主副井、绞车房施工组织设计

PAGE126主副井、绞车房施工组织设计一、工程概况1.1工程名称：***************************工程。工程地址：******************************。建设单位：*******************************。设计单位：******************************。监理单位：*******************************。工程规模：基础为条形基础+筏板基础，单位建筑面积803m²。资金来源：自筹1.2施工范围：依据******设计工程有限公司设计的《施工图》图纸范围内的全部内容。二、施工部署2.1开竣工日期：本招标内容开工日期暂定为2013年4月20日，具体施工时间由招标人现场施工情况确定。竣工日期为2013年11月5日工期195天。2.2准备2.2.1组织准备组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，合理安排施工劳动力，完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。建立与业主、设计、监理相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。2.2.2管理准备认真理解和熟悉合同及设计文件，建立质量保证体系，划分管理责任，组织编制《项目质量计划》，推动项目部质量管理体系正常运行。建立受控文件体系并实施落实。将质量目标标准按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理。2.2.3场地准备规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置。2.2.4技术准备建立与工程有关的受控技术文件清单。认真熟悉图纸,了解设计意图,掌握工程细部做法。组织图纸预审，组织参加图纸会审，接受设计交底。进行施工技术总交底，编制施工阶段《施工组织设计》和分项专题施工方案，设置质量控制点，制定控制措施。编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师审批实施。进行场地交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。施工前编制作业指导书并做好施工方案交底及各分项工程的技术交底工作。编制计量器具管理目录，完成进场计量设备的鉴定和确认。针对工序要求，提出培训计划，由两级技术负责人组织落实。2.2.5施工机具设备准备根据工程进度计划和施工方案编制施工机具设备用量及进出场计划，保证设备、机具符合工艺要求的持续过程能力。2.2.6施工材料准备根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格的供应商清单，编制物资采购计划，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及质量标准提出具体要求，确保主要材料的可追溯性。2.2.7劳动力准备根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，根据需要制定培训计划，组织人员培训，合格后方可上岗。2.2.8四通一平2.2.8.1用水：由甲方水源引入现场，现场入口处设总水表，生活污水、雨水等排入现场设置的排水沟内。砂浆搅拌机排出的污水，先流入沉淀池，澄清后，再排往排水沟内。2.2.8.2施工用电：由建设单位提供的供电接口引入施工现场。根据国家《施工现场临时用电安全技术规范》规定，本工程采用TN-C-S系统三级配电，两级保护，三相五线制。采用地下暗敷。现场施工照明采用高压镝灯新光源。现场临电配电箱统一采用制式配电箱。电缆走向，配电箱布置等详见现场施工平面图。2.2.8.3施工道路与施工场地：根据现场实际情况，合理修建临建和围墙，保持安全畅通和封闭施工，设排水沟。施工前对场地进行平整压实，施工现场模板、钢筋加工场地、材料堆放场地、生活区等均设置排水坡沟，保证排水通畅，地面坚硬不存水。各类场地应符合使用条件的要求，钢筋、钢材、木材的堆放、加工场地砌筑堆料支墩，划分货位，严禁材料、半成品就地存放，砂石料场地面硬化并高出周围场地。露天存放场地设置防水覆盖设施。施工现场、各房号、堆放区不大于50m距离设置消防栓和消防设施。2.2.8.4安全保卫设施本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒（食物中毒、煤气中毒等）。与甲方保卫部门取得联系，建立安全保卫联防体系。2.3施工总体策划2.3.1施工安排：本工程施工采用流水作业，协调生产，加快施工速度，各工种之间立体穿插，充分展开工作面。砌筑和内装修提前介入。2.3.2劳动力及资源配备：建立劳动力动态管理模式，提前落实作业队伍，依据各段工程量大小及横道计划要求，配备相应劳动力，尽量使其正态分布，避免各阶段劳动力配备相差悬殊。在资源配备上，提前寻找资源，尤其是要求质量双控的重要材料，在确保准时到位的同时，更要注意质量，搞好前期考察工作。2.3.3冬、雨期施工安排：本工程施工历经冬、雨期，施工时可参照我公司本年度《冬、雨期施工技术措施》，同时根据本工程具体情况制定详细的切实可行的实施细则，把气候因素对施工的不利影响缩减到最小。2.3.4技术措施：施工前编制《工程项目质量计划》，建立完善的质量保证体系，全方位强化质量保证能力，有针对性地编制该工程《特殊、关键过程作业指导书》，在施工过程中认真落实。采用先进的施工工艺，提高工效。主体墙施工采用钢制定型组合大模板，顶板施工采用竹胶合板模板，做到物料进场有计划，减少现场占地，并利于文明施工和安全生产。大直径钢筋采用直螺纹机械连接，节约资金的同时，加快施工速度等。对关键工序提前做好质量策划，编制完善的预防措施和用先进的电视监控系统进行全方位监控。2.4现场平面布置根据施工现场情况，现场设钢筋加工场地、搅拌站、塔吊、材料堆放区、周转工具场地、生活区、办公区等，满足施工生产生活需要。详见施工平面布置图。2.5水、电用量计算施工生产用水消耗量：按用水量较大的砂浆搅拌机日用水量计算。根据计算主管选用焊接钢管，管径100mm。施工临时用电：现场设置总配电箱，供电线路采用电缆暗设，接到各用电设备，随主体升高，每层设分配电箱。现场临时供电包括施工及照明用电两个方面，按下式计算：P计＝1.1（K1ΣPc＋K2ΣPa＋K3Pb）P计：计算用电量ΣPc：全部施工用电设备额定用量之和。Σpa：室内照明设备额定用量之和。ΣPb：室外照明设备额定用量之和。K1、K2、K3为使用系数。根据施工机具设备表计算，施工最大用电量为400KVA。三、主要分部分项工程施工方案及技术措施3.1测量放线3.1.1测量要求所有使用的测量仪器、装置必须在检定周期合格范围内。施工控制网和定位测量实行初测、复测、检测验收三级测量制度，其他测量实行初测、复测二级测量制度，使用电子经纬仪和S3水准仪。了解工程部署（包括施工流水段划分、施工次序、进度安排和施工现场布置等），提前做好测量准备。制定施工测量方案。3.1.2测量方法定位放线：根据建设单位提供的控制坐标桩及建筑物设计坐标，确定测放路线，进行图上作业，编制出切实可行的测设控制方案，利用经纬仪和水准仪在便于施测、使用和长期保留的原则下，测放出场区平面控制网，平面控制网的控制线和建筑物的主要轴线。竖向控制：做好轴线传递工作，依据半永久性控制桩，利用经纬仪、水准仪将各控制轴线投测到槽底，并用测距仪和经纬仪测出其他轴线坐标点。地上部分施工时，将各轴线投测到首层墙外表面，弹墨线作为竖向控制轴线，每层放线均由首层上引，不得借助相邻楼层轴线，避免系统误差累计，楼层其他轴线用经纬仪和钢尺测出；主体施工采用内控法激光垂准投测，内控点设置在底板、±0.000m板上，精确地测出若干个标志点，作为向上引测的依据，以后各层楼板在相应位置处均预留孔洞150×150向上引测轴线。高程控制：依据甲方提供的±0.000水准基点，在现场统一测设半永久性水准控制网，以保证整个场区工程标高的统一性。地下部分利用水准仪、标尺逐步引测，将高程引测至基坑内，地上部分的标高传递，要用三处向上传递标高，以便于各层使用和相互校核。模板安装：先放出模板的位置线，及模板控制线，以外墙的外墙皮线为准，层与层间不得有错动。分轴线排尺寸时均从外向里排。外墙阳角钉轴线测桩，随层在大角两面弹出轴线，作为安装外墙外角模的准线。于外墙外模下口10cm处弹出水平线，作为外墙外模竖向安装标准线。沉降观测：按设计要求布设沉降观测点，大楼沉降观测采用精密水准仪、固定观测工具、人员及路线，采用二级水准测量闭合法，在主体施工过程中连续观测。