，掺烧量不超过垃圾焚烧量的5%，投标方考虑相关设计。6.1.18投标方应在锅炉第一垂直烟道设置850℃/2S温度测点，共上、中、下三个断面设置18个（3x6）温度测点，即每个断面各安装6个温度测点，分别设置在炉前（2个）和炉两侧（各2个）。6.1.19投标方应提供详细的水循环计算书，水循环薄弱环节应单独计算并应采取相应的防腐措施。★6.1.20对于余热锅炉材质等投标方不得自行更改，必须响应。6.1.21对于余热锅炉的清灰方案（具体要求详见附件二：锅炉喷淋清灰系统技术需求书、锅炉蒸汽清灰系统技术需求书）、堆焊方案（具体要求详见附件三：锅炉堆焊技术需求书）等，投标方不得自行更改，必须响应。★6.1.22投标方对原材料和外购配套件的质量完全负责。锅炉主要部件的材质禁止投标方自行更改，若需更改应在征求招标方许可并收到招标方书面文件。各主要部件材质规定如下：序号名称主要部件材质及规格1汽包13MnNiMoR（GB/T713）2垂直烟道水冷壁管SA210-C（ASME），管子φ60X83水平烟道水冷壁管SA210-C（ASME），管子φ60X84蒸发器管受热面管SA213-TP310S(ASME)，管子φ60X85省煤器管系（含集箱、受热面管、联络管）SA210-C（ASME），管子壁厚56高温过热器管系受热面管SA213-TP310S(ASME)，管子壁厚7mm7中温过热器管系受热面管12Cr1MoVG（GB/T5310），管子壁厚7mm8低温过热器管系受热面管12Cr1MoVG（GB/T5310），管子φ42X7（放在烟温大于600℃的区域采用12Cr1MoVG（GB/T5310）加622镍基合金堆焊，管子壁厚7mm）9高温再热器管系受热面管12Cr1MoVG（GB/T5310），管子壁厚7mm10低温再热器管系受热面管SA210-C（ASME）,管子壁厚5mm（放在烟温大于600℃的区域采用12Cr1MoVG（GB/T5310）加622镍基合金堆焊，管子壁厚5）11下降管SA106-C（ASME）12锅炉本体范围内的管道及其附件(包括汽水连接管、蒸汽连接管、给水操作台和减温水管道、安全阀排气管道及其固定装置、疏水、排污管道等)SA106-C（ASME）13钢性梁Q355B（GB/T1591）14炉体密封及连接烟道Q23515外护板0.6mm，梯形波纹彩钢板16垂直烟道下灰斗、水平烟道下灰斗Q23517焚烧炉及余热锅炉本体的钢架Q355B（GB/T1591）18焚烧炉及余热锅炉的平台、扶梯Q23519汽水取样及加药管路06Cr19Ni1020垂直烟道耐火层金属锚固件SUS31021水平烟道过热器区域耐火层金属锚固件SUS3046.2汽包6.2.1制造汽包的每块钢板以及焊缝均应经过检验和100%表面探伤并提出合格证明。汽包纵向、环向及角焊缝应打磨平整，并应100%无损探伤合格。6.2.2汽包内部结构采取合理措施，以降低汽包壁温差和热应力及防止炉水水面大幅度波动，应避免炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触或冲击水面。6.2.3汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质合格。汽包内部装置应严密、固定可靠，并应有足够的裕度。6.2.4汽包水室壁面的下降管孔、进水管孔以及其它有可能出现温差的管孔，应采取合理的管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。6.2.5锅炉汽包及联箱上的排污管、疏水管、空气管、取样管接头，应采用加强结构的焊接型式。6.2.6汽包配置2对双色水位计、2对电接点水位计和3对平衡容器。