地基与基础监理实施细则

桩基与基础工程监理实施细则编制：审批：厦门协诚工程建设监理有限企业09月桩基与基础工程监理实施细则一、工程项目概况：工程名称：工程地点：永春县建设单位：工程规模：3#厂房总建筑面积17505㎡，占地面积3470㎡，建筑层数5层，建筑高度23.7m；1#宿舍地上总建筑面积17955结构形式：3#厂房上部结构体系为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为6度；1#宿舍上部结构体系采取现浇钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度6.0度；主体结构设计合理使用年限均为50年；3#厂房建筑防火分类多层工业建筑，建筑耐火等级为三级；1#宿舍建筑防火分类二类高层，耐火等级为二级；3#厂房功效布局1～5层均为生产车间，1#宿舍功效布局一层为员工活动室，二层至九层为员工宿舍；3#厂房屋面防水等级为Ⅲ级，一道防水设防；1#宿舍防水等级为Ⅱ级，二道防水设防。3#厂房材料选取：±0.000以下为190厚MU10.0水泥承重空心砖砌筑，M5.0混合砂浆砌筑；外墙及梯间墙采取190厚Mu10.0粘土多孔砖砌筑，M5.0混合砂浆砌筑；内墙采取120厚Mu10粘土多孔砖砌筑,M5.0混合砂浆砌筑；电梯四面及消防箱处墙体均采取190厚Mu10.0粘土多孔砖砌筑，M5.0混合砂浆砌筑；生产车间、卫生间、楼梯间地面均采取彩色耐磨混凝土面层；生产车间、卫生间、楼梯间顶棚均采取乳胶漆粉刷；屋面采取一道防水层3厚高聚物改性沥青防水卷材；塑钢门窗采取90系列，配5厚无色玻璃，固定窗采取厚度﹥8.0㎜玻璃；1#宿舍材料选取：梯间、内墙、消防栓位置墙体采取190厚MU7.5粘土多孔砖，M5水泥混合砂浆砌筑；埋入地下墙体和电梯井墙体均采取240厚混凝土实心砖；外墙采取190厚MU7.5粘土多孔砖，M5水泥混合砂浆砌筑；分户墙采取190厚MU7.5粘土多孔砖，M5水泥混合砂浆砌筑；内墙采取90厚MU7.5粘土多孔砖（卫生间采取混凝土实心砖），M5水泥混合砂浆砌筑；屋顶、露台女儿墙采取190厚MU7.5混凝土实心砖，M5水泥混合砂浆砌筑；楼地面活动室采取彩色水磨石楼地面，走廊、卫生间采取防滑地面砖防水楼地面，楼梯、电梯厅、一层出入口采取花岗石板楼地面，宿舍采取面砖地面；走廊、楼梯间采取板底刮腻子喷涂顶棚，除此之外采取白色乳胶漆顶棚；屋面采取二道防水设防，防水层采取平屋面1.2厚合成高分子防水卷材+50厚细石混凝土；外门窗气密性九层（含九层）以下为3级，十层以上为4级，水密性能分级为三级，隔声性能分级为三级。设计单位：福建华合当代建筑设计有限企业勘察单位：福建岩土工程勘察研究院监理单位：厦门协诚工程监理有限企业施工单位：福建省南安市第六建筑工程有限企业二、编制依据1、《建设工程监理规范》GB50319—2、建筑桩基检测技术规范JGJ106—3、建筑地基处理技术规范JGJ79—4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—5、建筑工程质量验收统一标准GB50300—三、适用范围本细则适适用于桩基基础工程施工及验收监督和管理。