二期化学运规水处理运行规程

PAGE59二期化学运规水处理运行规程第一篇水处理运行规程设备概述河北灵达环保C组制水系统原水主水源为厂区深井水、备用水源为栾城县第二供水厂来水，系统出力为80m3/h。本系统以反渗透作为脱盐核心，反渗透技术可提供高达98％的脱盐效率；主体工艺为“盘滤+UF＋二级反渗透+EDI”。原水首先经过盘滤和UF去除水中残余的大部分悬浮物和胶体状物，降低浊度，从而更好地保证反渗透系统的运行，然后进入一级反渗透装置进行预脱盐，最后进入二级反渗透和EDI装置进行深度脱盐，从而制备出合格的锅炉补给水。本系统运行采用PLC控制，现场仪表设备+PLC系统+上位机，可实现全自动运行（自动/手动可切换）。第一章总则1.1化学制水系统进水水质指标序号水质项目水质指标（mg/L）1总硬度（以CaCO3计）852.82永久硬度（以CaCO3计）506.53总碱度（以CaCO3计）346.34总酸度（以CaCO3计）15.05可溶性SiO218.06游离CO213.27PH7.58钾离子K+3.89钠离子Na+34.610铵银离子NH4+3.2011亚硫酸根离子NO2-0.1312硝酸根离子NO3-183.7913氯离子Cl-229.714硫酸根离子1/2SO42+122.315碳酸氢根离子HCO3-422.216碳酸根离子1/2CO32-017氟离子F-<0.118CODMn0.819全铁<0.031.2化学制水系统出水水质要求序号指标数值1总硬度（umol/L）02SiO2(mg/L)≤0.0203Fe(mg/L)≤0.0504Cu(mg/L)≤0.0105电导率（25℃）（us/cm）≤0.11.3水处理工艺流程加杀菌剂、酸和混凝剂装置原水原水池原水泵加热器盘滤超滤超滤水池RO供水泵加碱装置清洗装置加阻垢剂、还原剂装置二级高压泵一级中间水池一级RO装置一级高压泵一级保安过滤器清洗装置清洗装置二级RO装置二级中间水池EDI升压泵EDI保安过滤器EDI装置加氨装置热力除氧器除盐水泵除盐水箱1.4主要设备规范及特性 序号设备名称规格和型号数量生产厂家备注一、预处理系统1原水池V:150m3(12.8m×4.5m×2.6m)1座甲方2汽水混合加热器型号：QSH-48额定水流量：165m3/h最大工作压力:1.6Mpa出水温度：23±3℃1台长沙德和通用设备有限公司西门子自动恒温控制系统3原水泵型号：KQW125/170-22/2流量：138m3/h扬程：37.5m转速：2940rpm电机功率：22kw2台水泵：上海凯泉电机：浙江中龙4叠片过滤器(盘滤)型号：4DCL4/8FE100MICRON正常出力压差：0.05Mpa过滤器回收率：≥99%最大工作压力：10bar最高工作温度：60℃过滤精度：100um1台西班牙阿速德(AZUD)5储气罐V:2m3工作压力：0.6～0.81台烟台只楚6超滤（UF）型号：HNUF-150进水量：167m3/h出水量：150m3/h水利用率：≥90%操作压力：≤0.2Mpa进水水质：≤15NTU产水水质：≤2NTU1套中空纤维超滤膜47支（HNUF-0860）：加拿大领先Everleading操作P：≤0.15MpaPH:2～10膜材质：PVDF分离孔径：0.03um7超滤水池V:130m3(7.8m×4.1m×4m)1座8加杀菌剂装置一箱三泵溶液箱容积：1m3计量泵型号：P766-368TI(Q:7.6L/HP:3.5BAR)计量泵型号：GM0025PR1MNN(Q:25L/HP:12BAR)1套美国米顿罗G系列M型机械隔膜计量泵LMI电磁式计量泵9加混凝剂装置一箱二泵溶液箱容积：1m3计量泵型号：GM0025PR9MNN(Q:25L/HP:12BAR)1套美国米顿罗G系列M型机械隔膜计量泵10加酸装置一箱二泵溶液箱容积：1m3计量泵型号：GM0025PR9MNN(Q:25L/HP:12BAR)1套美国米顿罗G系列M型机械隔膜计量泵11超滤循环水泵二、反渗透系统1一级保安过滤器设备出力：150m3/h设备直径：DN450过滤精度：5um1台4根滤芯型号：920PBBAB，152mm/89mm,1016mm美国3MCUNO2二级保安过滤器设备出力：112m3/h设备直径：DN400过滤精度：5um1台3根滤芯型号：920PBBAB，152mm/89mm,1016mm美国3MCUNO3一级RO供水泵型号：KQWH125-160A流量：150m3/h扬程：28m转速：2930rpm电机功率：18.5kw2台上海凯泉浙江金龙4一级高压泵型号：LW30159-133231流量：150m3/h扬程：130m转速：2970rpm电机功率：90kw1台丹麦格兰富CL单级端吸蜗壳式离心泵（PACO，变频控制）5一级反渗透装置型号：HNRO112-1产水量：112m3/h脱盐率:≥98%水利用率：≥75%排列方式：14-7操作压力：＜1.5Mpa1套青岛海诺6一级RO膜元件玻璃钢压力容器产水爆破膜TFC8040-FR-375R8040SYDN80126支21根1个美国科氏哈尔滨乐普ROPV上海华理聚酰胺抗污染复合膜7一级中间水池V:60m3(3.7m×4.1m×4m)1座8二级RO供水泵型号：KQWH100-160流量：100m3/h扬程：32m转速：2930rpm电机功率：15kw2台上海凯泉六安江淮电机9二级高压泵型号：LW25123-133231流量：112m3/h扬程：100m转速：2970rpm电机功率：55kw1台丹麦格兰富CL单级端吸蜗壳式离心泵（PACO，变频控制）10二级反渗透装置型号：HNRO95-2产水量：95m3/h脱盐率:≥98%水利用率：≥90%排列方式：9-4操作压力：＜1.5Mpa1套青岛海诺11二级RO膜元件玻璃钢压力容器产水爆破膜ESPA2-7R8040B300S-6WDN8078支13根1个美国海德能哈尔滨乐普ROPV上海华理12二级中间水池V:70m3(4.3m×4.1m×4m)1座13加还原剂装置一箱二泵溶液箱容积：1m3计