6.2.7汽包上应确定正常水位、允许的最高和最低水位，采用高压无盲区双色窗式水位计，并设置电接点水位表作指示用，同一汽包上两端就地水位计的指示偏差不得大于20mm。电接点水位计有接至中控室的预留设计。6.2.8汽包上应设有上、下壁温的测量元件及测温元件安装装置。6.2.9汽包上应有供热工测量、停炉保护、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、安全阀、空气阀等的管座和相应的阀门。6.2.10汽包上缺陷的挖补在同一部位不得超过2次。6.2.11中标方应向招标方提供制造汽包的各项工艺记录、检验记录等档案副本。6.2.12中标方应向招标方提供下列文件：1）水压试验的水质、水温和环境温度的范围要求；2）起动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速度的上限值；3）汽包上、下壁和内、外壁允许的温差值。6.3水冷壁6.3.1水冷壁应采用全焊接的膜式水冷壁，以保证严密性。对水冷壁管子及鳍片应进行温度和应力验算，无论在锅炉起动、停炉和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均应低于钢材许用值，应力水平亦应低于许用应力，使用寿命保证不低于30年。6.3.2水冷壁制造应严格保证质量，要求每根水冷壁管材应进行100%无损涡流探伤，割去盲区。出厂焊缝必须通过100%无损探伤，不允许有泄漏。在运输和现场安装条件许可的条件下，尽可能减少工地安装焊口数量。6.3.3锅炉本体及炉顶密封性能应良好，各种密封装置应安全可靠。炉顶采用二次金属密封结构，所有门孔应关闭严密、起闭方便。6.3.4水冷壁上应设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔。6.3.5水冷壁的放水点应装在最低处，保证水冷壁管及其集箱内的积水能放空。6.3.6锅炉本体汽水各测点要求带有一次门。6.3.7水冷壁底部放水管应有足够吸收水冷壁下联箱膨胀位移的能力，防止应力集中于一点。6.3.8锅炉汽包、各种联箱及热位移较大的部位，应装设膨胀指示器，并标明允许膨胀量。6.3.9水冷壁设置SNCR的开孔，具体开孔位置在设计联络会上讨论确定。★6.3.10一、二、三烟道与高温烟气接触的水冷壁要求采用inconel625材料进行堆焊处理，且堆焊在工厂完成，不允许在项目现场进行堆焊施工（拼接焊缝在现场补焊），详细技术要求详见附件三：锅炉堆焊技术需求书。6.4过热器和调温装置6.4.1为防止爆管，各过热器管段应进行热力偏差的计算，在壁温计算基础上留有足够的安全裕度。6.4.2过热器及其组件，入厂管材应进行100%无损涡流探伤，割去盲区。出厂前须通过100%焊缝无损探伤、通球试验及水压试验合格。管束和联箱内的杂物、积水应彻底清除净，然后用牢固的端盖封好。6.4.3过热器设有两级喷水减温调节，要求能有效地保护过热器，并调温灵敏。6.4.4过热器的调温装置应可靠耐用，调温幅度应达到设计值。喷水减温器的防护套筒始终与联箱可靠连接并保证套筒与联箱的相对膨胀。引入减温器的进水管在设计时应采取措施，以防止减温器产生疲劳裂纹。6.4.5过热器在最高点处应设有排放空气的管座和阀门。6.4.6过热器出口集箱应能承受主蒸汽管路一定的推力及力矩，应与管路系统设计协调一致，并提供各接口允许推力及推力矩的数据表。6.4.7减温器的布置应便于抽芯检修、喷嘴检修。喷水减温器喷嘴的使用寿命应大于80000小时。6.4.8过热器下部灰斗的接口处应有除灰设备的安装和检修平台，并考虑安装除灰装置的空间和荷重。