新版钻孔灌注桩施工组织设计

编制依据及说明：1、***建筑设计有限企业提供桩基施工图，提供《岩土工程详细勘察汇报》。2、国家关于法律、法规、质量、标准及施工规范。《测量规范》（GBJ50026-93）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-、J256-）、《浙江省建筑标准设计图集钻孔灌注桩》（浙G23）及国家、地方关于规范和设计要求执行。3、我企业ISO9001质量体系程序文件、质量手册、技术标准、企业工法和作业指导书。编制人：审核：审定：目录第一章概况….…………3第二章工程质量、进度、安全、文明施工目标………4第三章施工布署…………5桩基施工技术方案……………9第五章施工工期确保方法…………13第六章工程质量确保方法……………16第七章安全生产、文明施工管理方法………………21附件：1、进度计划表2、钻孔灌注桩工艺流程图第一章概况一、工程概况工程名称：*建设单位：*设计单位：*勘察单位：监理单位：*承包单位：*工程地点：*工程概要：本工程位于杭州市***路西侧，***以南。拟建9幢高层及小高层建筑，层数为17～11层，地下室1层。单桩抗压承载力特征值1500kN～2800kN之间；地下车库单桩抗压承载力特征值要求为2150kN、1700kN，抗拔580kN、720kN。桩基设计采取Φ600、700、800mm钻孔桩。二、设计工作量及其它依照工程施工图，本工程施工范围内工程桩为钻孔桩，共计1303根，工程场地分为高层及地下车库两区块，其中高层有914根工程桩，以Φ600mm、Φ700mm和Φ800mm为主，地下车库389根工程桩，以Φ600mm和Φ700mm为主。三、设计要求及图纸说明1、钻孔灌注桩设计高层以5-3层中风化粉砂岩为桩端持力层，进入持力层深度1D以上，有效桩长27～29m；地下车库以5-3层中风化粉砂岩为主，进入持力层深度1Dm以上,有效桩长29m左右。孔深以进入持力层深度及设计桩长双控。2、钻孔桩钻进成孔、砼护壁、钢笼制作、砼灌注施工等各项施工工序及质量验收标准，认真按照《建筑桩基技术规范（JGJ94-）》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）、浙江省建筑标准图集《钻孔灌注桩》（浙G23）及其它国家和地方关于规范执行。四、施工环境条件及工程地质条件施工场*****交汇处，交通方便。场地已平整，施工用水、用电已计划引入现场，施工条件已基本具备。场区内自然地坪标高约为3.65m，±0.00相当于黄海高程5.70m。依照提供《岩土工程勘察汇报》，拟建场地土层自上而下分布以下：层序地层名称岩性描述层厚(m)1耕土0.50～1.002粉质粘土0.30～2.403淤泥质粘土2.40～7.504圆砾1.20～4.405-1全风化凝灰岩0.60～3.005-2强风化凝灰岩1.00～4.205-3中风化粉砂岩工程质量、进度、安全、文明施工目标依照招标文件和施工要求，我企业将本企业工程质量、进度、安全目标确定以下：工程质量目标：符合施工验收规范及设计要求。施工进度目标：计划工期70个日历天。安全生产目标：确保施工期内无工伤事故。文明施工目标：满足文明施工要求。施工布署第一节施工策划及施工准备一、施工策划依照本工程施工条件，结合企业技术水平，机械装备和施工经验，为充分挖掘潜力，确保协议工期尽可能缩短，同时考虑现场配置用水、用电，我们拟投入15台KPH-1000型钻孔桩机。在本工程施工中，项目部将针对各主要工序质量要求，安排精干人员，科学合理安排各道工序，采取平行作业、交叉作业相结合施工方法。施工布局详见《桩基施工平面布置图》，工期计划详见《施工进度计划表》。二、施工次序按本项目现场实际情况，施工次序安排以下：试成桩试桩工程桩施工开始后，全部进场钻机同时开工，按块施工，同时结束出场。三、施工区段划分依照工期要求，我们将依照资源及场地条件，全部钻机均投入施工；为确保协议工期目标实现，对施工场区进行了分区分块。安排好全部进场桩机施工，并做好先后衔接。