四、内容(一)、桩基工程一)、施工前准备工作1、审查施工单位填报分包单位资格报审表(附执照、资质、安全生产许可及专业管理人员、特种作业人员相关证件等资料)。2、主持桩基施工图设计技术交底和图纸会审，督促施工单位完善《设计图纸会审纪录》；在图纸会审会上，应对成桩技术指标给予明确，包含：锤重、落距、贯入度，是否带桩入土，是否试桩等。作出书面结论，是否与桩基设计要求符合。3、审核施工单位桩基施工方案、安全防护方法及应急预案。施工方案最少包含以下内容：桩位编号图，预计桩长一览表，打桩次序流程图。并对桩堆放、拖动、起吊、对中、打桩、接桩、送桩、终桩、打桩设备型号（桩基手册）、人员配置及上岗证、安全、工期、场地整平及排水、地下与空中障碍处理方法等。4、审查施工单位填报打桩机械、设备进场报审表，了解所采取成桩机械、设备型号、性能及关于检测、判定情况，确保机械、设备处于良好状态。5、审查施工单位填报桩基测量定位结果报验表，并现场复验和确认桩位测量放线图。包含《基线复核签证单》，《单位工程座标定位测量统计表》。抽查复核10%桩数，要求测得桩位中心偏差不得大于20mm6、审查施工单位报送开工报审表，并对施工现场“三通一平”及桩基施工人、材、机等开工准备情况进行检验落实；二)、原材料质量控制1、每批进场管桩实施报验制度，审查施工单位填报管桩进场报验表；每批管桩必须注明生产日期、规格、数量，提供出厂合格证及产品说明书；并现场对其规格、型号及外观质量进行检验验收。2、管桩尺寸允许偏差和管桩外观质量要求按《预应力管桩基础技术规程》(DBJ／T15—22—98)表3.0.3和表3三）、打桩过程质量控制点1、检验桩基手册。2、管桩正式施工前宜进行试打桩，并会同建设、施工、设计等单位共同分析场地地质、持力层、承载力、桩规格、锤大小及落距等情况，确定打桩收锤控制标准。3、检验打桩施工次序是否合理，分析和观察打桩对邻近建筑物、基坑及边坡影响，必要时要求施工单位设点观察并采取有效加固、防护方法。4、督促施工单位对桩机进行日常安全维护保养，尤其对机械行走、起落、安全限位装置及用电设备加强检验。5、桩机行走场地应事先平整压实，并做好排水工作，确保地耐力大于83kPa,坡度小于1%，且严格按打桩操作规程及桩基施工方案进行施工。6、管桩在吊运过程中应轻吊轻放。单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。7、管桩堆放场地应平整坚实，并按不一样规格、长度及施工流水次序分别堆放。叠层堆放时，外径400mm管桩不宜超出五层，外径500mm管桩不宜超出四层；且应选取耐压长木枋或枕木在垂直于管长方向地面上设置两道垫木（距桩端各0.2倍桩优点）,底层最外缘管桩垫木处用木楔塞紧以防滚动。8、打桩取桩时，叠层堆放超出两层管桩应采取吊机取桩，叠层堆放不超出两层管桩可采取拖拉取桩，拖拉取桩时管桩拖地端应采取废轮胎等弹性材料保护。