6.4.9放在烟温大于600℃区域的过热器管子要求采用inconel622材料进行堆焊处理，且堆焊在工厂完成，不允许在项目现场进行堆焊施工（拼接焊缝在现场补焊），详细技术要求详见附件三：锅炉堆焊技术需求书。6.5再热器和调温装置6.5.1为防止爆管，各过热器管段应进行热力偏差的计算，在壁温计算基础上留有足够的安全裕度。6.5.2再热器及其组件，入厂管材应进行100%无损涡流探伤，割去盲区。出厂前须通过100%焊缝无损探伤、通球试验及水压试验合格。管束和联箱内的杂物、积水应彻底清除净，然后用牢固的端盖封好。6.5.3再热器设有一级喷水减温调节，要求能有效地保护再热器，并调温灵敏。6.5.4再热器的调温装置应可靠耐用，调温幅度应达到设计值。喷水减温器的防护套筒始终与联箱可靠连接并保证套筒与联箱的相对膨胀。引入减温器的进水管在设计时应采取措施，以防止减温器产生疲劳裂纹。6.5.5再热器在最高点处应设有排放空气的管座和阀门。6.5.6再热器出口集箱应能承受主蒸汽管路一定的推力及力矩，应与管路系统设计协调一致，并提供各接口允许推力及推力矩的数据表。6.5.7减温器的布置应便于抽芯检修、喷嘴检修。喷水减温器喷嘴的使用寿命应大于80000小时。6.5.8再热器下部灰斗的接口处应有除灰设备的安装和检修平台，并考虑安装除灰装置的空间和荷重。6.5.9放在烟温大于600℃区域的再热器管子要求采用inconel622材料进行堆焊处理，且堆焊在工厂完成，不允许在项目现场进行堆焊施工（拼接焊缝在现场补焊），详细技术要求详见附件三：锅炉堆焊技术需求书。6.6省煤器和蒸发管束6.6.1省煤器和蒸发管束及其组件，入厂管材应进行100%无损涡流探伤，割去盲区。出厂前须通过100%焊缝无损探伤、通球试验及水压试验合格。管束和联箱内的杂物、积水应彻底清除净，然后用牢固的端盖封好。6.6.2蒸发管束在最高点处应设有排放空气的管座和阀门。6.6.3蒸发管束疏水管应有足够吸收下联箱膨胀位移的能力，防止应力集中于一点。6.6.4蒸发管束横向节距不小于210mm。6.6.5省煤器下部灰斗的接口处应有除灰设备的安装和检修平台。并考虑安装除灰装置的空间和荷重。6.7钢结构及烟道6.7.1焚烧炉及余热锅炉的钢结构应运用先进技术，按照本技术文件中的标准设计、制造，质量应完全满足我国现行《钢结构设计规范》的规定。结构件如烟风道、焚烧炉罩壳、烟道、钢结构、平台扶梯在满足制造运输安装方便的条件下，尽量在投标方厂内组装出厂。6.7.2余热锅炉上在任何需要操作及维修的地方都应设置有相应的平台、扶梯等。应在合适的位置处设有通向余热锅炉顶部的扶梯。6.7.3余热锅炉为室内布置，锅炉钢构架设计地震烈度为7度（0.1g，设计地震分组为第一组），投标方在设计时应考虑锅炉在安装阶段风力对锅炉整体钢结构的荷载影响。★6.7.4平台、扶梯及栏杆（1）炉排下风室灰斗夹缝平台、焚烧炉后墙看火孔处平台及其连接的两炉间连接平台踏板采用6mm的不锈钢花纹钢板，余热锅炉垂直烟道下灰斗及水平烟道下灰斗底部输送机平台踏板采用6mm的不锈钢花纹钢板；焚烧炉燃烧炉排下灰斗底部输送机平台踏板采用6mm的不锈钢花纹钢板，其他区域的平台及扶梯踏板均采用钢格板结构。（2）本项目平台、扶梯及栏杆要求采用高质量品质的产品，请投标方务必重视。（3）所有平台和扶梯栏杆（包括连接弯头、栏杆末端等）要求无缝钢管并厂内加工完毕，不接受原材料进厂。平台、扶梯均应成品供货，不允许供应需要现场拼装焊接的半成品或散件。栏杆立柱和球在厂内焊接完毕，整体供货；扶手和中间横杆按总长供货。（4）详细技术要求详见附件17.7：钢格板及平台栏杆技术需求书。★6.7.5焚烧炉及余热锅炉在结构上便于安装、运行、维护和检修。