净化过滤机操作规程

电解液过滤机操作规程一）、基本原理。依照过滤机吸附作用原理对电解液中以固体悬浮物存在杂质进行过滤分离，达成降低电液中有害杂质，提升电解液纯净度目标。二）、主要技术参数总过滤面积最高过滤流量最高过滤压力差280230M0.15MP为确保过滤质量，必须使过滤时流量恒定（230M3/小时），以达成良好吸附效果。随过滤不停进行，滤饼逐步形成，使过滤压力逐步上升，当过滤压力增加了0.15(0.13)MP时需对滤袋进行清洗（进入反冲洗程序），以恢复滤袋过滤能力。三）、开机前准备工作检验管道、阀门、设备，若有泄漏、异常情况及时处理。对系统中全部离心泵进行手动盘车，检验泵是否转动灵活，有没有异常情况。四）、工艺阀调整阀门状态表进液阀VI出液阀V2空气排放阀V5反洗阀V8喷淋阀V7进气阀V3a，V3b排放阀V9操作冲洗关关开关开关关排放关关开关关关开反洗关关开开关关关吹风关关开关关开关冲洗，气阀和排放阀必需单独设定，试车时手动控制。各个控制阀可在触摸屏上手动设置为开/关。（先确认安全）。五）、开机过滤1．现场手动操作：操作前请检验对应泵对应入口阀、出口阀门打开、过滤机入口阀、出口阀打开、过滤机本身无问题。泵对应入口阀没有打开在DCS将压力泵对应入口阀打开，再将1#压力泵现场操作箱或者2#压力泵现场操作箱“手动—连锁”控制按钮打到“手动”工作位置。按“开启”按钮，再按开启后，PLC将自动打开对应过滤机入口阀、出口阀、过滤机空气阀，十秒钟以后，泵将自动开启，泵开启后现场操作箱运行指示灯亮后，再迟缓调整电位器，同时观察现场操作箱转速表，达成700转/分钟速度后停顿调整。如需要停泵，停顿时按“停顿”按钮，待变频器自动将频率降低后，将自动停顿。如：变频器有故障，按故障复位按钮，故障将自动复位，如不行通知电气人员排除故障。2、远程人机界面控制：这是正常情况下推荐使用方式，检验泵对应入口阀打开（如没有打开在DCS将对应入口阀打开）,过滤机入口阀打开和过滤机本身无问题，将1#压力泵现场操作箱或者2#压力泵现场操作箱“手动—连锁”控制按钮打到“连锁”工作位置。（假如不小心将1#压力泵现场操作箱和2#压力泵现场操作箱“手动—连锁”控制按钮同时打到“连锁”工作位置，系统将停顿最先开启泵，并给出报警信号。3、将PLC控制柜电源接通，关上PLC控制柜，使报警复位。观察人机界面上对应滤液泵状态和滤液泵连锁状态显示，人机界面在手动情况下能够经过触摸界面上泵或者对应阀门开启和停顿对应泵和阀门，泵在人机界面手动开情况下默认是200M3/h流量调整量，在人机界面上适度增加设定流量，观察调整一号压力泵或者二号压力泵流量大约在120M3/h（或者对应工艺值）。然后将人机界面上“手动—自动”开关打到“自动”工作位置。空气出口阀和对应压力泵入口阀、过滤机进口和出口阀将自动打开，然后循环泵将自动开启运转，接着过滤机将充满液体（电解液），当液面达成高位液面传感器时，空气出口阀将被自动关闭，过滤就开始了。调整循环泵变频器旋钮，使过滤流量控制在230M3/h（最大是360M3/h）4、泵切换：首先在人机界面上将“手动—自动”开关打到“手动”工作位置。泵将停顿下来，经过DCS来切换压力泵入口阀门来实现对循环槽和上清液槽切换，再将对应已经停顿压力泵现场操作箱“手动—连锁”控制按钮打到“手动”工作位置，再将即将开启循环泵现场操作箱“手动—连锁”控制按钮打到“连锁”工作位置。然后再到人机界面上将将“手动—自动”开关打到“自动”工作位置。，再按上面步骤在人机界面上开泵。在过滤机自动情况下，能够。假如1#压力泵和2#压力泵入口阀门同时关闭，过滤将自动停顿，并给出报警。注意;全部阀门和泵状态，能够观察到人机界面上对应泵和阀门颜色改变。2．泵运转平稳后，巡视、检验各管道、阀门、泵及过滤机有没有异常情况，若有异常情况及时处理。3．每2小时调整、统计过滤机压力及流量一次。使过滤流量稳定地控制在230M3六）、过滤机滤布反洗1.当过滤机过滤压力增加了0.15（或者工艺提供参数）MP（即起始压力+0.15MP=反洗时压力）时进行反洗。