矿物电缆敷设技术交底及矿物掺合料在混凝土应用

技术交底记录TJ1.5工程名称南京中邮航空速递物流集散中心分拣中心主楼及陆侧工程施工单位中建三局交底部位分拣中心整体工序名称矿物绝缘电缆安装交底提要：矿物绝缘电缆安装一、施工工艺流程施工准备人员培训技术准备电缆检查敷设电缆挂标牌终端接头中间接头的制作电缆分相检查接线二、施工人员培训合理安排人员，对关键部位中间连接、始末端制作、弧度交底，厂方和施工技术人员要对操作工人拿样品进行模拟示范，然后工人练习至熟练。三、技术准备1、熟悉施工图纸，了解各回路中所用的矿物绝缘电缆的型号、规格长度、中间需几个中间连接、及图纸说明和具体敷设的方式及场所。2、班前交底，让工人充分了解这类电缆的性能、敷设要求、技术标准，特别是电缆绝缘测试的方法、步骤，掌握施工技能。这一步至关重要，对安装敷设的质量能起到绝对的保证作用。3、结合图纸熟悉施工现场的情况，包括电缆的走向以及沿线的实际情况、电缆始端的位置，对电缆编号，对同一桥架内电缆排列顺序合理布局，安排人员及工具。四、到货检查1、到货后项目材料员及工长组织班组一起检查，核对所到电缆的型号、规格、数量是否与提料单及设计图纸中的电缆相一致。发现疑问应及时与供应商联系，处理、解决。2、检查电缆外观。观查电缆的外包装是否完好，拆除外包装之后，再看电缆的外表铜皮是否有损坏痕迹，两端的封端是否完好，每盘的电缆长度是否与标签所示的长度一样。3、测试电缆的绝缘电阻。和普通电缆一样，绝缘电阻测试十分重要，一定要逐条验收测试。4、当电缆受损或有疑问时，可对电缆进行交流耐压测试，实验电压1250V、时间15秒，不击穿即为合格产品。5、对于一些小截面的电缆或多芯电缆，还应进行电缆导体的连续性的测试，发现断线应及时通知供应商处理。五、施工要求为保证矿物绝缘电缆的敷设质量，在敷设电缆时应按下述要求施工：电缆敷设的全部部径应满足表1规定的电缆允许最小弯曲半径的要求。表1矿物绝缘电缆弯曲半径电缆外径D（mm）D＜77≤D＜1212≤D＜15D≥15电缆内侧最小弯曲半径R（mm）2D3D4D6D注：多根不同外径的矿物绝缘电缆相同走相时，为达到整齐、美观的目的，电缆的弯曲半径参照外径最大的电缆的进行调整并符合相应的最小弯曲半径要求。2、电缆在下列场合敷设时，由于环境条件可能造成电缆振动和伸缩，应考虑将电缆敷设成“S”或“Ω”型弯，其半径应不小于电缆外径的6倍。①在温度变化大的场合，如北方地区室外敷设。②有振动源设备的布线，如电动机进线或发电机的出线。③建筑物的沉降和伸缩缝之间。3、电缆敷设时，其固定点之间的间距，除支架敷设在支架固定外，其余可按表2推荐的数据固定。表2电缆固定间距数据电缆外径D（mm）D＜99≤D＜15D≥15固定点之间的最大间距水平600900150

垂直80012002000若电缆倾斜敷设，则当电缆与垂直方向成30°及以下时,按垂直间距固定:当大于30°时,按水平间距固定。各种敷设方式也可按每米一个固定点固定。4.电缆敷设时,在转弯及中间连接器两侧,有条件固定的应加以固定。5.计算敷设电缆所需长度时,应考虑留有不少于1%的余量。6．单芯电缆敷设时，且每路电缆之间留有不少电缆外径2倍的间隙，则应考虑载流量减少系数。7．对电缆在运行中可能遭受到机械损伤的部位，应采取适当的保护措施。8．单芯电缆敷设时，应逐根敷设，待每组布齐并矫直后，再作排列绑扎，绑扎间距以1-1.5m为宜。9、在布线过程中，电缆据断后应立即对其端部进行临时性封端。10、矿物绝缘电缆的铜护套必须接地且为单端接地。电缆（单芯）用于交流电网时，由于交变磁场的作用，在电缆铜护套上产生感应电势，如果电缆两端接地形成回路，便会产生与线芯电流方向相反的纵向电流。