所有钢架采用扭剪型高强螺栓连接，并采用防腐、防锈措施。锅炉钢架柱梁节点采用扭剪型高强螺栓连接，连接节点处采用摩擦面处理，高强螺栓需满足GB/T3632-2008规范要求，高强螺栓需要提供3%的备用量。用高强螺栓连接的钢构架，中标方应在制造时进行预组装，确保螺栓孔的制造精度，避免错孔和漏孔，高强螺栓现场穿孔率要求达到100%，采用高强螺栓连接的构件磨擦面在出厂前应进行清理和保护。6.7.6余热锅炉立柱与基础的连接方式在设计联络会上确定。余热锅炉基础资料应包括有各轴向载荷、力矩载荷资料等，并应在规定时间内提供给招标方。6.7.7投标方应考虑钢结构组件的运输和起吊条件，避免在搬运或安装过程中发生变形和意外。6.7.8锅炉设置膨胀中心点。通过水平和垂直方向的导向与约束，以防炉顶、炉墙开裂和受热变形。6.7.9刚性梁应有足够的刚度，避免运行中发生晃动和炉墙震动。6.7.10锅炉炉墙范围、烟道、空预器及灰斗外护板采用0.6mm的梯形波纹彩钢板，并采用防腐、防锈处理的紧固件。管道保温外护板采用0.6mm的平面彩钢板。中标方应出外护板详细施工图。余热锅炉水平烟道设计采用内保温的灰斗，其外侧同时设计梯形波纹彩钢板。6.7.11膨胀节的设计应耐高温，并应考虑防止飞灰漏入膨胀节的措施。膨胀节内部应有耐高温的绝热垫料。为了防止烟气泄露，膨胀节内侧应有密封措施。6.7.12锅炉应有足够的能关闭严密的人孔门、看火孔和测量孔。门孔采用φ450mm。门孔的布置要便于到达设备各个部件进行维护检修，同时应有平台、扶梯到达锅炉有关工作层。6.7.13中标方应按招标方要求在相邻余热锅炉各层平台之间设置连通平台，以方便今后的运行维护。6.7.14结构件如烟风道及钢结构散装出厂，但需在满足制造运输安装方便的条件下，尽量在制造厂内组装出厂。6.8锅炉管道、阀门及仪表。6.8.1锅筒及过热器、再热器出口管路应装设安全阀，其要求应符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》。安全阀应为全启弹簧式，并要求有提升把手和防止随便拧动调整螺母的装置。安全阀应在出厂前进行试验、调整，并密封好，安全阀的设定压力应在现场可调。投标方负责余热锅炉安全阀校验、整定工作。6.8.2安全阀不允许出现拒动作和拒回座，起跳高度应符合设计值，总排汽量应大于锅炉的最大蒸发量，回座压力差应不大于起跳压力的7%。中标方应提供锅炉水压试验时压紧安全阀的工具和启动专用校验装置及方法。6.8.3安全阀排汽管上装设消音器，但不能影响安全阀起座时蒸汽的正常排放降压，装设消音器后的排汽噪声低于国家标准规定。6.8.4安装安全阀的集箱及管座应能承受安全阀动作时的反作用力（投标方应提供集箱、管座、及承受反作用力的支吊架）。投标方负责安全阀及该管段与安全阀接口及支承有关的管座、支吊架或阻尼装置以及安全阀排汽管道的设计（与设计院配合）和供货。6.8.5所有阀门在出厂时均应达到能直接安装使用条件，用焊接连接的阀门，焊口处应做好坡口；用法兰连接的阀门，配以成对的法兰和所需的螺栓、螺母、垫片等。对所有需工地焊接的管件和集箱接口出厂前应做好坡口。6.8.6锅炉范围内所有阀门应能方便就地操作，给水调节阀、给水三通调节阀、过热蒸汽喷水减温调节阀、蒸汽空气预热器调节阀、蒸汽清灰调节阀均为电动，阀门应配供进口执行机构，在签订合同时由招标方确认。6.8.7炉本体范围内阀门布置应相对集中，以便进行操作，经常操作的疏水阀门应采用电动装置。6.8.8锅炉连续排污要求采用电动调节阀，可平滑调节，能远程控制调节阀开度。6.8.9锅炉水冷壁及蒸发屏下联箱应设置单独排污放水管路，二次门采用电动阀。