量泵型号：P766-368TI(Q:7.6L/HP:3.5BAR)1套美国米顿罗LMI电磁式计量泵14加阻垢剂装置一箱二泵溶液箱容积：1m3计量泵型号：P766-368TI(Q:7.6L/HP:3.5BAR)1套美国米顿罗LMI电磁式计量泵15清洗装置1箱1泵1过滤器溶液箱容积：5m3清洗水泵：KQWH125-160A电机功率：18.5kw电机转速：2930rpm设备直径：DN450过滤精度：0.45um1套3根青岛海诺滤芯型号：920PBZAB152mm/89mm,1016mm美国3MCUNO16碱加药装置一箱二泵溶液箱容积：1m3GM0025PR9MNN(Q:25L/HP:12BAR)1套美国米顿罗G系列M型机械隔膜计量泵17酸加药装置一箱二泵溶液箱容积：1m3GM0025PR9MNN(Q:25L/HP:12BAR)1套美国米顿罗G系列M型机械隔膜计量泵三、后处理系统1EDI保安过滤器水处理量：95m3/h设备直径：DN450过滤精度：0.45um1台3根滤芯型号：920PBZAB152mm/89mm,1016mm美国3MCUNO2EDI升压泵型号：KQWH100-200流量：100m3/h扬程：50m转速：2940rpm电机功率：22kw2台上海凯泉浙江金龙（变频控制）3EDI装置型号：HNEDI-80产水量：80m3/h水利用率：≥92%脱盐率：99%产水电导：≤0.2μS/cm操作压力：0.34～0.69Mpakw1套西门子IP-LXM45Z膜堆14台单套产水流量5.1～7.7m3/h,DC电压0～600V，电流0～6A4除盐水泵型号：KQWH125-200流量：160m3/h扬程：50m转速：2950rpm电机功率：37kw1台上海凯泉浙江金龙（变频控制）5除盐水箱V:300m3(内防腐涂料采用环氧树脂、外防腐采用醇酸漆)1台6除二氧化碳器形式：立式圆筒直径：DN1600设备出力：112m3/h设计出水CO2含量：≤5mg/L填料类型：∮38多面塑料空心球电机功率：5.5kw1台青岛海诺7超滤反洗水泵型号：KQWH200-3151B流量：346m3/h扬程：24m转速：1475rpm电机功率：37kw1台上海凯泉浙江金龙8加氨装置一箱二泵溶液箱容积：1m3GM0025PR9MNN(Q:25L/HP:12BAR)1套美国米顿罗G系列M型机械隔膜计量泵1.6PLC报警参数加热器温度高℃报警，高℃自动切断加热蒸汽原水池液位高米原水池液位低米一级PH高一级产水电导μs/cm超滤水池液位高米超滤水池液位低米二级PH高二级产水电导μs/cm一级中间水池液位高米一级中间水池液位低米二级中间水池液位高米二级中间水池液位低米除盐水箱液位高米除盐水箱液位低米一级高压泵出口压力高报警一级高压泵出口压力低报警二级高压泵出口压力高报警二级高压泵出口压力低报警EDI组件水流量低时关闭电源并停运系统EDI组件给水压力过高时，装置报警并停运EDI出口水电导率高报警⊙RO出口水电导率高报警过滤器进出口水压差大原水泵电动机故障报警中间水泵电动机故障高压水泵电动机故障除盐水泵电动机故障1.7压缩空气供应压力：0.6～0.8Mpa压力露点（工艺用气）：2℃压力露点（仪表用气）：比环境温度下限值至少低40℃最大残油量：<0.01mg/m3最大粉尘：<0.01μm1.8控制系统控制系统由电气控制柜，PLC，工业控制PC机，专业控制应用软件组成，采用的结构方式为：PLC控制+上位机。根据工艺条件，实现三级集散自动控制，第一级现场手动控制，在各电气站点设置现场手动控制箱，可单独启停各测试设备及各执行机构；第二级PLC逻辑联动控制，由PLC根据现场各测试设备采集的数据及系统设备运行逻辑关系，自动控制各站点内的电气设备运行状态；第三级中央PC控制，计算机检测、修改PLC控制参数、上位机点动控制、实现实时监控。自动控制系统采用了400PLC，通讯模块，通讯协议采用Profibus协议，数据传输速率可达12M/s，PLC与上位计算机采用以太环网结构，两台上位机互为备用，整个控制系统实现了除I/O卡件以外真正冗余，自动系统具有高可靠性与高速性，系统给DCS系统预留接口，通讯协议为TCP/IP。

第二章设备操作2.1准备工作1、全部仪表、运转设备、电力供应达到开车标准。2、检查各水箱应完好，处于可供水状态。3、联系相关部门，原水保质保量供应。4、检查各水泵完好，处于良好备用状态。水泵入口门应开启，自动状态下出口阀门亦应开启。4、系统中各阀门的启闭应灵活好用，各制水设备均处于良好备用状态。5、系统管路冲洗干净。6、各种热工、化学仪表经校验指示正确处于备用状态。7、各加药装置药品完毕，计量泵处于待用状态。2.2汽水混合加热器作用：相对较高的进水温度有利于降低膜分离设备的操作压力，减轻膜的污堵，延迟膜的使用寿命。在冬季进水水温低于设计要求、系统产水能力不能满足使用要求时，通过汽水混合加热器的加热作用，调节原水进水温度，保持水温的相对稳定，保证后续膜系统在设计温度（20-25℃）范围内运行。加热器采用汽水混合模式，可以充分利用蒸汽热焓。同时，蒸汽冷凝产生的冷凝水直接和原水混合，达到对水源的充分利用。包含设备：汽水混合式加热器1台；温控系统1套。控制方式：通过西门子自动温控系统调节进汽量，使出水温度控制在25℃左右。加热器各个阀门处于正确位置时，温控系统由其自身阀门及仪表完成调节。注意：停机后，需要操作人员现场将温控阀之前的截止阀门关闭，切不可将调节阀当作切断阀用。2.3叠片式过滤器(盘式过滤器）作用：这种深层过滤方式不允许任何固体颗粒杂质通过，可以高效率截留杂质，对变形和不规则的杂质更有效果，可有效去除水中的颗粒性杂质及悬浮物，有效地保护后续的超滤膜系统，并降低膜的负荷。工作原理：①过滤过程：叠片式过滤器实行模块化设计，过滤系统由4个叠片过滤单元组成。过滤芯架活塞将叠片压紧，在任意两个相邻的带沟槽叠片表面之间形成交叉点，构成了水流经过滤单元时的流体通道，当水流通过叠片组底部的螺旋盘时，水流高速旋转，产生离心效果，使水中的较重颗粒杂质远离中心叠片组，而甩在过滤器的内壁上，集中于过滤器顶部。