马钢股份煤焦化公司（南区）净化系统合并项目环境影响报告书

I 1 1 1 1 2 3 3 4 4 6 11 13 14 14 28 41 41 52 67 76 764.2环境保护目标调查 79 79 88 88 90 104 104 106 108 116 133 143 144 156 158 159 170 172 187 193 197 199 199 199 205 206 207 207 209 209 209 209 210 211 211 218 219 220 222 222 222 222 223 225 226 227 227 228 229 2311脱硫工艺。由于两套净化系统运行时间较长3、本项目生产废水经焦化厂现有酚氰污水处理站处理达标后排入六汾河。因此，本报告对项目现有酚氰污水处理站达标处理能2第阶段第二阶段第三阶段环境现状调查监测与评价第阶段第二阶段第三阶段环境现状调查监测与评价依据相关规定确定环境影响评价文件类型1研究相关技术文件和其他有关文件2进行初步工程分析3开展初步的环境现状调查1环境影响识别和评价因子筛选3确定工作等级、评价范围和评价标准制定工作方案建设项目工程分析1各环境要素环境影响预测与评价2各专题环境影响分析与评价1提出环境保护措施，进行技术经济论证2给出污染物排放清单3给出建设项目环境影响评价结论编制环境影响报告书3（2）本项目主要生产设备、工艺、产品等也均未列入中华人民共和国工业和信息（3）本项目在马钢焦化厂厂区现有地块进行建设，其用地属于工业用地，项目的建设单位应加强管理，使环境影响评价中提出的各项污染防治措施得到落实和实45（24）《国家发展改革委关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》6（1）马钢股份煤焦化公司老区净化系统合并项目可行性研究报告，北京首钢国际740μg/m3200μg/m3200μg/m34.0mg/m3苯2.4mg/m3NH3参照“大气污染物综合排放标准详解”81pH24034456789砷苯*1pH2≤2503≤2504≤450567≤0.0289≤0.002≤0.05砷≤0.05汞≤0.001≤0.05铅≤0.05镉≤0.01铜锌铁锰≤10009根据区域声环境功能规划，项目所在区域声环境执行《声环境质量标准》4040 4040节苯NOx氨 — ————————6———— — — 1pH值23456789苯标准值[dB（A）]标准值[dB（A）]①一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》本项目正常情况下废水排放量约为122.82m3/h（2一一二一二三二三三恒兴村WESW---//设项目竣工环境保护验收监测报告》，2011年9月安徽省环境监测中心站以环监验司编制了《马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化公司一净化复合炉工程项目环境影响报告表》，主要对项目硫铵、硫回收单元改造为采用复合炉的氨分解、硫回收单元。2015初冷器、电捕焦油器、机械化氨水澄清槽、鼓风机房等。程厂区排水采用雨污分流，生产废水经酚氰污水处理站排至六汾河。生活污水经化粪池处理后排入六汾河污水处理厂项目设置各类贮槽，用于储存原料中的碱液、洗油化粪池处理后排入六汾河污水处理厂处理后达标排放焦油渣、污水处理站剩余污泥、蒸氨单元产生的蒸氨废渣煤中回焦炉；脱苯单元产生的残渣、溶剂脱酚单元产生的再生残1438000345671氨苯≤0.02≤0.1522344进入电捕焦油器捕集焦油雾滴后，经鼓风机升来自冷鼓单元的粗煤气进入硫化氢洗涤塔下部与塔顶脱酚后的剩余氨水送至硫化氢洗涤塔脱硫，含酚溶剂油经222222F=100m22F75m22F=140m24F=70m22F=170m22F=90m22F=150m22F=10m22F=90m22F=55m22F=35m22F=50m22111111112222FN70m23FN34m21FN28m211DN30001DN30001112212121F=340m211111F=165m