钻孔桩试桩方案

施工组织设计〔方案〕报审表〔TA1〕标段：金温扩能施工Ⅱ标 编号：JWSG-2-20231120-1致：上海华东铁路建设监理(工程监理机构)：我单位依据施工合同的有关规定已编制完成永康江特大桥钻孔桩工艺性试验方案，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审批。附件：永康江特大桥钻孔桩工艺性试验方案承包单位〔章：编制人：技术负责人：日 期： 年 月 日工程监理机构审核意见：工程监理机构〔章：专业监理工程师： 总监理工程师：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日建设单位审核意见：建设单位〔章：专业工程师：技术负责人：日期：年月日5221份金华至温州铁路扩能改造工程站前工程Ⅱ标永康江特大桥钻孔桩工艺性试验方案金温扩能改造工程指挥部目录\l“_TOC_250006“一、试桩目的 1二、编制依据 1三、工程概况 1\l“_TOC_250005“四、试桩机型选择 2\l“_TOC_250004“五、试桩位置选择 2\l“_TOC_250003“六、成立试桩领导小组 2\l“_TOC_250002“七、施工总体安排 3八、机械设备打算 3九、施工工艺流程 4\l“_TOC_250001“十、施工方案 5十一、施工质量治理措施 8\l“_TOC_250000“十二、安全保证措施 910永康江特大桥钻孔桩工艺性试验方案一、试桩目的以及成桩后质量等。试桩应取得的具体指标：1、钻进时的参数：进尺、泥浆性能等。2、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。3、成孔质量掌握的措施〔孔径、倾斜度、中心偏位等。二、编制依据金丽温铁路有限责任公司工艺试验治理方法中铁二十四局金温扩能改造工程指挥部工艺试验治理方法中铁第四勘察设计院集团供给的桥梁设计施工图〔TB10203-2023〕三、工程概况工程简介永康江特大桥位于浙江省金华市武义县与永康市交界处主要跨越既有金温铁路、永康江、永武二线大路、五金大道。全桥起讫里程： DK38+734.680～DK47+479.870，桥长8745.19延长米。全桥共258孔，共257个墩+2个桥台，桥台承受矩形空心台桥墩承受圆端形桥墩根底承受φ1.0mφ1.25mφ1.5m钻孔灌注桩桩基。桥梁根底为均钻孔桩，每个墩台9～14根桩，总长约41639m。桩基穿过地层粉质黏土、细砂、凝灰质砂岩等。本桥工期紧、桩基工程量大，依据地质条件和钻孔桩设计特点拟承受冲击钻孔成孔；钢筋笼在现场设置加工区域，一次绑扎、分段接长吊装入孔，导管法灌注水下混凝土。工程地质条件沿线地形、地质条件简单，岩性变化大，山高坡陡谷深，各处水文地质条件构造裂隙水。四、试桩机型选择试桩。五、试桩位置选择963#5#。桩身材料：依据图纸要求，桩身材料选择如下：混凝土钢 筋：HPB235级钢筋六、成立试桩领导小组队主要负责人为组员的试桩领导小组，全面负责实施试桩各项工作。工程部试桩领导小组治理组织机构图：工安物实搅程质资验拌部部部室站：：：：：郑李易忻稽辉志伟洪国潮道清总工：任延涛副组长副经理：徐建华总工：任延涛副组长副经理：徐建华副组长副经理：王云恺桥梁作业队1、测量、放线，进展施工预备；2、钻机成孔；3、灌注；4、检测。八、机械设备打算投入的机械设备打算表设备名称规格型号 设备状况数量 备注1冲击钻机 良好2钻进钻进泥浆循环、滤碴、补浆、测指标中间检查测孔深、泥浆比重、钻进速度终孔测孔深、孔径、孔斜度清孔注清水、换泥浆、测比重测孔深、孔径测孔填表格、监理工程师签字认可钢筋笼制作安放钢筋笼填表、监理工程师签字认可清理、检查安放导管二次清孔检查泥浆比重及沉渣厚度灌注混凝土制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度凿桩头桩基检测2发电机良好13汽车吊良好14挖掘机良好15砼运输车良好56切割机良好17弯筋机良好18电焊机良好29泥浆泵良好410钢筋切断机良好1九、施工工艺流程平坦场地制作护筒测定孔位挖埋护筒挖泥浆池、沉淀池钻头调整钻机就位泥浆制备十、施工方案场地平坦及放样设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。埋设护筒需要可在护筒四周打入钢管，保证在钻进过程中不要发生大的位移。主要要求：钢护筒内径比桩径大20～40cm，壁厚5～8mm。护筒中心与桩中心重合，允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。出物，并且要耐拉、压，不漏水。护筒高度要高出地面0.5m以上。钻机就位绳于桩中心线要重合〔允许误差5cm。钻进击把泥膏、片石挤向孔壁，以加固护筒脚。