第一次观测在观测点安设稳固后及时进行，以后主体每施工完一层观测一次。竣工后，第一年观测四次，以后每年二次，直至下沉趋于稳定为止。稳定校准为半年沉降量不超过2mm。施测前技术负责人要向测量员进行测量总体技术交底，测量员要做好每层观测记录，并整理出测量观测成果，做好控制桩的保护监控。使之处于有效受控状态。3.2基础、主体施工 3.2.1模板工程3.2.1.1楼板模板安装：顶板采用竹胶板支设，木方楞与支柱支撑，大楞选用100*100方木，小楞选用100*50方木，支柱间距为0.5m，顶撑之间设立拉杆，距地50cm设一道，以上每个2m设一道。可以架设剪刀撑或斜拉条。互相拉撑成一个整体。在首层要垫通长脚手板，每个脚手板上至少要能放置二根支柱。支撑系统采用插卡型多功能脚手架。配模时，根据楼板具体尺寸并结合制作定型模板，拼缝处要严密，必要时加胶条；制作完成后，对各块板进行分类编号并分别码放整齐，以便施工时对号入座，加快施工速度；所有板缝均用不干胶条粘贴；模板标高必须符合设计要求，误差在规范要求范围内。3.2.1.2柱模施工：柱模板施工用竹胶板进行配模，采用14槽钢进行加固，用手板葫芦钢丝绳进行加固、找平。楼层（地板上）预埋φ10钢筋吊环。根据柱断面尺寸进行配模，相邻模板水平缝错开，阳角模板缝应加胶条；模板安装前，先安装钢筋顶棍，安装时四块模板同时对拼，用14槽钢或用φ48架子管进行加固，柱箍间距600；柱边设钢丝绳拉索，配手板葫芦，通过每侧手板葫芦进行调整，模板安装前，应将接茬部位混凝土浮浆和松动混凝土、石子剔净凿毛。3.2.1.3梁模板施工梁模板采用竹胶板，梁底采用多层板。梁模支撑系统采用双排脚手架，各部位脚手架形式见下图：部位脚手架形式立杆间距大横杆步距小横杆步距横向纵向350宽梁双排6007501500一步一跨300宽以下梁双排双排+400750-9001500一步一跨200厚板满堂7507501500120厚板满堂9009001500梁两侧立钢管支柱间距750－900，支柱下铺通常脚手板；加设扫地杆；按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨间隔不大于400，并将龙骨找平；安装梁底模，按规范要求起拱；安装梁侧纵横龙骨及斜撑，竖龙骨间距不大于750mm,梁内侧加顶棍，梁模上口用锁口干拉紧。3.2.1.4模板拆除拆除顺序1)拆除之前应有拆除的部位的混凝土强度报告，必须达到拆模强度方可进行。并且按要求办理拆模手续，主管领导批准方可拆除。2)程序：A、拆除模板应按方案规定程序进行，先支的后拆，先拆不承重部分。拆除大跨度梁支撑时，先从跨中开始向两端对称进行。B、拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设警戒线并有明显标志，设专门监护人员。C、模板拆除应按区域逐块进行，不得大面积撬落。模板、支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放。不得留有未拆完的悬空模板，要及时清除防止伤人。注意事项：拆模时不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角；拆下来的模板应及时修理和调整，拆下来的大模板码放整齐，周转使用。拆模注意事项任何部位模板的拆除必须经过施工员许可，其混凝土达到规定强度是方可拆除，作业人员切不可私自作主拆除模板，以防止发生重大事故。复杂结构模板的拆除，应由专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。模板拆除工作前，作业人员要实现检查所使用的工具是否完好牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作是思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。作业人员在拆除模板过程中，发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，报告施工员进过处理后方可继续拆除。拆出模板一般应采用长撬杠，严禁作业人员站在征拆除的模板上。拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以利再用。拆出模板必须严格按照工艺程序进行，一般是后安的先拆，先安的后拆，最好是作业人员谁安装的谁拆除。严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严禁操作人员因扶空、踏空而坠落。模板拆除后期临行时堆放距离楼层边沿不小于1m，且对方高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁对方任何拆下的物件。模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固、严防突然掉落、倒塌等意外伤人。拆出高度在3m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆出适应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。作业人员严禁站在悬臂结构上上面敲拆底模。作业人员不可拥挤在一起，每个人应有足够的工作面，多人同时操作时，应注意配合，统一信号行动。3.2.1.5模板存放各类模板应按规格分来对方整齐，地面应平正坚实，当无专门措施时，叠放高度一般不应超过1.6m，过高时不易稳定且操作不便。施工荷载：现浇式整体模板上的施工荷载一般按25KN/m2计算，并以2.5KN的集中荷载进行验算，新校注的混凝土按实际厚度计算重量。当模板上荷载有特殊要求时，按施工方案设计要求进行检查。模板上堆料和施工设备应合理分散堆放，不应造成荷载的过多集中。模板设计计算书普通模板及支架荷载标准值及分项系数表项次分项名称荷载选用分项系数1模板及支架自重0.5KN/m21.22新浇筑砼自重2.4KN/m31.23钢筋自重2.4KN/m31.24施工人员及设备自重1小楞：均布2.5KN/m2集中2.5KN取较大M弯2立柱：均布荷载取1.0KN/m21.45振捣砼产生的荷载1水平模板：2.0KN/m22竖直模板4.0KN/m21.26新浇筑砼对侧模的压力F=0.22ret0B1B2F=reh1.47倾倒砼时产生的荷载水平荷载（浆车）2.0KN/m21.4楼板模板计算木楞承载力计算取（楼板取1m宽度计算，楼板厚取最大0.18m）模板及木架重量：0.5×1.0×1.2=0.6KN/m混凝土自重：24×1.0×0.18×1.2=5.184KN/m钢筋自重：2.4×1.0×0.18×1.2=0.518KN/m施工荷载：2.5×1.0×1.4=3.5KN/m合计：q=0.6＋5.184+0.518+3.5=9.80KN/m1.1、抗弯计算M=1/8ql2=1/8×9.8×0.92=0.99KN.mL=750～900取L=900计算δ=M/W=0.99×106/1.6×105=6.18＜fm=13N/mm2符合安全要求1.2、挠度计算W=KW×ML4/150EI=0.677×0.99×9004/150×9×103×1/12×100×503=0.31＜【W】符合安全要求水平大楞计算钢管采用Q235钢E=2.06×106f=205N/mm2F=9.8×0.9=8.82KN/mm（1）抗弯计算M=0.244×8.82×0.9×0.8=1.55M/W=1.55×106/5×103=1550（2）挠度计算W=1.883×q×b4/150EI=1.312、梁模板计算荷载计算模板及支架自重：0.5×0.25×0.5×1.2=0.075砼自重：25×0.25×0.5×1.2=3.75钢筋自重：1.1×0.25×0.5×1.2=0.165振捣砼荷载：2×0.25×1.4=0.7合计：q=8.07KN/mq=0.85×8.07=6.86KN/m1、模板计算（1）抗弯：M=1/8ql2=1/8×6.86×0.52=0.214KN.Mδ=M/W=0.214×106/(2)挠度W=5ql4/384EI=5×6.86×5004/384×2.06×106×44176=1.1×10-3＜3.6×10-3(3)立杆计算取中间立柱计算,可按两跨简支梁计算,则立杆所受轴向力为N=1/2×6.86×0.5=2.7＜【N】安全稳定计算,按两端铰接受压构件计算ψ=0.86N/ΨA=2700/0.86×250×500=0.025N/mm2＜f安全3.2.2钢筋工程本工程钢筋编制配料单前，认真熟悉图纸，按照设计要求的搭接长度、锚固长度、接头位置、加密区范围等，科学配料。钢筋配料单由技术人员审定，钢筋工要按料单配料，做好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位。