21F=130m2+160m21F=51m21DN900mm22222212FN=175m264FN=75m231111FN=158×2m22FN=158m22121111111111元22222222111313111111111111FN=160m222221112//NaOH（30%）Ni-催化剂4.5氨苯78123——4——5元6一净化废气排放主要为管式炉加热燃烧净煤气产生的燃烧废气；以及冷凝鼓风单合煤气、城市煤气为燃料的锅炉可以参照燃标立方米/万立方米—原料千克/万立方米—原料千克/万立方米—原料注：①产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是项目管式炉燃烧产生的SO2量约0.8kg/h（7.008t/a）、氮氧化物量约0.688kg/h（6.03t/a废气量约4715m3/h，则SO产生颗粒物的量类比《包头经纬能化有限公司100×10根据《鄂托克旗建元煤焦化有限公司280万吨/年焦化项目环各贮槽放散气中酚类产生量约0.089t/a（0.01kg/hBap产生量1.78×10-6t/a根据《鄂托克旗建元煤焦化有限公司280万吨/年焦化项目环脱苯单元苯等各类贮槽放散气中苯产生量约0.00534t/a（0.0006kg/h非甲烷总烃产生气NOx///Bap/NH3/////苯/////元元40m3/hpH9///43.1注：项目污染物产生、排放浓度均采用《马钢股份煤焦化公司煤焦化老区生化水提标改造竣工验收12345456程厂区排水采用雨污分流，生产废水经酚氰污水处理站排至六汾河；生活污水经化粪池处理后排入六汾河污水处理厂项目设置各类贮槽，用于储存原料中的碱液、洗焦油渣、污水处理站剩余污泥、蒸氨单元产生的蒸氨废渣煤中回焦炉；脱苯单元产生的残渣、溶剂脱酚单元产生的再生残1345671氨苯≤0.02≤0.15≤0.522344来自冷鼓单元的粗煤气进入硫化氢洗涤塔下部与塔顶进一步提高脱硫效率，在洗氨塔底部设置了碱洗脱酚后的剩余氨水送至硫化氢洗涤塔脱硫，含酚溶剂油经3342Q=60~120m3/h；H=87-723124412412200m332114000m264400m215元22223211Fg=130m25Fg=100m23Fg=32m23Fg=100m24Fg=100m223Fg=69m23Fg=136m24Fg=108m24Fg=78m22111氨444F=70m22F=20m22F=20m22F=90×2m2224222苯42F=220×2m22F=220×2m224F=140m28F=265m25F=265m2312221111111211H=10.5m1242Fg=68.63m2224F=19.76m222Fg=37.39m22F=2×39.4m22F=46.98m226/121162Dg1800/2600，H=80702Dg1800/2600，H=80702232Fg=50m21Fg=27m21Fg=130m21DN4400，H=4205，VN50m31DN1400，H=3000，VN4.5m31DN7000，H=9725，VN300m33DN6000，H=6965，VN170m31DN2800，H=2825，VN15m31DN5300，H=6965，VN130m31DN4400，H=5331，VN70m31DN4400，H=4205，VN50m31DN4400，H=4205，VN50m31DN3000，H=3400，VN25m31DN6000，H=6965，VN170m31DN2000，H=7000，VN20m31DN2000，H=7000，VN20m311/13/1//NaOH（30%）Ni-催化剂氨苯78123——4——56根据《鄂托克旗建元煤焦化有限公司280万吨/年焦化项目环脱酚单元各贮槽放散气中酚类产生量约0.178t/a（0.02kg/hBap产生量3.56×10-6t/a根据《鄂托克旗建元煤焦化有限公司280万吨/年焦化项目环///Bap/4.07×10-7NH3/////苯/////元元pH9///注：项目污染物产生、排放浓度均采用《马钢股份煤焦化公司煤焦化老区生化水提标改造竣工验收12345m3/h煤气净化规模使用。