上下模操作指导书

DATE日期: 2012.2.24REVISION版本: A/0DOC#文件 PAGE页数: PAGE9ofNUMPAGES9上下模操作指导书Author编制:Checkedby审核：Approvedby批准人:上下模操作指导书1.目的PURPOSE为了正确、合理安装模具，使注塑生产工作能顺利正确地进行，以及正确进行生产过程中模具的维护保养,生产结束后模具的拆卸工作,从而延长模具的使用寿命。2.范围SCOPE适用于注塑部的模具维修人员、换模工。3.参考REFERENCESRev.#版本Date日期Author作者Filename/Location文件名称/位置2012ISO/TS16949A2012.2.24郝进松4.定义DEFINITIONS缩写Acronyms定义Definitions5.版本更改REVISIONCHANGESRev.#版本Date日期Author作者Comments注释A郝进松初始版本6记录要求.RECORDSREQUIREMENTSRecordgeneratedduringprocess/Formnumber过程中产生的记录/记录编号Recordgenerated/completedby完成Locationoftheoriginal源位置RecordretentionPeriod记录保存期限Recordowner/retentionmedium记录保存人员/保存方法7.绩效测量MEASUREOFPERFORMANCE(MOP´s)Measurable测量Unit单位Frequency频率ReportingTool报告工具8．操作说明/operatinginstructions安全注意事项：◆操作人员进入模具区，必须穿工作服，劳保鞋，手套，必要时佩戴安全帽和护目镜，严禁穿戴不符合安全要求的衣物进入生产岗位，严禁酒后上岗。◆换模前必须检查吊环及钢丝绳的状态，确认状态良好后，方能使用。

卸模操作程序：

8.1.1储存该模具的最新工艺，模具名称。8.1.2根据模具的结构和停产时间的长短，喷上防锈剂或涂上白油（停产三个月内的给模具型腔喷上防锈剂，而停产超过三个月的给模具型腔涂上白油）。模具下模合模前所有导柱及斜导柱也要涂上白油进行防锈润滑.8.1.3准备合适的吊环和钢索，并检查吊车各部分是否安全可靠，排除不安全陷患.a.吊环是否拧紧，螺纹是否有伤痕.b.钢丝绳是否有疲劳或损伤的痕迹.c.吊钩是否转动自如.d.吊车各按钮是否灵活可靠，传动装置是否正常.8.1.4模具下模合模后,要先装好锁模板.吊具安装妥当后方可拆模.

8.1.5拆下模具冷却水管和抽插芯油管。8.1.6用吊车将连接模具的钢丝绳拉直，不宜过紧。8.1.7装上模具连接板，卸去磁力模板上的磁性。（小注塑机装上模具连接板，拆除压板和螺栓，注意压板是否完全脱离模具上、下底板。）8.1.8按模厚调节键，将动模板缓慢移开。慢速开模，模板开距一般大于模具对角线长度；8.1.9将行车小车向远离射台方向稍稍移动，扶住模具避免模具撞到设备格林柱，模具转90°模具起吊。如果模具宽度不超过设备格林柱可以直接起吊.将模具吊离机台，并将模具外露部分涂上适量机油（防止生锈）。

8.1.10模具起吊离开设备最上平面后开动行车至模具通道；（起吊过程中，模具底下严禁站人）降下模具至离地20-50cm；开动行车将模具安全移至规定区域。

8.1.11模具下模后,要整齐摆放到模具区指定位置。用好后的吊环,钢丝绳等工具要统一归位,并保持现场清洁。

装模操作程序：

8.2.1准备好换模前相关工具（吊环、钢丝绳等），配件（模具温控器，油管，管接头等）的准备工作以提高效率。8.2.2按要求领取所需模具，检查模具有无异常，确保动定模固定板与注塑机床贴合面平整无凸台倒刺。用干布将模具抹干净（清除锈迹、防锈油、污物等）。

8.2.3调整设备最小模厚参数使之略小于待装模具厚度，打开模板使开距满足模具能安全进入模板之间。8.2.4根据模具吊环孔的大小选择吊环,起吊前必须先检验确认吊环无变形,无裂纹.8.2.5根据模具吨位选择钢丝绳,使用前要先检验其无断丝,或无其他明显缺陷,方可使用.8.2.6所有模具起吊时均要使用“U”型夹装置,以确保安全.8.2.7模具起吊前要先确认模具锁模板已经安装好,行车遥控器各按键灵活可靠.8.2.8模具起吊后下方不得站人.8.2.9模具起吊离开规定区域后开动行车至模具通道；降下模具至离地20-50cm；开动行车将模具移至设备最上平面。

8.2.10起吊模具至设备装模位置正上方；降下模具至定位圈对正设备定位孔，此时需要凭借经验精确调整行车使定位圈进入定位孔，低压慢速合模至压紧模具，关闭设备油泵。

8.2.11填充磁力模板上的磁性，（小注塑机，安装动，定模各四套压板螺丝上紧模具）。取下吊钩吊绳。模具装模完成后要先拆开模具锁模板.方可进行开模动作。8.2.12接上模具冷却水管，试水检查模具水道是否通畅后关上冷却水阀门。接上抽插芯油管（禁止反接，对于新模具必须先弄懂动作程序）。设定开合模参数，遵循慢→快→慢原则，设定抽插芯参数。8.2.13调出设备储存的工艺，设定顶进顶退参数，手动试各动作，调整模厚使锁模力达最佳值。8.2.14调整模具机构，保证有足够的开模距及锁模力，使模具闭合适当。同时，选择在模具闭合至5-10毫米作低压保护区，调节低压合模，以便在出现异常时，保护模具、设备和人身安全。曲肘伸直速度应慢→快→慢。对需加热模具，当模温到预定温度时，再进行调校或生产。8.2.15慢速开启模板直至模板停止后退为止，调节顶出装置，保证顶出距离以容易取出制品和废料为最佳位置（对装有复位弹簧的顶出机构，则间隙应保证可容纳弹簧压缩时所占的距离，同时要注意顶针是否完全复位，以免因顶针板未完全复位进行合模动作时，造成顶针折断或损伤滑块抽芯。），开闭模具观察顶出机构运动情况，动作是否平稳、灵活、协调，复位机构动作是否协调正确如果是油压抽芯顶出必须要选择抽芯方式及速度、压力等.对于滑块下方有顶针的模具一定要确保抽芯与顶出的先后次序关系,防止双方干涉.8.2.16将模具用模厚调节键缓慢打开，查看模具结构，如有滑块、抽芯要特别注意有无偏移的痕迹，然后再缓慢合模一次。在合模过程中，发现异常响声，必须查明原因排除后再进行操作。

8.2.17检查模具型腔，擦干净型腔内的防锈液。

8.2.18热流道模具，接好温控器接