9、打桩机桩架应与柴油锤相匹配。筒式柴油锤应依照工程地质、单桩竖向承载力设计值、桩规格、入土深度等原因并遵照重锤低击标准综合考虑后选取。10、打桩时桩帽、桩锤、送桩器与管桩匹配，彼此之间应设弹性衬垫，施打时彼此应保持同一中心线（垂线）。11、打桩前应对桩位进行统一编号，对测放桩位进行复核，其偏差小于20mm。桩身上应划出以米为单位长度标识，方便观察桩入土深度及统计每米沉桩锤击数。12、打桩次序应依照桩密集程度、周围建筑物、桩规格、长度、场地情况及高、低层关系、单、群桩情况综合合理确定。13、桩垂直度控制：第一节桩起吊就位插入地面时垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其余测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身中心线应重合。当桩身倾斜率超出0.8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，禁止用移动桩架等强行回扳方法纠偏。14、打桩宜将每根桩一次性连续打到底，尽可能降低间歇时间，并尽可能防止在靠近设计深度时进行接桩。15、接桩质量控制：采取焊接法施工，焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81关于要求。1)检验焊工上岗证，严防冒名顶替上岗。2)管桩需接长时，入土桩段桩头宜高于地面50mm，上下节桩段应保持顺直，错位偏差小于2mm。上下端板表面清刷洁净，坡口圆周对称点焊后再分层由两位焊工对称施焊。焊接层数不少于两层，内层焊渣清理洁净后，方能施焊外一层。焊缝须连续饱满，焊接宽度和堆高及施焊过程应符合规范要求。3)接桩焊接完成后，必须经监理、施工和建设方关于人员检验合格后，经自然冷却8min后方能继续施打，禁止用水冷却或焊好即打。4）管桩接长应符合以下要求：（1）任一单桩接头数量不宜超出4个；（2）持力层标准贯入击数大于50时，不宜利用截桩余下部分作接长之用；（3）管桩接头抗弯性能不得低于77KN*M(Ф400桩)；（4）管桩连接应符合《预应力砼管桩基础技术规程》DBJ∕T15-22-98要求。16、终桩验收控制：打桩最终贯入度控制在2cm，并应在桩头完好、锤击正常、桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线彼此重合、桩帽衬垫厚度正常等条件下，在打桩结束前立刻测定（送桩最终贯入度参考同条件下不送桩时最终贯入度给予修正）；每条桩在承建单位自控自检认为达成收锤标准后，必须由监理、施工和建设方关于人员在场，进行现场签定和确认：检验在要求落距内最终三阵锤贯入度是否符合设计要求，并参考地质资料估量桩尖进入持力层深度，是否达成本细则第二条“桩基设计要求”。并检验桩总锤击数是否超出2500锤，最终1米管桩成桩质量应符合以下要求：（1）、桩身垂直度允许偏差1%；（2）、截桩后桩顶标高允许偏差±10mm；（3）、桩顶平面位置偏差；项

