开洞及加固方案

目 录一、拆除方案编制原则 1减低环境污染 1保护原拆除结构 1二、拆除方案的选择 1三、施工部署 1结构破除原则 1施工方法 1四、静力拆除施工方案 2拆除施工流程图 2主要施工工序 2五、洞口加固施工方案 5碳纤维片材加固施工 5加固技术介绍 5粘贴碳纤维片材加固施工工艺 6材料技术指标 9材料的运输、存贮与加工 11施工技术措施与质量控制要点 11粘贴钢板加固施工 12特点概述 12粘钢加固施工工序 12一、拆除方案编制原则减低环境污染持低噪音施工，确保达到环保无污染施工的目标。保护原拆除结构坏，从而从施工工法解决对保留结构造成裂纹的可能性。二、拆除方案的选择300*400mm300*700mm工期及满足现场文明施工的要求，我们采取水钻排孔切割的方案进行施工。三、施工部署结构破除原则原结构拆除按从上之下，分层拆除。结构拆除应保证准确可靠，且拆除过程不应有大型机械拆除形成的振动。施工方法操作平台稳定，保证施工安全。水钻排孔300*400mm300*700mm混凝土墙/板用水钻排孔切割，进行开洞。1四、静力拆除施工方案拆除施工流程图施工准备施工准备安全、文明防护安全、文明防护测量放线测量放线金刚石钻孔机静力分离结构砼块吊运渣土外运和消纳图4-1静力拆除施工流程图主要施工工序施工准备施工操作前，应对拟拆除的构件四周进行清理，移除其上部附属物件。做好作业面周边安全防护和操作脚手架的搭设工作。拆除按照自上而下的顺序拆除。测量放线100mm，保留结构。静力分离原结构本工程为剪力墙及楼板开洞，拆除前，应先做好有效支撑与防护。采用水钻沿结构分离边线进行与原结构的切割分离，我们选择的金刚石钻孔机型号为OB-255E，如下图所示2工作性能有：钻孔范围：15mm-255mm；额定电压：220V；额定频率：50-60HZ；额定功率：4250KW；本金刚石钻孔机有如下特点：4-24-3图4-2水钻开洞排孔图3图4-3水钻开洞施工图混凝土块吊运对已分离的混凝土块，采用吊链进行吊运至楼板上。(5)渣土消纳拆除下的渣土要及时清理，外运消纳，严禁在楼板上堆载。4五、洞口加固施工方案300*300mm300*400mm400*700mm，按照规范要求需进行加固。我方建议两种加固方案供甲方选择，具体如下：方案一：洞口四周粘贴碳纤维布加固方案二：洞口四周粘贴钢板加固碳纤维片材加固施工加固技术介绍碳纤维加固原理受力。施工特点与相关要求碳纤维加固是一种简单而又优良的加固补强方法，在不增加结构构件5自重的前提下实现高效加固的目的。碳纤维片材材料特性有抗拉强度高，弹性模量大。72中混凝土结构的加固、砌体结构、木结构加固等结构加固工程中。固。60℃。处于特殊环境（腐蚀、放射、高温等）家现行有关标准的规定，并采取相应的防护措施。C15。粘贴碳纤维片材加固施工工艺施工工艺流程混凝土表面粘贴碳纤维片材加固施工工艺流程如图5-1所示。混凝土基底处理（凿除劣化混凝土、封闭裂缝、打磨）涂刷底层树脂使用找平材料修混凝土基底处理（凿除劣化混凝土、封闭裂缝、打磨）涂刷底层树脂使用找平材料修补空洞及转角涂刷浸渍树脂⑤ Ⓐ ⑦粘贴碳纤维布完工表面处理粘贴碳纤维布完工表面处理空洞及转角使用罗拉滚压使树脂充分浸渍碳纤维布补图5-1 施工工艺流程使用罗拉滚压使树脂充分浸渍碳纤维布补粘贴碳纤维片材加固施工方法施工前准备6ⅰ、应认真阅读设计施工图。ⅳ、按设计图纸在加固部位准确放线定位。混凝土表面处理ⅰ、将被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土清除，露出混凝土结构层，并将表面修复平整。ⅱ、应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。圆弧半径梁应不小于20mm，柱应不小于25mm。并保持干燥。表面处理效果如下图：图5-2表面处理碳纤维布剪裁ⅰ、严格按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；ⅱ、严禁斜切碳纤维布，并防出现拉丝现象；图5-3碳纤维布剪裁下料7配置并涂刷底层胶后尽快进行下一道工序的施工。找平处理ⅰ、严格按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。补平整，有段差或转角部位，应抹成平滑曲面，不应有棱有角。ⅲ、转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径为不小于20mm。ⅳ、用刀头宽度≥100mm的刮刀对凹坑实施填塞修补、找平，找平程度按眼观目测无明显的刮板或刮刀痕迹纹路平滑为准。配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂ⅰ、配制粘结剂前应仔细阅读生产厂提供的使用说明书。浪费。ⅲ、严格按重量比计量使用配制。ⅴ、调制好的粘结剂应按要求在控制使用时间内使用完毕。混凝土表面涂刷结构胶时，必须做到涂刷稳、准、匀的要求，即：稳，刷涂用力适度，尽量不流不坠不掉；准，涂刷不出控制线；匀，涂刷范围内薄厚较一致。施工效果如下图：图5-4涂刷胶粘剂粘贴碳纤维布8ⅰ、将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，碳纤维布粘贴时，同样要稳、准、匀，要求做到放卷用力适度，使碳纤维布不皱、不折、展延平滑顺畅。采用专用的滚筒顺纤维方向滚压，滚压时必须从一端向另一端滚压，不宜在一个部位反复滚压揉搓，滚压中让胶渗透纤维布，做到浸润饱满，挤出气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。碳纤维布需要搭接时，必须满足规范要求≥100mm。ⅱ、多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴。ⅲ、应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。粘贴碳纤维布效果图如图5-5所示：图5-5梁、板粘贴碳纤维布表面防护片材之间有可靠的粘结，防护效果图如下图：图5-6表面防护材料技术指标碳纤维布的选材要求300g/m23000Mpa，2.1×105Mpa，伸长率不小1.5%。材料选用进口材料。碳纤维布的强度等级划分与性能指标如下表所示9表5-1碳纤维片材的主要力学性能指标性能项目抗拉强度标准值fcfk破坏状态――一级性能要求≥3400Mpa伸长率――≥1.7%弯曲强度(Mpa)――≥700Mpa层间剪切强度(Mpa)层间剪切破坏≥45 Mpa仰贴条件下纤维复合材与混凝土的正拉粘结强度(Mpa)胶粘剂的选材要求