粪池处理后进入六汾河污水处理站处理后达标排放至制冷站及冷凝鼓风单元等的用电利用现有冷凝鼓氨分解、硫回收单元的克劳斯复合炉锅炉所在制冷站南侧建设循环水系统，用于冷却水的循环使用。（2）洗涤单元、脱酸蒸氨单元、氨分解、硫回收单元、溶剂脱酚单元、苯回收单元项目生产给水接自马钢厂区已有生产给水管二净化现有溴化锂制冷站位于二净化地块西项目生产给水接自马钢厂区已有生产给水管，年用新鲜水补充量3390120m3/a项目氨分解、硫回收单元的克劳斯复合炉锅炉需除盐水，年用水量约175200m3/a计算，则项目员工生活污水产生量为21m3/d（7665m3/a生活污水经化粪池处理后进项目新地块生产区域一次暴雨总量为272m3/次，年平均产生量约为4080m3/a），外排至酚氰废水处理站处理后达标排放至六汾河，根据水量平衡计算，外排汽提水约1345671氨苯≤0.02≤0.15≤0.20223446324324234400m29612VN300m36VN140m323Q=60~120m3/h；H=87-72332521222DN=5.6m，H=43m2DN=2m，H=3m，V=8m31A=90m23A=210m23A=75m23A=180m23211DN8m，H=36.16m1DN2.4m，L=6.5m，VN25m3122221NaOH静态混合器1DN=3.4m，H=30m2DN=2.4m，H=6.2m2DN=0.8m，H=4.6m1DN=2.2m，L=3.5m，V=13m31DN=8m，H=10m，V=500m31DN=8m，H=10m，V=500m33A=90m233A=210m23A=140m23A=70m22/2元2122A=680m22A=280m22/2DN=6.4m，L=5m222222211112DN5m，H=28.2m1DN5m，H=19.326m1DN6.8/4.8m3DN2.2m，L=4m，H=6.738m1VN500m33DN7m，H=9.725m，VN300m311DN4m，H=2.825m，VN30m31DN6m，H=6.965m，VN170m31111DN3m，H=3.4m，VN25m31DN6m，H=6.965m，VN170m31DN2m，L=7m，VN20m31DN2m，L=7m，VN20m311FN80m21FN45m21FN380m21元2222212121DN2600mm，H=10527mm11DN2.4m，L=6.5m，VN25m31DN2.4m，L=6.5m，VN25m311DN1.4m，L=4.48m，VN6.5m31FN200m2+200m2+200m23FN180m25FN180m25FN200m25FN180m25FN320m23DN2000mm，H=7400mm1DN2000mm，H=6300mm1DN2000mm，H=5800mm12211//NaOH（30%）Ni-催化剂氨苯781NaOH2本项目主要为来自焦炉的荒煤气进行净化处理，其净化工艺流程及产污环节见图型制冷机提供热源。余热水上水温度为68℃,回水温度为75℃。中段用32℃循环水，器，除掉煤气中夹带的焦油后，再由鼓风机压NH4HS→H2S+NH3NH4CN→HCN+NH3炉的过程气温度约200℃,进入克劳斯反应器，使过程气中的H2S和SO2进一步反应，86739.6488726.411986.77593.638.0286739.6488726.411986.77593.638.029050.839050.831385.1278.84 10357.1178.84 10357.11219.01放散气带走 2079.09 47.48.机械化氨水澄清槽33.20 2079.09 47.48.