落实文明施工技术方法，确保施工优质、高效和安全。本工程砼灌注采取商品砼，施工中将依照现场实际情况合理调配。四、施工准备我们将在施工手续办好前做好生产和技术上准备。1、生产准备（1）办理好施工关于手续，协调好各方关系；（2）组织人员、设备进场；（3）挖好泥浆循环池；（4）安装好施工用水、用电；（5）落实好钢材、水泥、砂石等材料供给，确保施工正常进行；（6）对全部设备进行保养、维修。2、技术准备（1）做好钢材、砼、电焊条等材料用量预算、编制施工用料计划，确保材料及时供给，并配合做好材料试验复试；（2）依照施工总图，检验建筑灰线，确定标志和标高、水准点；（3）组织技术人员认真学习、熟悉施工图纸；（4）组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全规程交底。（5）认真仔细地阅读施工图纸，主动认真地做好图纸会审工作。（6）做好开工前关于技术资料准备工作。第二节现场项目组织管理为了确保本工程施工建设顺利进行并早日完工，按照项目法施工标准，组建精干项目部。委派具备丰富施工经验项目责任人和生产技术管理人员组建项目经理部。依照生产要素优化组合与动态管理标准对工程实施系统管理，使施工过程中一直进行统一指挥，协调平衡。第三节施工场地总平面布置1、施工场地总平面布置针对本项目钻孔桩特点，为满足文明施工要求，确保正常施工，现场平面布置是关键，为此我们依照现场踏勘所掌握情况结合设计提供总平面图规划设计了《桩基工程施工平面布置图》。2、施工场地和施工通道施工现场“三通一平”开工前已处理，进场后立刻进行场地安排。3、施工用电：业主提供施工用电900KVA。我们将依照施工需要从一级总配电箱引至现场二级配电箱，引出若干路三相五线制电缆接到施工现场各机械设备配电箱中，为桩机施工提供方便施工用电。4、施工用水：现场提供施工用水水源依照施工需要合理布设水管，以方便施工及生活用水。5、暂时施工设施（1）钢筋制作场是现场加工钢筋，制作钢筋笼场所，由钢筋加工棚、钢筋堆场和钢筋笼制胎膜组合而成，本工程设置一个制作场，设置在场区入口处。生活设施：现场搭设暂时生活设施。第四节机械设备器具配置计划本工程计划进场设备见下表：序号名称单位数量用途备注1KPH-1000型钻机台15成孔、成桩（37kw）23PN-L型泥浆泵台15成孔、清孔、排浆(22kw)37.5kw立式排污泵台15泥浆循环及排废浆(7.5kw)4BX-315电焊机台5钢筋笼制作（16kw）5Ф219mm导管套灌砼施工6钻头只钻进施工7全站仪台1轴线及桩位测量8泥浆比重仪套1泥浆性能测定第五节劳动力配置计划本工程实施三班连续施工，总计开动钻孔桩机15台，编制作业人员78人，详见下表所表示：工作岗位班组人数工作岗位内容钻孔桩班1560灌注桩施工制笼班16钢笼制作及安放测量班12放线定位、校正护筒勤杂班12场地清理、清洗出场车辆炊事班13生活伙食项目部15工程项目管理累计78施工人员依照施工阶段分批进场。第六节施工材料计划本工程施工主要材料有：钢材、砼。施工材料从施工工期和每个施工阶段计划考虑分期分批依次进材；砼为商品砼，依照天天灌桩需求提前2小时通知商品砼供给商，确保及时供给和准确用料。施工中将严格按照企业“ISO9001”质量体系标准要求落实好材料供给商，严把材料质量关，并及时向供给商提供材料需求单，与监理工程师一起做好验收工作。第七节施工进度计划本工程计划工期为70天，施工进退场时间为10日历天，详细详见《施工进度计划表》。本工期中天天按16小时施工。第八节完工验收计划工程桩施工完成后5天内，全部桩机全部退场。待工程桩挖到设计桩顶标高时，进行桩位偏位复核，桩基动测等一系列验收工作。最终把资料按要求汇编成册，及时递交给关于单位。桩基施工技术方案本桩基工程主要采取KPH-1000型钻机回转钻进，泥浆护壁，二次正循环清孔，并采取油轮式导管灌注水下砼，详见《钻孔灌注桩施工流程图》。本工程共有工程钻孔桩1303根。