经过螺旋盘的初级过滤后，水中的部分杂质积聚在叠片组的外部。然后，水流通过叠片间的凹槽（唯一通道）进入过滤芯架，在这个过程中进行三维深层过滤，过滤剩余的杂质。过滤完毕的水从每个过滤器的出水口流出，通过出水管重新进入水循环系统。所有被清除的杂质,将在下一个反冲洗阶段中排出。②反冲洗过程：在系统的每一个过滤单元中按顺序进行，控制器启动对一个过滤单元的反冲洗状态，水流注入三向液压阀腔内，闭合阀门，终止过滤水流。被其他过滤单元过滤后的水反方向从出水口进入反冲洗状态过滤单元，水流对活塞施压，使活塞升起，叠片组松开，借助从过滤芯架内部支架上的喷水口喷射出的水流产生压力，使叠片快速旋转并进行清洗。固体杂质通过排水管迅速排出。反冲洗结束后，水流方向再次改变，活塞回到初始状态，叠片再次被压紧，此过滤单元重新进入过滤状态，并同时启动下一个过滤单元的反冲洗状态。包含设备：AZUD（西班牙-阿速德）过滤器1台，过滤精度为100um。控制方式：自动反冲洗2.4超滤装置作用：超滤是一种液体切向流动和压力驱动的过滤系统，并按分子量大小来分离颗粒，几乎可截留所有的分子物质和杂质。本系统中超滤装置采用外压式中空纤维超滤膜，允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时可去除水中所有颗粒、悬浮物、细菌、病菌和原生物、胶体（非活性炭、铁、铝等）、蛋白质、微生物和大分子有机物，使超滤产水的SDI值90%时间内低于2，10%时间内低于3，保证后续反渗透系统的正常运转。包含设备：1套超滤装置，含超滤膜元件、框架、阀门仪表。在自动状态下，超滤自动执行运行、间断反洗操作，使颗粒难以在膜表面堆积，装置可获得长久的生产力。除去调试阶段，超滤装置不允许采用手动模式运行。超滤装置的投运受超滤水池和原水池液位的控制，如超滤水池液位高于设定的高液位或原水池液位低于设定的低液位，则系统执行停运操作。无论在何种条件下，操作人员可以通过微机停止超滤装置。这样，要求之前运行的超滤装置停机时需要执行超滤反洗操作。超滤装置投运之前，超滤装置已经过调试，管路冲洗干净，装置内已经充满水。此时各项参数处于正常状态，超滤产水流量已经达到设定值150m3/h。超滤膜元件的各个接口阀门均处于开启状态，进水手动蝶阀、排放水阀门已经调节至适宜流量位置，进水侧现场排放手动阀门、各个清洗接口阀门处于关闭状态。正常运行情况下，超滤装置的产水量为150m3/h。运行过程中，进水量约为167m3/h，产水量为150m3/h，浓水排放流量为17m3/h。反洗过程中，气洗时，压缩空气进入量以最末端一支超滤膜元件中有与其他膜元件同样的气泡为准；单独水洗时，反洗水量为300m3/h，通过手动阀门进行手动调节。超滤反洗周期设定为每运行30分钟反洗一次，每次用时约为3分钟。系统默认运行30min后自动执行反洗操作。该默认值可在微机操作界面进行调整。超滤装置的运行操作步骤如下：接到投运信号后，首先打开反洗排放气动门，将存水排放。排空后关闭反洗排放气动门，打开冲洗排放气动门、超滤进水电动门，再启动原水泵，进行设备冲洗。约20S后打开产水气动门，产水气动门打开后关闭冲洗排放气动门，杀菌剂、混凝剂加药装置随之启动。15S后启动超滤循环水泵，设备开始运行。超滤装置的反洗操作步骤如下：1、接到反洗信号后，先停止超滤循环水泵，10S后停止原水泵，然后再关闭超滤进水电动门，完成停机操作。该过程用时约为35S。2、执行反洗过程中的气洗过程。打开超滤冲洗排放气动门，再打开经过减压阀的超滤反洗进气气动门，进行气洗操作。该过程用时约为30S。此过程中超滤产水气动门处于开启状态，通过产水管路中的存水补充因气洗带走的部分用水。注意，气洗过程中禁止出现超滤膜元件中无水现象。3、下面进行水反洗过程。依次关闭超滤反洗进气气动门、超滤产水气动门，再打开反洗进水气动门和反洗排放气动门。然后启动超滤反洗水泵，将超滤反洗水流量手动调节至设定流量值300m3/h（调好后该阀门处于常开位置）。该过程累计用时35S。4、停止超滤反洗水泵，5S后关闭超滤反洗进水气动门，然后关闭超滤反洗排放气动门和冲洗排放气动门。整个反洗过程结束，根据指令转入投运或停运状态。注意：（对于新装膜组件的洗涤需要执行如下操作）1、将已连接好的组件按正常的使用程序运行；2、运行十分钟以后，进行气洗四十秒钟，再进行水反洗二十秒钟；3、排污，将组件内的污物排放出；4、重复进行以上步骤，直至进水与排污水pH值相同。超滤装置的保护：1、长期停用前应进行化学清洗，压力上升或流量小到规定值，必须及时化学清洗；时间少于5天则应每天对设备进行等压冲洗30～60分钟；停机10天以内，应在系统内充入2～3%的NaHSO3溶液作为保护液；停机时间超过10天，则应在系统内充入2～3%的甲醛水溶液作为保护液，如系统温度低于27℃时，每隔30天用新杀菌液更换，如系统温度高于27℃时则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）；2、在寒冷地区，注意保持车间内的温度，不要让膜组件冻结，以造成无法恢复的损伤。如所处环境有结冰可能，则应在保存或停机时加入20%的甘油或5%的NaCI溶液防冻。2.5UF清洗装置由于超滤膜元件具有较高的抗污染性，如超滤膜元件通过反洗不能恢复其使用性能，需要进行化学清洗。一般6～12周进行化学清洗一次，去除表面结垢、细菌和有机物污染，恢复膜通量，依据是TMP超过设定的限定值0.1MPa或进出水压差高于0.15MPa。化学清洗时，采用次氯酸钠进行杀菌处理；采用NaOH溶液去除膜系统的有机物污染；采用HCI溶液去除膜系统的无机盐结垢污染。碱清洗1）用反渗透产水（碳酸钙硬度小于60mg/L）配置0.1%～0.5%氢氧化钠碱液；2）在标准压力和流量下让碱液在系统内循环20-30分钟，浸泡1～12h后；3）在标准压力和流量下让碱液在系统内循环20-30分钟后排放清洗液，然后用清水洗净。