竖向钢筋接头采用套管机械连接，钢筋机械连接按国家现行应用技术规程（JGJ107-2003）施工。墙体双排钢筋间加设梯形焊接支撑，间距1000mm，墙插筋在砼浇筑前进行二次校正，加设水平控制筋，防止钢筋位移。楼板负筋下设钢筋支撑，间距1000mm,梅花形排列。严格按照图纸设计和施工验收规范进行配料、绑扎。钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留管线、铁件及孔洞→绑扎垫块→自检→专检。钢筋施工严格执行钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施工检验和工序交接。钢筋工程施工要严格按设计和施工规范以及11G101图集施工，确保钢筋机械连接，搭接长度、锚固长度、钢筋相对位置、墙筋等制作绑扎质量。3.2.3砼工程本工程采用商品砼，商品砼的生产质量主要由供应商进行保证，但为了达到质量控制的目的，应慎重选择供应商，商品砼供应商应派质量人员到现场负责砼的供应质量。施工现场提前做好砼浇筑计划，并将道路、泵车就位、接管等准备工作提前做好，确保搅拌车到达到现场后能及时卸料。随机取样测定砼坍落度，并按规定做试块，进行标准养护以确定砼的质量。混凝土拌合物要在搅拌车卸料口处随机取样，取样后立即试验，停放时间不得超过15min。每次或每100m3为一个批量制做一组试块(包括7d、28d两个龄期。制做混凝土试块的试模的边长为100×100×100mm。试块脱模后放在温度为20±3℃、相对湿度为90%的标准养护室内养护或在20±3℃的水中养护(掺早强型减水剂的混凝土试块不得在水中养护)。每个龄期的试块为3块。养护龄期一般为28d。用数理统计方法统计混凝土质量，要求均方差σ≤3.8Nmm2，混凝土合格率为100%。3.2.4围护工程3.2.4.1填充墙与墙柱、构造柱的连接应沿柱高每500mm设2φ6拉接筋，自柱的每边伸出进入墙内长度不应小于墙长的1/5及700mm。3.2.4.2填充墙无转角处及墙长大于4米无框架柱或构造柱，在墙两端和中间位置设构造柱，构造柱断面为墙厚×250，其上下端500范围内箍筋间距100.当墙高大于四米时，在墙上最高洞的上方加设圈梁。3.2.4.4填充墙应在主体结构施工完后由上而下逐层砌筑,未经允许不得随意增改填充墙,填充墙砌至梁板下时应待砌体沉实后在砌体和梁板间用砌块斜砌填实。3.2.4.5混凝土砌块的要求为防止砌体及抹灰层开裂，要求砌块出场时的含水率约35%，此后砌块逐渐干燥而收缩，施工时的含水率宜小于15%,砌筑时在其表面上洒水湿润。同时不要让不同干密度和强度等级砌块混用，也不准与其他砖、砌块混砌。为提高墙体的整体性和减少砌体累计的收缩率，砌筑时应上、下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm,如果不能满足时，在水平灰缝中应设置2φ4钢筋网片加强，网片每端均应超过该垂直缝，其长度不得小于300mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平缝厚度不得大于15mm，竖缝不得大于20mm，由于混凝土砌块厚度较大，竖缝砂浆不易饱满而影响了砌体的整体性，因此要支临时夹板灌缝。混凝土砌块墙与框架结构连接构造，配筋带的设置与构造，门窗框固定方法与过梁做法均按设计图纸中要求的图集去做。砌筑时不得用瓦刀或斧子任意劈砌块，而要用切割锯去锯。确保尺寸准确。砌筑外墙时不准留脚手眼。7）砌筑时的其他要求。砌体施工前，应把基层清理干净，依据图纸标出墙体轴线及砌体边线和门窗洞口线，做好砌块的排砖设计，做好砌筑前的准备工作。常温施工时，砌块应适当浇水湿润,清理干净的基层同样浇水湿润,立好皮数杆，开始砌筑。每天砌筑高度不宜超过一步架或1.5m，以免砌筑过高而影响砌体质量，有构造柱的，待构造柱浇筑完砼以后，方可进行下一步的砌筑。砌块在运输和堆放过程中，应轻拿轻放，防止其棱角损坏，对边角严重损坏的块材不宜使用，以保证墙体的刚度和稳定性。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分咬槎交错搭砌，如果不能咬槎时，可采取其他构造措施，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖砌。砂浆的铺设长度不得超过1200mm。以防砂浆过早失水而影响砌体质量。粘土实心砖具体操作按照施工规范及验收规范去做。墙体砌到高度后,七天后再用C20的细石砼灌缝。有构造柱的地方按规范要求(一进一处)出马牙槎子。并沿墙高每隔500mm,设2φ6拉结钢筋。构造柱旁120mm或240mm门垛，可留置小马牙槎或直槎，但应将拉接筋伸入门垛水平灰缝中和构造柱内240mm（90度弯钩）。构造柱的骨料的最大粒径不宜大于20mm，以保证振捣密实，浇筑时可以分段进行，每段高度不宜大于2m。质量要求及允许偏差质量要求使用的材料必须经检验合格，符合设计要求，并有出厂合格证。砂浆的品种、强度等级符合设计要求。水泥沙浆和水泥混合砂浆必须在3h和4h内使用完毕，如果施工期间最高温度超过30度，必须在伴制后2h和3h内使用完毕。砌筑不出现竖向通缝，灰缝均匀一致，饱满。砌筑砂浆密实，砌块平顺不出现松动。拉结筋、马牙槎，配筋带符合设计及规范要求。允许偏差项轴线位移≤10mm垂直度≤5mm表面平整度≤8mm砂浆饱满度≥80%门窗洞口±5mm水平灰缝平直度10mm水平灰缝厚度+10~-5mm垂直缝宽度+10~-5mm安全要求砂浆机清理时要把保险绳上好，且要派专人看管电源，不准有人合闸。运料车上下龙门架时不要乱闯乱挤，更不准同时上下。开龙门架的操作工要经过上岗前的培训，取得上岗证后方可操作。砌筑使用的工具应放在稳妥的地方，折砖应面向里侧，把砖头打在脚手板上，严禁把砖头打在墙外。工作完毕应将脚手架上、墙上的碎砖、灰浆清除干净防止掉落伤人。脚手架上堆的砖每平方米荷载不要超过270Kg，更不准集中堆放要均匀分散开。严禁站在墙上砌砖、勾缝，检查大角垂直度和清扫墙面等工作，严禁在墙身上行走，并不准用砖垛和灰斗作临时脚手架。夜间砌筑应有足够的照明。施工前先检查是否有探头板，发现及时换下，检查架子的稳定性，发现问题及时处理，确保安全。操作时应精神集中，不准在脚手架上打闹和往下扔东西，不准坐在护栏上休息。10.现场下脚料应运到垃圾场。4.5装修工程装修工程施工坚持以“样板”引路，施工中严格以“样板”为准，在外装修施工前，还要详细检查各专业的预留预埋，以免出现装修后的剔凿现象。内墙抹灰前做好基层的湿润和松动掉角部分的处理，然后在墙面上做甩毛处理，待甩毛砂浆强度达到要求后再分层施抹，控制好细部处理，做到阴阳角清晰，门窗口方正。砼面结合层采用公司先进的电子机喷技术。本工程二层以下外墙装修只做仿蘑菇石面砖部分，内墙装修采用活动脚手架。3.5.1楼地面工程：3.5.1.1块料楼地面：工艺流程：楼面清理→打垫层→弹线找规矩→贴地砖勾缝。卫生间、楼面工艺流程：楼面清理→抹找平层→做防水层→闭水试验检查→打垫层→贴地砖→勾缝→交工前闭水试验检查。施工要点：1）基层清理要作为一道重点工序完成，验收合格后方可进行下道工序，确保楼地面不空鼓粘结牢固。2）过口处采用地板砖分色处理有利于地板砖排砖和边缝的处理。3）地板砖接缝控制在3-4mm之间，均匀一致，顺直平整。4）门口处、套管处要套割吻合不得拼凑。5）卫生间要进行二次24小时闭水试验，一次在防水层完成后打垫层前，一次在交工前。6）过楼板套管派专人作为一道工序认真操作，套管内用油麻填塞油膏封口。3.5.2墙面装修3.5.2.1块料内墙面工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹底层砂浆→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝1）卫生间内墙与地面相交的阴角部位采用弧形砖，利于表面的清理。2）面砖的品种规格、图案应符合业主要求，表面平整，边缘整齐，棱角不得损坏，并应具有产品合格证。3）面砖使用前要选砖，作为一道工序认真挑选，并将色泽不同的面砖分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的面砖。面砖的规格尺寸利用门形框，按大、中、小分类堆放。镶贴时将同一类尺寸、色泽的面砖用在同一房间内。4）面砖粘贴前，应浸水2h，晾干后待用。5）首先做一间样板间，经检查验收合格后再正式大面积镶贴。6）根据房间尺寸、面砖的尺寸预排砖，开始镶贴时，由阳角开始，自上而下进行，将非整砖安装在阴角处，且非整砖尺寸不小于整砖的1/3。阳角面砖应割成45o角镶贴，窗台角部应使台面砖压墙面立砖。