工装管理程序

PAGEPAGE5工装管理程序文件编号：xx/xx-S14版本：xx编制部门：生产部编制日期：页码：1目的为使本公司的工装模具从设计到报废有一个明晰完整的管制秩序，保证生产的顺利进行，特制定本程序。2适用范围适用于本公司工装模具的过程管理。3定义无。4工装管理过程乌龟图输入来源：输入来源：计算机、加工设备与工具、模具管理系统接收者（能力/技能/培训）：技术部模具组、工装组及生产部工装管理人员、工装使用人员。其能力与培训需求见《岗位工作标准》S14工装管理过程输出：S14工装管理过程输出：工装维修记录、工装台帐、工装领用归还记录、工装履历表工装定期检查记录过程输入：工装模具需求（制造、更新、维护、维修）申请单或计划、顾客或供应商提供的模具如何做（方法/程序/技术）：工装管理程序过程衡量指标：在用工装完好率如何做（方法/程序/技术）：工装管理程序过程衡量指标：在用工装完好率≥90%工装制作、维修计划达成率≥98%5作业内容与管理程序5.1工装需求与设计阶段的管理作业流程权、责部门/人作业内容与要求参考文件使用表单5.1.1模具需求申请模具需求申请需求评估需求评估AA需求单位可列入工装制作范围的包括：新产品模具、在产品模具更新及维修。在产品模具更新制作及维修，由工装使用所在工序的班组长提出并填写《工装制作（维修）通知单》报生产部长审核。新产品模具的制作由技术部系统内按新产品开发程序执行。《工装制作（维修）申请单》5.1.2技术部模具组1对新产品模具开发，由技术部对企业内现有设计能力与供应商、企业内加工能力等进行综合性评估；2对无设计或加工能力的，则提出委外设计或加工的方案，经总经理审核确认后实施；工装管理程序文件编号：xx/xx-S14版本：编制部门：生产部编制日期：页码：5.1工装需求与设计制作阶段的管理作业流程权、责部门/人作业内容与要求参考文件使用表单5.1.2AA需求评估需求评估模具设计模具设计图纸审核图纸审核NGOK模具制作/维修模具制作/维修BB技术部模具组3对具备设计与加工能力的新产品开发的模具制作和在产品模具的更新及维修，则依据生产需求紧急程度安排设计、制作与维修计划；4模具的制作、维修按工时定额加一次交检合格率管理模式实施质量、进度控制；5需求单位对模具组的模具交期有权提出考核意见。5.1.3技术部模具组1新产品工装模具设计者须按产品图样及工艺要求，构思并编制工装模具设计方案，确定工装模具名称、编号及结构。工装模具设计方案需经技术部的主管审核确认。2工装模具的设计应最大限度地采用标准件、通用件和外购件，以满足性能可靠、制造经济、维修方便的目的。3技术部实施工装模具的设计与制作工作；4须多道工序落料成型的冲压件新产品，须绘制上、下模座及落料冲头之模具图纸。与该类模具配套的定位装置，其采用材料的材质、规格与安装位置，可由模具制作人员根据实际情况决定。5.1.4技术部1模具设计与图纸审核均执行《图样及技术文件管理程序》；2图样的归档、更改与改版执行《工程变更管理程序》。《图样及技术文件管理程序》、《工程变更管理程序》5.1.5技术部模具组1模具组根据工装制作/维修计划所需耗材及标准件、外购件清单，填写《工装模具制作流转单》，经审批程序后，交采购科五金采购员采购。2需委外制作的模具按《采购与外协控制程序》的规定执行；3新产品及更新性模具制作、验收完毕后，须制作《工装材料工时费用明细表》，经审核确认程序后报财务部作为成本核算依据。《工装模具制作流转单》、《工装材料工时费用明细表》工装管理程序文件编号：xx/xx-S14版本：编制部门：生产部编制日期：页码5.2工装验收作业流程权、责部门/人作业内容与要求参考文件使用表单5.2.1BB重加工或变更设计重加工或变更设计NG模具验收NG模具验收入库COK入库C技术部模具组质检科生产部使用单位1自制工装模具在验收时，应采取适当便捷的形式：1.1对加工一般零件的简易工装，可结合生产过程进行验证。