目允许偏差值（mm）柱下单桩80单排或双排桩条形桩基a．垂直于条形桩基纵向轴桩b．平行于条形桩基纵向轴桩

100150

承台桩数2-4根桩100承台桩数5-16根桩（周围桩）承台桩数5-16根桩（中间桩）100d∕3或150之大者承台桩数多于16根桩a.

周围桩b.

中间桩

150d∕2符合要求以后监理代表在“管桩施工统计表”上签字。17、与施工方一同定时观察已打完桩上浮情况，并做好统计。四)、质量事故处理控制遇以下情况之一应暂停打桩，并及时会同设计单位和地勘单位等研究处理。1、贯入度突变。2、桩头混凝土剥落、破碎。3、桩身突然倾斜、跑位。4、地面显著隆起、邻桩上浮或位移过大。5、总锤击数超出2500，最终1m沉桩锤击数超出300。五）、终桩检测制度全部桩完工后，必须对桩基进行检测，检测数量和方法由设计及检测部门确定，预应力管桩检测方法采取低应变法及单桩竖向抗压静载试验，检测要求按建筑桩基检测技术规范JGJ106—及国家、行业现行标准执行；如发觉检测不合格桩，必须由设计部门确定补救方法，经查明确实是因为施工原因造成质量问题，由承建单位无条件进行施工，不能追加工程投资，除非业主同意许可。六）、与桩承台连接施工1、打桩完成后，在进行基坑土方开挖时，要制订合理施工次序和技术方法，预防管桩发生位移和倾斜。机械开挖时，应制订对已完工程桩保护方法。2、管桩桩顶结构要求应符合设计要求，填芯砼强度C30,灌注深度1.2m，且应灌注饱满。桩顶嵌入承台深度100mm，桩插筋（4ø20）伸入承台内锚固长度35d，插入填芯砼中1.2m。七）、施工技术资料控制管桩基础应在全部管桩施打完成并开挖至设计标高后进行桩基验收，验收时关于文件和资料应按现行《广东省建筑工程完工验收技术资料统一用表》市建设局、档案局关于要求整理准备。督促施工单位整理或做好管桩基础工程验收资料：1、桩基设计文件和施工图；2、图纸会审纪要；3、设计变更工程通知书；4、工程地质勘察汇报；5、经审定桩基施工方案；6、桩位测量放线图，包含工程基线复核签证单、单位工程座标定位测量统计表；7、管桩出厂合格证及产品说明书；8、管桩施工统计表汇总，包含桩位编号图、现场绘制管桩收锤回弹曲线；9、成桩质量检验汇报；10、单桩承载能力检测汇报；11、打桩工程完工图；12、质量事故处理资料。(二)、土方工程1）、施工工艺流程确定开挖次序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底2）、土方开挖通常不宜在雨季进行，不然工作面不宜过大。应分段、逐片分期完成。雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置边支撑。同时应在坑（槽）外围以土堤或开挖水沟，预防地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等检验。3）、监控关键点序号应注意质量问题防治方法1基底超挖开挖基坑（槽）或管沟均不得超出基底标高。如个别地方超出是时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。2基底未保护基坑（槽）开挖后应尽可能降低对基土扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3米厚土层，待做基础时再挖掉3施工次序不合理土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。4开挖尺寸不足基坑（槽）或管沟底部开挖宽度，除结构宽度处，应依照施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需宽度，在开挖前均应先考虑。5应加强检验，随挖随修，并要认真验收。（三）、机械挖土1）、施工工艺流程确定开挖次序和边坡分段分层平均下挖修边和清底2）、在开挖过程中，应随时检验槽壁和边坡状态。深度大于1.5米，依照土质改变情况，应做好基坑（槽）支撑准备，以防坍陷。3）、开挖基坑（槽），不得开挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，方便在抄平后，同人工挖出。暂留土层：通常铲运机、推土机挖土时，为20CM左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30CM左右为宜。4）、监控关键点序号应注意质量问题防治方法1基底超挖同上2基底未保护同上3施工次序不合理同上4开挖尺寸不足，边坡过陡同上（四）、人工回填土1）、施工工艺流程基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平扎实密实检验密实度修整找平验收2）、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应依照土质、密实度要求和机具性能确定。通常蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯小于200mm。每层铺摊后随之耙平。3）、回填土每层最少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。而且禁止采取水浇使土下沉所谓“水夯”法。4）、回填土每层填土扎实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土质量密度；达成要求后，再进行上层铺土。5）、监控关键点序号应注意质量问题防治方法1未按要求测定土干土质量密度a、回填土每层都应测定扎实后干土质量密度，符合设计要求后，才能铺摊上层土。b、试验汇报要注明土料种类、试验日期、试结论及试人员签字。c、未达成设计要求部位，应有处理方活和复试结果。2回填土下沉a、虚铺土超出要求厚度或扎实不够遍数，甚至漏夯。c、禁止采取“水夯”法。3回填土夯压不密实a、夯压时应对干土适当洒水加以润湿b、夯压时洒水过多，造成回填土太湿展现“橡皮土”现象。此时应挖出“橡皮土”，重新换上好土给予扎实。（五）、机械回填土1）、施工工艺流程基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平扎实密实检验密实度修整找平验收2）、填土前，应将基土上洞穴或基底面上树根、垃圾等杂物处理完成，去除洁净。3）、填土应分层铺摊。厚度及压实遍数按设计要求执行。碾压机械压实填方时其行驶速度通常不应超出以下要求：平碾：3km/h；羊足碾：3km/h；振动碾：2km/h；4）、在机械施工碾压不到填土部位，应配合人工推进填充，用蛙式或柴油打夯机分层打密实。5）、监控在点序号应注意质量问题防治方法1未按要求测定土干土质量密实同上2回填土