7）镶贴室内面砖时，遇有突出墙面的管线、灯具、卫生设备的支架等，应采用整砖，利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，套割处缝隙应在5mm以内，不得用非整砖拼凑镶贴，以免影响整体观感效果。8）面砖镶贴完及时清理残留的砂浆，检查有无空鼓，接缝是否有不平直现象，发现问题及时返修。9）经验收合格后，再用白水泥擦缝，填塞密实、均匀，最后擦净墙面。3.5.2.2户内墙面工艺流程：普查（实测实量）→复测（+50cm水平线）→剔凿清理→弹线（顶棚、墙面抹灰控制线）→做灰饼冲筋→做水泥护角抹窗台→打墙面底子→抹罩面灰。施工要点：1）施工前将50线复测一遍，使每层标高一致。2）墙面冲筋避免一侧过厚，否则影响室内方正，不利于地板砖的排砖。3）顶棚找点要根据校正后的50线统一尺寸上翻，四角找好点后冲筋上杠。4）室内所有阳角均应做成水泥明护角，每侧宽度为50mm，门窗口内侧全部为水泥罩面。5）护角要做成尖角，用通长铝合金杠，反正卡尺抹成，待面层砂浆收水稍干后，用捋角器上下捋成，要求阳角挺直有力，阴角顺直方正。6）打底子前，先要清理基层，提前1天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10mm，过厚的地方要分层抹平，保证四角顺直方正。7）底子灰抹平后，由专人整修留洞口，配电箱、盒槽周边细部。过墙套管和顶棚套管，保持套管和内墙面平齐和顶棚平齐，做好与安装项目的配合。8）罩面灰也应两遍完成，也要上杠刮平赶光压实，做到不漏压、不漏底表面光滑洁净，接搓平整，线角顺直清晰。对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，务必做到边缘镶贴整齐、光滑、管道后面平整，并与其他墙面观感一致，踢脚线上口用专用捋子控制出墙一致。3.5.3油漆粉刷工程3.5.3.1刷浆前对基层进行全面检查验收。管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业。杜绝刷浆后进行其他修补工作的现象。3.5.3.2选用符合设计要求和质量标准的刷浆材料。3.5.3.3建筑涂料或油漆使用前，均须用不小于80目的细网过滤。3.5.3.4先做刷浆样板间，经检查鉴定质量达标后再大面积施工。3.5.3.5要遵照规范规定有不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等，不得“偷工减序”。3.5.3.6推广“厚腻子薄浆”做法。刷浆工程涂抹的腻子应坚实牢固，不得有起皮，裂缝等缺陷。腻子较厚的要分层刮磨，要求手摸平整光滑无挡手感，外墙或潮湿房间的内墙应采用防水腻子刮抹。刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。3.5.3.7采用滚涂法施工时，滚涂后必须用排笔理平理顺，以消除滚涂毛点，增强观感效果。质量标准要求较高的墙面刷浆，宜用排笔刷涂，要求做到不掉粉，不起皮，无漏刷透底，刷纹通顺，颜色一致，质感均匀。3.5.3.8刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、各种管道、灯具、开关插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染。刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。3.5.3.9浆膜干燥前，应防止尘土玷污和热空气的侵袭。3.6.屋面工程3.6.1施工顺序A、1：8水泥膨胀珍珠岩，坡度2%；B、80厚挤塑板保温层；C、20厚1:3水泥砂浆找平层；D、防水层为1.5厚合成高分子防水卷材3.6.2施工要点3.6.2.11:8水泥膨胀珍珠岩找坡要先找出分水线挂通线找点用水平仪定出坡度，天沟内弹出坡度线，找点冲筋后再进行施工。3.6.2.2水泥焦渣采用平板振捣器振捣密实，表面平整。3.6.2.380厚挤塑板保温层厚度要均匀一致。3.6.2.4找平层施工时在分水线处粘上分格条，然后横向6米一道分格条，分格条交叉点安排气管φ50钢管，出屋面300高，分格缝下设φ20塑料管汇集到排气管形成排气通路。抹以前也要抄平找点冲筋上杠，阴阳角要顺直并有明显的过渡，在出水口周围20厘米范围内要有2厘米的坡度，防止防水层做完附加层后有积水，找平层做完后要进行淋水试验，发现积水及时处理。3.6.2.5卷材接缝的搭接宽度短边应不小于100mm，长边应不小于70mm。铺贴方向平等于屋脊方向，上下层卷材不得垂直铺贴。防水层施工时应合理安排集中处做起，先从低处向上施工。3.6.2.6卷材搭接缝的边缘部位，应采用单组份的聚氨酯密封膏进行密封处理。3.6.2.7卷材的末端收头均应裁剪整齐，压入预留凹槽内，并用压条或垫片钉村固定，然后嵌填聚氨酯密封膏封闭严密。必要时再用掺有水泥用量20-30%的聚乙烯醇缩甲醛（107胶）胶或阳离子氯丁胶乳配制成的聚合物水泥砂浆进行封闭压缝处理。3.6.2.8复杂部位用自粘性密封带做附加层，应先在水落口、管道根或阴阳角部位涂刷基层胶粘剂，待胶粘剂干燥30min左右至指角基本不粘时，即可将密封胶带贴一预定部位，再用手持压辊滚压，使其粘结牢固，封闭严密。3.7外墙工程3.7.1外墙抹灰3.7.1.1基层处理：将墙面上残余的砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砌块缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。3.7.1.2垂直、套方找规矩：按墙面上已弹好的基线分别在门窗角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并近抹灰饼冲筋，以墙面上冲筋来控制墙面的平整，待底层灰全部抹完后于返上去，从上往下抹面层时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如发现空裂现象应剔凿返修后再做面层，另外应注意基层砂浆上的污垢、尘土等清理干净，浇水湿润后方可进行面层施工。滴水线（槽）要在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出墙面的凸线上面做流水坡度，下面应做滴水线（槽），保证其坡向正确。3.7.2外墙涂料施工：3.7.2.1水泥外墙砂浆养护期过后，墙面基本干燥，基层含水率不大于10%时，即可进行外涂料施工。3.7.2.2涂料面积施工前，先做好样板块，经有关质监部门鉴定合格后，方可进行大面积施工。3.7.2.3将墙面基层上起皮、松动和鼓泡处清除凿平，将灰尘、污垢、砂浆流痕等清除扫净。3.7.2.4外墙用外涂和大白粉或水泥腻子将墙面坑凹、裂缝处刮平，刮板满刮，接头不留搓，最后刮一板收头要干净利落，干燥后用细砂纸磨平磨光，再将墙面清扫干净，以上工序反复找平，达到表面平整、光洁、棱角分明。3.7.2.5施涂时墙面先上而下，涂料使用前应充分搅拌，涂刷时应连续、迅速，顺刷之间互相衔接，每一层隔层用同一桶涂料，并宜一次用完，以防颜色出现差异。3.8门窗工程3.8.1严格按设计所给标准图集施工，不得任意减少料断面尺寸。3.8.2门窗安装前应有技术交底，切实做到门窗安装位置准确，整齐一致，上下垂直，口扇平整。3.8.3所有铝合金门窗均采用后塞口，即待底子灰全部打完后再安装铝合金门窗框。这要求在抹门窗口以应弹好水平、坚直抹灰厚度、门窗框尺寸控制线，抹灰时按控制线留出塞填岩棉的空隙。待抹灰和门窗护角完成后，安装铝合金框扇。框与墙体联结用塑料胀管，框应垂直，对角线要相等。扇开关灵活。密封胶室内、室外均要打严。3.8.4所有门扇安装完后编好号拆下来，平放在楼层内，平放刷漆后，再对号安装，保证油漆不流坠和色泽一致。3.9电气施工方案本工程电气安装比较复杂，为了与其他工种配合好，既要保证工程质量与进度，又要避免与其他工种交叉作业时出现问题，必须合理安排人员，以保证工程各阶段的工作需要。3.9.1电气概况强电包括配电系统、电力、照明系统、接地系统；弱电包括电视、电话、网络、安防系统等。弱电系统采用钢管暗敷或沿桥架敷设。防雷接地系统利用建筑物自然接地体的接地方式。3.9.2施工前的准备工作3.9.2.1根据工程情况，熟悉会审图纸，认真对图纸进行核对，及时发现问题，把施工当中出现的问题尽可能在施工之前解决。3.9.2.2本工程电气安装量大，专业性强，要根据工程进度要求，作好劳动力安排，强弱电要分专业管理，确保施工质量。3.9.2.3落实设备与材料场情况，工地所需的各种电气原材料，材料部门应提前三天及时送到现场，对几种不常见的电气材料，材料部门要派专人负责，及时供货。电气材料、设备进场前应进行产品质量的检验、考察，严把材料进场关。