热处理设备点检表

设备编号：

当日未使用设备不做点检，用○画除，其他设备依据正常√设备型号：年月度热处理设备点检表

说明给定的符号做好记录每周的最终一个工作日实施周点检

未使用○不行用×检查员点检员每日点检内容ABCDEF周点检〔周一〕

1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192021222324252627282930检查员

故次数

日期 修理者 故障内容 故障开头时间故障完毕时间点检员1点检内容一周二周三周四周障2检查各种电线是否被烫伤绝缘层脱落 3履检查加热机构是否正常 4各个运动机构润滑是否足够 历 5各个开关是否灵敏，牢靠 6仪表或操作面板是否清楚 7车间

资产编号

设备型号

班组长 操作者A 操作者B点检内容

检查日期

1 2 3 4 5

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31曲轴箱油量在油标刻线以上。水阀正常，水流畅通均匀。气阀操作敏捷，性能牢靠。手柄操作敏捷，定位牢靠。机体各连接件无松动。盘车两圈，无卡住或打滑现象、无特别响声。轴承温升正常。运转时，油压正常。运转时，各缸气压正常，无特别响声。负荷调整器动作灵敏，性能牢靠。无漏气、漏水、漏油。安全阀及其它零件无缺损，工作正常。工作压力正常。7142130滑块、掌握器、脚踏板、可倾调整等的螺丝或螺母进展调整锁紧。15班组长确认1 4 7交接班问

本月点检觉察 处2题记录3

8 本月修理解决 处9 其它检查方法看试听 检查周期 每天

重大问题处理意见

记录符 正常 特别 已修号 √ ×机修员： 年 月 日车间

资产编号

设备型号

班组长 操作者A 操作者B点检内容

检查日期

1 2 3 4 5

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31沙轮主轴运转是否正常。各操作手柄是否敏捷、准确。电机运转是否正常，有无特别响声。传动皮带松紧是否适度。主轴油池、油镜光明，油量在油标刻线以上。床身及工作台导轨润滑良好，无拉伤、碰伤。各润滑点是否畅通，有无缺油现象。防护罩牢靠，吸尘装置良好。无缺损零件。101112131415班组长确认1交接班问2题记录3

7 本月点检觉察 处8 本月修理解决 处9 其它检查方法看试听 检查周期

重大问题每天处理意见

记录符 正常 特别 已修号 √ ×机修员： 年 月 日机修员：年月日机修员：年月日车间

资产编号

设备型号

班组长 操作者A 操作者B点检内容

检查日期

1 2 3 4 5

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31整理工作地点，将与工作无关的物件整理干净，将毛坯放妥。检查压力机摩擦局部润滑状况，手动浓油泵中应加足润滑剂。检查冲摸安装是否正确结实，刀刃有无裂、凹痕或崩坯要在离合器脱开后，才可以开动电动机。试制制动器、离合器的操纵器的动作是否敏捷、准确、牢靠。空运转时检查主轴转向是否正常。将机台和铁屑清扫干净。滑块、掌握器、脚踏板、可倾调整等的螺丝或螺母进展调整锁紧。9101112班组长确认1 4 7交接班问

本月点检觉察 处2题记录3

8 本月修理解决 处9 其它检查方法看试听 检查周期 每天

重大问题处理意见

记录符 正常 特别 已修号 √ ×车间

资产编号

设备型号

班组长 操作者A 操作者B点检内容

检查日期

1 2 3 4 5

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31检查液压油位、冷却液是否正常到达标处。轴孔吹削。机床附件及罩壳和四周场地是否有异常和漏油现象。检查冷却液回收过滤网是否有堵塞现象。主轴、空运转是否有杂音。损或接触不良，防护门是否完好。89101112131415班组长确认1交接班问2题记录3

7 本月点检觉察 处8 本月修理解决 处9 其它检查方法看试听 检查周期

重大问题每天处理意见

记录符 正常 特别 已修号 √ ×机修员：年月日机修员：年月日车间

资产编号

设备型号

班组长 操作者A 操作者B点检内容电源开关是否正常。

检查日期

1 2 3 4 5 6

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31床身、床头、导轨是否有加润滑油。主轴、空运转是否有杂音。车床上铁屑、车身是否清理干净。56789101112131415班组长确认1交接班问2题记录3