机械化氨水澄清槽33.20溶剂脱酚工段11872.38返回至煤气管道返回至煤气管道氨硫洗涤塔脱酸蒸氨塔11344脱酸蒸氨塔11344氨分解硫回收工段分解 进入废水硫磺使用，循环水量约25437.7m3/h，新鲜水补充量约387m3/h（3390120m3/a损耗量约项目氨分解、硫回收单元的克劳斯复合炉锅炉需除盐水吸收过程气余热并产生蒸量约3m3/h（26280m3/a该部分外排水排入六汾河污水处理站处理后达标排放至六汾计算，则项目员工生活污水产生量为21m3/d（7665m3/a生活污水经化粪池处理后进则项目新地块生产区域一次暴雨总量为V=272（11.18m3/d利用二净化现有地块生产区域一次暴雨总量为V=98 油相清洗塔油相0.21部分油相22蒸汽带入萃取塔碱洗塔溶剂油再生溶剂脱酚工段67.2OCI废水67.25粗酚盐带走3200荒煤气自带63NaOH带入3268机械化氨水澄清槽10.41苯加氢废水脱酚后剩余氨水洗涤工段567.2水封补充水脱苯工段分离水5蒸汽带入5蒸汽带入富液358.6128.8蒸氨脱酸工段 汽提水96脱酸贫液195NaOH带入达标排放长江5NaOH带入0.21751.645 油相清洗塔油相0.21部分油相22蒸汽带入萃取塔碱洗塔溶剂油再生溶剂脱酚工段67.2OCI废水67.25粗酚盐带走3200荒煤气自带63NaOH带入3268机械化氨水澄清槽10.41苯加氢废水脱酚后剩余氨水洗涤工段567.2水封补充水脱苯工段分离水5蒸汽带入5蒸汽带入富液358.6128.8蒸氨脱酸工段 汽提水96脱酸贫液195NaOH带入达标排放长江5NaOH带入0.21751.6450.415酸气带走氨分解硫回收工段酚氰污水处理站初期雨水项目冷凝鼓风单元各类贮槽的放散气产生量类比《鄂托克旗建元煤焦化有限公司根据《鄂托克旗建元煤焦化有限公司280万吨/年焦化项目环250mg/m3，H2S产生浓度2mg/m3，HCN产生浓度08.02t/a（0.916kg/hH2S产生量0.0642t/a（0.0073kg/hHCN产生量0.0112t/a根据《鄂托克旗建元煤焦化有限公司280万吨/年焦化项目环等各类贮槽放散气中苯产生量约0.096t/a（0.011kg/h非甲烷总烃产生量1.283t/a浓度mg/m3//00Bap//00NH3//00//00//00//00苯//00//00//00Bap-8/-8NH3本项目废水产生主要包括循环冷却水外排水（51m3/h氨分解、硫回收单元的克劳斯复合炉锅炉外排水（3m3/h煤气水封槽补充外排水（10m3/h初期雨水后循环使用，其外排量约51m3/h（446760m3/a排入六汾河污水项目氨分解、硫回收单元的克劳斯复合炉锅炉需除盐水吸收过程气余热并产生蒸项目员工生活污水产生量为21m3/d（7665m3/a生活污水经化粪池处理后进入六），//////9/h8///322/43站23111/32/12222112/22212/222/221/1112元2/22221212渣48.7t/5a/3.3.5建设项目污染物排放“三本帐”00Bap00NH300000000苯00////0NOX////0////0446760044676044676000000000//00+18847.5//0//00+24703.2000000000000000000000000000000000000000000马鞍山市地处长江中下游冲积平原的芜湖-马鞍山丘陵水网平原区，经漫长的地质），入姑溪河，全长33.19km。黄池河流经当涂县，东起运粮河、西至黄池三里埂，全长项目所属区域地貌分区为冲积平原、侵蚀残丘和青弋江古老阶地三个基本地貌单该区内分布有以茶园为主的园地和以板栗等经济果林为主的林地，以及以杉树等针叶G1恒兴村WH2S、NH3、ESi恒兴村0NO200PM100000NO200PM10000恒兴村0NO20NH30000苯0000NO20NH30000苯000BaP）BOD5/4//40/sjP=CijsjijC该水质参数符合规定的水质标准，能满足其使BOD5监测结果表明，各断面所有地表水监测因子均小于标准值，地表水六汾河、长江马鞍山段水质均满足《地表水环境质量标准》监测结果分析表明，本项目厂界噪声昼间和夜间均满足《声环境质量标准》pH<6.5pH>7.5>6.5pH///404028.340////ii28.3/40/由表4.3-14可知，该项目拟选厂区内土壤各项指标均达到《土壤环境质量标准》关。