主干路道路、排水工程施工组织设计

综合办公室物资部经营部安质部工程部各施工班组各施工班组项目部人员和部室职责的划分项目经理对工程总体负责，以公司的名义，负责与业主的谈判、签定文件、组织并执行一切与此相关的事务。在本标段工程项目实施过程中，贯彻执行国家方针、政策、法规。作为本标段工程项目的项目安全、质量进度保证的第一责任人，负责建立健全安全、质量进度保证体系，确保本项目安全、质量进度目标，建立和实施安全、质量进度生产责任制，确保各项安全、质量活动的正常开展。负责施工现场全面的文明施工管理和环境保护，组建施工现场的文明施工小组，并结合本标段工程项目的特点，制定和实施文明施工管理和环境保护细则。负责工程的组织指挥，传达业主、监理的指令并组织实施，对工程项目进行资源配置保证本项目管理体系的有效运行及所需人、材、物、机资源的需要，根据工程需要对现场人员任免、聘用、奖罚。对工程项目成本负责。项目安全副经理根据公司安全质量目标和管理规定，制定本标段工程《文明施工质量管理工作规划》，负责安全质量综合管理。宣传和贯彻党和国家有关劳动保护的方针、政策、法令、法规和上级有关安全生产规章制度。参加由项目安全管理部组织的安全生产检查，对不安全问题提出改进措施，并执行整改和实施。督促安质部对施工班组全体参战人员的安全技术交底、安全检查和各项安全活动。参加安全事故调查和处理，做好工伤事故统计，分析和上报工作，会同有关人员提出防止事故的措施，并监督检查实施。项目生产副经理协助项目经理做好本项目施工中现场组织指挥、安全质量管理、文明施工管理、物资设备使用调配管理、检查监督施工计划的实施，主持生产会，主持处理施工现场的生产日常问题。对本工程的施工进度、安全生产、文明施工负直接领导责任。项目总工程师对本标段施工技术、工程质量、安全生产、计量测试负直接管理责任，负责组织指导工程施工技术人员开展有效的技术管理工作。负责组织编制本标段工程项目的《实施性施工组织设计》和保证工程质量、安全生产的技术措施。负责组织在本项目的新技术、新工艺、新设备、新材料推广。对本工程施工中可能存在的质量隐患及其预防和纠正措施进行考核，组织解决工程施工中技术难题的科研攻关。负责解决竣工资料编制和技术总结，组织竣工交验。工程部负责编制实施性施工组织设计；主持现场施工测量放样，图纸审核。对工程每一步施工作业进行技术交底、技术指导。做好有关设计变更工作。编制质量计划和作业指导书。配合业主、监理、和设计方面进行重点项目的施工方案制定和科技攻关。进行日常的现场施工管理与组织。负责本工程的质量管理工作。负责本工程的所有试验及质量验收工作。安质部编制和呈报《安全质量计划工作》、安全质量技术方案、安全质量措施，并在施工过程中监督、检查和落实。定期组织安全质量检查，及时发现事故隐患，下发安全质量整改通知书，并监督整改。每天对施工现场的作业环境和施工机械进行安全检查，发现各种不安全问题要及时向项目安全副经理汇报。负责收集各种安全质量活动记录，填报有关报表并进行统计，对有关安全质量隐患的问题制定预防措施，并制定补充安全质量管理办法。根据国家及地方环保法律法规，制定本工程的环境保护措施。督促环境保护措施的有效执行。经营部编制旬、日及年度施工计划；统计旬、日及年度完成工程量工作；编制各项施工作业责任成本；收集整理统计资料，组织项目验工计价；负责本项目工程的合同管理工作。物资部负责本标段工程项目设备、物资采购和管理，制定设备管理办法并落实。负责本标段工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度并监督落实，负责设备的安装、检验、验证、标识、使用、保护和记录。负责对本标段工程机械设备的使用费用及材料消耗情况进行分析和管理。综合办公室负责项目经理部文秘、接待、后勤及对外关系协调等工作。负责本标段工程项目的综合治安管理工作。负责项目经理部的人事、劳资、教育工作，组织职工的学习和培训工作。劳动力配置、材料计划和项目分包劳动力配置主体工程主要使用我公司天津地区自有的施工队伍，一般工程拟采用架子队模式进行配置。依据工程所含的工作量及工作难度，配备各工种用工人数，安排好每一个工种在各个施工阶段的进场日期、进场人数等，详细规划，以达到合理配备劳动力资源。详细劳动力配置计划见劳动力计划表（表7.2）材料计划工程施工需要大量材料，本工程涉及到得外购大量土方、土工布、土工格栅、钢筋、管材等，在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。主要材料计划见下表。主要材料供应计划表：序号材料名称进场数量单位进场计划18%灰土66376m309.9.19-09.10.2级配碎石81106m309.8.303山皮土80495m309.8.4-09.4聚丙烯土工格栅202843m209.7.31序号材料名称进场数量单位进场计划5高强经编复合土工布238642m209.8.1-09.65%灰土133010m309.8.247素土268058m309.9.8φ300承插口钢筋砼管1841m09.6.9φ400承插口钢筋砼管5088.5m09.6.10φ500承插口钢筋砼管2017m09.6.11φ600承插口钢筋砼管386m09.6.12φ800承插口钢筋砼管565m09.6.13φ1000承插口钢筋砼管533m09.6.14φ1200承插口钢筋砼管929m09.6.15φ1350承插口钢筋砼管1263.5m09.6.16φ1500承插口钢筋砼管321m09.6.17φ1650柔性接口钢筋砼企口管850.5m09.6.18φ1800柔性接口钢筋砼企口管657m09.6.19φ2000柔性接口钢筋砼企口管407m09.6.20φ2200柔性接口钢筋砼企口管341.5m09.6.项目拟分包情况计划考虑到工程质量要求，同时也为保证工期，我公司在本工程不考虑使用分包单位。主要施工机械设备投入计划本工程工作量大，四个施工段同时进行施工，机械设备的数量和质量将会成为影响工程进度的一个重要因素。为圆满完成施工任务，我部计划为该工程配备足够的施工设备，所需设备部分为自己拥有，部分为外租设备。开工前制定设备进场计划，施工过程中按照进场计划分批到位。公司和项目经理部组织专门负责该项目施工设备的管理小组，按照设备进场计划提前对己有设备进行检修维护，对外租设备提前制定租赁计划并适时签定租赁合同。设备管理小组要确保设备的完好率，进出场要有详细的记录，使用过程中要有真实的履历书，全面记录使用、维修、保养的全过程。设备进场后在提前规划的场地内有序存放。为确保工程质量，开工前要建立工地试验室，配备满足工程需要的试验检测设备，以便对施工全过程进行质量控制。根据施工进度计划编制相应设备的进场计划。主要设备进场计划见拟投入的主要施工机械设备表（表7.1-1表7.1-2）。施工进度计划和保证措施施工进度计划本工程合同工期自2009年5月25日开工，至2009年10月31日竣工，总工期160日历日。根据工期要求及该标段的现场实际情况，本工程共分为纬一路、经一路、经二路、经三路四个施工段，总体施工顺序采取平行流水作业的方式进行排水、路基、路面施工；使工程始终在计划之中有步骤、有先后、有重点的进行。根据建设单位要求的节点工期要求，现初步安排如下：施工准备阶段：中标之日至5月29日基槽开挖阶段： 2009年5月30日至2009年7月排水基础施工阶段： 2009年7月16日排水管敷设施工阶段： 2009年8月11日路基施工阶段： 2009年9月6日临时级配碎石路面施工阶段：2009年10月11日竣工验收阶段： 2009年10月21日进度保证措施为能按拟定的工期如期完工，从本工程开工前就必须作好充分的施工准备工作，在开工后狠抓每个施工环节，在确保质量及文明施工的前提下，加大力量投入，加班加点，要有苦干、大干精神，从组织落实到设备配备等方面全力以赴。进度计划按施工阶段节点控制，具体分原地面基槽开挖施工、排水基础施工、排水管敷设施工、路基施工、临时级配碎石路面施工、竣工验收。各专业施工队按专业工程项目组织人员合理安排，进行工序穿插与平行流水施工。各施工班组，合理地、充分地实行平行流水施工作业和部分立体交叉施工作业。指挥机构迅速成立及时到位为加快本合同的实施，我公司将成立强有力的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责协调联络。