3.9.2.4各专业工长必须根据国家规范、图册及有关文件的要求，总结以往施工过程中出现的质量通病，作出规范化的分项技术交底，并针对施工过程中的不安全因素，作好安全交底。3.9.2.5在进场前作好所需设备的准备工作，根据工程情况进行设备调配。3.9.3施工技术措施工程施工要严格按照设计图纸及国家规范进行施工。3.9.3.1本工程是高层建筑，电气安装量大，技术要求严，施工中需注意以下事项。a.注意各系统中的配管数量及管径，注意钢管叠加高度要低于砼保层。b.线槽、灯具等支架的安装主要采用膨胀螺栓固定，凡采用膨胀螺栓固定的事前要与其它专业协调，以免损伤其它已经予埋的管材。c.管路敷设罗列与结构主筋发生冲突或遇有水暖预留孔洞时应尽量避开。d.配管完毕后，班组核对无误后提交工长及监理公司复检合格的方可进行隐蔽。3.9.3.2管路敷设与线槽安装a.管路敷设与线槽安装必须按规范进行施工。b.管路敷设前弹好水平线及墙中心线，以便于确定管盒的位置与标高。c.暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入墙或砼内的管子，离表面净距不应小于15mm。3.9.3.3管路连接a.钢管之间的连接用套管连接，套管长度为钢管直径的1.5─3倍，接头在套管中心，焊口应密实牢固。b.钢管与盒的连接：钢管与钢盒连接时，进盒长度不大于5mm，并应焊跨接地线。c.钢管与箱连接：钢管进箱不大于5mm，并应排列整齐，管与管之间与箱内的接地端子应连接紧密。d.除砼内的钢管管内刷防锈漆外，其他均里外防腐。e.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。f.线槽或电缆桥架安装，主要用于强电与弱电安装，根据图纸确定线槽或电缆桥架敷设线路，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉线装袋沿墙壁、顶板等处，把线路的中心线弹出，找出支架、吊架固定点，在顶板、墙面的喷浆或其他装修工作完成以后，方可进行线槽或桥架敷设。线槽或电缆桥架直接段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，连接处应缝隙严密平齐，线槽或桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单面、二通、三通、四通或平面二通平面三通等进行连接。g.线槽或桥架与盒、箱等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并螺丝紧固，末端应加封堵。h.桥架与线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。i.在桥架接口及钢管与线槽结合处用细砂纸打磨，防止金属毛刺或锐口剖破电缆。3.9.3.4管内穿线a.工艺流程选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。b.管内穿线应在土建结构验收以后，抹灰、喷浆完成以后进行。c.穿线前应将管内清扫干净，钢管护口装好，查看导线型号、规格、绝缘等无误后才可穿线，PE线采用黄绿双色线，其它导线颜色与相线要求一致。d.导线在箱、盒内有适当余量，不必要断开的导线不准断开。e.铜导线连接可用压线帽压接或用其中一根芯线紧密缠绕5─7圈其他芯线折回压实焊好擦净焊油，进行包扎。f.穿线完成后必须对线路进行绝缘摇测（用500V兆欧表）绝缘电阻，绝缘电阻应不低于0.5MΩ。g.穿线时注意下列问题：①箱盒内部及电线不得受灰浆污染。②穿线后管内不得有积水及潮气侵入，以保证绝缘程度。③多股导线必须采用接线端子连接。④剥削导线时严禁伤害芯线。3.9.3.5电缆敷设①工艺流程准备工作→电缆沿桥架敷设→水平（垂直）敷设→挂标志牌。电缆敷设前应检查有无外伤迹象，电缆型号、电压、规格应符合设计要求,低压1000V电力电缆作耐压试验（2500兆殴表摇测）符合施工规范规定。②电缆在桥架内敷设应排列整齐，不宜有交叉，控制电缆与电力电缆最好隔开，垂直敷设时从上而下敷设，先敷设时每层最少加装两道卡固定支架，放一根电缆立即卡固一根。③电缆进出口处应挂标志牌，标志牌的规格应一致，并有防腐性能，标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等。④电缆头做法要求一致，安装固定牢靠，相序正确清楚。⑤塑料绝缘电力电缆、控制电缆、聚乙烯最小允许弯曲半径≥10D。3.9.3.6配电箱安装①配电箱明装时，可采用暗配管及暗分线盒方式，即在箱体后面暗装接线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，等箱（盘）找准位置后，将导线端头再逐个压接在器具上。②在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对无差错，调整无误后试送电。并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。③配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测数值做为技术资料存档。3.9.3.7防雷与接地。①本工程利用建筑物的自然接地体作接地体，利用结构内主筋防雷引下线。②屋面女儿墙上设避雷网，并与凸出建筑物表面的金属构件可靠连接。③在电气竖井、配电室、弱电竖井等均设接地端子或接地板，并与地干线与接地极相连，接地电阻≤1欧。④根据设计要求，外墙窗与接地装置可靠连接，以防侧击雷。本建筑物为一类防雷避雷，利用结构柱内两根主筋，接地地板利用基础内钢筋，要求柱内作避雷用钢筋与避雷带焊接，下与基础内钢筋焊接成电气通路。3.9.3.8工程重点①电缆型号多，要重点组织人员查看图纸，按设计要求安装电缆，排列整齐、美观。②电缆桥架数量多，型号也多。配件零件应具备齐全。安装电缆桥架应有专人负责。③防雷及接地是本工程一大重点，工作量大，而且施工工艺比较复杂、难度大，所以必须选派高级焊工，在专业技术人员指导下进行施工。④通风空调、消防排烟、电梯自动控制较为复杂，交叉较多，公司选派高级电气施工管理人员进行指导施工。3.10水、卫、暖系统施工方案3.10.1施工准备3.10.1.1施工人员必须认真熟悉图纸，掌握设计要求，了解施工规范及质量评定标准。施工中必须有足够的物资保证，才能避免出现停工待料情况，因此要求物资部门按施工预算中所提的规格、数量，分期分批供应，材料的进场时间要保证施工需要，对不常用材料要提前联系厂家订货，避免材料供应不及时而误工期。所有管材、管件设备要认真考察厂家，进行三对比，严把材料入场关。3.10.1.2施工的机具应根据施工的需要提前准备，对常用设备要提前进场设置在施工平面图规定的位置，不常用设备也应核定使用计划，以便及时调用。3.10.2施工技术措施3.10.2.1配合土建留孔洞或埋设套管，套管的管径按实际管径对照归范及标准图留置和制作，确保预留位置正确、牢固。3.10.2.2工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压、冲洗→管道防腐→调试3.10.2.3干管安装：安装从总进入口开始，总进口加好临时丝堵以备试压用。所有管口加好临时丝堵，生活热水管穿墙时做好套管。3.10.2.4立管安装：每层从下至上统一吊线安装卡件，将预期制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度，方向是否准确，作好防锈处理，加好临时丝堵，主管截门安装朝向应便于操作和修理，安装要吊直找正。3.10.2.5支管安装①将预制好的支管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，加好临时固定卡，核定预留口高度位置是否正确，找平找正后，栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。②管道耐压试验：管道安装完后，进行综合水压试验，水压试验时，放净空气，充满水后，进行加压，当压力升至规定要求时停止加压，进行检查，如接口阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察压力降在允许范围内，通知建设单位有关人员验收。办理确认签字手续然后把水放净。做好防腐处理。再进行隐蔽工作。③管道冲洗：管道试压后即可做冲洗，冲洗用自来水连续冲洗，应保证充足流量，冲洗洁净后，办理验收手续。④管道防腐保温：所有型钢支架及镀锌管，外露丝扣处要补刷防锈漆，保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。四、钢结构施工技术措施及方案（1）钢构件制作