锅炉左右侧墙每组循环回路最低点联箱均应设置疏水排污管路；一、二、三垂直烟道前后墙每组回路最低点下联箱均应设置左右2路疏水排污管路。6.8.10紧急放水管路上应设置能远方操作的电动阀。6.8.11过热蒸汽出口管路上主蒸汽安全阀之前应设置一个升火排汽管路，并设有能远方操作及中停功能的电动截止阀，排汽管出口应装设消音器，排汽噪声必须保证低于国家标准规定。6.8.12锅炉各级对流受热面的进出口应设置烟气温度、压力的测点。6.9投标方提供的电动阀门的执行机构应满足以下技术规范和要求：6.9.1开关或调节型电动执行机构应选用原装进口一体化智能型执行机构。开关型电动执行机构采用现场总线技术应为一体化智能型产品，支持PROFIBUS-DPV0/V1现场总线协议，配置标准的冗余现场总线通信接口，系统冗余模式，具备就地显示和设置功能。6.9.2电动执行机构应具有结构简单、性能可靠的双向力矩保护装置。6.9.3电动执行机构应具有可靠的制动功能，以防止电动机惰走，投标方在报价时应详细说明采用的制动方法及性能。6.9.4电动执行机构在失去电源或信号时，应能保持在失电或失信号前的原位不动，或满足工艺要求向开或关方向动作，并应具有供报警用的输出接点。6.9.5电动执行机构应配置手轮和手/自动切换机构。在电动操作脱开时，无论电机是转动或是静止状态，都能安全切换至手轮操作位置。手轮方向可任意转向。6.9.6在电动执行机构行程的始终端，应装设终端开关。对有些执行机构还应装设中途开关。这些开关应具有独立的二开二闭接点。6.9.7三相交流异步电动机应具有良好的伺服特性，即具有高的起动转矩倍数，低的起动电流倍数和小的转动惯量，并应具有电机的过热保护功能。6.9.8基本参数：输入信号模拟量输入输出：4-20mADC/≤250Ω(输入信号/输入阻抗)投标方应提供满足本项目所需的各种额定输出力矩的电动执行机构。6.9.9设备工作条件（1）环境条件：使用的环境温度：电动执行机构(包括伺服放大器)-25℃~+85℃使用的环境相对湿度：电动执行机构(包括伺服放大器)<95%（2）电源条件三相：380V/220V±10%频率：50Hz±1%6.9.10电动执行机构主要技术指标（1）基本误差：≤±1.5%（2）回差：≤1%（3）全行程时间：≤25s±10%；≤40s±10%(对额定力矩≥6000N.m)（4）起动特性：电源电压降至负极限值时，执行机构能正常起动。（5）绝缘电阻输入端子与机壳间：≥20MΩ电源端子与机壳间：≥50MΩ输入端子与电源端子间：≥50MΩ（6）绝缘强度在下列试验条件下，应不出现击穿和飞弧现象：输入端子与机壳间试验电压与频率：500V50Hz输入端子与电源端子间试验电压与频率：500V50Hz电源端子与机壳间试验电压与频率：＜60V500V50Hz130～＜250V1500V50Hz250～380V2000V50Hz6.9.11电动执行机构的主要技术指标：（1）基本误差：≤±1.5%（2）回差：≤1%（3）死区：0.5～3%可调（4）阻尼特性：≤3次半周期额定行程时间：≤25S±10%；≤40S±10%(对额定力矩≥6000N.m)（5）起动特性：电源电压降至负极限值时，执行机构能正常起动。（6）绝缘电阻：输入端子与机壳间：≥20MΩ电源端子与机壳间：≥50MΩ输入端子与电源端子间：≥50MΩ（7）绝缘强度在下列试验条件下，应不出现击穿和飞弧现象：输入端子与机壳间试验电压与频率：500V50HZ输入端子与电源端子间试验电压与频率：500V50HZ电源端子与机壳间试验电压与频率：＜60V500V50Hz130～＜250V1500V50Hz250～380V2000V50Hz6.9.12外壳防护等级IP656.9.13位置变送器输出电流信号：4～20mADC供电电压：24VDC(由执行机构内部提供)负载电阻：≥750Ω线性误差：0.5%6.9.14力矩和行程开关接点开关容量220VAC5A110VDC0.5A始终端可调范围：0～20°70～90°机械寿命：107次6.9.15环境温度的影响环境温度在8.9.9条规定范围内，每变化10℃时输出行程变化应不大于额定行程的0.75%。