经理部主要成员已经确定，一旦中标，即可迅速到位行使职责。施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍已确定，目前已开始熟悉投标图纸，中标后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主要施工工序按时开工。施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地、用电、用水手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。施工组织不断优化根据业主要求的总工期和节点工期，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行完善、优化，使工序自然衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。在整个施工过程中，地下管道的施工是个最关键的工程。在施工安排上，多投入机械，人力，采取分段开挖的方式。在雨水、污水管道施工完成后，及时回填，为后序工程提供施工面，并及时插入施工，争取缩短工期。施工调度高效运转建立从项目经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使各项作业规范化、标准化。实行内部经济承包责任制。使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，充分调动各施工队和个人的积极性、主动性和创造性。安排好雨季的施工根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。09年5月25日开工，排水工程、路基工程施工经历一个雨季，必须考虑雨季对工期的影响，必须投入足够的人力、物力配合施工，才能确保工期目标的实现。加强机械设备管理切实加强机械设备的维修保养工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保不发生停机误工的情况。确保劳力充足，高效根据工程需要，配备充足的高素质技术人员和技术工人，并采用各项培训措施，提高全体参建人员技术素质和工作效率。同时，根据工程进度，编制切实可行的劳动力进场计划，在各个施工阶段保证劳动力的充足、高效。节假日及农忙季节工期保证措施节假日按劳动法的要求提高施工人员的工资。采取加薪措施，尽可能留住劳动人员。予先进行进场劳务人员的农忙季节安排调查，对确有困难必须要回的人员提前安排补充方案。总之，要保证农忙季节有充足的劳动力在场。农忙季节按完成的劳动量提高一定的系数，以鼓励留住人员。进度报告每月25日由我公司编制并提供业主一份月进度报告，月报包括以下内容：本月完成实物工程量及形象进度说明；相应于计划的实物工程量完成比例；劳动力投入情况；材料、设备供应情况；工程质量状况；施工安全状况；工程款支付情况；资金使用情况；合同工期执行情况；存在问题及处理措施；进度拖延的补救措施；下月计划安排；反映工程主要形象进度的工程照片。保证工程顺利实施采取的措施方案技术工艺的保障施工过程中我们将对分项工程制定施工方案和技术交底，以方案先行，样板引路是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。采用多区同时作业工程量较大，任务重、质量要求高，如何保证各段在最短的时间内顺利的完成是整个工程进度的关键所在。项目将根据工程工期要求和阶段目标要求，采用分区同时作业方式组织施工。在每个施工区域通过调整资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。合理安排施工工序，控制关键工序由于本工程工期较紧，本工程将以施工进度计划为先导，以先进的组织管理及成熟的施工经验为保障，通过预见及消除影响因素，控制关键工序及合理调配施工资源等措施组织施工生产。抓好分项工程质量管理杜绝因为施工质量不好而导致返工影响工期的现象发生。软基处理、管道安装的质量是本工程施工的重点和难点。软基处理不好，导致后续工序无法施工，其造成的后果可想而知。合理资源配置的保障人力资源配置：为保证工程进度计划目标及管理生产目标，公司将充分配备项目管理人员及足够的高素质劳动队伍，做到岗位设置齐全以形成严格完整的管理及施工层次。劳务队伍从我公司劳务基地和和合格劳务队伍中选择，均是与我公司长期合作的单位，有着丰富的创优工程经验，善打硬仗和苦仗。机械资源配置：机械是影响施工生产的主要因素之一，大型机械的投入直接影响着项目生产进度及生产成本。对于这些设备的投入，公司将通过具体计算，以保证生产进度为前提，针对工程特点配置适量的机械设备。具体见机械设备配置表（表7.1-1表7.1-2）。物资资源配置：为保证施工生产的正常进行，公司将根据施工总进度需要提出材料采购、加工及进场计划，通过加强物资计划管理，消除物资对施工进度的潜在影响以形成对施工总进度计划实现的有力保障。主要施工方案与质量保证措施施工测量及质量保证措施在本工程中我公司计划配置2台全站仪，4台经纬仪，4台水准仪，塔尺，钢卷尺若干。测量工作程序测点交接→测点复测→建立施工导线网、布置水准控制点→纬一路、经一路、经二路、经三路各桩位→局部放样。原测量控制网（点）的复测开工前对建设单位、设计单位移交的平面控制点和高程控制点，按原测设的网型和等级，并按《工程测量规范》GB50026-2007的有关技术要求进行复测。复测拟用仪器：平面控制采用Ⅰ级全站仪；高程控制采用DS3水准仪。复测和计算成果符合精度要求后，报监理工程师认可，其点位才能使用。控制系统的建立针对本工程的特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。平面控制系统拟采用导线测量的方法建立等级为一级的平面控制系统，即方位角闭合差10n(n为测定系数，测距相对中误差≤1/30000)。系统布设时，以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本工程外围布设一环形闭合导线，并联测甲方提供的控制点。导线点的埋设规格采用GB50026-2007《工程测量规范》附录的金属标志图设置。导线点的位置应通视条件良好，间距50-100m，不易受施工道路交通的影响，并保护好定位桩。高程控制系统本工程建立以导线点为基础，等级为三等的高程控制系统，测量仪器采用DS3水准仪，由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。放线控制本工程的放线控制主要项目包括以下几个方面：（1）道路中线的平面及高程控制；（2）附属构造物中线的平面及高程控制（3）管道中线、轴线的平面及高程控制。主体工程测量施工放线本工程的施工放线工作主要包括以下几个方面：（1）检查井中心位置放线和伸缩缝设置位置放线；（2）道路、管道中线测放：测量放线时，先由坐标控制网，采用坐标法放出检查井和伸缩缝设置位置，打设井位及伸缩缝控制木桩，然后再测设管道中线，并每隔50m设置一个表示基准高、基准线的龙门桩。并在每根桩上设置高程控制点作为全过程各层做法高程与长度的控制，同时设置龙门桩控制路幅的宽度及侧石安装的高程，多次重复测放管道中线。标高测量与控制把管道的相对标高引测到水准基座上，然后将地面高程控制点标高通过两台水准仪及钢尺上下传递读数方法引测至管道基坑底，确定地下管道控制标高。管道标高控制的关键是控制管道基础砂石的标高。砂石垫层施工时，在基底每隔5m测设一条标高控制桩，严格控制垫层面标高，垫层必须按设计要求夯实。仪器的检测和控制网的复核测量人员应小心爱护测量仪器，严格按规范和仪器说明书进行操作。项目部测量组至少每周进行一次用仪器的常规检验和校正。按有关规定，定期把仪器送到指定的检测中心进行检测。平面控制网和高程控制网至少每月复核一次。当点位可能遭到破坏、位移或对该点的精度有怀疑时，应立即与相邻点进行联测，确认精度达到要求才可以继续使用。质量保证措施安排熟练的测量技术人员和工人组成测量组，专职负责测量工作，配备符合精度要求的测量仪器。