工程全部构件在厂内制作，运到现场安装。构件制作方法及质量要求：①下料切割：将经检验合格之钢板用室内起重机平铺于专用CNC火焰切割机平台上，根据施工图纸具体尺寸要求将有关数据输入电脑放样，确认无误后实行机械数控火焰切割。切割后半成品要求切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，尺寸允许偏差土2.0mm。②组立：CNC切割机切出之条板根据下料单要求人工点焊成H型钢骨架．起吊放置在组立机固定架上，调整组立机使H型钢匀速流入通过组立机，实施有效组对焊接。焊点每500mm一道，每道15mm左右，组立成型之H型钢允许偏差为：截面高度士3.0mm，截面宽度土3.Omm腹板中心偏移2.0mm。

③埋弧焊：经组立之H型钢运至埋弧焊平台，将自动埋弧焊焊枪对好焊道，开动机械施焊。焊接后之H型钢焊缝要求不低于Ⅲ级。焊道不得有裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。④校正：经埋弧焊的H型钢由于在吊运，焊接温度等原因会有一些变形，下一步就是通过矫正机进行校正，使之达到截面要求。

⑤制作焊接：将校正好的H型钢输入制作工序，施装端板、连接板、加劲板、固定座，要求点焊到H钢上的附属件位置正确，偏差符合要求。将附属构件手工电弧焊于H钢上。每道工序经检验合格后，方得进入下一道工序。

（2）质量保证措施

①对所用钢构的品种、型号、规格和质量，必须符合设计要求和施工规范的规定。须检查出厂合格证、质量保证书和试验报告，凡不合格产品决不使用。

②焊工必须持证上岗，要有相应施焊技术水平的人，方可进行焊接，并在焊接前对质量要求、性能、工艺、安全防范措施，均需交待清楚。要求表面严禁有裂纹、夹渣、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。焊趾均匀，焊渣和飞溅物，必须清理干净。③焊接好的构件经喷砂除锈，涂装及经检验合格后，须依吊装顺序堆放好，以便装车。④批量制作前先制作标准样品，经过质检部确定后方可进行批量生产，屋架进行预拼装后，方能进行批量生产。

钢结构制作作业流程

（3）钢架安装工程：

eq\o\ac(○,1)施工测量根据本工程的外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。

②主要测量人员及器具

选用水准仪及经纬仪各一台、50m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。

eq\o\ac(○,3)建立施工平面控制网

根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。

③轴线的定位与放线

基础预埋件主要轴线的定位与放线在地下结构部分浇筑到规定高度时．根据平面控制点放出轴线，在建筑物四周ZM打木桩，钉龙门架，拉线固定于龙门架上，组成一矩形控制网，经检查无误后方可作为各预埋件平面定位的依据。

④高程控制，建立水准控制网

本工程水准控制网至少由四个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为控制网的监测点，在基础施工全过程中应定期检测控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整。基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。

（4）吊装前准备

①对预埋螺栓、轴线及中心线标高、位置、必须进行校对复核。

②现场与土建密切配合，事先提供施工现场吊装场地，做好充分准备，使吊装能顺利进行，吊装前，场地内应预先铺好道路或车辆运行走道。

③构件运输：构件在预制厂逐一进行编号，根据不同构件尺寸和安装顺序装车，运输车辆采用20T以上拖车，构件装车一般不允许超过四层，两边不超过车的外边缘，每层构件用木方垫起。构件装车完毕应将护栏装上，并用铁链和葫芦拉紧，经公司质检部门检查后开单放行，彩板收边包角怕撞易折，预制完成后应按规定打包，外包塑料膜，轻拿轻放，彩板包与包间要用方木垫好，各层方木上下要在同一直线上。

④构件堆放：根据吊装工艺要求，构件规格重量，采取综合吊装法。构件堆放必须符合吊装要求。堆放范围，使构件拼装，吊杆起臂在最佳角度范围内，发挥最大起重量，减少吊杆重复起伏次数，提高工作效率，安装方便标准，构件在工地堆场应平整，地上垫上方木。

⑤起重机械根据构件重、起调高度，旋转半径，正确选择汽车液压吊的吨位．对各种构件、在出厂前进行编号，便于对号入座，确保准确性。

⑥预先在柱头，钢柱，钢梁上弹出水平两个方向中线，钢柱钢梁在翼缘和腹板上弹出中线，以便安装测量对线。

（5）吊装方法

根据现场施工条件及工程特点要求，用一台16T吊机从1轴开始向另一端依序吊装。吊装过程中采取边吊装、边固定、边调整之方法，确保施工安全，杜绝违章指挥、违章作业，坚决做到文明施工。钢柱底板通过预先安装的四个螺丝调平支撑，底板水平度应控制在3mm，标高控制在＋3，-5范围内，钢柱吊起后首先用吊锤进行初校垂直度，螺栓固定，架设经纬仪对垂直度进行精确调整，控制在10mm内。校正后拧紧柱脚固定螺栓。如地面拼装钢梁，首先选每榀梁的各节构件，铺垫好一个拼装平面，以防止构件变形，清理摩擦面后将分节梁各贴合面对齐，从一头穿入高强螺栓，由内向外用扳手施加拧力，拧螺丝人员应固定，不允许随意换人和调换工具，质检人员要对第一榀梁螺栓进行扭矩检测，将所需达到的力矩向施工人员进行交底，对构件连接接点按规范进行抽检，确保连接节点满足设计要求。对运输中损坏的油漆应予以补全，起吊过程中通过两端系绳索控制梁的摆动，就位后拧紧高强螺栓，校正后用绳索或支撑固定牢固，防止倾覆。①轴至②轴梁柱就位后，要进行校正，严格控制安装误差。经校正无误后方可进行后续吊装，以后每完成一个柱间，都要进行一次校正，至吊装完成。

（6）构件吊装注意事项

①选择合适机械，吊装前检查各种索具是否正常，既要保证效率，又要确保安全。②吊装时，机械回转半径内绝不允许站人，高空作业人员必须佩戴安全带，螺丝、工具不允许抛扔、上下高空应使用梯子。

（7）安装技术标准：

①钢构件顶紧面的安装接触面不应少于75%，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。②钢结构的梁、屋架、支撑等主要构件就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

③高强螺栓应自由穿入孔内，穿入方向宜一致。

④钢构件在拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

eq\o\ac(○,5)高强螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。⑥钢粱跨中垂直度不大于h/250。