7 本月点检觉察 处8 本月修理解决 处9 其它检查方法看试听 检查周期

重大问题每天处理意见

记录符 正常 特别 已修号 √ ×车间

资产编号

设备型号

班组长 操作者A 操作者B点检内容

检查日期

1 2 3 4 5

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31液压启动灵敏，无冲击。液压系统工作无杂音。工作台及磨头往复运动平稳，无爬行。工作台速度正常，往复运动无快慢差。工作台磁极性能良好。磨头无震惊。液压系统压力正常。油镜光明，油标在标刻线以上。各导轨润滑良好，无研伤、拉伤。机床各部位无漏油、漏水。无缺损零件。12131415班组长确认1交接班问2题记录3

7 本月点检觉察 处8 本月修理解决 处9 其它检查方法看试听 检查周期

重大问题每天处理意见

记录符 正常 特别 已修号 √ ×车间

资产编号

设备型号

班组长 操作者A 操作者B点检内容

检查日期

1 2 3 4 5

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31油泵运转是否正常，油压是否稳定。各操纵手柄是否敏捷，准确牢靠。砂轮、导轮转动是否平稳。砂轮修整器运动是否平稳，有无爬行、抖动。变速装置传动有无杂音，变速是否准确。油量是否充分，有无漏油现象。789101112131415班组长确认1交接班问2题记录3

7 本月点检觉察 处8 本月修理解决 处9 其它检查方法看试听 检查周期

重大问题每天处理意见

记录符 正常 特别 已修号 √ ×机修员：年月日机修员：年月日车间

资产编号

设备型号

班组长 操作者A 操作者B点检内容

检查日期

1 2 3 4 5

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31挂轮转动间隙适当，紧固件无松动。开关手柄位置正常。油路通畅、润滑良好、无漏油。油镜清楚，油位在油标刻线以上，润滑点加油正常。导轨、丝杆无拉伤、研伤。电器系统安全牢靠。冷却系统是否正常。9101112131415班组长确认1交接班问2题记录3

7 本月点检觉察 处8 本月修理解决 处9 其它检查方法看试听 检查周期

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记录符 正常 特别 已修号 √ ×车间

资产编号

设备型号

班组长 操作者A 操作者B点检内容

检查日期

1 2 3 4 5

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31液压启动灵敏，无冲击。工作台往复及磨头进给运动无爬行。尾座套筒液压顶尖进退掌握牢靠。工作台及磨头导轨润滑良好，无研伤、拉伤。工作台换向无冲击，换向阀灵敏牢靠。工作台手动操作轻松正常。磨头手动及自动进给正常。床头箱、磨头、床鞍、床身等油池油量在油标刻线以上。液压油泵工作正常，无特别响声。床头箱传动无杂音，各手柄定位牢靠。油标油镜清楚、光明，工作时显示供油正常。各部位无漏水、漏油。无缺损零件。1415班组长确认1交接班问2题记录3

7 本月点检觉察 处8 本月修理解决 处9 其它检查方法看试听 检查周期

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记录符 正常 特别 已修号 √ ×车间

资产编号

设备型号

班组长 操作者A 操作者B点检内容钢柱每班润滑一次。

检查日期

1 2 3 4 5 6

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31与高频加热配套的淬火机工作正常。工作场地清洁、干净，高压绝缘橡胶板符合要求。设备干净、无灰尘、积垢，高压元件及瓷绝缘件无受潮。水冷组件无漏水或堵塞。室内通风设备良好。变压器冷却油面不低于标高。开停机应按规程进展，保护开关准确牢靠。无缺损零件。101112131415班组长确认1交接班问2题记录3

7 本月点检觉察 处8 本月修理解决 处9 其它检查方法看试听 检查周期

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记录符 正常 特别 已修号 √ ×机修员： 年 月 日车间

资产编号

设备型号

班组长 操作者A 操作者B点检内容

检查日期

1 2 3 4 5

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31每天机台是否擦拭干净。丝杆是否加油。检查齿轮、滚筒的油路是否正常。456789101112131415班组长确认1交接班问2题记录3