在开钻时，要慢速钻进，待导向部位1.3，大漂石、卵石层为1.4，岩石1.2；入孔泥浆粘度一般地层为16～22s，松散易坍地层为19～28s。措施：在砂、卵石地层中钻进时，应多参加粘土，增大泥浆比重。冲程可大些。孔或缩孔。替冲击，以将漂石冲碎成钻渣或挤进孔壁，在此过程中，应防止斜孔和坍孔。土加片石回填至坍塌部位以上0.5m重钻。以增加护壁。主要要求：〔要求每次交接班时对钢丝绳进展对中校核，误差5cm。钻进作业要连续进展，钻孔记录要准时填写〔正常钻进时时间间隔最多不超过4小时取渣样〔2m取一次；对于嵌岩0.5m查看，判明后记入记录表中并绘制地质柱状图。钻孔深度到达设计孔深后，承受检孔器〔直径为比桩径少5～10cm，要求箍筋在外，竖筋在内，长度为4～6m〕对孔深、孔位进展检查，要满足以下标准可成孔。一清安装钢筋笼和导管钢筋笼经检查合格前方可允许安装，钢筋笼的接头承受单面搭接焊,焊接长度不小于10d。主要要求：安装钢筋笼时含砂率不得大于10%，沉渣厚度不得大于20cm。在骨架外侧设置掌握保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。10d0.7d,厚度不小于0.3d，焊缝要饱满，焊渣清理干净，不得烧伤母材。钢筋笼在吊装的过程要低速吊装，保证吊装过程中钢筋笼不变形。接头焊好经报检检查合格前方可入孔。焊工必需持证上岗。钢筋笼的定位：掌握顶面高程承受吊筋焊接在护筒四周〔后焊接保护筋并割掉十字加强筋。钢筋笼安装完毕后安装导管，导管事先必需要做水密试验，保证导管的管的依据。二清标必需满足标准要求，即含砂率<4%,泥浆比重不大于1.1,粘度18～22s。浇注水下混凝土前允许沉渣厚度应满足设计要求，设计无要求时：柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。灌注砼本桥桩基砼设计为金华台～97#墩承受水下C35砼，98#墩～温州台承受水下C30砼。砼为商品砼。1m，并不宜大于3m。以上的预备工作完善和泥浆的性能指标以及沉渣厚度〔摩檫桩为20cm，嵌岩桩为5cm〕到达标准和设计要求前方可开盘。首批砼拌和物下落后，砼必需连续灌注。导管埋设掌握在2～6m，撤除导管进展撤除。灌注砼要作好原始记录。主要要求：管提离底面0.2～0.4m，埋深1m，首次灌注砼的数量不宜过少。砼的坍落度掌握在18～22cm之间。依据要求做好试块，到达要求的数量导管，导管的接头处不得用水冲洗。整个桩的灌注要在砼的初凝时间前完成。50～100cm。十一、施工质量治理措施质量治理措施：符合标准规定。录。进展清底，并测定指标。钢筋骨架按设计及标准要求进展制作和安装。骨架外侧均匀绑扎混凝土垫10间过长影响桩的承载力。水下混凝土的配制满足设计及标准规定。混凝土的坍落度掌握在18～22cm。1m，灌注过程中导管埋入混凝土2～4m。灌注过程中每灌注2m3左右派专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。提升导管时避开碰挂钢筋笼。当混凝土面上升到钢筋笼内3～4m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以免钢筋笼上浮。停电等突发状况时，马上启用备用设备，并做好记录。混凝土灌注最终高度高出设计高度50～100cm，确保桩头混凝土质量。成桩质量承受无破损法全桩数检测，凿除桩头后逐根进展。施工中的问题处理措施：入孔壁起护壁作用。保持孔内水头高度和泥浆稠度。检查钻机底座水平、钻杆接头状况，并准时调整。缩孔：准时焊补钻头，上下反复扫孔及扩大直径。有足够时间变换位置。十二、安全保证措施钻孔桩施工安全治理措施：1、参与现场施工的人员，依据各工种进展安全教育。2、健全安全制度〔外场全操作规程，定期进展安全检查。〔汽车吊、平板车、起重机具等〕的安全行驶和工具的使用，进点前应作全面检查。4、全部吊重索具应满足规定要求的安全系数。5、进施工现场必需戴好安全帽，高空作业人员一律佩带安全带。从事高处作业。严禁酒后登高作业，严禁高空向地面抛丢物件。应放在工具袋内。8、高处作业与地面联系，应有专人负责，配有通讯设备。员明确分工。严峻处理。作。做到保护自己同时保护他人。营运的安全工作。丝等缘由其破断拉力渐渐降低，降低到肯定程度就不能再用。1200必需设置扁担或吊架。关箱的开关电器的额定值与用电设备额定值相适应。17、全部配电箱、开关箱在其箱门处标注其编号、名称，用途和分路状况。由电气专业人员完成。压试验。均须在起吊前，有专人检查，确认斗门关闭密贴后，方可起吊灌注。21滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等，是否完好正常，润滑部位加油后，检查合格，方可开钻。缆。23、钻机安装必需平稳、结实，杂物及障碍物应准时去除。人员在当班中，不得擅自离岗。25、每次拆换钻杆或钻头时，要快速快捷，并保证联接牢靠。靠，钢丝绳性能应适