（8）屋面彩板安装：

所有钢构件（包括承檩条、支撑等）就位后，开始铺隔热棉和盖板。彩板安装前要进行清洁工作，安装时应轻拿轻放，防止边缘损坏，屋面盖板前应在屋脊和檐口处拉通线，该工程采用整片长板，长方向不设搭接，防止搭接处漏水，彩板纵向应顺主导风向搭接，施工是施工人员应两脚踩于彩板波谷有擦条处，防止踩变形，打钉时，应拉通线确定钉位置，自攻枪应垂直于板面，钉的松紧应适宜，不得过松或过紧。泛水收边应严格按要求进行施工，绝对不允许有渗水漏水之现象。

（9）采光板安装：FRP浪板材料要存放在干燥的地方。安装时将板由上而下搭接，板材应两边都接到钢板上。板材要用圆面刀或锋利光滑的弓形钢锯切割。完成搭接的的一边必须盖住中间的擦条，搭接部分不可少于200mm；两边搭接部分封边要用中性的密封胶作防水处理；纵向搭接应打中性密封胶作防水处理，上下各一道。固定螺钉要定在波峰上，固定螺钉钉头直径应比柄部直径大1.5-2倍。不能直接以自攻钉固定FRP浪板，必须预先在FRP板上钻好螺孔，且螺孔直径必须大于螺钉直径，作安装误差及温度胀缩余量。否则有可能产生应力，导致FRP板面收缩变形。预钻孔的大小根据板长的不同而不同。板材长度6m6-9m9-12m12-25m直径孔8mm10mm12mm16mm一般情况，螺钉比孔径直径约小1.5-3.0mm。螺钉要加耐候性的EPDM防水垫片，垫片直径应大于螺孔直径。上螺钉不可过紧，否则可能引发应力，导致板面局部裂纹，固定螺钉距、横向一般小于500mm，纵向螺距则依檩条跨距固定。采用防水压条时，压条不可压得太紧，应给采光板留有伸缩余地。防上温度变化造成采光板开裂。（10）墙板安装

安装前应于建筑物外围搭设四方梯，彩板安装前要进行清洁工作，遇有门窗洞口，雨蓬梁需切口位登需量好尺寸，在地面划线剪切，安装时应轻拿轻放，防止边缘损坏，安装时每片都要吊线，门窗上下要拉通线，自攻钉钉位要弹线，在地面预先标注，安装后保证钉位整齐划一，立面效果美观大方。泛水收边应严格按要求进行施工，绝对不允许有渗水漏水之现象。（11）现场施焊现场焊接工作量主要是门、窗框等现场焊接制作构件，要求施焊人员持证上岗，对焊缝按三级焊缝进行表面检查，主要检查焊渣是否清除，焊缝是否满足焊角尺寸，焊瘤是否磨平，焊场后是否补底漆和面漆等。5、主要技术措施

（1）严格按施工规范和设计施工图纸要求进行施工。

（2）严格按“技术操作规程”要求进行操作，不违章作业。

（3）健全工地现场的质检机构，落实各级质量责任制，执行三级质量检查制度。（4）切实执行国家的“建筑安装工程质量检评标准”进行验收，各分项工程（或隐蔽工程）完工后，即进行检测验收，特别是主体分部工程须经办理签证，验收合格才能进行下一工序施工。

（5）设专人掌管材料，把好材料质量关。

a、使用合格的材料（包括成品和半成品），主要的材料（包括成品和半成品）要有出厂合格证及产品认定证。

b、各种材料在使用前，要按规定进行抽样试验，经试验合格，才能使用．钢材焊接，要进行焊缝试验。

（6）现场施工管理人员要有相应的技术专业知识，技术工人要有相应的操作技能，无专业知识和操作技能的人员，不予使用。技术工种均须持证上岗。

（7）加强分项工程施工前的操作技术和质量要求的“交底”工作和施工过程中的检查工作。（8）保证建筑物各部位的轴线、位置、几何尺寸、水平的准确性，良好的季直度和平整度。（9）设专人负责工程技术资料工作，及时测检、填写、收集和整理一切施工技术资料。写好施工日记，做好一切施工技术原始资料的记录工作。