测量人员要严格执行《工程测量规范》的技术要求，并需熟知与施工测量有关的设计文件和图纸，准确进行测量放线。严格执行人员责任制，做好复核、复检工作，对设计图纸的数据，及测量计算的数据，经复检无误方用于施工测量。凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量后即时联系监理工程师进行抽检。做好测量仪器的常规检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状态。要做好各项测量记录、测量计算单的整理、保管，以备竣工归档。公司建立二级管理制度，项目部测量结果要由公司技术部派出测量组进行复核，内容包括导线网点、高程控制点、桥梁主轴线及标高等，如发现差错，及时纠正。排水工程及质量保证措施本工程包括d300-d1500mmⅡ级钢筋混凝土承插口管、d1650-d2200mmⅡ级柔性接口钢筋混凝土企口管、Ⅱ级钢筋混凝土承插口雨水收水支雨水收水支管采用反开槽方法进行施工，收水支管起点覆土为1m，如遇收水支管不满足最小覆土要求，采用360度包管处理。沟槽施工降水：施工中采用排水沟加水窝子排水方法，将水位降至槽底0.5m后，方可进行基础施工管道铺设等工序。施工工艺流程施工准备施工准备基底验收基坑支护管道基础管道安装检查井砌筑闭水试验支管管道回填支护拆除商品混凝土管道接口处理复测各井孔标高换填砂石沟槽开挖地下管线保护沟槽开挖与基坑支护根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线，清除地表障碍物。采用机械挖槽时，对机械司机进行详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。当槽深<4m时，采用明开槽方法；当槽深>4m时，采用混合槽施工，即上部放坡，下部采用排板支撑槽法施工，放坡系数为1：2。基坑开挖后，应及时进行排板支撑，撑杠水平距离≯2.5m，垂直距离为1.0-1.5m，最后一道应比基面高20cm，下管前替撑应比管顶高出20cm支撑时每块立木必须支两根撑杠，如属临时点撑，立木上部应用扒锯钉牢，防止转动脱落。支撑材料中的撑板采用5cm木撑板，15×15方木做立木，撑杠采用65mm无缝钢管撑杠，金属撑杠角插入钢管内的长度不小于20cm。基坑支护示意图如下：明开槽法排板支撑图堆土要求按《天津市市政工程施工技术规程》（DB29-76-2004）进行，沟槽弃土随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线10m以外，高度不超过0.5m。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道工作。管沟挖完后应进行验槽，作好记录。施工排水和降水施工中采用排水沟加水窝子排水方法，施工时先挖好两侧排水沟（30×50cm），且每30m设置一个集水井，直径1m，深度比排水沟深1.5m，基础处理管道基础应坐落在稳定的未扰动的土层上。当管道基础坐落于《岩土工程勘察报告》中层号为②-夹粘土、软土和淤泥以上时，应将其清除至管道基础底标高以下0.5m，然后回填碎石至管道基础，要求分层夯实，压实系数不小于0.95，再按管道基础施作，检查井底基础处理要求与管道基础处理一致。当管道位于道路路基以外时，由原状土回填级配碎石至管道基础；当管道位于路基基础以内时，管道基础下50cm范围内由原状土回填级配碎石至管道基础，50cm以下同道路路基处理。施工开槽时，槽底禁止超挖。如遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径10-15mm沟槽开挖至设计高程，经甲方与现场监理工程师验收合格后方可进行管道基础施工。本工程雨水收水支管采用150°砂石基础，钢筋混凝土承插管采用砂石基础，柔性接口钢筋混凝土企口管采用钢筋混凝土基础。铺设管道承口管安装：砂石基础：沟槽开挖边坡，施工可根据管道安装条件及土质情况自行调整。承插口管道地基的原状土层不得扰动，否则应进行地基处理。平口管安装：按设计高程清完槽底后，支模板，浇筑混凝土，混凝土强度等级及厚度必须满足设计要求；混凝土基础表面做到平整、顺直，待混凝土基础养护强度达到标准后方可下管；下管前进行管口部位凿毛处理，接口采用水泥砂浆抹管箍，养护达到设计强度。管道和检查井接口处的止水带放置必须平直，同钢筋的连接必须牢固；施工过程中做好止水带保护，止水带不得有破损和裂缝，模板的接缝应严密，混凝土施工过程中，对该节点振捣密实，严禁出现蜂窝，漏振等质量缺陷。下管铺设：管道铺设前应准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。复核沟槽中心线和基础标高。清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。下管采用吊车放管、稳管，管道安装后，应按要求复测管外顶，经验收合格后方可进行下一工序施工。检查井施工检查井工作坑采用排板支撑施工，排水沟和集水井降排水。采用挖掘机挖土，开挖时距基底还有20cm时进行人工清底，在达到设计标高并作好盲沟后，立即进行垫层混凝土的浇筑。砌筑前必须将管道先洗涮干净，定好井中、井筒直段高度和井顶面标高。本工程检查井采用混凝土砌块进行砌筑，井壁砂浆饱满，灰缝平整，井壁内砂浆抹面平整、圆顺、坚实、不得有空鼓、裂缝、脱落现象。井壁必须互相垂直，不得有通缝。接槎要正确，随时检查井筒垂直度，当井筒高度超过1.2m时，井内脚手架使用木制井字架，井外抹灰脚手架搭设单排外脚手架。井内壁抹面前水泥砂浆分两道抹成，一道抹成表面平整的粗糙纹，第二道抹平、压实、抹光，井外壁用水泥砂浆搓缝。管道与检查井接口采用直接砌筑的方法，但要采用短节相边。当井深大于4m时，需设二层井盖。检查井井颈采用预制钢筋混凝土井颈，井颈应满足道路城-A级汽车荷载要求。管道与检查井、收水井的联结处灌浆饱满，防止渗漏。位于道路红线内排水检查井井盖修筑高程与所在位置道路修筑高程一致，由于道路工程预沉期间不进行道路结构层施工，故砌筑检查井时，井筒与混凝土预制井颈之间暂不座浆，待道路预沉期后道路施工结构层时再按检查井设计图的要求施做，并将井口与四周路面接顺。闭水试验管道采用闭水试验检验。闭水试验必须在回填土之前进行，并应在管道、沟渠浸泡72小时后进行，D700以上管道每三段抽检一段，试验不合格者，全线闭水试验。D700mm以下管道。每井段全部检验，压力管道全数打压检验。试验方法如下：A、 将检验管段的上下游检查井管口堵塞封闭（上游检查井封闭上游井口，下游则相反），从上游检查井口灌水，灌水时避免管内窝气。B、 闭水试验水头比上游管内高2m，如井高不足2m时，以检查井为准，灌到要求水头高度2小时后进行检查观测。C、 闭水试验不许漏，如漏水需修理后再进行试验。沟槽回填管道回填时沟槽内应无积水。管道基础上皮至管顶以上50cm范围内回填素土，压实系数不小于0.90。管顶以上50cm至道路基础处理层底可采用原状土回填，应按本工程《岩土工程勘察报告》中“层号②或③、土名为亚粘土”的原状土回填，对原状土进行不小于5%戗灰处理，压实系数不小于0.90。管道回填戗灰土拟采用现场两个拌合场对原状土进行拌合。管道两侧土同时回填，且高差不得大于0.3m。质量保证措施管道安装前应做好如下准备工作：验证所有管材是否有合格证，外观检查是否合格，应采取抽样法进行检测。管节内外壁、承插口和橡胶圈应进行外观检查，有损伤或变形应进行处理或调换。下管前应将插口内和插口表面及管身的泥土赃物清干净。按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，试其松紧度是否合适，应做到松紧度适中、平整、顺滑、无扭曲。做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度，土基有无坍松等。下管时要将管道一字摆开，尽量做到一次就位，以减少槽下滑动。要根据具体情况决定管道接口使用的机具，应保证管道均匀对接。