技术部2023年年新产品开发计划

技术部201*年新产品开发计划技术部201*年新产品开发规划

技术部201*年规划

产品类型主要客户种类新产品开发2～3项1、单板坡口更改，2、组装工装设计3、焊接、机加工艺的完善4、附件设计构造问题更改工作内容完成时间全年工程责任人陈新文冯小静张磊协作部门焊接作业部涂装工段备注明阳2.0机座一季度风电类产品恩德Vestas久和东汽海装1.5机座2.5机尾2.0后机架2.0机尾1.5/2.0机座2.0机座采煤机掘进机泥浆泵壳公共底座焊接底座

焊接机壳铸铁机壳旋转要总成瑞驰同力重工大箱共享叶片

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生产技术部201*年部门规划

201*年生产技术部在公司的正确领导下，主要负责完成了设备生产制作、新品研发、产品质量掌握、设备技改、设备安装、售后效劳及现场“5S”治理等相关工作，在现场治理及产品质量治理方面均取得了肯定程度的提升，对外出安装治理也采纳了承包制方式进展改善，很大程度上降低了安装本钱；同时还帮助相关兄弟部门完成了临时工作。现围绕公司201*年“降本钱”总体指导思想，将生产技术部201*年工作规划如下：

一、安全治理

1、连续优化现场各种工、夹具等设施，改善现场5S治理，削减安全隐患：①对现有厂房老化电气路进展适当的维护；

②行车使用人员必需具有相关阅历并指定负责人，制止其他人员擅自操作；③每天在下班后对电/气设备进展关闭，并明确相应责任人。

2、新员工上岗前操作培训和安全教育，试用期安全意识不强的强制淘汰：严格按公司安全制度进展考核3、加强安全治理：

①加强安全常识及安全学问普及治理；②改善车间及安装现场存在的安全隐患；③加强员工安全意识组织相应的安全培训；

④削减员工旺季的工作强度和疲惫现象，以防疲惫操作，依据实际销售状况合理安排生产规划，夏季力保每周正常休息0.5天，改善一线员工午休环境；⑤吊装设备的吊耳必需满焊坚固，吊装时应先稍离地试吊，确认安全后起吊，否者不吊；

⑥吊装设备时，必需有人现场指挥，提前排解障碍。严禁在吊物下站人和操作，严禁在运行路线上作业；

⑦吊装设备时应将物品捆绑坚固，保证满意承重要求。并检查钢丝绳是否有损坏，如有应准时更换不能牵强使用；

⑧外出安装现场用电前必需与客户进展沟通，必需按要求接线。每天上下班工程负责人必需检查电源线是否有破损，排解安全隐患，下班时必需将全部设备断电；

⑨制止酒后上岗作业；

⑩设备安装过程中，上高架或接斗提机等高空作业时必需佩戴安全帽和安全绳。在保证安全的前提下可上高架进展操作。严禁服用感冒药等安神药物后高空作业。

4、设备/电气路安全检查：

①每周指定相关人员开展一次设备/电、气路的安全检查，准时上报检查结果并依据实际状况排解相应的安全隐患；

②建立系统的检查报表并交由生产技术部经理助理存档；

二、生产治理

1、每天对各生产班组日规划在无缺料和质量问题的状况下准时完成生产规划,力争生产达成100%；

①积极主动跨部门沟通；

②依据现状列出临时解决方案；

③紧跟零部件原材料及产品现有状态，准时做出处理；④依据实际销售给出的发货需求优先安排生产；⑤适当状况下临时加班加点，保证设备交货期。2、返工产品临时插单生产：①对需返工的产品准时进展返工生产以满意销售部门发货的需求；②明确第一责任人并给出设备完工交付时间，确保能够在保质保量的状况下准时交付，以满意销售部门发货需求。3、生产本钱：

①严格根据生产技术部拟制的降本钱规划相关内容及公司降本钱要求执行；②加强对生产车间员工的“仆人翁”意识，定期组织本门员工学习相关降本钱规划制度并分组争论如何从自身做起；