（一）测量定位测量定位采取高精度全站仪，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，预防重车辗压和重物碰撞而产生移位，基准方位安设在视线范围内不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。在测定桩位前，先复核建筑物基点，闭合测量，搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差小于50mm，并做好桩位标志。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量统计，第三次测量，在钻机就位前进行，并检验钻机是否对准桩心标志。（二）埋设护筒工程桩孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填涣散物，是预防孔口塌陷必要方法，也是控制订位，标高控制基准点。所以每根工程桩施工前必须埋设护筒。护筒选取大于桩径10cm钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，预防孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。对本工程存在可预见地下障碍物应提前开挖去除处理。（三）钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于10mm，用水平尺转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。（四）成孔1、成孔本工程成孔采取正循环钻进，钻头选取三翼式刮刀钻头，KPH-1000型机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时幌动，并在钻头上部约1.5米处设扶正器，以增加钻头在孔底回转时稳定性，使钻进平衡，孔壁完整，钻孔垂直。钻进参数控制范围以下：正循环：钻压6-15KN，转速47-108r/min,泵量75m3/h.。施工中应依照地层情况，合理选择钻进参数，通常开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在8m/h以内，临近终孔前放慢钻进度方便及时排出钻屑，降低孔内沉渣。2、护壁钻孔形成时，因为受地层覆盖土压力作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当能够抑制变形产生。依照本工程土质物理性能，选取原地层土自然造浆，可满足施工要求。依照不一样地质情况，选取不一样泥浆性能参数，来平衡地层侧压力，以抑制孔壁缩颈、坍塌。泥浆性能参数指标控制范围以下：漏斗粘度：18-20S泥浆比重：1.15-1.20含砂率：4%～8%4、持力层确实定依照设计孔深要求对照工程地质汇报和上返岩样确定入持力层深度。（五）清孔清孔是钻孔灌注桩施工主要一道工序，清孔质量好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力大小。为确保清孔质量，本工程主要采取第二次正循环清孔。在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔顺利进行，作好必要前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间通常控制在30分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔，清孔时，经常上下窜动导管，方便能将孔底周围虚土去除洁净。每次清孔沉渣均达成50mm之内，并在第二次清孔后30分钟内灌入第一斗混凝土。（六）水下砼灌注1、浇注前准备工作（1）依照设计砼强度选择好原材料供给商，并要求供货单位提供原材料质检汇报。（2）对现场进场搅商品砼进行级配单、出料时间及坍落度验收，并制作试块进行28天后测试。（3）清孔开始之前准备好浇注工作一切准备工作（运浆斗、储料斗、翻斗车、用水、用电及对应人员到场等）。