管道安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，应请专人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀应停止顶拉，调整胶圈位置后在继续顶拉，使胶圈达到工作位置，管道安装后应采取措施，防止管道回弹。每节管道安装就位后，应立即测定高程中心线，间隙量等质量指标，入不符合要求，应及时采取矫正措施。管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均应按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。施工前应对现状管道管底高程进行复测及其它地下障碍进行调查并现场刨验，若与本次设计管线有出入或发生冲突应通知设计院解决。管道与检查井的连接处灌浆要饱满，防止渗漏。凡有现状排水管线接入设计井时，按设计工程将现状管道砌入检查井中，待整个工程完毕后将检查井中的的现状管凿开。管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）中第3.4条有关规定执行。承插口管安装，在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装；管道接头，应采用弹性密封圈柔性接头。管道应敷设在原状土地基或经开槽处理回填密实的地层上，管道基础必须采用砂石基础。沟槽底净宽度宜按管外径加0.6m采用开挖沟槽，应严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m管道安装完毕后按国标GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》进行闭水试验，合格后方可复土。管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.7m范围内，必须采用人工回填。沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可以对管道采取限位措施。回填土的压实度应满足《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）中第3.5条的有关规定。设计图中井面标高均为参考数据，施工时以平时实际修复地面为准。由于地下管线复杂，施工前，业主、监理单位必须将各地下管线的资料详细搞清楚，并交付施工单位，施工单位在施工现场与各地下管线主管部门核实无误后才可以开挖施工。施工时必须确保安全。道路工程及质量保证措施试验路段路基开工前，在监理工程师旁站下结合路段选择有代表性、长度200～300m的路段作为试验路段，在土石方路基施工前，首先进行试验路段的施工，详细记录投入的人员、机械、测量设备，每个台班完成的工程量，压实遍数、最佳含水率，松铺厚度、压实厚度、压实度等，确定在现有条件下路基土石方填筑施工最佳机械组合、施工工艺及有关施工参数，为土石方路基填筑的施工和质量控制提供依据。试验路段路基的施工方法经监理工程师批准后方可在规模施工时使用。软基处理由于本工程穿越大面积盐池路段，本次设计采用了加筋垫层的处理方法。由于本工程经过长芦盐厂大面积盐池，且地下水位较高，路基处于潮湿状态，应进行浅层处理，待排完池水后，路基清淤范围两侧需开挖降水沟使地下水位低于池底高程50cm，待晾干池底淤泥后，再清淤，处理路基。工艺流程对于池底高度高于或等于设计高以下1.86m（次干路1.83m）的段落，需开槽至设计高下1.86m高程。在池底上铺设一层聚丙烯土工格栅，上铺一层土工布反滤层，然后回填40cm厚山皮土。在山皮土层上铺40cm厚级配碎石，碎石上分两步回填20cm厚8%石灰土，石灰土压实度需要达到96%。施工中要保证土基回弹模≥30MPa。最后在顶面石灰土层上做路面结构。对于池底高度低于设计高以下1.86m（次干路1.83m）的段落，需在池底上铺设一层聚丙烯土工格栅，上铺一层土工布反滤层，然后回填40cm厚山皮土。在山皮土上分步回填5%石灰土至设计高以下1.46m（次干路1.43m）高程。在石灰土顶面回填40cm厚级配碎石，碎石上分两步回填20cm厚8%石灰土，石灰土压实度需要达到96%。施工中要保证土基回弹模≥30MPa。之后进入路基预压期。遇盐池底有较深暗沟的具体处理方法如下：路基范围排水后，将沟内淤泥清除，回填50cm拆房土，再回填土方至周边盐池清淤后池底标高，之后按设计中适用于大片池塘填筑路段路基设计方法处理路基。土工格栅施工铺设土工格栅时长孔方向和线路横断面方向一致，土工格栅要绷紧拉挺，不得褶皱和损坏，幅与幅之间要对好。土工格栅搭接接头按设计要求进行搭接，其搭接宽度竖向间距、上下层接缝错开距离、回折长度必须符合设计及规范要求，一般搭接长度不小于30cm，结点间距40cm，呈梅花形布置，并用乙烯绳绑扎，联结牢固。土工布施工土工布铺设前，应首先整平下承层，为了利于排水，将需铺设土工布的路基做成双坡4%的横向排水坡（超高路为单坡），然后按设计要求长度和宽度铺设。土工布应横向铺设，铺设土工布时，应拉直平铺，使铺设后的土工布平整无褶，尽量人工拉紧，土工布采用双排尼龙线缝接，缝宽10cm,缝接间距5cm，针距不超过1cm。缝合时，缝合强度不应小于土工织物的同向抗接强度，土工布横向两端锚固长度不应小于2m，端部回折部分不得外露。为避免已铺好的土工布长期爆晒，土工布铺设后与填筑其上的第一层填料之间的间隔时间不应超过48小时，因故必须延长间歇时间时，土工布表面应覆土保护，厚度不小于20cm.土工布的施工过程中，随时检查土工布质量，发现有折损、刺破、撕裂等损坏时，视破坏程度不同进行修补或更换，修补范围应超过裂口至少30cm。 土工布铺设完工后，禁止一切机械运输车辆在土工布上碾压、通行，并按设计要求及时覆盖回填压实。山皮土回填山皮土应采用较纯净的中风化强度以上的混合开山石料，开山碎石最大料径不超过30cm，粒径大于10cm小于30cm的颗粒应超过石料总质量的70%，并应级配良好，不得采用同一粒径的石料。山皮土含土量不得大于30%。回填山皮土时，土方运到填筑路段后，应派专人指挥卸车，尽量卸车均匀，避免集中堆土；在用推土机整平时，辅以人工解决大颗粒集中问题，对于大块石料应人工拣出，破碎后再回填；回填应用重型压路机反复碾压，压实过程中使用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定、不再下沉（无明显轮痕）、石块紧密表面平整，中间形成路拱，路面形成2%-4%横坡，排水畅通。级配碎石施工运到工地的碎石排平后，大小颗粒分布应均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺齐，不得多次找补。摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显粒料分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊皮时发生的粗、细集料集中情况要及时处理。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须检查并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺层清洁和施工安全。碾压以“先慢后快”“先轻后重”为宜。压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度对三轮压路机为二分之一后轮宽；对双轮压路机不应小于30cm。8%石灰土回填8%石灰土采用稳定土拌和机拌合。集中拌和时，必须掌握以下几个要点：土块要粉碎，最大尺寸不应大于15mm；配料要准确；含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场、摊铺后碾压使含水量能接近最佳值，拌合要均匀。灰土拌合必须符合要求，经过击实、筛分等试验符合要求后方可使用。拌好后的灰土应及时摊铺，拌成混合料的堆放时间不宜超过24h，宜在当天将拌成的混合料运送到摊铺现场，不宜长时间堆放。碾压：整型后再用振动压路机、三轮机压路机及轮胎压路机及时碾压，不得隔日碾压，压实后的灰土应采取防雨水措施，3天内不得受水浸泡，灰土垫层铺筑完毕后，应及时铺筑上层，防止日晒雨淋。