（10）定出违章作业，违章指挥和质量事故的处罚细则，强化质量管理。五、质量管理体系及保证措施4.1质量保证目标本工程的质量目标为合格工程。4.2质量保证体系及质量管理制度4.2.1质量保证体系针对工程特点，现场建立完善的质量保证体系和质量管理机构。4.2.2质量管理制度为保证达到质量目标，根据工程特点，施工中必须严格执行公司ISO9001:2000版质量管理体系文件，制定各级岗位责任，实行工程项目经理负全面责任，施工员、质检员、材料试验员技术员各负其责，以提高工作质量，保证工程施工质量。在施工过程中接受业主、监理单位的调度、监督以及对施工中的分部分项工程进行规定的检查。4.2.2.1质量责任制度项目部管理人员应认真执行国家规范标准及公司质量管理办法，精心组织施工，确保实现工程质量目标合格。质量岗位职责如下：（1）项目经理质量岗位职责1、履行工程合同，对履行合同负直接责任；2、参与工程合同接受前的评审；3、执行公司的质量方针，负责项目部贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，确保所承担的工程质量目标的实现；4、为实现本项目的质量目标，合理配置各项资源，组织工程施工，对工程的质量、安全、进度负领导责任；5、主管工程竣工验收工作，并负责工程交付后的服务；6、负责对采购合同的审批工作；（2）项目副经理质量岗位职责协助项目经理管理现场。（3）项目工程师质量岗位职责1、负责并参与编制施工组织设计及特殊过程施工方案，并主管其在施工中的实施；2、主持内部图纸会审工作、审核技术核定并对项目施工人员技术交底；3、负责对项目一般不合格品的处置、评审及组织本项目组的内审；4、主管本项目文件和资料控制工作；5、主管施工过程中的检验和试验工作；6、负责安全生产和文明施工管理（4）材料员质量岗位职责1、负责物资的进场验货工作，并把物资的损坏情况汇总报项目总工程师；2、负责做好现场材料堆放、标识，保持现场材料库容整齐；3、做好材料采购计划和进场材料的验收、保管工作，有权拒收不合格的产品；4、定期做好各种材料报表，建立材料台帐，按时进行盘点，做好帐、物、证相符，负责材料的追溯；5、参加合格材料物资供应方的选择评审工作；6、编制物资采购计划；（5）施工员质量岗位职责1、具体负责施工技术资料管理工作产品的防护与交付工作；2、对工程的质量、安全、进度负直接责任；3、严格按施工组织设计、技术交底施工；4、做好对施工班组的技术交底；5、及时填写施工过程中的质量记录；6、参加施工各阶段的质量检查和交付后的工程回访工作；7、参与不合格品的处置工作；（6）质检员岗位职责1、按施工验收规范和验评标准的要求，对现场施工过程进行质量监督检查，并负责提供工程质量评定有关记录；2、编制项目的质量检验计划，报项目总工审批；3、对施工过程中发现不满足计划要求时向项目总工汇报；4、参加不合格品的评价和处置工作，并验证实施结果；参加较大或重大不合格品的原因分析及纠正和预防措施的制定，并验证实施结果；5、具体负责培训工作的实施，并留下记录；（7）试验员质量岗位职责1、根据施工图设计的混凝土标号、砂浆标号，开工前做好各级混凝土、砂浆配合比并验证，且留有记录；2、编制项目的试验计划，报项目总工程师审批；3、必要时做好原材料的复验取样工作，混凝土、砂浆试块的留置，并在所列检验试验清单上作出记录；4、负责原材料、混凝土、砂浆试件送至现场试验室进行试验，并取得试验报告；5、及时整理试验报告结果，并将不合格情况报项目总工程师；6、根据统计技术的要求，统计项目施工过程中不同等级混凝土强度数据，并绘制直方图，将分析结果报项目总工程师；（8）测量员质量岗位职责1、负责本项目工程的测量定位、放线、水准高程引测工作；2、及时编绘测量作业成果表，并报施工技术组总工程师审核，施工监理工程师认可。（9）作业班组长质量岗位职责1、操作前接受施工员的技术交底，并把有关技术要求和质量指标传达给作业者；2、带领全班组成员严格按施工图、施工组织设计和国家现行规范、规程作业；3、负责班组自检，并作好记录；4、完成上级领导交办的其它工作。4.2.2.2项目班组三检制度项目部对作业班组实行三检制度。自检：在每一项分项工程完工后，均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。互检：经自检合格的分项工程，在项目部专业监理工程师的组织下，由施工员和质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题应认真及时解决。交接检：上下道工序班组经过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经施工员认可后，方可进行下道工序施工。未经验收合格的项目不得进入下道工序。4.2.2.3工程质量检查及验收制度施工过程检验和试验：1）所有检查和试验测量人员必须具有相应的资格，持证上岗。2）控制点的分级和检查分工（1）控制点分为A、B、C三级，要求提供和形成书面记录式报告的检查项目，在相应级别附加“R”，如AR、BR、CR。A级控制检查是指影响工程质量的重要施工工序和主要检查项目；B级控制检查指影响工程质量的较主要施工工序或较主要检查项目；C级指一般应进行的检查和工序。（2）基础、主体及屋面工程部分为A级控制检查对象，其余分部工程均作为B级控制检查对象。（3）检查方法：C级：由施工班组自检；B级：项目部质检员、施工员检查；A级：经项目部质检通过后提前24小时通知公司质量科进行共检。（4）各级控制点经现场检查后，由质检员组织参检人员按检查等级签字认可归档。（5）任何部位和工序一经返工，都必须按规定的程序重新检验认可。（6）多次检查必须达到规定的要求后，方可进行下道工序的施工，所有项目均不得例外放行。（7）采取作业人员的检查和专检两种形式：a)作业班组检查：作业人员检查根据技术交底每天进行自检、互检、交接检，及时办理工程的有关施工记录有技术资料的交接，将工程质量控制在班组的施工过程中。b)质量检查员专检：每道工序施工完毕后，由专职质检员严格按施工验收规范和质量评定标准进行检查和评定，并做好分部分项工程检查记录，检查出现的不合格，按“不合格品控制”程序处置。（8）隐蔽工程验收a)需隐蔽的分项工程施工完毕后，经班组、施工员、质检员检查合格后由施工员填写隐蔽工程验收记录；b)所有隐蔽工程，应填写隐蔽工程验收单，提前18小时通知业主和现场监理工程师，监理工程师将及时组织验收，验收合格后，参加验收人员并在隐蔽工程验收记录上签字认可，方可进行隐蔽；如不合格，按“不合格品控制”程序处置。（9）我方应提前24小时向监理公司提交隐蔽工程和中间验收通知书，监理公司在收到通知书起24小时内验收，超过24小时不验收签字，可视为已批准，即可进行隐蔽和继续施工。（10）分项分部工程质量验收由项目部质量管理科提前一天书面通知业主以及工程监理单位，附有质量管理科确认的质量自检记录，配合业主和监理单位对施工全过程的质量监督和检查。（11）基础、主体结构中间验收由质量管理科提前三天准备好工程技术资料，以书面通知业主、监理单位、质监站、设计单位和公司质量科、总工办对基础、主体工程进行验收。其中，基础工程还需地质勘察院参加，验收合格后方可进行后序阶段的施工。竣工验收：1）工程必须按合同内容和设计图纸要求全部完成后才能进行最终验证，坚持公司、分公司和项目部三级预验收制度，预验收通过后填写三级验评报告。分项分部工程质量验收由项目部质量管理科提前一天书面通知业主以及工程监理单位，附有质量管理科确认的质量自检记录，配合业主和监理单位对施工全过程的质量监督和检查。2）由项目部质量管理科审核后提交业主及监理单位审查，质量检查和评定提前十天提交验收报告，由业主组织验收，业主接到验收报告和上述主要竣工资料后五天内组织有关部门对工程质量进行验收。4.2.2.4质量奖罚制度依据国家及本工程质量验收规范，项目部制订详细的验收标准，每月进行一次现场质量大检查，检查结果作为奖罚的依据。检查内容包括观感、实测及资料，现场评定综合分数。对严格按质量是求和标准进行施工的班组和个人进行奖励，对有质量问题且整改不到位的班组和个人进行处罚，对造成严重后果的班组和个人清退出场。每月奖罚结果张贴在宣传栏中。4.2.2.5现场质量标识挂牌制度现场钢筋原料、半成品、水泥、砂石等进行挂牌，标注材料名称、使用部位、规格数量产地、进场时间、检验状态、标识人、标志时间等。对现场成品采用粘贴标识牌：注明分项工程名称、施工班组、部位、垂直度、平整茺、阴阳角方正、质量等级、验收时间、负责人等。砼工程在待浇部位及搅拌台部位设标识牌注明砼强度等级、浇筑位置、标高、计划方量、坍落度、初凝时间和浇筑速度。4.3材料进场质量保证和二次检验制度4.3.1为保证工程质量，工程原材料必须采用正规厂家生产的优质产品。所有材料供应商均从本公司合格供应商名录中优选。4.3.2材料计划依照施工图预算用量，参照月度生产计划安排，编制月度需用材料申请计划，并及时向业主提交计划，注明物资的名称、规格、数量、供应时间及材料质量等要求。4.3.3材料贮存各种物资设备要分门别类，有序存放，建立严格的登记制度。为减少场地占用，需重叠堆放时，应讲求科学性。材料设备包装箱（袋）要标明叠放数量，并严格遵守。按产品的特性，选用不同的贮存方式和防范措施，如：1）钢材：必须按规格分类堆放整齐，不得露天放置，做好产品标识。2）水泥：必须加以标识，记录进库日期，坚持先进、先出、先用的程序，防止超期变质。3）砂石：必须按品种，规格分别堆放，不混杂使用。4）对易燃，易爆物品，实行专库存放保管，做好标识，以防乱用。5）对有保质期的物资，定期进行质量检查。4.3.4根据施工组织设计中确定的材料、设备、检验、测量仪器以及物资购置计划对其数量、规格、合格证进行验证，验证其与实物是否相符。所有进场材料必须符合设计要求，主要材料须有出厂合格证、材质说明书等，各种材料、半成品的质保书、出厂合格证等应随货同行，由物资供应单位及时转交给资料员保管。4.3.5材料员根据采购文件要求进行进货验证，对进场的材料、构件在使用前必须进行抽样检验，钢材、水泥、砂石、砖必须取样送测试部门进行检验。4.4分部分项工程质量控制目标地基与基础分部达到合格标准，分项合格率为90%；主体结构分部达到合格标准，分项合格率为90%；建筑装饰装修分部达到合格标准，分项合格率为90%；建筑屋面分部达到合格标准，分项合格率为90%；建筑给水、排水分部达到合格标准，分项合格率为90%；建筑电气分部达到合格标准，分项合格率为90%，4.5工序质量控制措施和自检、自控措施4.5.1关键工序的控制关键工序是指对工程质量的特性起重要作用的工序关键工序由项目总工程师向施工员、质检员、作业班组和工人进行交底，并留下交底记录。4.5.1.1施工测量质量控制测量仪器必须经过专业部门调整校正，以检定合格后才能投入使用，用于测量轴线的钢尺必须计量检定合格，并妥善保管以达到整栋建筑物用同一把钢尺放线，每次轴线测设都应该由另外一人进行复核工作。4.5.1.2模板工程质量控制模板和支撑材料必须有足够的稳定性、强度和刚度，不符合质量标准的不允许投入使用。模板施工时应与水电、消防等相关施工单位密切配合，认真检查核对预埋件和预留孔的位置，避免事后挖凿。混凝土浇捣前，模板必须浇水湿润，拆模后，模板应清理干净，涂刷脱模剂并按编号分类堆放。主控项目：1、模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如支撑立于基土上，基土则必须坚实并有排水措施。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2、安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。3、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。4、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，按施工技术方案及时进行处理。5、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。一般项目：1、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍后期装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，除设计施工图有特殊要求外，其偏差应符合下表的规定。项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置2插筋中心线位置3外露长度+5，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+5，0预留洞中心线位置3尺寸+5，0检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板按有代表性的自然间抽查