次氯酸钠清洗1）用反渗透产水（碳酸钙硬度小于60mg/L）配置1000-5000ppm次氯酸钠溶液，pH值约为12；2）在标准压力和流量下让清洗液在系统内循环20～30分钟，浸泡1～12h后，保持次氯酸钠液体浓度；3）在标准压力和流量下让次氯酸钠液在系统内循环20～30分钟后排放清洗液，然后用清水洗净。稀酸清洗1）用反渗透产水配置0.1%～0.5%盐酸或1%～2%柠檬酸；2）在标准压力和流量下让清洗液在系统内循环20～30分钟，浸泡1～12h后；3）在标准压力和流量下让酸液在系统内循环20～30分钟后排放清洗液，然后用清水洗净。一般情况下，当清洗液温度低于20℃，需要启动清洗水箱的蒸汽加热系统，维持药液温度在25℃左右。蒸汽加热必须在药液配好后开启，严紧在无药液时使用，否则将对设备造成不可恢复的损坏。清洗水箱的药液配置时，通过打开正在运行反渗透系统产水管路的清洗回流门，向清洗水箱中注入设定反渗透产水作为药液的溶剂，然后将药液通过水箱顶部加入，关闭前面打开的回流门。启动超滤清洗水泵，通过溶液打循环完成药液配置，然后停止清洗水泵。超滤装置处于停机状态（停机之前必须执行一次反洗操作），关闭超滤装置上除取样门之外的所有阀门。将超滤装置的清洗进水门、产水清洗回流门、浓水排放门打开，具备进入清洗液条件。开启超滤清洗水泵，将流量调至需要的流量，进入清洗状态。在初始阶段，浓水侧较脏的清洗液需要先排放，待排放清洗液稍干净后，打开超滤浓水清洗回流门，关闭浓水排放门，清洗进入循环阶段20-30分钟。视污染程度的不同，可以选择对超滤装置进行药液静置、浸泡一段时间。然后将清洗药液现场排放，注意：在组合使用酸性药剂和碱性药剂时，完成前一种药剂清洗后必须进行清水冲洗，然后再进行下一种药剂清洗。冲洗用水采用膜过滤水，并确认膜组件内部达到中和状态（pH值为7）时才可进行下一步清洗或恢复正常使用。超滤清洗结束，整套超滤装置需要执行一次反洗操作，然后转入自动运行状态或备用。2.6一级反渗透装置目的：通过反渗透膜元件的分离技术除去水中绝大部分离子、SiO2等，大幅降低含盐量。RO是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜，水中的盐类和其它有害物质将在膜表面浓缩，剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。RO装置停运时，用产品水自动冲洗，以排出膜和管道中的高含盐量浓水，使停运的膜组件完全浸泡在淡水中，确保RO膜得到有效保养。包含设备：1套一级反渗透装置，含反渗透膜元件、玻璃钢压力容器、碳钢框架和仪表控制柜。在自动状态下，反渗透自动执行运行、停机冲洗等操作，操作人员可以根据实际情况选择需要运行的反渗透装置并设定运行顺序。除去调试阶段，反渗透装置尽可能采用自动模式运行。一级反渗透装置的投运受超滤水池和一级中间水池液位的控制，如一级中间水池液位高于设定的高液位或超滤水池液位低于设定的低液位，可进行人工干预，如5S后不干预，则执行默认的停运反渗透装置操作。无论在何种条件下，操作人员可以通过微机停止反渗透装置。这样，要求之前运行的反渗透装置停机时均需要执行反渗透停机冲洗操作。正常运行的情况下，一级反渗透的正常产水量为112m3/h，排放水量为38m3/h，系统水利用率为75％。在实际运行过程中，上述水利用率和产水流量可以适当降低。每运行4小时打开反渗透冲洗排放电动门对反渗透系统进行大流量冲洗，冲洗时间为30S～60S（根据实际工况进行调整）,以消除运行过程中浓差极化造成的不良影响。反渗透装置的投运之前，反渗透装置已经过调试，装置内已经充满水，各项参数处于正常状态。进水温度：23±3℃进水余氯：≤0.1ppm进水污染指数（SDI）：SDI≤4一级反渗透装置投运之前，需要确定一级反渗透供水泵、保安过滤器、高压泵经检查处于正常状态，阀门处于正常调好状态，仪表、阻垢剂和还原剂处于正常状态。下面所列阀门需要处于开启状态：超滤水箱出口门；一级RO供水泵入出口阀门；保安过滤器入口阀门；高压泵入口阀门；一级反渗透浓水排放调节阀门；一级反渗透产水阀门。开机:1）打开一级反渗透进水电动门、冲洗排放电动门和不合格水排放电动门。2）开启供水泵，向后续设备供水。开启阻垢剂和还原剂加药装置。3）低压冲洗5min后结束。4）关闭冲洗排放电动门，启动高压泵，对反渗透系统实现渐强供水。此时一级高压泵通过变频调节缓慢升压至设定频率，该段时间用时约为20S。注意：实际运行过程中，操作人员需要根据运行参数调整变频器的设定值，以便使反渗透运行在适宜位置。5）调节一级反渗透装置浓水排放调节门，调节过程中，压力每升高0.1Mpa，停留1—3分钟；使产品水流量稳定在112m3/h，符合设计要求。6）当反渗透产水电导低于设定值时，关闭一级反渗透不合格水排放门，系统正式制水，开机过程结束。（启动加碱泵，为后续设备调节PH值。）在整套系统调试正常后，反渗透浓水手动调节阀门基本不动，只做微调使用。停机:一级反渗透接到停机信号后,首先打开冲洗排放电动门和不合格水排放电动门。（停止加碱泵。）然后停止高压泵。进行关机冲洗。冲洗时间为10分钟。关闭供水泵，停止阻垢剂和还原剂加药装置运行。接着关闭一级反渗透冲洗排放电动门和不合格水排放电动门，最后关闭一级RO进水电动门。这样，停机过程完成，一级反渗透处于停机备用状态。注意：禁止反渗透产水侧产生背压，若背压达到2-3Kg/cm2，就可使反渗透膜损害，反渗透产水管路上所有手动阀保持常开，不要轻易关闭；产水侧爆破膜性能良好，保证产水侧达到2Kg/cm2自动爆破。反渗透运行中当发现以下情况必须进行化学清洗：1、进水压力、中段压力、浓水压力，此三个压力间的标准化压差上升15%。2、标准化产水量下降10%。3、标准化透盐率增加10％以上。当保安过滤器运行压差接近或达到0.10MPa时，必须更换溶喷滤芯，否则将影响正常运行。每台高压泵的进、出口都装有低压保护开关和高压保护开关。