根据同类工程实地监测资料，在正常风况下，车辆运输产生的TSP在施工场地近施工人员的生活垃圾；三是一净化、二净化拆除后需5281.24743494845rNSNNENEWSWEWNWNNWC根据工程分析，项目实施后，较现有一净化、二净化相比可减少NH3排放量约t/次Bap-8NH3距离（m）BapNH3P12.92E-94.419E-64.419E-52.51E-62.51E-52.03E-62.03E-5距离（m）P12.92E-52.92E-54.263E-64.263E-64.942E-74.942E-7本项目废水产生主要包括循环冷却水外排水（51m3/h氨分解、硫回收单元的克劳斯复合炉锅炉外排水（3m3/h煤气水封槽补充外排水（10m3/h初期雨水后循环使用，其外排量约51m3/h（446760m3/a排入六汾河污水项目氨分解、硫回收单元的克劳斯复合炉锅炉需除盐水吸收过程气余热并产生蒸项目员工生活污水产生量为21m3/d（7665m3/a生活污水经化粪池处理后进入六），单元位置新建溶剂脱酚单元和脱苯单元。在新地块建设洗涤单21222211222212223224323111322211112222221212LALeqgΣti100.Leq=10lg（100.1L+100.1L）序号1923序号1558923注：项目二净化各类泵噪声源距厂界起始位置以各单元边界计算，终点厂界设置在二净化地块边界界界界界块块-2008）3类声环境功能区夜间限值要求。48.7t/5a泥/），根据以上分析，对照《环境影响评价技术导则-地下水环境），一一二一二三二三三染地下水，污染组分为COD、SS、氰1分布于长江东岸，成因类型为冲积，地形平坦，标高在＜21J1-2xn界系统主要分布于评价区西北部，厚度507m，分为上下两段图6.3-2区域地质图建造，岩性为中生界侏罗系中下统象山群（J1-2xn岩性主要为灰白、灰绿度为74～250MPa，属坚硬中—厚层状碎屑岩岩组，其中强风化层fak=400kPa，部主要为可~硬塑状粘性土含碎石及碎砖块等组成，稍密~中密，该层部分可见，厚度②粉质粘土（Q4al+dl灰-灰绿色，主要分布于长江沿岸平原中，上部为全新统孔隙在丘陵山区的山体、坡麓部位，单井涌水量10~100m3/d，地下水类型为HCO3-Ca、该含水层主要分布于丘陵区，主要赋于侏罗系石英砂岩风化裂隙中，单井涌水量该层厚度约5~10m，根据本次的抽水试验数据计算得到该层的平均渗透系数为该层主要由侏罗系中风化-微风化石英砂岩组成，场区内工勘报告显示厚度大于该含水层上部直接与地表水体接触，该层岩性为淤泥质粉质粘土、粉质粘土夹碎11渗透系数K双环渗水试验法具体试验步骤为：先除去表土，在坑底嵌入两个高60cm铺砾厚度在内。注水水源以秒表计时，人工量杯定量加注的方式。试验装置如图6.4-5中恒兴村中25.7522.821.46526.023.523.021.423.921.823.722.6表6.4-6水质监测点布置一览表北南中东地下水离子浓度监测结果见表6.4-7。对地下水各项检测指标进行数据分析，评价区内地下水水化学类型主要为HCO3-Ca·Na型水，其次是HCO3–Na·Ca、表6.4-7地下水离子浓度监测结果见表Na+根根盐物Na+根根盐表6.4-8地下水环境质量枯水期监测结果一览表pH计）NO2--NNO3--N类北NDNDND北NDNDNDNDND南NDNDNDND中NDNDNDND东NDNDNDND表6.4-9地下水环境质量枯水期评价结果一览表pH计）NO2--NNO3--N类北4.5北南中东表4-10地下水环境质量水质指标统计值pHCaCO3计）NO3--NAs类纲4000000000000040400000000表6.4-11包气带环境质量监测结果一览表pH值28.3情景假设2：厂区内机械澄清槽出现风险事故，存件较简单，本次采用数值模拟法对场地污染物的迁移规律进行预测，本次模拟计算，采用GMS软件求解，用MODFLOW计算模块求解水流运动数学模型，用MT3DMS模块求解污染物运移数学模型。