11、对于大截面单芯电缆，用于交流电网时应采取涡流消除措施。在交变电流作用下，铜护套上会形成横向涡流，能造成能量损耗。当线路负荷特别大而需用两组以上的电缆时，可按图示的形式排列两组或多组电缆，但每组之间要留有两倍电缆外径的距离，而且每组电缆接线位置应相同。此外，在电缆进配电箱、柜时，为固定电缆，需在箱、柜板面上打孔，同样为防止电缆在进箱、柜的铁皮板面上产生涡流，在箱、柜板面上开孔，或加垫非磁性材料的隔板固定电缆，以防涡流产生。若箱、柜无底板，则应考虑采用支架固定电缆，这种支架一般采用铝母线，或铜母线加工制作、打孔。当采用扁钢或角钢制作支架时，这时也应参照上述方法开孔，以防为涡流产生。注意：孔径的大小应以穿这根电缆时，所选终端封套穿板螺纹外径大小作为开孔的依据，终端封套由供应商配套供应，其大小按电缆截面规格确定。12、矿物绝缘电缆采用架空敷设时，如果跨越的间距不大，则可将电缆直接固定于两端的支持物上。如果是跨越的间距较大，应采用沿钢索敷设的方法，如前所述。架空电缆在两端的直接进户处，如果是穿越墙壁的，则应在进户处预埋一根直径大于电缆外径的1.5倍的瓷管或塑料管以便电缆穿进户内。当电缆穿进后，管口应用堵泥封住管口，以防雨水渗入。当电缆沿钢索悬挂敷设时，在钢索的两端固定处，悬挂的电缆应考虑做一次振膨胀环，防止大风吹动引起的振动和热胀冷缩现象。特别的北方地区，要考虑避免冬季电缆的断裂，所以也要考虑到悬挂的电缆有一定的垂度。六、固定方式电缆在支架上卡设时，要求每一个支架处都有电缆卡子将其固定。固定用的角钢支架在某些场合需考虑耐火等级。七、敷设方法1、现场搬运现场施工时，矿物绝缘电缆的搬运可采用人工搬运。由于矿物绝缘电缆的生产受到原材料的限制，其长度不象其它电缆可以制造很长，截面小，长度长些，截面大的长度仅几十米。因此其重量并不是很重，最重的一盘电缆的重量仅为140公斤左右，只要三、四个人就可将它搬到现场的任何地方。当然，若现场条件允许，且搬运工具具备，采用机械搬运也是可以，但在搬运时应做好电缆的防护工作，以免损坏电缆。2、敷设时的放线电缆的敷设有垂直敷设与水平敷设两种。在相同走向处敷设时，应根据电缆的分岔口位置由近到远逐要布线，以避免电缆交叉而影响美观。垂直敷设部分，可采用从上到下的敷设方法。敷设时，施工人员将电缆搬运至最高处，由几名辅助工人将电缆托住，慢慢地松开并转动（注：应将整盘电缆一起转动），边放边校直,在敷设的整条线路中，每隔4~5m站一人，以协助电缆顺利向下敷设，一直将电缆敷设到位。水平敷设部分，同上面的放线方法一样将电缆松开，沿水平方向逐渐拉放过去，要求每隔4-5m站一人，一直将电缆敷设到位。水平敷设用的展开转盘如施工现场条件许可，可制作简易工具，更好的的保证施工质量、提高工作效率，同时也可最大限度的克服环境对施工的限制。步骤如下：将盘状电缆置于自制的放线架上,螺栓固定电缆后用外力牵引电缆端部,放线架则发生转动,电缆则可按照设定线路放线.小规格、小截面电缆用金属吊钩直接牵引电缆端部就可实现放线；大规格、大截面电缆可采用一定的工具，在电缆线芯端部采用特定的装置也可实现放线。牵引固定后,电缆直接穿过桥架或竖,因本体成盘时的弯曲状态,效果可能不美观,让电缆通过一个夹板导轮,则可解决电缆弯曲造成整个线路不美观的遗憾.电缆沿桥架敷设，在牵引力的作用下，向前移动，为了方便放线,可在电缆下方设置一个导向轮(图1)，以便电缆通过设定区域。图1当电缆放置完毕，须将每组电缆进行分组，按照一定的相序排列，每组电缆可用尼龙绑扎带或铜线进行绑扎以免相序间混乱.当电缆敷设完毕,在桥架、支架、托架等水平方向的效果图(如图2)电缆在竖直桥架或支架上敷设,固定方法可采用尼龙绑扎带或铜线固定。