6.9.16电源电压的影响电压从公称值分别变化到正、负极限时，输出行程变化不应大于额定行程的1.5%。6.9.17漂移48小时的漂移应不大于额定行程的1.0%。6.9.18机械振动影响执行机构在频率为10～150Hz，位移幅值为0.15mm和伺服放大器在频率为10～55Hz，位移幅值为0.075mm，分别承受三个相互垂直的方向，各振动30min的正弦扫频试验，行程下限值和量程变化应不大于额定行程的1.5%。6.9.19连续冲击执行机构应在包装条件下按ZBY002中有关要求进行连续冲击试验，试验后的基本误差和回差应符合6.8.11和6.8.12条规定。6.9.20执行机构的工作制执行机构的工作制为可逆断续工作制，当接通持续率为25%时，每小时接通次数一般为60次，但应允许接通次数至少达每小时600次。6.9.21寿命执行机构在额定行程50%附近，以接通持续率25%，每小时接通次数580±50次运行48小时，基本误差和回差应符合6.8.11和6.8.12条的规定。6.9.22外观金属表面涂镀层、面板及铭牌均应光滑平整、紧固件不得松动，可动部件应灵活可靠。6.9.23供货范围电动执行机构应包括：（1）电动机(三相)（2）减速器（3）伺服放大器（4）开关和信号装置(力矩开关、行程开关、位置发送器、机械位置指示等)（5）手轮操作机构（6）底座6.10仪表和控制要求6.10.1投标方应提供足够资料以说明对锅炉的控制要求，控制方式及联锁保护等方面技术条件和数据。6.10.2投标方应提供详细的热力系统运行参数，包括锅炉运行参数的报警值和保护动作值。6.10.3投标方应对其所提供的热控设备(元件)如：压力表，热元件，仪表，阀门等制造厂家资料要齐全，并要详细说明其用途、安装地点、型号规范及制造厂家。6.10.4随炉所供的热控设备规范应征得招标方的同意。6.10.5随本体供应的检测元件、仪表及控制设备应选用通用产品，并符合国家有关标准。招标方将和制造厂协调仪表设备的型式，以尽可能做到同一工程中的统一。在没有国家通用产品可选时制造厂应成套供应经实践证明质量可靠、性能指标符合工艺要求的产品。无论什么情况下，均不应配供含水银等有毒物质的仪表以及国家宣布淘汰的产品。6.10.6所有水位，压力取样点要求设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规定。6.10.7投标方应保证其所供热控设备的可靠性。6.10.8随本体所供电动阀，其驱动装置应统一为一家产品，由招标方认可，并与设计单位进行接口等技术配合。6.10.9随本体所供调节阀，其阀体与执行机构应在制造厂组装，调试后供货。设备选型由招标方确认，并与设计单位进行接口等技术配合。6.10.10喷水减温供水管内径必须大于50mm，以便装设流量测量装置。6.10.11汽包安全阀启座必须能送出220V(AC)，2A的接点信号。6.10.12锅炉各连箱及连接管上的热电偶插座，一律采用国家法定计量单位制，插座尺寸应按热电偶接口螺纹规格确定，并提供给招标人。就地温度计要求采用双金属温度计，不得采用水银温度计。压力表采用不锈钢材质，压力表壳为整体，表盘直径为150mm，精度等级：1.6级。