K∂K∂h=(xz)ln∂nΓ2q,y,yh(x,y,z)=h0〈h(x,y,z)=ϕ(x,y,z)Γ1μ-重力给水度；ε-源汇项（1/dñ-边界面的法线方向；ϕ(x,y,z)－一类边界水头（mx,y,z∈Ωx,y,z∈Ωx,y,z∈Γ1x,y,z∈Γ2（3）在国际上有很多保守型污染物作为模拟因子的环境质量评价的成功实例，保上述数学模型可用不同的数值法来求解。本次模拟计算，采用GMS软件求解，用MODFLOW计算模块求解水流运动数学模型，用MT3DMS模块求解污染物运20.0反复调参后得到流场基本符合该场地大部分钻孔水位后，将该流场作为模型的初始流），），采用模拟流场与实测时段民井水位对比来说明模型结果在某时段上对该区流场模模型校正后各区的参数见表6.5-3。校正结果显示总体上该模型能够较真实的反应表6.5-3模型各层水文地质参数层中最大迁界浓度120-0-000-0-0是施工机械设备冲洗和施工车辆冲洗废水，施工机械设备冲洗废水主要污染物为SS，而污染地下水，污染组分SS、石油类。由于冲洗废水量小，受地形影响，地表漫流的影响较小，除厂界及下游小范围地区，其它地区均能满足地下水环境质量标准（3）基建中遇到有毒有害废弃物应暂时停止施工并及时与地方环保、卫生部门联区弱难难弱易区弱难中易强易区易12区34污水局部加压泵站提升后进入地面架空综合管廊排入污水处理厂，并设置在线监控装表6.7-3地下水污染防渗分区及防渗等级一览表弱难难弱易弱难中易强易易环墙式罐基础的防渗层应符合下列规定：高密度聚乙烯（HDPE）膜的厚度不宜小于1.50mm；膜上、膜下应设置保护层，保护层可采用长丝无纺土工布，膜下保护层也可采用不含尖锐颗粒的砂层，砂层厚度不应小于100mm；高密度聚乙烯（HDPE）膜铺设应由中心坡向四周，坡度不宜下雨1.5%。环墙式罐基础的防渗层方案：原土夯实-膜下保护层（可采用长丝无纺土工布或100mm砂层）-HDPE土工膜（2mm）-膜上②事故池、水循环池、消防废水池、初期雨水池等的水池多为半埋式和全埋式，水池采用刚性防渗结构。刚性防渗结构（图6.7-5）其层次自上而下为水泥基渗透结晶型防渗涂层(≥1.0mm）+抗渗钢筋混凝土面层(≥地面采用刚性防渗结构。刚性防渗结构（图6.7-6）其层次自上而下为水泥基渗透结晶型防渗涂层(≥0.8mm）+抗渗钢筋混凝土面层(≥150mm，渗透系数≤1.0×凝土强度等级不宜低于C30，抗渗等级一般防渗区的建筑主要为地上建筑，本次宜采用刚性防渗结构（图7-8其层次自上而下为抗渗混凝土面层(≥100mm，渗透系数≤1.0×10-8cm/s）+基层+垫层+原土。为pH、总硬度、溶解性总固体、氨氮、高锰酸盐指数、总磷、石油类、硝酸盐、亚硝表6.7-4项目区域地下水监测计划点置构率监测一次（3）立即对重污染区采取有效的修复措施，包括开挖并移走重污染土壤做危险废（4）对项目区域及周边区域的地下水敏感点进行取样检测，确定水质是否受到影模型预测污染物在评价区内污染地下水的途径和在地下水中迁移规律；在预测的基础1、评价区地下水功能分区为湖口以下干流马鞍山市浅层地下水水源涵养区3、评价区地貌类型为平原和丘陵，地貌单元为河漫滩和低丘；地表出露岩性为第6、本次模拟使用的软件为GMS，子模块为MODFLOW2000模拟水流模型，8、从源头控制、分区防治、污染监控、风险事故应急响应等方面提出需增加的防1、建议对本报告中提出的地下水监测立即实施，需聘请有资质的单位实施水井施建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害引本次评价根据《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发施触转移全部引燃源。尽可能将泄漏液收集在可密闭的容器中。用砂学品进入环境。个人防护用具：全套防护服包物理状态、外观：黑色至棕色油状粘稠液体，具有特殊气施触注意收容灭火产生的废水。与食品和饲料分开存与强氧化剂激烈反应，有着火和爆炸危险。浸蚀许多金属现。需进行医学观察。液体迅速蒸发可能引起施爆炸性。触状可能推迟显现。施触物理危险性：气体与空气充分混合，容易形成爆炸性混合蒸汽压：20℃时82.6kPa施触长期或反复接触的影响:反复或长期吸入接触可能引施触短期接触的影响：该物质刺激眼睛、皮肤和呼吸道。吸入粉末可能引起鼻炎和呼施触施热量引燃可燃物触钟。