图2电缆在敷设过程当中没桥架转弯处，电缆会受到很大的阻力，且容易使电缆受到破坏，为解决这样的问题，可以用弧形向器，让电缆穿过转向器来实现电缆的自动转弯（如图3）。图3对于布线集中区域，电缆排列应该严格按归规定执行且用尼龙绑扎带或铜线进行固定。当电缆进柜时，电缆端部需有一个永久性的终端，保证电缆密封性能良好，以避免空气中的潮气被绝缘材料吸收，导致绝缘电阻阻值下降；电缆进箱及终端箱体的联接。而电缆端部或端部转弯处，需校直或根据施工现场的需要加工成一定的形状，可采用一个校直工具，将电缆进行定形，当电缆由桥架或支架进配电箱时,为了相序排列整齐也为了整体布线的美观,可用校直器或变管器将电缆校直或折弯,也可用木板做支撑点来完成（图4）。图43、线路的整理同一线路敷设完毕且中间接头制作好后，应对线路进行整理及固定，以满足施工要求。图5线路的整理包括整线、固定和制作铭牌三项工作。整理的方法是先将电缆按路分开，调直每根电缆，然后将电缆按要求的间距进行固定。若一路电缆有三根或四根，则整直后应捆绑在一起，每整好一路再敷另外一路，以免搞错。整理时应从上到下、从前到后、从始到末逐段进行。在转弯处，应将电缆按规定的弯曲半径进行弯曲。图6电缆的固定可用尼龙绑扎带或铜线绑扎固定。为做到整齐、美观，整个电缆的走向（包括平直部分和弯曲部分）应全部为平行走向，转弯处的弯曲半径应一致，固定点尽量做到整齐且间距都符合规定的要求。如果电缆敷设在槽架内，同样也应全部整理平直。弯曲处按槽架的弯曲度进行弯曲。每路电缆应单独捆绑，若可固定则也按要求进行固定，如无法固定，则应平放在槽架内，但不应交叉重叠地无序堆放。图7图8当局部电缆需定形,可用木锤、橡胶锤等工具敲打电缆，来达到目的，对于单芯电缆也可以用铁锤敲打电缆。但为防止铜皮受到强外力的撞击而被破坏，建议在电缆表面垫硬质木板,以保证在电缆不受破坏的情况下合理受力.按照要求布线，当电缆长度大于设定电气回路长度，则应用锯弓截去多出部分，以留它用；端部要作简单的密封外理，截去多出部分后的端部情况如下图示。图9图10整理结束后，应在每路电缆的两端及转弯处分别挂上电缆铭牌，铭牌上应标有电缆型号规格长度以及起始端、终止端、施工年月等，以备查考。5.7敷设注意事项：1、电缆的布线应根据电缆的实际走向事先规划好，并作好施工方案及施工记录。2、放线时，每根电缆应及时做好识别标签。3、电缆锯断或割开后，应立即做好临时封端。4、敷设好的电缆要及时整理、固定，并做好保护措施以防电缆损坏。5、电缆敷设前、后应做好绝缘测试，记录好测试数据，并对比，一旦发现绝缘电阻降低应及时处理。注意：在整个放线过程中，电缆绝对不能有扭绞，打结现象。敷设时，应十分注意电缆的拉动行进，切勿将电缆在地面上、粗糙墙面上或坚硬的物体上连续拖动摩擦。切记：绝对禁止电缆在坚硬、锐利的物体上拖动以及遭受尖锐物体的撞击。严禁带电的电焊龙头及其回路直接或间接接触、碰撞电缆。接线时应保证电缆铜护套的良好的接地。5.8附件安装方法1、确定电缆长度，切除多余电缆，在电缆制作终端部用管子割刀在电缆表面割一道痕线（铜护套不能割断，深度为电缆铜护套2/3厚度最佳）用剥离器（斜口钳）将铜护套按顺时针方向，并以较小角度进行转动直至痕线处；在安装铜封杯之前，应用清洁的干布彻底清除外露导线上的氧化镁材料，将束头套在电缆上，再将黄铜杯垂直拧在电缆护皮上，用束头在封杯上滑动，检查封杯的。3.