（4）清孔结束卸去清孔器具、装好储料斗，同时进料灌注。2、导管导管采取Ф219×3.5mm×2.5m油轮式钢管。该导管密封性好、刚性强，不易变形。使用前必须检验管内是否有残物；使用后将导管清洗洁净，在指定位置排放整齐。3、水下砼灌注依照孔深不一样配置导管长度，导管口下端距孔底0.3-0.5米处。当二次清孔结束后，立刻灌入足够初灌量，满足导管埋入深度超出2m。砼灌注工作通常不超出4小时，中间停待不超出60分钟，同时勤拔导管勘测砼面灌注高度，确保砼施工连续进行，不漏拔、不空拔。混凝土灌至地表，以满足桩顶强度要求。4、桩顶为确保钻孔桩桩顶部分质量，首先清孔时尽可能降低泥浆比重，另首先经常检测混凝土灌注上升速度，准确地掌握上升数据并及时拔管，同时须确保导管有2米以上埋深之外，应合理地控制混凝土最终一次灌入量。桩顶超灌1.0m以上。5、试块制作和养护现场随机对砼出料取样，每桩一组，采取标准试模，按要求要求制作，隔日拆模后现场水中养护，由总包单位定时送试验室做抗压强度试验，并及时做好试验汇报统计评定工作。（七）钢筋笼1、钢筋选取具备质量确保书，并经过抽样复检合格钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽样数量为每300个焊接头做一组试验。钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。钢筋笼制作偏差范围以下：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢笼长度：±50mm钢笼直径：±10mm焊接长度：≥10d2、钢筋笼保护方法为了确保钢筋笼主筋不产生露筋现象，工程采取定位环3、钢筋笼孔内定位固定方法为了确保钢筋笼在孔内入位准确率，在严格控制钢筋吊筋同时，依照钻孔桩钢筋笼易刮带上浮特点，用钢管防浮装置固定。第五章施工工期确保方法结合工程实际情况和我企业对周围同类地层工地施工分析，确定工程桩施工工期为70天，进出场时间为10天。第一节工程桩施工进度分析1、钻孔桩施工进度分析本工程对工期要求较高是钻孔灌注桩，桩数多，桩径大，且桩长度长，局部持力层硬度大，难进尺，需认真对待。依照设计图纸可知，本工程共需工程钻孔桩867根。据工程地质勘察汇报，同类地层施工经验和各个施工工序剖析，工程桩单桩成桩时间通常在16小时在详细分析以下：（单位：小时）进场12台钻机按天天完成12根桩计，3台钻机施工围护桩按天天9根计，2台水泥搅拌桩机施工水泥搅拌桩按天天130根计，除去其余其它原因影响，80天可完成施工任务。类型移位成孔一次清孔提钻下笼下导管二次清孔灌注成桩累计工程桩0.540.50.51.50.512本工程施工进度快慢主要取决于成孔速度，依照本工程地层情况及周围工地进度情况对比，施工中要处理怎样更加快在中风化粉砂岩层进尺和深孔清孔问题，这是控制本工程施工进度关键所在。3、施工进度计划：详见《施工进度计划表》第二节工程施工工期确保方法一、管理方法按照《施工进度计划表》要求施工，依照企业以往类似工程施工经验，本工程关键原因为工程钻孔桩，本工程安排15台钻机进场施工，计划工期是能够按期完成，现依照工程实际情况，为预防意外影响，特采取以下确保方法：1、做到组织和人员落实：组建一支精干项目领导班子，加强管理、统一、协调。2、项目部下达各分项形象进度计划，各专业班组依照项目部下达控制指标，编制日、时工作计划，计划内明确工程量、开始和连续时间、流水穿插次序说明、操作规范和设计要求，确定工作方法，使工序安排更合理，并上报企业管理部门和监理、业主单位审核，使之更能完善。3、在项目部直接领导下，依照施工组织方案和作业指导书，施工班组安排好内部日、时施工，召开周生产例会，检验落实情况，如出现滞后,找出原因，克服不足，尽可能赶工，做到打一、备二、看三。4、为了确保计划严厉性，每个施工工段进场协议书中明确工段总工期和主要节点工期，并认真执行,兑奖兑罚，严厉工期约定。