7 本月点检觉察 处8 本月修理解决 处9 其它检查方法看试听 检查周期

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记录符 正常 特别 已修号 √ ×机修员： 年 月 日机修员：年月日机修员：年月日车间

资产编号

设备型号

班组长 操作者A 操作者B点检内容检查气压是否正常。

检查日期

1 2 3 4 5 6

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31每班应检查气源联体的虑水器并准时排积水。下班后电源是否关掉。焊机汽缸导轨和其它不涂漆的工作局部是否涂上防锈油脂。每天下班后机台是否擦拭干净。6789101112131415班组长确认1交接班问2题记录3

7 本月点检觉察 处8 本月修理解决 处9 其它检查方法看试听 检查周期

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记录符 正常 特别 已修号 √ ×车间

资产编号

设备型号

班组长 操作者A 操作者B点检内容

检查日期

1 2 3 4 5

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31整理工作地点，将与工作无关的物件整理干净，将毛坯放妥工作完毕下班时、必需切断电源。安全罩是否随加工物件自动调整高度。各变速手柄操作敏捷，定位牢靠。运作速度是否依规定设置。钻头是否锐利各协作部位是否有松动下班后是否有保养机台9101112131415班组长确认1交接班问2题记录3

7 本月点检觉察 处8 本月修理解决 处9 其它检查方法看试听 检查周期

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记录符 正常 特别 已修号 √ ×机修员：年月日机修员：年月日车间

资产编号

设备型号

班组长 操作者A 操作者B点检内容

检查日期

1 2 3 4 5

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31变速箱运转，其传动系统是否有特别响声。手柄操作是否敏捷，定位是否牢靠。电机运行是否正常，皮带松紧是否适度，是否有缺损。变速油箱是否清楚，油量是否在油标刻线以上。工作台及导轨面、丝杆面是否拉伤、研伤。保持设备清洁，确保设备无漏油现象。89101112131415班组长确认1交接班问2题记录3

7 本月点检觉察 处8 本月修理解决 处9 其它检查方法看试听 检查周期

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记录符 正常 特别 已修号 √ ×车间

资产编号

设备型号

班组长 操作者A 操作者B点检内容

检查日期

1 2 3 4 5

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31导轨是否上油，是否清理、擦拭干净。检查安全防护〔制动、限位、换向〕装置是否齐全完好。查看油窗是否来油。送刀机构的接刀夹头是否调制适当〔正常：能松开能夹紧。56789101112131415班组长确认1交接班问2题记录3

7 本月点检觉察 处8 本月修理解决 处9 其它检查方法看试听 检查周期

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记录符 正常 特别 已修号 √ ×车间

资产编号

设备型号

班组长 操作者A 操作者B点检内容

检查日期

1 2 3 4 5

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31检查压力、水路、气路是否正常。每天停机后，排解过滤器中的水。检查电极螺栓连接点是否紧固。排解压缩机里的水。56789101112131415班组长确认1交接班问2题记录3

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设备型号

班组长 操作者A 操作者B点检内容

检查日期

1 2 3 4 5

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31电源接触是否松动，电流是否正常。散热风扇是否正常工作。工作现场是否潮湿，是否漏电。每日下班后，是否断开输入电机，是否用毛刷清扫设备。56789101112131415班组长确认1交接班问2题记录3

7 本月点检觉察 处8 本月修理解决 处9 其它检查方法看试听 检查周期

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记录符 正常 特别 已修号 √ ×机修员： 年 月 日车间

资产编号

设备型号

班组长 操作者A 操作者B点检内容

检查日期

1 2 3 4 5

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31启动前先检查电源是否正常。空运转3-5分钟，检查主轴是否松动，运转是否正常。导轨是否加注润滑油。保持加油杯有足够的润滑脂。保持机台及周边清洁。徒手伸进模腔内拿取物件。滑块下行时变开工件位置。双料工作。脚踏开关是否放在指定位置。脚和开关是否保持肯定距离。行程开关过限。主缸顶缸压力过限。装卸模具时送电工作。7、14、21、30日对工作台、滑块、掌握器、脚踏板、机台底座、刹车器、加油器等进展检查和螺母紧固。班组长确认1交接班问2题记录3检查方法看试听 检查周期 每天