当供水不足使高压泵入口压低于某一设定值（本装置为0.05Mpa）会自动发出信号停止高压泵,保护高压泵不在空载状态下工作;当因其它的原因误操作使反渗透的进水压力超过某设定值(本装置为1.5Mpa),高压泵出口高压保护会自动切断高压泵供电,保护系统不在高压下进行。2.7二级反渗透装置目的：通过反渗透膜元件的脱盐作用，去除水中大部分的离子，以使产水符合后续EDI系统的进水条件。包含设备：1套反渗透装置，含反渗透膜元件、框架、阀门仪表。在自动状态下，操作人员可以根据实际情况选择需要运行的反渗透装置。一旦选定，则处于程序的自动控制之下。反渗透自动执行运行、停机等操作。除去调试阶段，反渗透装置尽可能采用自动模式运行。反渗透装置的投运受一级中间水池液位和二级中间水池液位的控制，如二级中间水池液位高于设定的高液位或一级中间水池液位低于设定的低液位,可以人工干预，如5S后不干预，则执行默认的停运反渗透装置操作。无论在何种条件下，操作人员可以通过微机停止任何一套或全部反渗透装置。正常运行的情况下，反渗透装置的正常产水量为95m3/h，排放水量（回用到超滤水箱）为10m3/h，系统水利用率为90％。在实际运行过程中，上述水利用率和产水流量可以适当降低。反渗透装置的投运之前，反渗透装置已经过调试，装置内已经充满水，各项参数处于正常状态。反渗透装置投运之前，需要确定二级反渗透供水泵、保安过滤器、高压泵经检查处于正常状态，相关阀门处于正常调好状态，仪表及加碱装置处于正常状态。下面所列阀门需要处于开启状态：一级中间水池出水阀门；二级高压泵入口阀门；二级反渗透浓水调节阀门；二级反渗透产水阀门。开机:1)打开二级RO进水电动门，启动二级高压泵,对反渗透系统实现渐强供水，该段时间用时约为20S。2)调节二级反渗透装置浓水调节阀，调节过程中，压力每升高0.1Mpa，停留1—3分钟；使产品水流量稳定在95m3/h，符合设计要求。在整套系统调试正常后，反渗透浓水手动调节阀门可基本不动，只做微调使用。停车停止高压泵。接到高压泵停止的信号后，关闭二级RO进水电动阀门。二级反渗透系统处于待机状态。注意：禁止反渗透产水侧产生背压，若背压达到2-3Kg/cm2，就可使反渗透膜损害，反渗透产水管路上所有手动阀保持常开，不要轻易关闭；产水侧爆破膜性能良好，保证产水侧达到2Kg/cm2自动爆破。反渗透运行中当发现以下情况必须进行化学清洗：1、进水压力、中段压力、浓水压力，此三个压力间的标准化压差上升15%。2、标准化产水量下降10%。3、标准化透盐率增加10％以上。当保安过滤器运行压差接近或达到0.10MPa时，必须更换溶喷滤芯，否则将影响正常运行。每台高压泵的进、出口都装有低压保护开关和高压保护开关。当供水不足使高压泵入口压低于某一设定值（本装置为0.05Mpa）会自动发出信号停止高压泵,保护高压泵不在空载状态下工作;当因其它的原因误操作使反渗透的进水压力超过某设定值(本装置为1.3Mpa),高压泵出口高压保护会自动切断高压泵供电,保护系统不在高压下进行。2.8EDI装置目的：EDI技术又称电去离子技术，利用电渗析技术在淡水室填加离子交换树脂，在电场的作用下进行水的电解，通过离子交换膜的离子选择通过功能，结合阴阳树脂的加速离子迁移能力，去除进水中大部分的离子。本系统EDI主机核心部分采用西门子IP-LXM45Z膜堆，利用离子交换和电渗析两种原理，进行深度除盐处理，以使产水达到电导率低于0.2us/cm，符合锅炉补给水对于电导率的要求。EDI直流电源是使离子在直流电的驱动下进行定向迁移，从淡水室进入浓水室的推动力。另外，局部的电压梯度使得水离解为H+和OH-并使这些离子迁移，由此实现组件中的树脂再生。EDI直流电源的工作电压一般要求在200～600V之间。EDI直流电源的工作电流一般要求在0～6A之间。包含设备：1套EDI装置，包含EDI模块、框架、阀门仪表，EDI模块选用西门子公司产品。浓水流量计上设有流量开关。在自动状态下，操作人员可以根据实际情况选择需要运行的EDI装置并设定运行顺序。一旦选定，则处于程序的自动控制之下。EDI装置自动执行运行、停机等操作。除去调试阶段，EDI装置尽可能采用自动模式运行。EDI装置的投运受二级中间水池液位和除盐水箱液位的控制，如除盐箱液位高于设定的高液位或二级中间水池液位低于设定的低液位,可以人工干预，如5S后不干预，则执行默认的停运EDI装置操作。无论在何种条件下，操作人员可以通过微机停止EDI装置。EDI装置投运之前，EDI装置已经过调试，装置内已经充满水，各项参数处于正常状态，系统接地必须可靠。正常运行的情况下，EDI装置的正常产水量为80m3/h，浓水排放（回用到超滤水池）水量为7m3/h，系统水利用率为92％。在实际运行过程中，上述水利用率和产水流量可以适当降低，一般情况下，浓水流量维持不变，产水流量最低可以降到35.7m3/h。如流量低于上述数据，运行中产生的热量不能及时排出，最终会影响EDI模块的性能或造成不可恢复性损坏。EDI装置的正常操作压力维持在如下水平：进水压力应该比浓水进口高，产水出口的压力比浓水出口的压力高0.014Mpa～0.035Mpa。EDI装置投运之前，需要确定EDI升压泵、保安过滤器经检查处于正常工作状态，相关阀门处于正常调好状态，仪表及处于正常工作状态。下面所列阀门需要处于开启状态：二级中间水池出水阀门；EDI升压泵入出口阀门；保安过滤器进水阀门；EDI装置模块接口所有阀门开启且处于调好状态。注意，启动之前需要将EDI系统中的空气全部排走。开机:1)首先打开不合格水排放电动门、浓水排放门和EDI进水电动门。2)启动并通过变频器将EDI升压泵调至适当频率，向后续设备供水。注意：实际运行过程中，操作人员需要根据EDI产水流量仪设定数据自动进行调整变频器工况，以便使EDI运行在适宜位置。3)如浓水排放或产水的流量参数符合设计要求，设定5秒钟后关闭浓水排放电磁阀。启动整流器。如果过了60秒钟产水、浓水流量还是达不到最低要求，系统将因为低流量而停机。调试过程中，无论何时，在系统无水的情况下严禁通电操作。