5、加强同业主代表、现场监理和设计单位联络，及时处理施工中出现问题，为施工创造条件，防止出现窝工、停工和返工现象。6、资金专款专用，分配合理，应用经济杠杆，调动广大职员主动性，充分发挥项目主体主观能动性，确保工期目标实现。加强同相关单位联络，为施工创造良好外部环境。7、项目部管理人员以及全体职员，保持我企业能吃苦、敢打硬仗优良传统，节假日不放假、职员三班作业,日夜施工，保持到完工。8、主动营造融洽工作气氛，妥善地处理好同相关单位关系，确保施工正常进行。9、加强职员思想教育，采取激励、奖罚方法，最大程度地调动施工人员生产主动性。增强施工人员事业和工作责任心，齐心协力，确保本工程施工早日完成。二、技术方法1、精心安排施工布局，合理编排施工次序，使场地一直能够充分得到利用，各机台有序高效地工作，防止钻机“撞车”和无谓钻机移位。2、加强工程施工技术管理和技术准备，合理设计钻头结构，配合专用器具,调整工艺参数，提升穿越砂层、角砾层钻进效率。3、对拟进场钻机设备进行全方面检修，杜绝病旧钻机进场，并配置专业修理工和备足配件，方便施工中及时抢险。4、对地下障碍物进行针对性地提前探明并开挖处理，以确保施工效率。第六章工程质量确保方法工程质量好坏直接影响到优良项目标评定和施工单位社会声誉、形象，所以要求参加本工程施工各机组、各工种都必须严格恪守国家行业标准《JGJ94-建筑桩基技术规范》。本工程质量最终验收等级必须达成业主所要求。为达成这一目标，要求全员有“质量第一”意识，建立完善全方面质量管理体系，工地成立项目质量管理组，在项目技术负责主持下，质检员负责现场全方面质量检验，监控施工中各道工序、各个步骤质量工作，坚持施工必须服从质量要求，并赋于质量管理否决权，同时，企业针对本工程质量要求，加强骨干力量投入，并建立严格施工组织报批手续，在总工组织下汇入各关于职能部门定时对“施工现场所格率”进行检验考评，并接收甲方、监理方、总包单位监督检验，其次，针对施工中出现技术难题，可由分企业主任工程师召集专题会议，必要时会同甲方、监理单位，坚持意见统一、技术可行、质量有确保方案实施。第一节钻孔桩质量确保内容针对本工程钻孔灌注桩施工工序质量监控和企业ISO9001程序文件、质量手册和作业指导书要求，特此制订《TQC质量管理网络图》和《钻孔灌注工序质量确保对策表》，利用全方面质量管理方法，建立全员参加与全过程受监控质量管理体系，针对桩基施工特点，着重抓好以下步骤：1、认真阅读施工图和关于技术文件及监理单位提供工程监理监督文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。2、严格按照规划红线和给定测量座标及水准标高，做好定位测量及复核工作，并把控制点设置在不受影响地方，建立本工程不少于四点控制网，并把水准点标高引入工地。3、搞好质量教育工作，提升全体施工人员质量意识。做好施工前技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。4、钻进过程中经常检验并确保转盘水平和钻孔垂直。5、依照试成桩施工情况和机械设备不一样，选择合理钻进技术参数。6、经常检验钻头磨损程度，及时进行修补。7、每批次原材料材质、规格、型号、尺寸必须符合设计要求，必须有材料出厂质保书或合格证，经取样复检合格后方可投入使用。8、钢筋笼孔口焊接采取单面焊，焊缝质量严格按规范执行。每300个接头做一组试样。9、二次清孔必须洁净彻底，确保孔底沉渣必须≤50mm。10、灌注过程中禁止埋管深度小于2m，正常埋管控制在3--5m,禁止每次拔管三节以上，保持灌砼连续性以防断桩等事故发生。11、施工过程中认真、及时、详细地填好各工序原始统计和施工日志。12、工地质检员必须注意加强对各工序施工质量巡视检验，对不符合质量规范要求要及时纠正。13、质检人员在机、班（组）完成工序自检、互检基础上，进行工序质量交接检验，坚持上道工序不合格不得转入下道工序施工。14、定时检验材料投放，并按要求定时向甲方、监理报送关于施工计划进度和工程质量等情况汇报。15、钻孔灌注桩施工，必须确保。