立即给予医疗护理。统计国内同类型企业在生产过程中易发生的事故类型及事故发生部位，详见表1炸2管式炉；4）供电载，发生短路，产3管式炉；根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中将工程中所涉及的主要生产装置、设施(贮存容器、管道等)及环保设施划分功能单元，每个功能单元至少应包称/——块/源氨氨氨4.5氨NaOH 苯4.8苯苯通过识别，本项目新建地块属于非重大危险源，二净爆炸危险性物质一二一一二二二二一一一一项目荒煤气运输管压力约为0.15MPa，管道运输气体温度约为82℃,假定荒煤气管 P Pk+1MkRTMkRT(2)k−1GG1|「p0]k|「p0]k121|)2|J|20.13kg，103.54kg，23.01kg，项目设置两个轻苯中间槽，体积各约45m3，项目需使贮槽保持微弱负压，利于苯dAρCi0.5/36002；52876m3//5氨20.13kg20.13kg23.01kg4.31kg4.31kg苯苯σx，σy，σz——为X，Y，Z方向的扩散参苯/氨20mg/m3//430mg/m3/计算荒煤气运输总管泄漏事故时不同气象条件下下风向不同距离处地面空气中的B204.9462.32364.800D0248.5467.82206.82964.2E209.9419.52131.32863.1F225.4424.72131.42863.1B02362.64481.6D02132.402242.202670.84527.5E4158.9F4181.5BD02362.6EFB204.9462.32364.800D0248.5467.82206.82964.2E209.9419.52131.32863.1F225.4424.72131.42863.1B02362.64481.6D02132.402242.202670.84527.5E4158.9F4181.5BD02362.6EFB204.9462.3002364.800D0248.50467.82206.82964.20E209.9419.52131.32863.1F424.72131.42863.1B02362.64481.6D02132.402242.202670.84527.5E4158.9F4181.5B0D02362.6EFB204.9462.32364.8D0248.5467.82206.82964.2E209.9419.52131.32863.1F424.72131.42863.1B2362.64481.6D02132.402242.22670.84527.5E2046.04158.9F2208.64181.5BD02362.6EF2269.5旗花园等的居民造成一定影响。因此建设单位应加强生产管理，本次预测选取以下气象条件对下风向不同距离处的污染物浓度进行预测：①静风计算苯贮槽泄漏事故时不同气象条件下下风向不同距离处地面空气中的各污染物IDLH浓度范围B240.0449.32195.92771.6D217.12054.1E248.4286.7F44255.004.8274.2286.7B2929.84575.2D497.82249.74747.0E439.3420.72200.04161.6F43.6428.0412.74184.4B2034.64684.4DE21.84878.9F20.04903.9短时间接触容许浓度范围最大为3394.造成一定影响，因此建设单位应加强生产管理，污泥回流蒸氨废水焦油区域地坪冲洗水2#上清液井3#上清液井消泡水消泡水上清液上清液上清液污泥回流污泥回流2#回流沉淀池3#回流沉淀池消泡水回流沉淀池排泥生化沉淀池排泥BG-780物化沉淀池排泥污泥回流浓硫酸 上清液BG-780碱污泥处理系统BG-7801混凝剂污泥外运助凝剂强氧化剂污泥回流蒸氨废水焦油区域地坪冲洗水2#上清液井3#上清液井消泡水消泡水上清液上清液上清液污泥回流污泥回流2#回流沉淀池3#回流沉淀池消泡水回流沉淀池排泥生化沉淀池排泥BG-780物化沉淀池排泥污泥回流浓硫酸 