4)当EDI产水电导低于设定值（如0.2us/cm）时，关闭不合格水排放电动门，进入正常制水状态。开机过程结束.停机:EDI接到停机信号后，停止整流器。然后打开不合格水排放电动门、浓水现场排放电磁阀。然后发出停止EDI升压泵信号，5秒钟后关闭保安过滤器出口电动阀、不合格水排放电动门、浓水现场排放电磁阀。EDI系统处于待机备用状态。警告：在系统手动调试时整流器也需手动启动，但这只是暂时操作。要求EDI装置正常运行时必须处于自动运行状态。启动时必须保证先进水后通电，停机时需要先断电后停水。自动停机保护条件：浓水排放、极水排放或产水的流量中的任何一个发出低流量报警信号；系统没有收到整流器运行信号；系统进水压力低或压力高信号；EDI整流器故障信号；接到程序要求停机命令。长期停用保护（必须切断整流电源）：系统停机时间超过三天时就必须进行长期停机的封存处理以免微生物繁殖。准备工作：排除EDI系统中的多余水分；关闭EDI系统的进出阀门以保持湿润，或者用原配防尘封闭模块的六个接口；经过长期停机后，模块端板间距需要重新检查和调整；经过长期停机后，模块可能需要再生，再生时间大约要8到16小时。EDI清洗条件：每天计算“进淡水室流量、淡水室压差”和“进浓水室流量、浓水室压差”，并观察其变化情况，如果比调试初期降低了20％，就需要确定结垢或污堵的类型并采取适当措施清洗模块。在运行过程中，需要关注EDI保安过滤器的运行状况，当压差达到0.1MPa时需要及时更换内部的滤芯（精度1um），避免进水中含有的细小颗粒污染树脂和浓水室。2.9除碳器反渗透膜对CO2等气体的脱除率较低，这样造成RO产水的PH值较低，CO2含量较高，产水电导率高，腐蚀性增强。本系统采用鼓风式脱碳器，即来水从上部进入，经布水装置淋下，通过填料层后，从下部排入中间水池。用来除CO2的空气是由风机从脱碳器底部送入，通过填料层后由顶部排出。在脱碳器中，由于填料的阻挡作用，从上面流下来的水被分散成许多小股水流、水滴或水膜，以增加空气与水的接触面积。由于空气中的CO2含量很少，它的分压约为大气压的0.03%，所以当空气和水接触时，水中CO2便会析出被空气带走排至大气，使RO产水中的CO2含量≤5mg/L。3.0EDI清洗装置在运行中，膜组件不可避免的受到一些微量的无机污垢、胶体、微生物、金属氧化物等的污染或阻塞。这些物质沉积在膜表面上，将会越积越多，从而引起膜透过量下降或脱盐率降低。因此，为了恢复膜组件的透水量和脱盐性能，需要定期对UF、RO膜、EDI装置进行化学清洗。EDI清洗设备与UF装置及反渗透清洗设备共用，使用时通过相关阀门切换。包含设备：清洗水箱、清洗水泵、保安过滤器及一组仪表、管件组成。EDI运行过程中产生的主要污染物包含：TOC、硬度。盐/硬度沉淀：如EDI的进水中含有较多的溶质，就可能在浓水室中形成盐的沉淀（如结垢），结果成品水的质量就会下降。如果进水中含有大量硬度离子（Ca2+、Mg2+）、溶解的CO2和较高的pH值，将会使沉淀速度大大增加。要除去这些大量的碳酸盐，浓水室必须用经认可的酸溶液进行清洗。参见下面的酸清洗程序。酸清洗程序/浓水室：建议：将进水中的硬度离子和总CO2/HCO3-离子的含量降到最小，可以使EDI系统的浓水结垢减少到最小。配制2.5%的强酸溶液，并选择非离子性的表面活性剂以帮助去除结垢。配药时需要先加入水，然后才能向里面注入酸。注意：千万不要向淡水室注入酸液，否则树脂将需要很长的再生时间。如果酸液进入淡水室，冲洗需要6～8小时，同时要花费近16个小时来再生并达到等同的产水品质。离子交换树脂（TOC有机物污染）：含有机污染物的进水会污染阻塞离子交换树脂和离子选择性膜，形成的薄膜层严重有害的影响离子迁移速率，从而影响产水的品质。如果发生这种情况，淡水室就必须用经认可的有机物去除剂进行清洗。这可能是经认可的非离子表面活性剂或是经认可的碱清洗液。参见附录的有机物清洗程序。树脂清洗程序/进水和产水有机物：有机物清洗液必须是经认可的非离子性表面活性剂溶液，如：TritonX-10tm，或者被认可的强碱性溶液，如：AvistaRoCleantmL211。注意：千不要将盐水加入到树脂室，否则EDI产水品质将会很难恢复。EDI模块的长期储存：0.1%的Minncare过氧化氢/过醋酸对或有机杀菌剂（如：AvistaTechnologies生产的DB-20）。禁止使用热水消毒（65-80℃），因为这会损坏基本形态为OH-的阴离子树脂和离子选择性膜。模块再生程序：不论是什么时候，当运行后由于离子耗尽了内部树脂的交换容量之后，模块就需要再生。这种情况可能发生在清洗过程、模块长期停运中、当模块的工作电压过低或者没有加电的时侯。再生程序在设计上用来将多余的离子排出，并且使模块在稳定状态下工作。再生程序靠在短期内改变工作参数（进水离子减少、电压驱动力增加）将多余的离子驱逐到模块之外。多余的离子由淡水室迁移到浓水室，浓水室的离子浓度将显著增加。主进水流量按上面的下限设置值进行设定，浓水流量按上面的设置进行设定（约为进水流量的15～20%）；极水流量调到正常水平10lph；电压升到上面的设定值。运行EDI系统，这时浓水中的TDS将非常高。当浓水的TDS降到约100ppm或者更低时，将浓水的流量降至上面的1/2，其它设置不变，将会使浓水中的TDS含量加倍。当浓水中的TDS降到约80ppm时，将主进水流升到标准流量，其它设置保持不变。运行一小时之后，将电压重新调到正常的工作值（非常重要）。将浓水调到正常流量（进水的10%），极水流量在整个程序当中始终保持不变。经过上述过程，EDI系统能够完全再生，产品水质量恢复正常。否则，需要请厂家协助及时查找原因。注意：温度为0℃以下有冻结的可能时，要采取防冻结（采用甘油）措施。无论在何种情况下进行保存时，都不能使膜处于干燥状态。一般情况下，当清洗液温度低于20℃，需要启动清洗水箱的蒸汽加热系统，维持药液温度在25℃左右。蒸汽加热必须在药液配好后开启，严紧在无药液时使用，否则将对设备造成不可恢复的损坏。