A、桩位偏差：群桩：<D/4且小于100mm单桩、单柱≤50mmB、孔深误差：<1%C、钻头直径：D±20mm（D-设计桩径）D、孔斜：1/100E、充盈系数：1.1~1.30F、砼试块：应做率100%，合格率100%G、孔底沉渣：≤50mmH、钢笼偏差：钢筋长度：±50mm钢笼直径：±10mm主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm接头长度：焊接≥10d，错开距离≥35d(40d)入位准确率：≥98%I、砼灌注：坍落度18-22cm，砼灌注连续性好，无断桩，无桩身夹泥。J、原始资料：齐全、准确、真实、及时，按需求整理提交。报验资料次日提交给监理方K、综合质量：优良。第二节消除钻孔桩质量通病要确保施工质量，最终必须消除质量通病，为此，我们针对钻孔灌注桩施工中常见桩位、成孔、钢筋笼制作就位、砼浇等工艺中常见质量通病，特制订以下方法：1、桩位定位确保方法①依照业主提供测量基准点和基线，会同监理及关于单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。②桩位采取三次校正复核方法，即第一次放样定出桩位中心，采取十字交叉法确定护筒坑挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并提请监理复核；第三次钻孔定位时，使用铅垂对中，使转盘中心与桩位中心重合。2、成孔质量控制方法①钻孔灌注桩施工钻机定位必须水平、稳固。天车、转盘、桩位三心成一铅垂线。②合理设计钻头，钻头上部加设护正圈，使钻头回转平稳，主动钻杆上设置导正装置，以防主动钻杆晃动过大。③经常检验钻杆，发觉弯曲立刻更换。④依照不一样地层可钻性选择合理钻进技术参数和对应操作技术。如：开孔和换层时，采取轻压慢转，小泵量钻进；发觉有地下障碍物，立刻采取方法处理，不能盲目强行钻进。⑤发觉钻孔倾斜时，应采取纠斜方法，或用土回填后重新成孔。⑥合理调配泥浆性能，预防缩径和坍孔，减小泥皮厚度，提升桩身侧摩阻力。⑦经常检验钻头直径，发觉磨损及时修复，以预防因钻头磨损影响钻孔正常直径。⑧桩端进入持力层确保方法：施工前参考地质资料，以此作为各桩孔深度设计依据，指导施工。选派有经验钻工进行持力层操作，以确保钻进技术方法得以实现，施工员高度认真负责，依照钻机跳动、进尺情况，亲自动手取岩样判别是否进入持力层，并经监理人员测量机上余尺、测量孔深，确保终孔时桩端进入持力层深度满足设计要求。⑨清孔质量确保方法：第一次清孔由钻具在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣为第二次清孔创造条件。第二次清孔，确保沉渣满足设计与施工规范要求，工程桩严格控制在5cm以内，而且尽可能把沉渣控制在最小程度，以提升单桩承载力。3、钢筋笼质量确保方法①钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后方可启用。②焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。③钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用制模上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量，再按设计间距，缠绕螺旋箍筋,并点焊与主筋固定，点焊时要合理选取电焊电流，以免烧伤钢筋。④对现场制作好钢筋笼每节均需进行检验。检验钢筋笼长度、直径和主筋间距、箍筋间距，同时还要检验其外观情况是否符合规范要求，不合格者勒令整理。钢筋接头采取单面焊，焊接长度大于10d，按要求对焊接接头抽样检验，检验其焊接质量。⑤经验收合格每节钢筋笼使用前平放在平整场地上。考虑到钢筋笼直径较大，为预防平放自重变形，可采取十字钢筋撑将加强箍筋撑好。⑥钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上、下钢笼要保护同心。