距电缆开端100mm～600mm处（切除部分较短，室外存在时间较长，环境湿度大，建议用600mm）用喷灯外焰加热电缆，并将火焰不断移向电缆敞开端，以便将水份排除干净，切记只可向电缆终端方向移动火焰，否则将会把水份驱回电缆内部；4、用欧姆表分别测量导体与导体、导体与铜护套之间的绝缘电阻，若测量值在200MΩ以上则可；5、向封杯内注入封口膏（电缆温度在80℃～100℃最佳），注入封口膏应从一侧逐渐加入，不能太快，以便将空气排空，直至加入稍过量为宜；6、压上封杯盖，用热缩管把线芯套上并加热，此时用欧姆表测量一下电缆的绝缘电阻，如果绝缘电阻值偏低则重新做一次，直至达到要求为止。矿物绝缘电缆的工艺要求的难点是接点的密封及绝缘，因此电气性能的优良与人为因素关系最直接，所以要严格要求工人按照上述步骤进行施工，测试达到绝缘电阻大于200MΩ，两头通路电阻为零。八、质量控制：1、电缆敷设严禁有绞拧、电缆挤压变形、防腐护套破损和电缆表面严重划伤、破损等缺陷。2、三相或单相的交流单芯电缆，不得单根穿于磁性导管内，固定用的卡子和支架等不得形成闭合铁、磁回路。3、电缆终端头固定牢固，芯线与接线端子压接牢固，接线端子与设备螺栓连接紧密相序正确，绝缘密封严密。4、电缆中间接头安装牢固，中间连接端子压接紧密，绝缘恢复严密结实，电缆线芯与中间连接管之间有合理的绝缘间隔。5、电缆接线正确，排列整齐，固定可靠，避免交叉；并联运行的电缆的型号、规格、长度、相位应一致无误。6、对于电缆施工后发现绝缘电阻不合格的，多数是因为电缆接头施工质量不好，可用喷灯沿电缆长度方向烘烤每一个接头处，同时用摇表摇测电缆绝缘电阻，当在某一接头处电缆绝缘电阻急剧变化时，即为此接头绝缘电阻不合格，可拆开后重新制作。7、由于电缆的绝缘材料(氧化镁)在空气中易吸潮，施工时应做好防潮措施。当发现有潮气侵入电缆墙部，可剪去受潮段，也可用喷灯火焰直接对电缆受潮进行加热驱潮，直到用500V兆欧表检测电缆的绝缘电阻达到200M欧以上才能进行安装终端和中间连接器。8、每路电缆终端和中间联接器安装施工完后，应经绝缘电阻测试达100M欧以上才能交付使用。敷设形式三相三线三相四线单路电缆两路平行电缆两路以上平行电缆（说明：具体施工工艺由电缆厂家现场技术人员指导进行实施。）技术负责人：交底人：接交人：矿物掺合料在混凝土应用一、矿物掺合料定义及分类1．矿物掺合料不同于生产水泥时与熟料一起磨细混合材，它是指在混凝土或砂浆搅拌前或搅拌中加入的，具有一定细度和活性的用于改善新拌混凝土的性能(特别耐久性)的某些矿物类产品。2．掺合料按其性质可分为两类，活性掺合料和非活性掺合料。目前使用矿物掺合料绝大多数是具有一定活性的掺合料、如粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰、天然沸石粉等。复合矿物掺合料指这些掺合料的复合物。二、矿物掺合料的作用机理1．掺合料不仅可以取代部分水泥、减少混凝土的水泥用量、降低成本，而且可以改善混凝土拌合物和硬化混凝土的各项性能。2．矿物掺合料特别是磨细矿物掺合料用作混凝土的掺合料能改善或提高混凝土的综合性能，其作用机理在于磨细矿物掺合料在混凝土中具有填充效应、火山灰效应和形态效应等。(1)填充效应混凝土为连续级配颗粒堆积体系，粗集料的间隙由细集料填充，细集料的间隙由水泥颗粒填充，水泥颗粒之间的间隙则需要更细的颗粒来填充，增加混凝土密实性，改善混凝土的和易性。填充作用的另一好处是增加黏聚性，防止混凝土泌水离析，改善可泵性。(2)火山灰效应水泥从加水拌合开始与水结合发生水化反应，产生各种水化产物。C-S-H(水化硅酸钙)，Ca(OH)2(氢氧化钙)，Aft和Afm水化铝酸钙和水化硫铝酸钙等。随着水泥水化进行，生成氢氧化钙。混凝土中掺入磨细掺合料吸收水泥水化时形成的氢氧化钙，且能促进水泥进一步水化生成更多有力的水化硅酸钙凝胶，使集料接口区的氢氧化钙晶粒变小，改善了混凝土微观结构，掺合料通过二次水化反应改善混凝土的抗渗性，提高混凝土密实度。水泥浆体的孔隙率明显下降，强化了集料和胶凝从材料粘接力混凝土更加密实，使混凝土物理力学性能大大提高。(3)形态效应有些磨细矿物掺合料，如粉煤灰颗粒是煤粉在高温燃烧过程中形成的，绝大多数为玻璃微珠，这些玻璃体光滑、致密、粒细，比表面积小又有级配，能减少颗粒间的摩阻力，从而减少混凝土的用水量起到减水作用。