EDI清洗水箱的药液配置时，通过打开正在运行EDI系统产水管路的清洗回流阀，向清洗水箱中注入设定EDI产水作为药液的溶剂，然后将药液通过水箱顶部加入，关闭前面打开的回流阀门。启动超滤清洗水泵，通过溶液打循环完成药液配置，然后停止清洗水泵。清洗时，通过清洗水泵将清洗液通入EDI装置中，要求必须将原有介质置换掉，用时大约60秒钟，然后关闭清洗水泵，浸泡大约10分钟甚至更长。然后启动清洗水泵，将清洗溶液排空，注意不能进入空气。然后启动EDI装置，进入不通电冲洗状态，用时约5分钟（现场调试确定）。最后执行一次模块再生程序直至正常。2.10反渗透清洗装置体积V=5m3超滤清洗设备、反渗透清洗设备与EDI清洗设备共用，使用时通过相关阀门切换。1、反渗透膜的保养对于季节性使用反渗透系统的用户，在非生产期时，反渗透系统的保养就是一个比较重要的问题，如何保护好反渗透系统，即如何保护好反渗透膜，关系到系统能否使用长久，能否在下一个使用周期继续正常工作，是一个关键事情，为使反渗透系统更好地工作，按下列步骤进行保养：〈一〉、系统短期内停运（1—3天）时（1）停运前，先对系统进行低压（0.2—0.4Mpa)，大流量（约等于系统的产水量冲洗，时间约15min。（2）保持平常的自然水流，让水流入浓水道。（3）每天开机低压冲洗一次。〈二〉、系统停运一周以上时A、环境温度在5℃以上。a、停运前，先对低压（0.2—0.4Mpa)大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为15min。b、按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学的方法，选用清洗有机物的清洗配方进行系统的化学清洗。c、化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜。d、配制0.5%的亚硫酸钠溶液，低压输入系统内，循环10分钟。e、关闭所有系统的阀门，进行封存。f、如系统停运10天以上，请用0.5%福尔马林溶液封存，操作同上，每30天更换一次福尔马林溶液。B、环境温度在5℃以下1）停运前，先对系统进行低压（0.2-0.4Mpa)，大流量约等于系统的产水量）冲洗，时间为15min。2）在有条件的地方，可将环境温度升高到5℃以上，然后按照A的方法进行系统保养。3）若无条件对环境温度进行升高则：①低压（0.1Mpa），流量为系统产水量的1/3水进行长流。以防止反渗透膜冻坏，并且保证每天使系统运行2小时。或用重量比为20%的甘油或丙二醇加1%亚硫酸钠的水溶液进行封存。②按A的b、c步骤，对反渗透膜进行清洗后，将反渗透膜取出，移至环境温度大于5℃的地方，浸泡在配制好0.5%福尔马林溶液中，每二天翻一次，系统管道中的水应排放干净，以防因结冰而造成系统的损坏。注意：温度为0℃以下有冻结的可能时，要采取防冻结措施。无论在何种情况下进行保存时，都不能使膜处于干燥状态，保存时的最高允许温度为35℃。系统清洗非常重要，因膜表面沉积物降低产水流量，影响产水质量，沉积物还可能对膜产生永久性化学损伤，缩短膜的使用寿命，当发现产水流量和脱盐率下降或压差增加时，则表明系统需要清洗。无异常情况建议半年清洗一次，以保证系统正常运行，延长反渗透膜寿命。新建设的系统首次清洗需要专业人员在现场进行指导操作清洗压力一般为2-4kg/cm2，清洗一次需24小时。清洗操作规程：a、配制清洗液（见清洗配方）。b、打开对应机组的清洗进水阀、保安过滤器的进、出口阀及产水、浓水回水阀，关闭对应机组的其它阀门。c、低流量清洗：启动泵用调节阀控制流量，以低流量（参考表1约一半的流量）注入预热过的清洗液，并用低压排除设备余水，用仅够补偿从进水到浓缩出水的压降的压力进行清洗。此压力应低到基本不产生渗透为宜，低压可使浓缩物在膜上再沉积减至最少，对于防止清洗液被稀释是必不可少的。d、反复循环清洗：排除了设备余水后，清洗液将以浓缩液的流态和透过液的形态两种形式存在。反复循环这两种液体至清洗液水箱并保存温度稳定。e、浸泡。一般情况下，浸泡时间为1小时已足够，这对于较污浊的延长浸泡时间是有益的，通常浸泡10—15小时。在较长时间的浸泡期间，若R/O中清洗液温度下降，需用较慢的循环流量（参考表1约10%的流量）注入温度较高（≤30℃）的清洗液,保持恒定的浸泡温度。f、大流量清洗。以表1给出的流量用30-60分钟注入清洗液。高流量冲掉膜表面清洗剥落的污垢，如果单元污染严重用高出表150%的流量清洗，但高流量会引起压降，最大允许压降是每个清洗膜元件1.05kg/cm2。g、冲掉清洗液.可用滤后水冲掉清洗液,具有腐蚀性的除外(如：滞流的海水会腐蚀不锈钢管）为防沉淀，最低的冲洗温度为20℃。注：在酸洗时要检查PH值。酸消耗在无机沉淀物的溶解过程中，因此PH值高出0.5PH单位,需再加入酸。如果系统停止运行超过72小时,最好的工艺措施是把单元泡在重量比为1%的亚硫酸钠的水溶液中。当水温低于5℃时，把单元浸泡在重量比为20%的甘油或丙二醇和重量比为1%的亚硫酸钠的水溶液中。附表1推荐的每根压力容器高流率循环时输入的流量取决于单元的压力容器数。输入压力（磅/英寸2）单元直径（英寸）每根压力容器的输入流量加仓/每分钟20-602.53-520-6148-1020-62616-2020-63830-4020-641160-801Psi=1磅/英寸2=0.068大气压=0.070公斤/平方公分=0.07KG/cm2，1加仑=3.785升.化学清洗药品表2列出适用的化学清洗药品。酸清洗剂和碱清洗剂是标准的化学清洗药品。酸清洗剂主要用于去除无机沉积物，包括铁、碱清洗剂主要用于去除有机污物，包括生物物质；硫酸不能用于清洗，因为容易产生硫酸沉淀。最好用反渗透的出水配清洗液，大多数情况下可用原水，因此，许多酸或氢氧化物需用原水达到所期望的PH水平，酸洗为2，碱洗为12。