钢笼定位要准确，为确保其定位准确性，必须用水准仪测量桩位地面标高并核实计算无误吊筋长度，用足够强度杆件固定在机台上。4、混凝土灌注质量控制①严格控制混凝土质量，确保混凝土具备很好和易性、流动性、粘聚性。坍落度符合设计要求，确保砼没有离析现象，不然，禁止灌入孔中。②导管必须密封不漏水，导管离孔底距离控制在0.3-0.6m之间。③混凝土初灌量应确保导管底部一次性埋入砼内2m以上。④灌砼应紧凑、连续不停地进行，及时测量孔内砼面高度，以指导导管提升和拆除，提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。⑤桩顶标高控制：从孔口观察，确保超灌高度满足设计要求，确保桩头质量。⑥每桩做一组砼试块，以检验混凝土抗压强度。第七章安全生产、文明施工管理方法第一节安全目标安全目标：确保安全生产，施工期间无伤亡事故，无管线事故、无火警事故。第二节安全方法安全方法是促进工程施工主要步骤，在施工中经常进行安全知识宣传教育，提升施工人员安全技术素质，从各工序步骤开展。并贯通工程施工全过程，确保施工顺利进行。进入施工现场施工人员必须进行“三级”安全教育，学习各工种安全操作规程，并建立从企业至项目施工班组严密组织网络。一、组织方法现场建立安全生产制度，确保项目经理为安全生产第一责任人，并设置兼职安全员负责施工期间全方面安全工作，各工种、各班组设置兼职安全员负责详细检验监督工作。坚持执行施工前安全技术交底会议制度、定时召开安全工作会议，开展安全活动，认真执行安全规程和操作要求，禁止违章作业，杜绝各类事故发生。天天统计安全日志。二、安全用电（1）所用配电箱采取建筑施工统一配电箱，实施一机一闸一漏电保护装置。主要电缆沿四面围架空安设。主要配电箱均作接地，以预防感应电伤人。（2）照明线路不能与动力线路混用，钻孔桩机使用拖缆，必须严格检验，不能使用绝缘性能差或有破损电缆。（3）机械设备（如钻机、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，禁止带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专员指挥，专员照看电线，防上电缆压坏损伤。4、移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员禁止操作。三、防火方法1、钻机、食堂、宿舍及材料仓库均设置灭火器。2、施工当中，禁止明火、电炉、电热棒烧开水。四、现场施工操作区域防护方法1、钻机传动轴与三角皮带传动系统设置封闭式防护罩。2、进入施工现场必须戴好安全帽，上塔操作配带安全带，塔上作业，塔下禁止站人。3、钻机移位多垫枕木，垫平枕木，垫牢枕木。4、泥浆池、排污池四面设置围栏，栏杆材料选取脚手架，防护高度应有一米左右。泥浆泵架设在泥浆池中长枕木上，操作区搭设木板等操作台。并保持洁净，预防操作人员滑入泥浆池中。五、安全操作1、吊放钢筋笼采取无损钢丝绳，并用U形环十字卡牢钢筋笼主筋与加强筋部位，以预防滑扣。2、成孔操作应尤其注意加钻杆和提钻，操作时提引器缺口必须朝下。3、施工中任何操作者均不能私自离开各自操作岗位。六、夜间施工现场配设足够照明灯具，灯具高出操作面2.5m，使任何一个操作和人行道都有足够亮度。第三节文明施工目标文明施工目标：满足文明施工要求。第四节文明施工和环境保护方法本工程必须满足文明施工要求，这是我企业对本工程基本要求之一。我们将依据JGJ59-99《建筑施工安全检验标准》、GB/T19001-ISO9001标准和《企业施工现场达标细则》，借鉴以往工程创标化、优胜工地成功经验，我们将强化文明施工，创造文明施工环境。精心安排、合理布置、加强管理力度，做到文明施工。使施工现场和周围环境自始至终保持一个洁净、整齐和清静环境。为此在本工程施工中着重做好以下几方面工作。场容场貌、生活卫生1、施工现场基本封闭。2、施工现场部分道路可采取建筑垃圾硬化，做到无积水、无滴流水和长流水现象。对施工中泥