对过滤机进行手动清洗。操作以下：调整压力泵变频器工作频率，使泵转速降低到700转/分钟（或者工艺提供参数）。将过滤机操作柜上“正常—禁止”按钮达成“禁止”位置，全部阀门和泵被关闭。然后将按钮再打回“正常”工作位置。按“人工清洗按钮”过滤机开始自动清洗。约30分钟后清洗完成，过滤机自动开始运行。调整循环泵变频器旋钮，使过滤流量控制在230M3/小时，并统计过滤起始压力。反洗过程中值班人员不得离开过滤机现场。反洗完成后，对反洗过程进行统计。同时对运行中管道、阀门、设备进行检验，若有异常情况及时处理。过滤机手动进入清洗程序后。清洗时过滤机各阀门及泵开启次序和过滤机工作状态以下表。注：10—13步骤是用于二次反洗程序（PLC程序2）仅仅是用于滤饼黏结力太强情况下。假如滤饼相对疏松，可无须进行这些步骤，而选择一次反冲洗程序（PLC程序1）。若有异常情况及时处理。过滤机反洗阀门动作过程：步骤路线入口出口排放阀空气出口空气入口反洗W喷淋循环泵清洗泵说明阀门号泵号VIV2V9V5V3aV3bV8V7P1见图纸中关于液面传感器和阀体位置部分11关2关4开5开3反洗当清洗条件满足，关闭进液阀和出液阀，循环泵切换为反洗状态。随即打开排放阀，空气出口自动打开。2滤袋顶部排干开一旦液面降低至于滤袋上部液面传感器（LS12项），也就是传感器探测不到液体时，出口将被打开。35秒时间延迟关出口保持5秒打开状态。然后关闭出口。4滤袋顶部排干关开搅动开始，排放阀被关闭。延迟3秒钟，打开下进气阀，再延迟2秒钟，打开上进气阀。510分钟时间延迟开空气搅拌开启10分钟后停顿，打开排放阀。排出被振落滤饼。6喷淋冲洗开开开喷淋清洗和反向冲洗打开，可用来去除粘新性较强块状物。这么在气液接触面上产生强劲冲力，伴随液面缓缓下降，完成彻底清洗过程.7滤袋底部排干关关一旦液面降至位于滤袋低部液面传感器(LS13项)以下,关闭反洗阀，随即关闭上进气阀。进入程序2。8延迟5分钟时间1关程序1，延迟5分钟后，关闭喷淋阀。9延迟2分钟时间1关程序1，连续延迟2分钟后，程序1清洗结束。排出装置,喷淋冲洗,目标是冲洗滤袋和过滤机底部块状物.空气搅拌器将有利于预防块状物存于过滤机底部。10给予1分钟关延迟1分钟后进入程序2，搅拌器再次开启，排放阀被关闭。步骤路线入口出口排放空气出口空气入口反洗W喷淋泵1清洗泵说明阀门号泵号VIV2V9V5V3V8V7P1见图纸中关于液面传感器和阀体位置部分11滤袋底部充满开开一旦液面降低至位于滤袋底部，反向冲洗将被再次开启，随即打开上进气阀。12滤袋中部充满关一旦液面高至位于滤袋中部液面传感器（LS14项），反向冲洗将被停顿，随即上进气阀关闭。13关空气搅拌被关闭。14开随即自动打开排放阀。当液位慢慢降下来时，彻底布袋清洗就完成了。15延迟5分钟时间关关喷淋冲洗延迟5分钟，目标是冲洗滤袋和过滤机底部块状物。喷淋冲洗阀门关闭。16连续2分钟关延迟2分钟后关闭排放阀，无液体进入过滤机，以确保过滤机完全排空。然后过滤机关闭。注意：在过滤机排空过程中，下进气阀一直开启。17开开开现在过滤机完全排空，反洗液流关闭，入口打开，泵开启，过滤机充满，为运行做准备。18滤袋顶部被充满1关一旦液面高至于滤袋上部液面传感器（LS12项），空气出口阀将被关闭，以确保液体不在喷出，出口打开。经过空气阀体（V6.2），残余空气被自动排出。现在能够进行过滤循环。七）过滤机停机。过滤机反洗完成后，将正常—禁止（normal—inhibit）开关打到禁止（inhibit）工作位置，过滤机停机。手动打开过滤机排污液阀门，将过滤机中残留液体排净。停机后，应依照实际情况调整个循环系统流量（高位槽水位）、电解液温度，调整交换液系统，使各循环系统各工艺参数满足生产需要。非紧急情况下不充许在过滤进行和反洗进行时停机，停机必须只在反洗完成后，过滤开始前停机。非正常停机后，应使过滤机进入反洗程序，待反洗完成后再运行过滤程序。八）过滤机检验和维护。维护和保养是最基础工作，可改进滤袋使用状态提升滤袋使用寿命，保持过滤机良好过滤性能。每六个月维护一次。