③车间领料严格根据设备领料单定量领料，并建立随机抽查机制，避开员工执行力不佳；

④简化工艺，降低人工本钱；⑤工序优化岗位合并。

4、设备维护治理逐步建立完善电子档案，并指定相应责任人进展跟踪检查：①对设备定期维护、保养；②对有隐患的岗位准时排解；③对老旧设备进展合理化改造；

④对基层治理进展精益生产的相关培训；⑤生产工艺优化；⑥周设备点检。

5、车间现场5S治理，并依据5S内容进展执行：①整理阶段详细的工作内容

对于长期存放在现场的各种零部件，生产部会同各组判定配件用途，对有用配件（生产小组临时不用）各小组组长将其退还仓库。由于设备技改，造成吊滞的配件，生产部依据实际状况判定改做它用或报废处理。

每个装配小组配备工具柜1个，并定位治理，将其多余的去除生产现场。②整顿阶段详细的工作内容

生产部依据各装配小组装配的设备型号划分区域。并指定工具柜、葫芦、手拉推车、工作台、各类配件、劳保用品、生产垃圾存放区域。尽量实现区域用黄色线标识划分定位。

每一种现场需要存放的物品，要作好“3定”工作：定点、定容、定量。各区域的5S负责人为各小组组长。③清扫阶段详细的工作内容

每小组必需每天在下班前10分钟把自己的生产区域清扫洁净要重点解决各部门卫生死角的清扫问题。按规定准时去除垃圾。各小组组长每日进展自查。④清洁阶段详细的工作内容

生产部根据公司及部门5S相关规定和要求，常常巡查，并准时解决处理相关问题和指导5S治理工作。。生产部根据公司及部门5S相关规定和要求，对各小组进展考核。⑤素养阶段详细的工作内容

生产技术部定期对员工进展5S教育、培训工作。生产部定期展现5S现场治理活动的成果。生产部将长期坚持，执行、落实5S的各项规定，养成良好的习惯。根据落实责任，加强宣传，制定目标，强化治理，落实规定的原则，做好5S现场治理工作。将5S现场治理工作全面推行，提升治理理念，以提高生产现场治理的整体水平，满意企业进展的要求。

⑥制定5S现场治理检查标准及检查表（附表）。生产技术部负责确定各单位详细的检查人员。

⑦实行日常巡检记录，每周汇总上报《5S现场治理检查周汇总表》和《5S现场治理日常巡检记录表》，及月底由生产技术部进展汇总和审核各小组实施5S现场治理的检查结果，并提出书面的意见。

⑧对各单位的每周《5S现场治理检查周汇总表》和《5S现场治理日常巡检记录表》每半月进展一次公示；月底生产技术部进展汇总各小组实施5S现场治理状况和书面的意见准时进展公示。

三、售后效劳治理

加强售后人员技能及问题处理力量：

1、加强对外出售后人员的培训力度，主要针对售后问题处理技巧及客户现场沟通交谈技巧；（详细培训内容参考生产技术部培训规划）

2、加强对售后人员治理力度，保修期内设备故障必需要求分析缘由；3、售后费用必需根据公司相关规定严格执行；

4、售后回访做到准时、有效并填写相关回访记录；如：客户针对售后或产品提出的合理化意见、要求等等；四、外出安装治理

1、明确外出安装单件单价，实现安装单价透亮化治理，连续按外出安装承包制执行；

2、加大外出安装人员培训力度，定期组织相关人员进展工程安装常识培训；3、每一安装工程完工后必需由工程安装负责人组织召开总结会议，通报安装期间消失的问题及建议；

4、完善外出安装标准，准时对外出安装人员进展培训并严格要标准、图纸施工；5、安装主管定期对安装进展跟踪并合理安排人员配置，确保安装效率最大化；五、研发治理

1、依据公司总体思想拟制相应的具体新品研发规划及研发周期；2、完善研发中心相关组织架构及岗位职责；

3、依据研发实际状况进展对应研发产品的市场调研；

4、前期研发重心放在：平口搅拌设备、滚筒式搅拌机、化工设备（分散机、真石漆设备）等等；

5、定期对研发状况组织召开相关碰头通气会议，并准时汇总研发过程中所消失的问题、建议等供后期批量投产做支撑；

6、样机制作完工后第一时间组织相关部门人员进展新品评审及牢靠性验证及性能验证；待验证及评审均符合要求后，投入市场批量制作；7、帮助为品控技术部在新品完成后编制相应产品标准供应数据资料等支持；