表2清洗TFC-RO膜的清洗液W指质量百分比浓度；V指体积百分比浓度*多级系统污垢清洗药品无机盐金属氧化物Fe无机胶质二氧化硅生物膜有机物0.1%(W)NaOH0.1%(W)Na-EDTAPH12,30CMAX一般最好一般0.1%(W)NaOH0.1%(W)NaDSSPH12,30CMAX好好好0.1%(W)STP标准温度和压力0.1%(W)TSP一茶匙容量PH12,30CNa-EDTA好好0.2%(W)HCL最好0.5%(W)H3PO4一般好2.0%(W)CITRICACID棕柠檬酸一般0.2%(W)NH2SO3H一般一般1.0%(W)Na2S2O2好PH1.5-2.5,30℃MAX对于多级系统来说，清洗和浸泡操作可以同时在每一级进行。高流量循环可分级进行，因此最初一级流量不要过低，最后一级流量不要过高。不论是用清洗泵一次清洗多级，还是每一级有分开的清洗泵都可以完成。2.11加混凝剂装置（聚合氯化铝，俗称净水剂，英文名字PAC）:混凝原理：混凝对水中的悬浮物、颗粒性物质具有很强的聚集、吸附作用。带正电的混凝能中和胶体颗粒表面的负电荷，随着表面电荷被中和，胶体颗粒互相逐渐靠近，颗粒有效半径减小，最终失去稳定性而相互发生碰撞，相互碰撞的颗粒通过氢键或范德华力结合在一起，形成较大体积的絮体，胶体悬浮液经过电中和脱稳后，混凝的聚合物特性进一步增强了絮体的形成。它们的长分子链在两个颗粒的表面之间架起桥来，并使单独的较小絮体相互结合，可以有效的将原水中的微细悬浮物、有机物、胶体等杂质凝聚成大颗粒矾花。目的：通过投加药剂混凝，生产较大的絮凝体在超滤装置中去除，提高超滤装置的出水水质。包含设备：1.0m³混凝剂溶液箱1个，GM0025混凝剂计量泵-两台及相应的配套管路仪表。在自动运行状态下，当原水泵启动向后供水时即启动加混凝剂计量泵注入原水泵出口管路。计量泵的投加量可根据进水流量按比例调节。调试阶段，需要通过烧杯试验确定混凝剂的投加量。配药：混凝剂配置浓度5-10％。接到需要配药的指令后，操作人员打开进水阀门，将水位注入到一定的位置，将药剂慢慢注入到搅拌箱中，然后启动搅拌器工作。注意，配置的药液量及各自对应的比例均需要经过严格计算。经过5min的搅拌作用，搅拌箱中的药液处于一个均匀状态，即可进行投加。2.12加杀菌剂装置：目的：在超滤装置的进水侧投加杀菌剂，通过杀菌作用将水中细菌和微生物在超滤装置中去除。包含设备：1.0m³杀菌剂计量箱1个，P766-Y杀菌剂计量泵两台及相应的配套管路仪表。MBC781杀菌剂的投加浓度为3ppm，配药量按3天用量配置。在自动运行状态下，原水泵开启向超滤装置供水时，即启动杀菌剂计量泵。首先按照设定的投入比例与流量之间的关系投加。2.13加酸装置（HCI）因原水硬度较高，属于高硬度原水，经过反渗透装置浓缩后易形成碳酸钙结垢，因此设置加酸装置，调节进水PH，降低结垢倾向，延长反渗透膜清洗周期和使用寿命。2.14加阻垢剂装置作用：在经过预处理后的原水进入反渗透系统之前，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端，水分子通过膜表面，从原水侧到达另一侧，而无机盐分子就留在原来的一侧。随着原水的流程逐渐增长，水分子不断从原水中移走，留在原水中的含盐量逐步增大，即原水逐步得到浓缩，而最终成为浓水，从装置中排出。浓水受浓缩后各种离子浓度将成倍增加。自然水中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、SO42-、SiO2等倾向于产生结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数，所以不会有结垢出现，但经浓缩后，各种离子的浓度积都可能大大超过平衡常数，因此会产生严重的结垢现象。目的：通过投加阻垢剂，相对增加水中结垢物质的溶解性，以防止碳酸钙、硫酸钙等物质对膜的污堵。使用阻垢剂可延长系统的清洗周期和膜的使用寿命，降低综合运行成本。包含设备：1.0m³阻垢剂计量箱1个，P766-Y阻垢剂计量泵-两台及相应的配套管路仪表。在自动运行状态下，当反渗透供水泵启动向后供水时即启动加阻垢剂计量泵注入反渗透总进水管路中。计量泵的投加量根据其后的反渗透进水的2个流量仪参数的累加值，实现按比例自动调节。一般情况下投加量控制在3-5ppm，调试时需要根据实际进水情况作调整。配药：阻垢剂配置浓度10％。接到需要配药的指令后，操作人员打开进水阀，同时将阻垢剂缓慢加入到计量箱中，到一定液位后关闭，进行配药操作。2.15加还原剂装置(亚硫酸氢钠NaHSO3)：作用：反渗透膜对氧化物非常敏感，为防止系统进水中的氧化物对反渗透膜造成损坏。因此在原水进反渗透前设置还原剂投加装置，以还原进水中可能存在的氧化性物质。亚硫酸氢钠具有较强的还原性，与反渗透膜有良好的兼容性，可以还原对膜有害的氧化物。同时亚硫酸氢钠还是一种细菌抑制剂，能抑制各种细菌、微生物的滋生。目的：通过投加还原剂NaHSO3，去除进水中的余氧，以达到保护反渗透膜元件的目的。包含设备：1.0m³还原剂计量箱1个，P766-Y还原剂计量泵-两台及相应的配套管路仪表。在自动运行状态下，当反渗透供水泵启动向后供水时即启动加还原剂计量泵注入反渗透总进水管路中。计量泵的投加量根据其后的ORP仪参数调整，一般情况下投加量控制在3-5ppm，为余氯值的4倍即可。配药：还原剂配置浓度10％，新配药的使用周期最长为1周。接到需要配药的指令后，操作人员打开进水阀，到一定液位后关闭。然后启动搅拌器，将还原剂慢慢注入到计量箱中，搅拌均匀后停止搅拌器运转，配药结束。2.16加碱装置(NaOH）目的：通过投加氢氧化钠，将水中的CO2转化成离子态，然后通过二级反渗透膜元件将HCO3-离子尽可能多地去掉，以有效保护后续的EDI系统。包含设备：1.0m³碱计量箱1个，GM0025碱计量泵2台及相应的配套管路仪表。在自动运行状态下，当一级反渗透装置正常产水即启动碱计量泵注入一级反渗透产水管路中。计量泵的投加量根据其后的PH仪参数自动调整，一般情况下控制PH值在8.0之间即可保证反渗透产水的CO2符合要求。配