只要加工的零件经检验符合要求且使用方便，即可视作验证合格；1.2凡有精度配合要求的复杂工装的验证，均须组织由技术部代表为组长，有工装设计人员、检验人员及生产系统相关人员参加的验证验收小组，在该工装初次投入使用加工第一个零件时进行工序现场验证。1.3工装验证验收时间由生产部根据生产进度确定并通知技术、质量部门安排人员参加验证。2工装验证验收内容：2.1定位基面的选择是否恰当，定位精度误差是否在设计控制以内；2.2装夹形式是否恰当且能否保证加工精度；2.3工装设计结构的可靠性、稳定性；2.4操作方便程度；2.5工装设计技术要求能否保证加工精度稳定地达到图样要求。3工装验证结论分为合格、可用、不合格：3.1合格：能稳定保证加工质量，设计合理且使用方便的工装。3.2可用：能满足零件加工质量要求但使用不够方便或仅作局部微小修正即可满足使用要求的工装。3.3不合格：设计错误、不能保证零件加工质量的工装。5.2.2使用单位工装验证情况由工装设计人员登录于《工装验收记录》；维修工装的验收按5.2的相关规定执行；验证合格的工装经会签交接后即时入库。《工装验收记录》、《工装维修记录》工装管理程序文件编号：xx/xx-S14版本：编制部门：生产部编制日期：页码：5.3在册在用工装的管理作业流程权、责部门/人作业内容与要求参考文件使用表单5.3.1CC借用/归还借用/归还维护/维修/保养归还维护/维修/保养归还改进/盘点/报废改进/盘点/报废工装模具管理员使用者1生产部工装管理员（班组长）将入库工装即时登录《工装台帐》，实行对工装模具的在册管理。2当生产车间按生产计划领用工装模具时，工装管理员和工装领用者须按规定填写《工装领用归还记录》相关内容；工装使用者在加工完毕退返模具时，应对模具进行清洁及相应检查后返库。《工装台帐》、《工装领用归还记录》5.3.2工装模具管理员班组长1工装管理员应对照模具图纸检查回库模具的相关尺寸并将相关数据登录于《工装履历卡》；2在库工装须按库、架、层、位“四号定位”法进行储存管理，并应做到物、铭牌、帐“三一致”；3在库工装的工作面、上下模结合面，导柱导套以及落料冲头等部位，应在确认清洁后，涂抹防锈油；对在库工装应进行定期检查，发现尺寸精确度异常或临近设计使用周期等问题时，须即时分别填写《工装定期检查记录》和《工装制作（维修）通知单》。《工装履历卡》、《工装定期检查记录》、《工装制作（维修）申请单》5.3.3工装模具管理员使用单位技术部1工装在使用过程中，发现仍需改进才能更好地符合设计要求时，由发现单位填写《工装改进申请单》，注明改进的项目和原因后送交技术部审议决定是否实行改进；2工装管理员应对在库工装模具每季度进行一次盘点检查。对借出2个月却无归还记录的工装模具进行重点盘查。3如使用中出现结构性损坏无法修复，由损坏者提出损坏原因交单位主管确认并填写《工装报废申请单》，经技术部主管审核批准后，再由责任单位提出《工装制作（维修）申请单》，重新制作；4如因主机厂产品改版导致模具报废，由工装管理员填报《工装报废申请单》，注明原因，报技术部主管审核后作报废处理。《工装改进申请单》、《工装报废申请单》、《工装制作（维修）通知单》工装管理程序文件编号：xx/xx-S14版本：编制部门：生产部编制日期：页码：6附加说明xx理程序》5.2.3条的规定。6.2冲压件模具验收验证合格后，将首批合格产品中选取1件作为封样，按《生产件批准及样品管理程序》中的相关规定实施样品管理。6.3当落料模具损坏因维修周期长影响生产进度可采用激光切割落料。6.4作为工艺技术管理工作的重要组成部份，技术部负责对工装使用、维护保养及储存的督导管理与考核，按xx/QP-S09：《工艺管理程序》的相关规定执行。7参考文件7.1《生产件批准及样品管理程序》7.2《工程变更管理程序》7.3《图样及技术文件管理程序》8使用表单8.1《工装制作（维修）通知单》8.2《工装模具制作流转单》8.3《工装材料工时费用明细表》8.4《工装验收记录》8.5《工装维修记录》8.6《工装台帐》