山皮土上5%灰土回填施工工艺与8%石灰土相同。路基修整和边坡防护当路基填筑到最后一层时，先由推土机对土层粗平后由轻型压路机压一遍，然后用平地机按设计图要求修整出合格的路拱，再进行最终压实，压实前应认真计算松铺厚度，使路基标高控制在规范容许范围之内。按照设计图纸检查路基中线位置，宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高，根据检查结果编制修整计划，报监理同意后进行修整。边坡修整应挂线，坡度符合设计要求；修坡使用挖土机结合人工进行，多余的土方清运到其他路段；经监理检验合格后，边坡使用编织袋装土垒砌防护在路基预压期，路槽和非机动车道范围由压实度不小于90%的回填土代替，绿化带外侧5m范围内（按1：1.5放坡）由压实度不小于85%的回填土代替。路床及填土顶面横坡2%。临时级配碎石路面预压期间，在预压土方上做9m宽，20cm厚的级配碎石路面。临时级配碎石路面施工方法与路基级配碎石路面一样。预压期结束后，反开槽施做路面结构、非机动车道和绿化、照明等工程。开槽的挖方土由业主同意，可作为中心渔港后期工程的地坪填筑用土。质量保证措施认真做好试验路段的施工，记录好施工数据，并根据试验数据制定施工措施以指导路基施工。施工中如发现土质与设计文件不符而路床不能施工时，施工单位应及时与甲方及设计单位联系，以制定相应的处理措施。对使用的土工格栅和土工布按设计要求和规范标准进行检验，合格后开始铺设。在山皮土路基填筑完成后再回填时，应严格按照设计要求的平曲线、圆曲线、竖曲线、缓和曲线、超高线路等要求，放出横坡、纵坡、超高填筑厚度，然后层层回填均应按上述要求放线。填筑前，根据试验路段取得数据，对不同压实区域、不同回填材料区域的回填厚度进行分层；分层原则：松铺厚度不大于20cm，不小于10cm工程关键工序的施工技术、工艺以及质量保证的措施排水管道基础施工A、砂石基础砂石基础施工前，应复核高程且槽底无积水和软泥。铺设时防止砂石进入集水井。砂石平基及管座石子不得与管皮接触，管底必须与平基紧密接触。砂及砂石基础要夯实。回填砂石基础时，应根据砂石基础的厚度分层回填、夯实，整平砂石后用平板振捣夯夯实且应保持砂石的基础的含水量。B、钢筋混凝土基础管道基础、检查井等混凝土和钢筋混凝土结构采用防腐蚀混凝土C30级，混凝土防腐采用添加外加剂的方式。对钢筋的防腐可采用添加阻锈剂的方式，钢筋混凝土保护层不小于50mm。垫层施工：垫层为C10混凝土，厚度100mm，两侧飞边100mm。本工程所使用混凝土均采用商品砼。钢筋施工：进场钢筋必须附有出厂合格证。钢筋验收时先进行标志、外观检查，再进行力学性能复试，执行见证取样制度。钢筋按不同状态进行标识，复试合格方能使用。钢筋必须按类别堆放整齐，挂好铭牌。加工时发生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行进一步的试验和化验钢筋严格按照设计图纸进行加工。钢筋应平直无局部弯曲，表面洁净。钢筋加工应做到几何尺寸正确；箍筋平整不翘曲，角度正确。弯钩的角度、长度、曲率半径正确；钢筋切断面不弯曲。钢筋成品加工，分类归堆。先由班组自检合格，填写好自检单，由钢筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识方可使用。钢筋绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。在垫层上按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢固可靠，浇筑混凝土时采用行夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规范规定要求。排水管道敷设管道铺设前的准备工作准备好施工机具、工具、吊车、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。复核沟槽中心线和基础标高。清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。安管顺序从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定，并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。管道轴线控制采用中心线法或边线法，如下图所示：管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法：手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查：就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90°支承角，置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1／5处。沟槽回填沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。管道两侧回填土应同时进行，高差不得大于0.3m。回填时，每20cm一层，分层整平和夯实，使用中型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上必须有一定厚度的压时回填土，其厚度通常不小于70cm。碾压的重叠宽度不得小于20cm。当管顶至道胎厚度小于60cm时，不得使用重碾碾压，应采用人工或其它机具夯实，并采取加固措施。管道回填的石灰土，拟采用现场两个拌合场对原状土按设计要求进行拌合均匀，不得在槽内拌合。路基土方施工路面及人行道下回填土为外购土方，路肩回填土充分利用原场地挖出土方，不够时外购。路堤填筑以机械作业为主，人工配合，配置挖掘机、装载机、自卸汽车装运、推土机、振动压路机压实。为保证施工质量，加快施工进度，提高施工效率，采用“三阶段、四区段、八流程”的作业程序施工。三阶段：准备阶段→施工阶段→竣工验收阶段四区段：填筑区段→平整区段→碾压区段→检验区段八流程：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水或晾晒→机械碾压→检验鉴定→路基整修测量放样路基施工前，应根据恢复的路线中桩、设计图纸、施工工艺和有关规定钉出路基用地界桩和路堤坡脚、路堑堑顶等具体位置桩，在距路中心安全距离处设立控制桩，其间距不宜大不宜大于50米；机械施工中，应在边桩处设立明显的填挖标志。地质调查施工前应搜集详细的地质、水文、地下障碍物、文物古迹及各种地表以下情况，掌握本地区地基处理经验和类似工地基础处理经验和使用情况，并做必要的取样试验，进一步核对地质情况。填料的选择及铺筑试验路段路基填筑前先对土样进行试验，以确定填料的种类、含水量、液塑限、塑性指数、最大干容重等指标，确保路基填筑符合设计和规范的要求，施工过程中应定期对土质进行抽检。在进行全段路基施工前，选择具有代表性的和长度200～300米的一段路基作为试验段进行填筑压实试验，以选定合适的压实工艺参数，填筑层厚度、碾压遍数和碾压速度，总结出合理的施工工艺顺序，作为此种填料的依据。填方路基主体施工在填方路基施工中必须始终坚持“三线四度”，三线即：中线、两侧边线、且在三线上每隔20米设一明显标志，明确中线、边线的控制点；四度即：厚度、压实度、拱度、平整度。控制路基分层厚度以确保每层的压实度；控制压实度以确保路基的质量及工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时路基上不积水。在路基中心线每200米处设一座固定桩，随填筑增高。在固定桩上标出每层的厚度及标高。在路基两侧每间隔50米设置一道临时泄水槽至路基外临时排水沟，与路基填筑同时进行。确保在雨季路基上的水从泄水槽中排出，避免雨水冲刷边坡。分层填筑：根据设计断面采用水平分层填筑压实，每200米左右或两结构物之间划分一个施工区。分层厚度根据试验路段确定的数据严格控制路堤，每20米设一标高点，每层厚度不超过30厘米，每层填料铺设宽度，每侧超出路堤设计宽度50厘米，以便机械作业，保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不小于10厘米。