现浇混凝土施工裂缝原因分析及预防措施混凝土是一种非匀质材料，脆性较大，具有较高的弹性模量、较低的抗拉强度，加之外部因素的影响，使现浇混凝土裂缝产生的原因较为复杂。总结许多工程实际，多数裂缝发生在混凝土拌和物的初凝到终凝这段时间内，其表面症状也不一。不同结构构件的裂缝成因也就不一样。一、混凝土裂缝产生的主要原因有：1、温度变化大，在混凝土内部产生拉应力，产生温度胀缩裂缝。2、湿度不匀引起表面干燥收缩，开成裂缝。3、混凝土中掺加外加剂的碱骨料反应，产生内部应力膨胀开裂。4、混凝土表面塑性收缩引起裂缝。5、浇筑过程中，振捣不足或过度振捣使混凝土产生离析和泌水，在表面形成水泥含量较多的水泥浆层，水分蒸发，易形成收缩裂缝。6、混凝土配合比不良，胶一骨料过大和砂率过大，混凝土本身缺少抵抗温度，干缩变形的骨架作用，容易开裂。7、养护不当是造成现浇混凝土裂缝的主要原因，过早养护会影响混凝土的胶结能力，过迟养护，混凝土表面游离水蒸发过快，水泥缺少必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，产生裂缝。8、在施工中混凝土未达到规定强度过早拆模；在混凝土未达到终凝时间就上荷载，施工中不注意钢筋的保护，钢筋移位，后浇带未按设计规范要求施工等都可能造成混凝土的裂缝。二、裂缝预防控制措施从上面的分析可以看出，很多因素都会导致混凝土产生不同程度的裂缝，因此必须采取多种措施加以控制。(一)混凝土的制作1、材料的选用；(1)对于大体积混凝土应采用水化热低的矿渣水泥、粉煤灰水泥。(2)掺加适宜的外加剂，如添加碱水防裂剂，改善水泥浆的稠度，提高混凝土的抗拉强度。(3)精细骨料的选择，采用适宜的砂率。2、搅拌技术措施：(1)各种材料称量准确。(2)严格控制水灰比，混凝土应充分搅拌。3、混凝土的运输：(1)采取的混凝土运输方式，应当严格掌握混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。(2)对商品混凝土应就近选择搅拌站，并向搅拌站提出具体的技术要求，包括施工部位、强度等级、坍落度及允许偏差，有无早强及缓凝要求、初凝日寸问、浇筑速度等。4、混凝土浇筑对不同的混凝土构件，应有针对性的采用相应的浇筑工艺，浇筑大体积混凝土首先应制定详细的浇筑施工方案。采取切实可行的措施。(1)合理的分缝分块，安排合理的浇筑顺序。(2)热天浇筑混凝土时分层浇筑，减小浇筑厚度，利用浇筑层面散热。(3)在混凝土中埋设降温水管，通入冷水降温。(4)合理安排浇筑顺序，避免过大的高差和侧面长期暴露(5)注意控制钢筋位置，防止钢筋位移造成混凝土保护层过大而开裂。浇筑薄形构件时，控制措施尤为重要：(1)严禁在浇筑时在混凝土中任意加水。(2)尽量避免中高温天气施工。(3)浇筑时及时移动混凝土布料管，以防止出料口处混凝土过于集中。(4)使用合适的振捣设备，在浇筑前，应将基层和模板充分湿润，振捣时避免过度或不足。(5)混凝土振捣完后，先用木刮刮平，在初凝时，用木抹子做第一次抹压，要求加力较大，使面层充分达到密实。在混凝土终凝前进行二次抹压，抹压力应比第一次抹压力较大，使混凝土面层再次充分达到密实。5、混凝土的养护措施(1)及时养护，应在浇筑完后12小时内对混凝土加以覆盖保湿养护。根据采用水泥品种不同，确定养护日寸间，洒水养水应以保持混凝土处于湿润状态为宜。(2)薄膜布养护应在振捣二次抹压后立即塑料薄膜严密覆盖，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，同时辅以洒水养护。(3)蓄水养护，对大面积楼板可采用此方法。(4)冬期浇筑混凝土后，应采用适宜可行的养护方法，但总归要保证混凝土的环境温度。如蓄垫法养护覆盖式养护、暖棚法养护、电热法养护等。