上清液BG-780碱污泥处理系统BG-7801混凝剂污泥外运助凝剂强氧化剂消泡水消泡水反硝化池再曝气池生化沉淀池混合絮凝池物化沉淀池过滤原水槽容量=应急事故废水最大计算量—装置或罐区围堤内净空容3max消t消本项目建成后现有二净化地块单个贮槽最大体积的应建设单位要求，新地块设置消防废水池时（1）工厂总平面，根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，（3）设备、建筑物平面布置的防火间距须满足《石油化工企业设计防火规范》要（5）由于本项目生产装置工艺过程的火灾、爆炸、毒物泄漏及腐蚀危险性较大，（7）总图布置的建筑防火间距及安全疏散通道要严格按《建筑设计防火规范》识别符号，并在化工装置区、危库等处设置永久性“严禁烟火、禁止靠近、注意安全”（4）将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安（6）制定工厂危险化学品事故应急救援预。对具有泄漏、沸溢等危险性的设备、（7）生产区域应加强管理，避免和及时消除各种激发能源的产生和积累，杜绝火a.如果发现苯泄漏，迅速撤离泄漏污染区，人员至上风处，并进行隔离，严格限制b.如果发生中毒：轻度，迅速到通风地带。重度：迅速抬到通风地带，平躺必要时a.发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防b.抢救事故的所有人员都应服从统一领导和指挥，指c.事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进人煤气危险区的a.将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼a.煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通人大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压12345规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通6与后果进行评估，为指挥提供依据。部门提789根据国家危险化学品管理条例中有关事故应急救援的要求。制订化学事故应急救援预“预案”应包括以下内容（2）生产过程潜在危险性识别结果表明，本项目新地块单元不属于重大危险源、触容许浓度范围最大为3394.3m，在此范围本项目废水产生主要包括循环冷却水外排水（51m3/h氨分解、硫回收单元的克劳斯复合炉锅炉外排水（3m3/h煤气水封槽补充外排水（10m3/h初期雨水却后循环使用，其外排量约51m3/h（446760m3/a排入六项目氨分解、硫回收单元的克劳斯复合炉锅炉需除盐水吸收过程气余热并产生蒸200项目员工生活污水产生量为21m3/d（7665m3/a生活污水经化粪池处理后进入六），该废水处理站于2014年对其进行改造使其满足《炼焦化学工业污染物排放标准》201污泥回流蒸氨废水焦油区域地坪冲洗水2#上清液井3#上清液井消泡水消泡水上清液上清液上清液污泥回流污泥回流2#回流沉淀池3#回流沉淀池消泡水回流沉淀池排泥生化沉淀池排泥BG-780物化沉淀池排泥污泥回流浓硫酸 上清液BG-780碱污泥处理系统BG-7801混凝剂污泥外运助凝剂强氧化剂污泥回流蒸氨废水焦油区域地坪冲洗水2#上清液井3#上清液井消泡水消泡水上清液上清液上清液污泥回流污泥回流2#回流沉淀池3#回流沉淀池消泡水回流沉淀池排泥生化沉淀池排泥BG-780物化沉淀池排泥污泥回流浓硫酸 上清液BG-780碱污泥处理系统BG-7801混凝剂污泥外运助凝剂强氧化剂消泡水消泡水反硝化池再曝气池生化沉淀池混合絮凝池物化沉淀池过滤原水槽202污水处理工艺流程介绍：（2）调节池：受原煤性质、炼焦温度、焦化产品回收工艺等诸多因素的影响，焦生物处理的作用主要是依靠微生物的氧化分解作用降低废水中的CODcr、氰、（6）好氧池：缺氧池出水进入好氧池，好氧池分三个系列，池内设置微孔曝气装（8）反硝化池：在后置反硝化池中设置填料为微生物生长提供载体，同时投加203①水量依托可行性分析本项目建设运营后，对现有一净化、二净化进行合并