土方运输时应根据虚铺厚度及每车方量，计算出倒土距离，以利于整平摊铺。填方分段交接处，先填地段应按1：1坡度分层留台阶。若两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m摊铺整平：推运土料填筑路堤，应平整每层填土，用推土机初平，平地机终平，控制层面平整、均匀。自中线向两边设置2%-3%的横向坡度。洒水或晾晒：填筑土方含水量应在最佳含水量±2%时碾压，当含水量差距较大时应进行洒水或翻晒，以达到最佳含水量。洒水采用集中洒水闷湿和路基上洒水搅拌相结合的方法。当需要对土采用人工加水时，达到最佳含水量所需要的加水量。机械碾压：碾压前，对填筑层松铺厚度、平整度、含水量、高程进行检查，符合要求后方可进行碾压。碾压机具组合是：先用小吨位光轮压路机预压整平，再用大吨位压路机碾压，采用振动压路机碾压时，应先静后振，由弱振到强振。碾压顺序为：直线段先压路基边缘，后压中间，曲线段先压内侧后压外侧，纵向进退式进行，前后相邻两区段宜纵向重叠1.0-1.5米，达到无漏压，无死角；碾压速度宜先慢后快，碾压速度一般光轮静压机为2-5Km/h，振动压路机为3-6Km/h。碾压过程中，横向接头振动压路机一般重叠0.4-0.5米，光轮压路机重叠后轮宽的1/2。压实作业做到无偏压，无死角，碾压均匀。路基填筑检测路基每层填筑压实后，及时进行检测，每层填土检测合格，并经监理工程师认可后，才能进行上层路基填筑。试验人员在取样或测试前先检查填料是否符合要求，碾压区段是否压实均匀，填筑层厚是否超过规定厚定。路基整修路基分层填筑时，当接近路基设计标高时，加强高程测量检查，以保证完工后的路基表面的宽度、高程、平整度及拱度、边坡符合规范和设计要求。整修的路基表层150毫米以内，将松散的或半埋的尺寸大于100毫米的石块清除，并按规定填平压实。表面需补填时，如补填厚度小于10厘米，将压实层翻挖10厘米以上，再补填同类土重新整平压实。路基加宽部分在整修阶段人工挂线清刷夯拍。路基经过整修后，要做到肩棱明显、中线、高程、宽度、边坡、路拱坡面符合设计要求。石灰土施工材料：管道回填原状土拟采用现场两个拌合场对原状土进行拌合。路基回填灰土拟采用外购土方，场内拌合。路面及人行道下回填土外购，路肩回填土采用场地挖方，不够时外购。首先对该结构层所用材料进行检验，其中石灰选用符合设计图纸中规定的生石灰或消解石灰的技术指标。成品石灰尽快使用。土的质量要符合设计要求。水使用井中提取的饮用水或自来水。拌和：在试拌前，首先检测出石灰、土的自然密度，之后于实验室中按照设计提供的配合比6％或8％进行试拌，取试拌成品混合料进行标准干容重试验和抗压强度试验，强度符合设计要求配合比合格，否则要通过监理工程师共同确定最佳配合比。经试验确定的最佳配合比用于指导混合料的拌和，即根据原材料自然密度、混合料的自然密度计算出松铺混合料中土的松铺厚度。根据上述计算结果，在拌和场规定区域内松铺素土，并刮平排压，之后于素土表面用石灰打出的方格网。然后根据计算结果于方格网中人工布石灰，石灰要均匀铺开，不能有空缺或过于集中的部位。最后用稳定土拌和机充分拌和至混合料均匀，此间检测混合料的含水量是否符合设计要求，否则适当洒水或翻晒，施工中视天气情况和运距长短来控制混合料的含水量，当气温较高或运距较长时可将混合料的含水量提高1到2个百分点，以确保摊铺和碾压时处于最佳含水量。运输：拌和均匀的混合料用装载机装入运输车中，注意装载机收料时不得扰动基底。运输车车厢内要干净干燥。运到现场不能急刹车或小范围调头。摊铺及碾压：大面积施工前先做试验路段。在施工前检测路基顶面是否洁净，否则及时清理。用推土机推平混合料，并适当排压，之后用平地机粗平，按照以往经验控制粗平时的松铺厚度，每10m一个断面，每个断面2个点进行打点控制松铺的顶面标高，标高接近预定值时用平地机进行精平，然后用振动压路机不挂振进行初压，再用振动压路机挂振碾压至压实度合格为止，最后使用三轮压路机碾压消除表面轮迹并保证表面密实。碾压完成后检测成品顶面标高，如有误差可适当调整松铺系数使成品顶面标高达到设计要求为止。记录试验段施工中所得的最佳松铺系数、最佳碾压程序，用于指导面积施工。将试验段施工数据以总结报告的形式上报监理工程师认可，批复后方可进行大面积施工。每天施工完成的横向接茬处标高必然不符合设计要求，在继续摊铺前先将标高不合格的部位人工切除，并形成立茬，继续摊铺后控制好与原施工段接茬处的平整度和密实度。成品按照规定频率进行压实度、平整度、含灰量、强度、厚度、宽度及顶面高程的检测，不合格的段落及时进行整改。养生 施工后要加强成品的养护，用水车洒水保证表面7天湿润。养生前三天用洒水车，除洒水车外不准任何车辆通行；处于养生期间的路段，必须设置明显的标志牌。接头处理接头一律为垂直衔接，用方木进行端头处理。质量保证措施组织上保证，落实质量责任制明确本工程项目经理部各有关职能部门、人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限。项目领导班子要围绕本工程质量目标，贯彻和执行工程项目责任制，确保工程质量目标的实现；项目经理是工程质量的第一责任者，要坚持“质量第一”的方针，通过严格的质量管理工作，确保工程质量目标的实现，向业主交付符合质量标准和合同规定的工程；项目总工负责组织编制工程质量计划，组织相关人员进行图纸会审、技术交底，加强施工监控，负责对工程关键技术和难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题。质量主管负责组织物资、试验人员对工程原材料，半成品和成品的检测，并及时提供质量合格证明；负责组织工程施工质量检测和隐蔽工程验收。施工主管负责编制施工计划安排，合理进行施工部署和安排，处理常规技术问题。在计划、布置，检查生产工作时坚持把质量放在首位。从制度上保证质量由项目总工程师组织各专业工程师，按照公司ISO9001质量体系、技术规范及操作规程，组织相关人员进行图纸会审、技术交底，加强施工监控，特别是对工程关键技术和难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题；同时按照各专业的各种操作规程和条例，加强对全体施工人员的质量意识教育，提高施工人员的质量意识，使全体施工人员养成严格执行质检制度的自觉性。实行工程技术人员和质检人员跟班作业的制度，发现问题及时解决，并逐级报告；实行工程技术人员和质检人员对所承担的施工、质检负责的制度，以确保工程质量目标的实现。从施工管理上保证质量建立以项目经理为首的施工现场质量管理网络，配备专职质量员进行对工程质量全方位的管理和检查。同时加强对各施工队各班组之间及外协单位的配合和协调。实行岗位责任制，任务落实到班组及个人，对各自所承担的施工任务的工程质量负责，严格执行公司制订的质量奖惩制度，对违反操作规程和有关规定，工程质量不符合技术规范和施工设计要求的施工，除坚决返工外，还要追究当事人的责任，对严格按照技术规范、操作规程和有关规定施工，工程质量优良的给予奖励，质检人员有权保证各项规程和制度的贯彻执行，以确保工程质量目标的实现。从技术上保证质量建立技术管理机构，健全技术保证体系本项目部将建立以总工程师为首的系统技术管理网络体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，确保技术工作的准确性、严密性与正确性。推行现代化的技术管理推行现代化的技术管理，运用统筹网络技术编制实施性施工组织设计。在保证工期的前提下，提高资源配置效率，努力降低成本，并严格按照网络计划实施，使整个工程随时处于受控状态，做到环环相扣，忙而不乱，均衡生产，保证施工进度。完善施工技术管理措施制定技术管理制度。根据我公司技术管理办法、业主有关技术管理要求、ISO9001系列标准，结合本工程的实际情况，本承包人将制定一整套切实可行的技术管理措施，使施工技术管理达到控制标准化，资料规范化，管理制度化。施工前认真核结本标段设计文件和资料，领会设计意图，对区域内的水文、地质、气象认真进行调查，详细周密地编制实施性施工组织设计。