在清洗循环进行完成后进行。过滤机进出口阀门应处于关闭状态，用螺线阀体上手动按钮手动打开空气出过滤机口。过滤机、过滤泵（P1）、与PLC（可编程控制器）相关控制回路、液面控制和压力传感器应处于断路状态。仅有在法兰上螺母不要拧紧，第一次只拧紧半圈，并对处于“相对”位置螺母同时进行上述处理。松开螺母时应注意慢慢地松开。小心地将滤壳法兰从主体法兰上卸下，但拧紧在过滤机两侧法兰垂直方向中部饿螺栓。推进两侧，可全部拉出滤壳。注意液面传感器方位。将断开电源液面传感器小心地从过滤机水箱上卸下来。小心水平拉出传感器调整叉，直到它完全露出过滤机。仔细检验和清理调整叉使它表面彻底清洁。检验在过滤机水箱壁上调整叉。假如发觉调整叉30%部位被残渣堵住，或者在调整叉上有压痕，那么这些液面传感器调整叉就需要较频繁地进行清洗。彻底清理传感器安装部位并重新安装传感器，确认调整叉处于竖直位置。请见与传感器一同提供安装和维护表格。卸下用于固定清洗雾化器卡紧带沿着滤芯顶部进行转动。检验喷嘴是否被损坏或者磨损。必要时更换喷嘴。过滤机两侧各有一个人，分别握住各个滤芯，垂直地抬起，将处于较低位置卸流阀脱离原来位置。注意检验在滤芯卸流阀上“O”型密封圈。清理密封圈和装密封圈沟槽。假如密封圈出现变形和磨损可更换密封圈。每一年都需要更换密封圈。对于较脏“O”型密封圈，出于装配角度应使用硅基脂进行润滑。检验过滤机内表面、空气搅拌支管和滤壳密封盖。确认在滤壳底部没有沉积物。彻底清理和冲刷现存沉积物。大量沉积物出现通常表明：空气搅拌器工作不正常或操作不正确，或者排气量设置太低。11.在安装滤袋同时，仔细和彻底地检验每一个滤袋是否有破损、磨薄、裂缝和空洞。假如存在任何损坏迹象，需更换滤袋。滤袋拆卸和更换。A．滤袋拆卸。a卸下卸流和定位阀体并使之出于安全位置，在卸流阀体上使用适宜板手，防止破坏螺纹、密封和外定位面。b.松开四个挂带和减震挂带。仔细记下系紧这些挂带次序和挂带布局，再次装配时就按照这个次序和布局进行。假如安装减震挂带错误将造成在清理过程中内部滤袋位置混乱。c.在握住密封条同时，用挤压棒上短露出部分，从密封条中将挤压棒拉出10mmd.从滤芯密封处拉出密封条，打开滤袋开口端。检验密封条是否损坏或者破裂，假如有必要就进行更换。e.当阀门被卸下时，注意在滤芯上部和下部中间拉线环应处于放松状态。环上线是用来确保在安装和卸下滤袋时环不会丢失。f.将滤袋完全脱离主机，检验滤芯和链条是否有破坏痕迹。g.检验密封条卡紧带上裂缝。B．滤袋安装重新安装滤袋，与卸下次序相反。但应注意以下几点：检验滤袋是否正确地套在滤芯可移动，并带有密封条开口处用目测观察，滤袋是否与两个不一样尺寸阀门正确连接。用螺栓拧紧两个阀门，将线环穿过阀门，固定在阀门固定槽上。适当螺纹润滑剂能够预防不锈钢阀门螺纹被磨损。戴上手套稳稳地握住挂带，小心地将每个挂带自由端同时拉出。同一时间内使用一样长度操作，不然摩擦力过大将造成不能拉动。当全部滤袋用一个结被固定在滤芯上时，将两个绳合在一起，使挂带头与滤袋挂带联结，预防滤袋脱落。为防止在下次需要时解开困难，这个结不要系太紧。检验滤袋开口，注意有一边带有45°切口。使滤袋开口超出滤芯封边缘大约25mm（1英寸）轻轻抚平边缘处使之与密封完全接触。将45°切边向内折，裹住密封带，并使之不发生泄露，反方向再折一次使之盖住密封带和第一次折边。将密封带盖住密封口和在它之上滤袋两边。装完后对这个过程进行检验并确认达成安全检验要求，然后用橡胶锤击打挤压棒，使之进入密封条密封槽内，由此达成最好密封状态。用一些挂绳穿过滤袋上环，完成上述过程，由此达成减振目标。13．每年应对过滤机滤芯检验一次，假如出现任何泄露和损坏应立刻更换。14．过滤机架子要稍稍偏移，这么有利于在过滤机体上对密封条进行调整。请确认滤芯被正确安装，从过滤机安装基座一侧看去，密封条处于过滤机左面。15．喷头滤芯卡子必须仔细地安装，确保过滤机管接头能正确安放。若有磨损迹象就立刻更换。16．在重新安装完内部之后，仔细地检验滤壳基座是否有零件、密封、螺母、垫圈等等脱落。通风管孔要