混凝土内聚破坏

≥2.5 混凝土内聚破坏粘贴碳纤维加固用胶粘剂采用进口胶，其主要安全性能指标应符合下表要求。用途 性能项目

表5-2碳纤维配套胶性能设计指标性能 性能用途 性能项目要求 要求抗拉强度（Mpa） ≥40胶 受拉弹性模量

抗拉强度（Mpa）

≥30体 （Mpa）性 伸长率

≥2500 ≥1.5

抗剪强度（Mpa）

≥40浸 能 抗弯强度（Mpa） ≥50渍 抗压强度（Mpa） ≥70粘钢-钢拉伸抗剪强 ≥14接 粘 度标准值（Mpa）胶 接 钢-钢不均匀扯离

胶 与混凝土的正拉粘接强度（Mpa）钢-钢拉伸抗剪强度标准值（Mpa）

≥2.5≥14能 强度（KN/m）

底 混合黏（23℃（Mpa.）≤2000胶力 与混凝土的正拉粘 接强度（Mpa）

与混凝土的正拉粘接强度（Mpa）

≥2.5不挥发固体物含量（%）其他要求

≥99

不挥发固体物含量（%） ≥99加固用碳纤维材料的纤维必须为连续纤维，本工程拟用碳纤维布的纤维必须选用聚丙烯腈基（PAN）12K12K维。配套胶体符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》标准的要求碳纤维配套树脂胶的抗老化试验≥2000h。10加固用的胶粘剂必须环保，经过毒性检验合格。材料的运输、存贮与加工碳纤维运输过程中，应避免碳纤维片材的弯折，并进行防雨水、防晒等。防护措施。接触，防止发生化学反应致使胶粘剂失效。碳纤维与胶粘剂的存贮应远离火源，避免阳光直接照射。中应保证纵向纤维的完整性，严禁斜切碳纤维布，并防止出现拉丝现象。施工技术措施与质量控制要点300g/m2基面要求平整、连续无凹陷，阴阳拐角圆滑平顺。产品要求。胶粘剂，不允许再次使用。100mm。措施。精细下料，禁止使用边缘不齐，棱角内凹外凸的碳纤维布条。碳纤维粘贴的过程中，必须辊压到位，保证纤维材料充分浸渍，有效粘贴。由于结构加固无正式验收规范，结构加固的检验与验收除应满足设计要求与《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006构加固验收规定》的要求。按“规定”进行各隐蔽工程的检验及验收。95%。当碳10000mm210000mm2100mm。1粘贴钢板加固施工特点概述（如化学锚栓构件共同受力、协调变形。采用外包型钢、粘贴钢板加固，构件的截面尺寸增加不多，但混凝土构件的承载力可大幅度提高。本工程粘钢加固方法具有如下优点：⑴施工简便、快捷，被加固件断面尺寸和重量相对较小。为一体。结构胶固化时间短，完全固化后即可以正常受力工作。粘钢加固施工工序施工工艺流程混凝土表面粘贴钢板加固施工工艺流程如下图所示。混凝土基面放线、打磨混凝土基面放线、打磨钢板下料、除锈混凝土基面清理钢板钻孔、打磨钢板预贴粘钢胶配制涂胶与钢板粘贴锚栓固定、加压表面防护图5-7混凝土表面粘贴钢板加固施工流程图施工技术要点施工准备：认真阅读设计施工图，根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟订施工计划，对所使用的钢板、粘钢胶、机具等做好施工前的准备工作。勘察现场，对加固构件进行卸荷，破除结构装饰层，移除所加固构件上存在的所有活荷载，保证加固期间，加固构件除自重以外无任何活荷载。12定位放线根据设计图纸的要求并结合现场测量定位，在需粘钢加固混凝土的表面放出钢板位置大样。混凝土基层、钢板粘结面处理对原混凝土构件的粘合面，可将混凝土表面油污清洗干净，再对粘合面进行打磨，直至完全露出新面，并用无油气吹除粉粒。再用丙酮擦拭表面即可；构20mm1/314m