六、品控技术治理1、品控治理

①供给商（包括外协）质量治理

目前，品控技术部对供给商的治理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了摸底作用，实际上没有进展有效的反应和监视掌握。为了保证原辅材料及外协外购零部件产品的高质量纳入，规划实施：a、协作供给部与重要供给商签定质量保证协议；

b、关键零部件交货时必需供应产品出货检验报告或生产检验报告；

c、生产车间对原辅材料及外协外购零部件质量自检，消失特别准时反应品控技术部；

d、制作编制供给商质量月报表，定期组织原辅材料及外协外购零部件质量通报会；

e、定期跟进供给商质量改善行动，并进展相关验证活动；f、帮助供给部对新老供给商进展考察、审核与评价。②原辅材料掌握

由于受产品特性及缺乏标准及技术要求的影响，大局部来料都不能准时有效的进展品质检验，只能对外观，数量等有个初步确实认，可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性，引起客户投诉和质量目标的考核。鉴于此，我们有必要加强源头掌握，即逐步完善相应原辅材料及外协外购零部件品质验收标准及供给商的质量保证掌握，通过严格对原辅材料及外协外购零部件进展进料验收把关及对供给商的审核和质量改善活动的跟踪，来稳定来料的品质。③现场质量掌握

目前由于受到人数限制，临时的质检员为1人（包括进料、制程、成品、出货检验），因此，对品质的掌握非常重要。

鉴于目前的状况，为了保证后续生产规模的扩大，使用“生产员工自检+车间主管完工检查+品控技术部（生产巡检+成品检验+出货确认）”相结合的方式来进展，固然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不行避开的会造成不良品的流出和本钱的提高。所以，最有效的方法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头掌握产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：Ⅰ、看板治理

、将不良品作成样板，安置在车间惹眼处；

、将客户投诉的各种不良图片展现出来，张贴在质量治理公告栏上指导生产；

、定期公布各班组生产制作质量评比结果，并严格按公司品质治理制度予以奖惩；

Ⅱ、品质意识教育及制程巡检掌握

、各班组要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到一线生产员工；、定期召开质量会议，对品控技术部的相关投诉状况传到达一线生产员工，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果；、作好新进员工上岗培训，设备的操作培训；

、加大巡察力度，由目前质检员2小时一次巡查更改为1.5小时一次；④出货品质掌握

严格进展出货成品检验，保证交付出货的产品的外观、设备规格型号、设备配置、标识等无错，漏，混等状况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对外观、性能的检验，常常消失的问题也是产品外观、产品标识等不良状况。鉴于此，我们有必要对这一环节加强品质掌握，直接责任到人。⑤客户投诉

参照目前的方法进展，但是增加以下事项：

Ⅰ、当调查出缘由后，必需即时制定出改善措施；Ⅱ、将改善措施落实到工序上实施，并确认效果；

Ⅲ、品控技术部定期跟踪投诉改善效果，包括对作业指示等标准化治理的审核；⑥检测设备/仪器/工具的治理

Ⅰ、建立设备治理台帐，申请表Ⅱ、建立设备领用借用登记表

Ⅲ、制定设备定期点检规划，对设备进展维护和保养⑦部门质量目标

依据公司质量方针，拟制本部门的工作目标。Ⅰ、原材料合格率（合格批次/总批次*100%）

Ⅱ、半成品合格率（半成品合格批数/总批数*100%）Ⅲ、成品合格率（成品合格批数/总批数*100%）

Ⅳ、成品交付合格率（成品交付合格批数/总批数*100%）

目前临时设定以上几项，后续依据报表再增加，至于目标数据需要依据实际生产状况进展设定。2、技术治理

①依据实际研发、生产状况准时编制相应的技术工艺要求及产品标准及产品图纸；

②准时跟进设备技改，及相关技术要求的输出、存档；

③准时对销售订单进展产品配置审核与耗材预算审核，并将生产订单准时下发至生产；

④依据实际工作状况饱和度，适时完善公司常规产品图纸并存到下发；⑤依据销售给出的具体订单配置绘制相应方案图纸及流程图纸；⑥依据新研发产品制作进度准时对相关技术资料收集汇总并存档；⑦依据现状需2台配置较高的电脑及相应的软件供制图所用；

七、教育培训治理

建立定期培训规