6.10.13对汽包壁，水冷壁、过热器、再热器和蒸发器、省煤器管壁等金属温度测点应说明测点位置及安装方法，允许最高温度值(或温差值)及停炉保护限值。并应明确区分运行监视测点和试验用测点。6.10.14清灰装置的选型和设计应得到招标方确认，满足全厂控制系统联网的要求。清灰装置系统具有手动控制、单台自动控制、联合循环自动控制，并能实现各种操作及控制功能要求，循环间隔时间和循环次数可预设。6.11耐火保温6.11.1投标方提供锅炉供货范围的耐火保温设计，包括锅炉设备、炉墙、管道、灰斗等。锅炉本体及其附属设备，凡外表面温度超过50℃的部件均应有保温层。在正常运行的情况下，当环境温度不高于25℃时，保温层表面最高温度不超过50℃；当环境温度高于25℃时，保温层表面最高温度不得高于境温度25℃。具体参照《DL/T5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程》执行。6.11.2投标方提供炉墙及保温金属构件。保温材料不能含石棉成分，其品种、性能和数量由投标方提供给招标方。6.11.3余热炉砌筑金属件抓钉，在投标方厂内焊接完成。水平烟道灰斗抓钉在现场焊接，由耐火材料供应商负责完成，抓钉供货由投标方负责，应保证有10%的余量。6.11.4在锅炉易结焦、结灰的部位增设人孔门或检修孔，如焚烧炉绝热炉膛两侧、蒸汽锅炉第一和第二通道内合适位置设置人孔门。在第一、二顶部设置检修绳孔，以利于停炉清灰。6.12锅炉清灰系统6.12.1锅炉清灰系统包括锅炉喷淋清灰系统、锅炉蒸汽清灰系统三种，具体要求详见附件二：锅炉清灰系统技术需求书之一锅炉喷淋清灰系统技术需求书；之二锅炉蒸汽清灰系统技术需求书。6.12.2锅炉蒸汽清灰喷口正对的首排受热面要求加设防护瓦，材质为SUS316L。6.13空气预热器空气预热器技术要求详见附件四：一次风空预器技术需求书。★7技术性能保证技术性能保证是以设计工况点MCR处理量900t/d，热值9000kJ/kg为基础。7.1质量性能保证（1）余热锅炉及配套系统年投运时间不少于8000小时。（2）投标方应在投标文件中提供的主要部件建立质量保证措施。设备制造应与本技术需求书要求及标准相一致，并符合操作条件及使用要求。（3）所有质量保证计划应在制造开始前制定出，并在签订合同后半个月内提交。质量保证计划将作为合同的组成部分，投标方应严格遵守。（4）投标方应提供成套产品的检验程序、试验记录和全过程监造计划。（5）投标方保证在锅炉投产第一年内，因制造质量不良而引起的停炉次数不多于1次。（6）锅炉主要承压部件设计使用寿命不少于30年。易损件的使用寿命不少于1年。（7）余热锅炉本体设备（含空预器）质保期为全厂通过72+24小时试运行合格、经招标方签发验收证书后1年。（8）余热锅炉清灰系统设备质保期为全厂通过72+24小时试运行合格、经招标方签发验收证书后2年。（9）锅炉水冷壁堆焊质保期为全厂通过72+24小时试运行合格、经招标方签发验收证书后10年。（10）投标方保证在锅炉运行三年内，水冷壁不能因腐蚀发生爆管。（11）投标方保证在锅炉运行四年内，过热器不能因腐蚀发生爆管。（12）投标方保证在锅炉运行四年内，再热器不能因腐蚀发生爆管。（13）投标方保证在全厂通过72+24小时试运行合格后两年内空气预热器不能发生爆管泄漏，并能保证8000小时连续运行。（14）投标方保证在锅炉连续运行一年不产生积灰现象，不能因积灰问题停炉，不能因积灰导致高温过热器入口烟温超过600℃。（15）平台楼梯布置保证美观、通畅，并方便受热面的检修。（16）过热器、蒸发管束布置保证方便检修，并能整排和整体更换。（17）空气预热器布置保证方便检修。