对一线施工人员做好技术交底，对重、难点工程下发《作业指导书》，工前进行技术授课培训，让所有职工都清楚各自施工项目的技术标准、施工工艺和操作规定。做好交桩复测，对各项构筑物准确定位。做好地材的实验鉴定和各种配合比的设计选择，施工中严格检测工作，随机抽查，不合格品坚决不能用于本工程，切实把好试验关，做到：材料有试验，试验有报告，配料有选择，检查有试件，施工有控制，资料有分析。对隐蔽工程必须在监理工程师检查签证后，再进行下道工序的施工。施工中及时收集反馈各种测量资料，分析整理，为下一步施工提供更可靠的技术数据。推广采用新技术、新材料、新工艺，组织好施工生产推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。本工程拟采用电脑全站仪等检测工具。按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，在全员中认真贯彻ISO9001系列标准，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。妥善保管好有关工程进度、质量检验、隐蔽工程、试验报告、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。按照监理工程师和业主的技术要求，实行规范化、程度化、标准化施工作业，在现场树立典型示范作业面，为创省、部优工程奠定坚实的技术基础工作。思想教育保证措施在本标段参建职工中，由总工程师牵头，各作业队和项目部各室积极配合，广泛开展“责任、市场”质量关教育，使广大职工加强全员质量意思，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。质量检测方法我公司将选派专业的技术骨干、经验丰富的材料人员和试验检测人员对工程质量进行检测控制。施工中加大对材料的检测频率与力度，确保材料供应的质量。 主要材料检测附表（表7.6-1、表7.6-2）工程重点、难点分析和解决方案工程重点难点分析工期要求紧本工程道路总长5660m，施工项目包括软基处理、路基、级配碎石路面、排水等项目，总工期仅有求160天，且要经历一个雨季，工作量大，工期紧。大面积软基处理由于本工程经过大面积盐池，且地下水位较高，路基处于潮湿状态，需进行浅层处理，待排完池水后，路基清淤范围两侧需开挖降水沟使地下水位低于池底高程50cm，待晾干池底淤泥后，再清淤，处理路基。基坑开挖深度大、基坑回填质量要求高本工程排水管道基坑开挖深较大，最深处约6m左右，同时，基坑回填质量直接影响路基雨季保证压实度由于本工程要经历一个雨季，雨天，将直接影响到路基土的含水量。如何在雨季保证路基工程的压实度也是工程的一个重点难点。解决方案工期紧解决措施根据招标文件、现场施工条件及设计资料，按“分区平行施工，分段流水的作业”的原则，将本工程划分为四个施工段进行平行施工、流水作业。各施工段相对独立，合理配置劳动力和机械设备，四个施工段自开工后同时进行施工，在各自施工段内进行流水作业，加大人员和机械材料的投入，确保工期目标的实现。软基处理工程量大解决措施根据现场实际情况，组织足够的人力和施工机械进场施工。对于清淤回填路段防护工程，采取与回填同步进行的方式进行，以避免防护工程施工时重复排水清淤。基坑开挖深度大、基坑回填质量要求高解决方案施工过程中作好支护方案的设计、实施及安全措施的落实检查，不同路段根据不同的地质情况采用不同的开挖及支护方案：地质条件相对较好地层，可以直接开挖，若上述地段地层中局部土质相对较差或容量受地下水影响的地段可采用木支撑或钢板桩支撑的支护结构，支撑体系应经过计算确定，确保稳定。雨季施工保证压实度的解决方案施工前制订详细土方施工计划，合理安排人力、物力，力争在非雨天多投入设备和人力，加大工作量。下雨时，不进行压实作业。下雨天填筑路基时，采用砂性土填筑。施工时，保证路基表面的平整度和横坡符合验收规范的要求，以确保雨天路基不积水。压实后的路基经雨水淋湿，因有横坡将水排至现有排水系统，故雨水的影响深度一般不太深。基础排水和防止沉降措施基础排水本工程基础排水采用排水沟加水窝子排水方法，将水位降至槽底0.5m后，方可进行基础施工管道铺设等工序。排水沟采用尺寸：宽×高=30×50cm，排水沟做成后及时卧板，水窝子每30米做一个，水窝子直径1m，比排水沟最低点深配备足够数量的水泵抽水，严禁路基遭雨水浸泡。在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。防止沉降措施由于本工程穿越大面积盐池路段，且地下水位较高，应重视对软基进行处理，且应采取对路基的防沉降措施。软基是一种不良地基。由于软土具有强度较低、压缩性较高和很小等特性，需要采取措施，进行地基处理，提高软弱地基的强度，首先应该将软弱地基层清理干净，按设计要求回填山皮土、石灰土和级配碎石，加强施工质量，保证压实度，增加地基的稳定，降低软弱，减少基础的沉降和不均匀沉降。地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施经现场踏勘，本工程没有需保护的地上设施和周围建筑物。管线保护措施详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开由各管线单位参加的施工配合会议，进一步搜集管线资料。在此基础上，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位、监理单位、监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录，并填写市政局的《公用管线施工配合业务联系单》，双方签字认可，由建设单位见证。工程实施前，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥《地下管线监护交底卡》手续。工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，随即填写《管线交底卡》，并建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员的责任。工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，项目部、施工队和各班组设兼职管线保护负责人，组织成地下管线监护体系，严格按照经公司总工程师审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施的要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故日数牌”和保护地下管线安全的《十个不准》。工程实施前，对参与本工程施工的全体职工（包括外包工）进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，组织职工学习市、局、公司颁布的关于保护地下管线的《通知》、《实施细则》、《补充规定》和《十个不准》等文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。工程实施前，对受施工影响的地下管线设置若干数量的位移监测点及沉降观测点，工程实施时，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题，及时采取措施完善保护方案。工程实施时，严格按照公司总工程师审定和各管线单位审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。在基坑开挖前必须挖好样洞，摸清周围管线实际走向、埋深等分布情况，对于地下管线情况不明的地段，应当采取人工进行沟槽开挖，严禁机械盲目开挖，不准野蛮施工。管线挖出后，通知业主和公用管线单位派人监护，共同商量，决定具体加固措施，重要管线必须派人监护、跟踪观测。施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。发生意外情况的处置措施一旦发生管线损坏事故，工地负责人应及时处理，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。