高层建筑剪力墙烂根现象的原因分析与防治一、原因分析1．水灰比过大导致水灰比过大的一个原因是在混凝土浇筑之前，要用水湿润混凝土输送泵管，工人把这些水全部浇在模板上，最后流人剪力墙模板内，因墙模底部缝隙被堵缝用的水泥砂浆封住，水无法流出，在浇筑剪力墙时被振捣后与混凝土混为一体，从而导致了水灰比过大。2．剪力墙根部混凝土保护层厚度过小由于浇筑现浇板时未能有效地控制墙体钢筋的位置，造成局部剪力墙根部混凝土保护层厚度过小，导致墙体外侧水平钢筋或暗柱箍筋紧贴模板，阻碍浆液向下流动，往往停留在最下一层水平钢筋距地20～50mm处，混凝土中浆液不能到达剪力墙根部，从而造成了烂根现象，3．漏装在浇筑楼面混凝士时，没有用刮杠找平楼面混凝土的表面，导致剪力墙根部的楼面凹凸不平，造成墙侧模与楼面之问有宽度不等的缝隙。在支模板时，模板下面没有放海绷条，或没有用水泥砂浆堵缝，或因放线误差，层高被放大，楼板下边缘与楼面间缝隙过大，水泥砂浆堵缝起不到预想效果，混凝土在浇筑振捣时，部分浆液通过该缝隙流失，使混凝士骨料之间没有砂浆填充，造成墙体在有缝隙的一侧烂根。4．剪力琦侧模根部跑模墙侧模板的底部固定不牢，这种情况通常在较厚的墙体使用木棋时发生较多，浇筑混凝土时模板下边缘发生变形，导致跑模。或在有高低跨的部位，剪力墙模板整体除了受墙内部定位筋约束外，没有其他任何水平力作用，在墙体混凝土浇筑和振捣时，剪力墙两侧模板整体向低跨一侧移动，造成跑模。5．墙根部欠振、漏振由于振捣人员少，振捣不及时，混凝土内水分被楼板或木模板吸收，造成混凝土翅性损失，以及振动棒插入的深度不够或振捣不到位，底部未振透，振捣不匀，交接班时，交待不清，造成漏振；在漏振的地方，因钢筋和粗骨料的阻碍，水泥砂浆无法流到剪力墒根部，造成剪力墙烂根现象。二、控制措施1．劳动力控制质量控制应从源头开始。保证现场操作工人数量，尤其是专业振捣工人的数量，保证混凝土施工过程中工人施工技术过硬、振捣到位；安排专人对混凝土工进行督察，施工前润管的水不准浇在同一处，要均匀浇在模板各处。2．严格控制混凝土保护层厚度钢筋施工中使用预加工的梯形筋、定距框、“兀”形内撑筋、保护层垫块及钢筋定位器来控制水平及竖向钢筋绑扎位置，使得结构钢筋被控制在某个固定位置，在墙混凝土和顶板混凝土浇筑时予以固定，浇筑混凝土前复查钢筋位置、垫块数量，以保证钢筋不位移；派专人随时检查并及时校正，减少施工中放线错误。3．减少墙根部漏浆在混凝土浇筑前，及时清理墙根垃圾。在浇筑混凝士楼面时，严格按标高控制现浇板的厚度和平整度，用2m以上长度的刮杠将墙边外侧30cm宽度范围高刮平。在支模前沿墙边线粘贴单面胶海棉条，保证墙侧模安装校正后，与现浇板面严密无缝隙，杜绝了模内混凝土浆液漏出，从而避免了因漏浆而造成的烂根。4．防止模板跑模准确计算剪力墙体根部的模板侧压力，是保证模板整体稳定性及不跑模的手段；支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工，紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象，模板自身