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本月点检觉察 处本月修理解决 处其它记录符 正常 特别 已修号 √ ×机修员： 年 月 日车间

资产编号

设备型号

班组长 操作者A 操作者B点检内容

检查日期

1 2 3 4 5

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31工作完毕下班时必需切断电源。工作开头前检查各部位润滑状况，各部位需充分润滑。空运转时检查主轴转向是否正常。下班后是否有保养机台。徒手伸进模腔内拿取物件。滑块下行时变开工件位置。双料工作。行程开关过限。主缸顶缸压力过限。装卸模具时送电工作。工作时与人谈话。7142130主轴、导柱、电气掌握开关等进展检查调整紧固。131415班组长确认1 4 7交接班问

本月点检觉察 处2题记录3

8 本月修理解决 处9 其它检查方法看试听 检查周期 每天

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设备型号

班组长 操作者A 操作者B点检内容

检查日期

1 2 3 4 5

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31物件整理干净，将毛坯放妥高度。运作速度是否依规定设置。钻头是否锐利各协作部位是否有松动下班后是否有保养机台9101112131415班组长确认1交接班问2题记录3

7 本月点检觉察 处8 本月修理解决 处9 其它检查方法看试听 检查周期

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记录符 正常 特别 已修号 √ ×机修员： 年 月 日热处理安全生产守则一、 易燃、易爆危急品的储存和使用查一次保证安全标识牌的完好。态必需作严格标识，例如空瓶或满瓶等。机械撞击。不得与氧化剂放在一起等。5、煤油、甲醇、回火油取用完，必需马上密封储存桶，防止挥发到空气中造成危急。50℃。0.2-0.3MPa。禁在车间存放大量的生产物料。井等。二、 生产设备操作安全留意事项裤、穿拖鞋。工作场地四周应保持干净。是否正常，严禁设备带故障工作。〔变压器、高频设备、带电部位等均应设置。3-5月必需清理一次热处理生产车间的油污。A、感应热处理〔中频感应加热设备〕1、高、中频设备四周应保持场地枯燥，并铺设耐25KV的高压绝缘橡胶和设置防护栏。2、高、中频设备冷却用水的温度不得低于车间内空气露点的温度。3、更换感应器、变压器变压比和补偿电容时，必需关断中频电源的主回路电源开关。4、设备上电器部位觉察漏水必需准时停顿设备进展处理，防止造成电击伤。520V/m，3200Pa。4、井式渗碳炉的装炉量不得超过设备的最大装炉量。必需依据工艺要求掌握每炉装炉量，避开全事故。5、热处理炉的全部管道、阀门和接头都不允许漏气，并应常常检查。6、工件出炉过程中必需切断加热电源和搅拌风扇电源，当风扇消灭故障时应马上停顿使用。7760℃时，不得向炉内通入可控气氛，例如煤油和氨气。8、往炉内送气时，排气管上的点火嘴应正常燃烧。9、停炉期间，必需放空井式渗碳炉边上的煤油储罐中的煤油，并将这些剩余煤油储存在指定地点的密封油桶中待下次使用。10、 碳氮共渗工艺用料盘、料筐，如觉察料盘、料筐上有明显裂纹应马上停顿使用并交工装预备员修复，假设经确定料盘、料筐无法满足正常的安全生产时作报废处理11、 严格依据标准作业指导书进展操作。C、密封箱式多用炉使炉气烧尽。在以上两种状况下开启炉门的瞬间，操作人员均不得站在炉门前以免被喷出的火焰烧伤。2、操作员工在进展装卸料时，应尽量避开在加热炉炉门前方及四周进展操作。3、炉内排出的废气必需点燃，整个渗碳过程中必需保持小火嘴处燃烧。4、热处理炉的全部管道、阀门和接头都不允许漏气，并应常常检查。5、定期检查碳氮共渗工艺用料盘、料筐，如觉察料盘、料筐上有明显裂纹应马上停顿使用并交工装预备员修复，假设经确定料盘、料筐无法满足正常的安全生产时作报废处理6、严格依据多用炉操作规程执行生产操作。三、 淬火及回火油槽操作安全留意事项A、淬火油槽1、连续淬火时，淬火油槽中应有足够的油量。