（18）罚则：1）因中标方材质、焊口等中标方质量问题在质保期内导致停炉，中标方应承担相应的责任，除赔偿直接损失外，还应扣10万元/次，直至全部扣完性能试验时未付的设备金额。2）上述质量性能保证每出现一项不满足扣10万元直至全部扣完性能试验时未付的设备金额。7.2技术性能承诺投标方在设计时保证设备在任何工况下运行都必须安全、可靠、经济、操作方便、维修容易。7.2.1余热锅炉性能要求（1）年有效运行时间不低于8000h；（2）锅炉在额定热负荷的70%～110%范围内运行时，能保证过热蒸汽参数；（3）过热蒸汽温度允许偏差：485+10-5℃；（4）保证满足GB18485-2014的“850℃，2S”要求；（5）进入高温过热器烟气温度≤600℃（110%MCR工况）；（6）排烟温度180～200℃；（7）锅炉热效率＞82%；（8）锅炉外表面不超温（具体要求详见6.10.1）；以上为余热锅炉基本的性能要求，投标方需在投标文件中按投标文件格式要求详细写明余热锅炉的各项性能指标。余热锅炉性能考核在全厂72+24整套试运结束后5000h～8000h之间进行。7.2.2罚则（1）过热器入口烟气温度超过性能保证值，每高2℃扣10万元/台炉；（2）锅炉排烟温度超过性能保证值，每高2℃扣10万元/台炉；（3）锅炉效率不低于性能保证值，每低1%扣100万元/台炉；直至全部扣完性能试验时未付的设备金额为止。8资料提交8.1一般要求（1）中标方提交的图纸文件应使用国家法定单位制，并清楚，完整，语言为中文。（2）只有由招标方认可的图纸及相关文件允许应用在项目实施过程中，如出现任何修改（需要的话）须得到招标方批准。（3）中标方资料的提交应及时充分，满足项目进度的要求。如中标方所提供的资料不能满足整个项目的要求时，应免费、及时的提交。（4）在相关的图纸和设计资料被最终认可之前，中标方不得进行设备的装运。超出合同范围的图纸和设计资料的修改不作为调整合同价格变动的依据。（5）中标方设计图纸及技术文件在取得招标方认可后，并不会以任何方式减少中标方对合同执行的责任和义务。（6）如果招标方确认中标方提供的技术资料不完整或在运输过程中丢失，中标方将在收到招标方通知后3天内将这些资料免费寄给招标方。8.2文件及资料的提交（1）在合同签订后两周内，中标方向招标方提供3套技术文件，主要包括：焚烧炉及余热锅炉总图、热力计算汇总表、锅炉汽水系统图、接口图（烟风道接口、汽水管道接口、允许承受的推力与力矩）、焚烧炉、余热锅炉钢架总图、基础负荷图、热膨胀系统图，蒸汽空气预热器、清灰装置安装总图，及以上图纸资料相应的电子版文件。（2）中标方在合同签订后四周内提供符合招标方及设计院设计配合的图纸及资料。若招标方还需其它配合资料，中标方也应及时无偿提供。（3）中标方应向招标方提供相应的技术资料及图纸(共原版图纸20套，A3装订本6套)。提供的时间应与工程设计、安装进度相适应，同时还应提供给招标方与蓝图一致的可编辑图纸(AutoCAD2010版)、资料(WORD和EXECL2010文件)的电子版(光盘)及PDF版3套（包括但不限于以下）：－中标方设计和供货范围内的全部设计文件，包括焚烧炉、锅炉总清单等－焚烧炉及余热锅炉总图－余热锅炉热力计算汇总表、蒸汽空气预热器热力计算汇总表－基础负荷图－热膨胀系统图－余热锅炉汽水系统图、蒸汽空气预热器汽水系统图－焚烧炉及余热锅炉钢架总图－焚烧炉及余热锅炉平台、扶梯总图－焚烧炉及余热锅炉接口图、蒸汽空气预热器接口图－蒸汽空气预热器、清灰装置安装总图－测点布置图－炉墙和保温设计图(包括其清单和附件汇总表)－余热锅炉烟风阻力计算书－锅炉汽水阻力计算书－锅炉水动力详细计算书（水循环薄弱环节应单独计算）－锅炉阀门仪表清单－锅炉给水三通调节阀、安全阀、减温水调节阀的技术参数－锅炉所有电气