保护事故现场，把事故地点用湖蓝或红白带围起来，组织临时纠察队，维护好现场交通和附近居民、厂家等安全，防止伤害行人和事故扩大。施工单位领导及时组织人力、物力、财力，主动配合公用管线单位全力以赴，投入抢险任务，现场办公尽量缩短时间，使管线抢修尽快恢复，减少国家损失。分析事故原因，按照“三不放过”的原则查清楚事故原因，分清事故责任，提出整改措施，杜绝类似事故发生。施工工期安排本工程包括纬一路、经一路、经二路、经三路四条主干道的排水、道路工程，道路总长5660m。根据招标文件计划于2009年5月25日开工，竣工时间为2009年10月31日；总工期160日历日。为了确保按时按质完成施工任务，我们将四条道路各自划分为一个独立的施工段，同时进行施工，在施工段内精心组织流水作业。现我们初步拟定工期安排如下：施工准备阶段（中标之日至2009年5月29日）包括项目经理部建设、人员设备进场、临时施工便道建设、临时用房的建筑，临时用水用电的引入、实验室建立等各项准备工作。原地面清理：按设计的要求进行原地面的清理工作。基槽开挖阶段（2009年5月30日至2009年7月15包括测量放线，管道基槽开挖等。排水基础施工阶段（2009年7月16日至包括排水管砂石基础施工、混凝土基础施工等排水管敷设施工阶段（2009年8月11日至包括管道安装、检查井砌筑、闭水试验、基础回填等路基施工阶段（2009年9月6日至包括测量放线、路基处理、土工格栅施工、土工布施工、山皮土回填、5%灰土回填、级配碎石、8%石灰土回填等临时级配碎石路面阶段（2009年10月11日至包括级配碎石路面施工等。竣工验收阶段（2009年10月21日至包括场地清理、竣工验收等。具体施工进度见计划开、竣工日期和施工进度网络图（表7.3）。各工序的协调措施各工序的协调工作是项目管理的重点，是做好工程实施的关键。在整个施工过程中，工序与工序之间，环节与环节之间存在着相互联系、相互制约的关系。本工程工期紧迫，特制定下列措施，以保证总工期目标的实现。每周召开协调会议，及时暴露设计和施工中的问题，解决各施工部位之间的矛盾，以及各施工队之间的干扰。同时检查工程的完成情况，调整计划，确保总目标的实现。严密编制每道工序的施工计划，对相关工序的平行作业、流水作业进行可行性论证，尤其是各道工序间交接的时间、空间及人、机、材安排上的冲突要仔细考虑，统筹安排，确保计划的可行性、严肃性。项目经理部成立一个生产应急小组，解决施工中的突发问题，保证各工序正常施工。劳务人员、周转材按主体计划合理安排实现均衡施工；机械设备按总体计划配置，确保各工序各工作面同时进行。提前制定雨季施工措施，防止因措施不当造成返工而影响工期，在条件允许的情况下，昼夜施工抢进度，做好施工的安全防护与夜间照明，在保证质量和安全的情况下抢进度。外部协调措施由于天津中心渔港陆域一期工程正在进行施工作业，多家单位同时进行施工，因此我公司在进行施工场地后立即着手成立一个专门对外协调小组，加强与其它施工单位进行协调，为工程顺利完成提供一个良好的外部环境。在临时路的使用上，与其它单位积极进行现场协调，避免高峰期因交通拥堵影响正常施工。同时，与其它单位共同对临时设施进行保养与维护。在一标段与二标段道路相交部位，施工接茬处容易出现质量问题。因此，在施工前与其它施工单位共同讨论，制定质量预控方案，避免问题的出现。协调小组同时要做好环保消防、交通工作，协助有关单位组织好地面建筑及地下管线的拆迁工作，及时解决在施工过程中产生的矛盾。联系设计、业主、监理单位做好施工中发生的设计变更，隐蔽验收等经常性的工作。密切与业主的联系，承办执行协议、及时协商处理遇到的问题。申请施工的有关执照，许可证明，如施工许可证、交通封锁证等。冬、雨季施工措施本工程开工时间为2009年5月25日，竣工时间为2009年10月31日，不在冬季施工范围之内。根据天津市气候特点，雨期施工时间约为每年的6月至8月，这样，本工程的施工将经历一个雨期。雨季高温多雨，并有大风及雷电天气，对施工进度、质量、安全都存在较大影响，所以必须采取有效的措施使雨季和冬期对施工的影响。组织准备成立以项目经理为第一责任人的领导小组，将方案编制、措施落实到人。料具供应、应急抢险等具体职责落实到部门，并明确责任人。雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季时生产的正常进行，不受季节气候影响。做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行施工现场的准备工作，并进行一次全面的施工现场的检查，包括检查临时设施、临时用水管道，临时用电，机械设备等各项工作。加强雨季施工的信息反馈，对容易发生问题的要采取防范措施，设法排除隐患，同时合理的安排日常工作。技术准备资料准备：收集当地气象资料，了解雨期天气状况。收集同类工程雨施施工经验，选择合理的针对性的雨季施工措施。雨期施工方案编制我公司项目部将在进入雨期前15日，编制并审批完成该工程更为详细的雨期施工方案，同时报业主或监理批准。该方案将根据具体施工图、实际工程进度及施工状况编制完成，提出切实可行的雨期施工技术措施。技术交底：项目部将严格执行技术交底制度，将雨期各项技术要求从管理人员到操作工人进行层层分级技术交底。项目部各现场管理人员将对其责任范围内具体负责的工程项目向具体施工负责人或班组长进行具体技术交底。交底内容主要为针对性的具体施工工艺、操作要点、质量要求等内容。项目部同时将严格监督检查班组对工人的现场及班前交底情况。主要项目雨季施工措施在雨进行路基填筑时，一定要做好路拱和排水坡度，保证雨至水净，减少雨水渗入已成型路基的机会，做到雨止后较短时间即能进行铺筑；其次要缩短填筑段长度，保证在较短时间内即能压实成型，此外还可以采用薄膜覆盖等措施。雨季时各级指挥员应时刻关注天气变化，据此作出正确的决策，对已上土尚不具备压实条件的情况，雨前应先修出路拱，碾压2遍以减少雨水渗入，雨后再翻晒。对于高填方路段，在雨季施工时，应在路基两侧做成挡水坎，每隔20-30m用塑料布做成一道急流槽；急流槽和挡水坎应随铺随做。对于低洼地段路基，雨季填筑时，应在路基两侧挖排水沟、做集水井，并配备足够数量的水泵抽水，严禁路基遭雨水浸泡。对施工现场的道路在雨季之前要进行修理，作到道路不积水。在道路两侧设排水沟，排水沟在雨季期间要经常维护，保持通畅，场地内部要作好有组织排水，以防场区内有积水影响施工。室外露天的中、小型机械需按规定搭设防雨棚，电闸箱防漏电保护装置要灵敏有效，同时设专人定期检测并做好记录。作业队进入现场前，详细了解现场的实际情况，确定车辆的停放位置，不能使设备遭雨水的浸泡，也不能将车辆停在有可能出现滑坡的地段。特别施工现场四周空旷，大型设备应有必要的避雷装置，防止人员设备遭到损失。基坑底两侧的排水沟和集水坑应加大、加深，以适应大体积抽水的需要，尽量做到雨停基坑内无积水。合理安排施工作业，管道开槽、安管尽量安排在一天内完成，避免出现以外情况造成泡槽。安全防护雨后应由安全员、值班电工对防护设施，机电设备进行检查，达到安全要求后，方可进行施工。施工安全保证措施建立项目职业健康安全管理体系本项目将根公司职业健康安全管理体系文件要求，建立和实施项目职业健康安全管理体系，充分满足员工等相关方的职业健康安全管理要求，有针对性地规范项目的职业健康安全状况和人员职业健康安全行为，不断完善项目职业健康安全管理体系，持续改进项目职业健康安全绩效。职业健康安全方针本项目将严格贯彻执行公司的职业健康安全方针，认真落实各级安全生产责任制，全面提高现场的职业健康安全管理和文明施工水平，确保所有进场施工人员和所有相关方的安全健康。职业健康安全目标项目职业健康安全总目标在项目策划时确定，且职业健康安全目标必须针对所评价出的重大风险。项目安质部负责将项目的职业健康安全管理目标分解到各层次直至劳务各单位。本项目确定的职业健康安全目标为：杜绝死亡、重伤事故和职业病的发生；杜绝火灾、爆炸和重大机械事故的发生；轻伤事故发生率控制在千分之二以内；争创市级安全文明工地。为确保目标的实现，项目中标后将结合实际情况编制《项目职业健康安全管理计划》以指导项目的日常职业健康安全管理工作。职业健康安全体系建立以项目经理为首的安全保证体系。本着管生产必须管安全的