二炼钢脱硫岗位作业指导书

梅钢企业二炼钢铁水预处理作业区作业指导书编号：MGLG/Z-10-013版本号：D/0签发:邹俊苏脱硫岗位作业指导书一、基本情况描述作业名称对倒罐站铁水在入转炉之前进行脱硫扒渣处理，降低入炉铁水硫含量，达成冶炼钢种目标。作业区域范围脱硫4#、5#工位，镁粉仓、石灰粉仓、扒渣剂仓，扒渣4#、5#工位任务目标对铁水进行脱硫预处理，降低铁水初始硫。主要设备组成及性能参数=1\*GB3①喷吹设备：2台②液压扒渣机：2台③铁水过跨车：2台④测温取样设备：2台⑤风动送样装置：2台⑥行车：1台⑦电动葫芦：2台设备使用基本关键点:（1）、操作人员不允许任意拆卸,调整任何电气设备及部件。（2）、设备操作人员应该严格恪守设备使用或操作规程。（3）、在操作或使用过程中,若出现紧急状态,比如:失控、失火、冒烟现象时,应立刻采取紧急方法,预防事故扩大并立刻通知维护及关于人员。（4）、操作人员应确保操作设备使用环境条件,如:温度、防水、防火、防尘等方法。岗位职责和权限①将倒罐铁水进行脱硫预处理，并达成入转炉要求；②按钢厂要求组织好铁水供给；③负责本区域区域安全负责制运行良好；④按照贯标要求统计好各类台帐和生产报表；⑤负责本区域现场管理和设备管理、综合治理等相关工作。人员素质等方面内容及要求①上岗前经过三级安全教育，而且符合安全关于要求。②操作工有初级证书，符合上岗要求。③要求操作工具备高中以上文化水平，会电脑基本操作。④从事特殊工种工作，必须持证上岗。⑤年纪在55周岁以下，语言表示无障碍，思维清楚，灵敏。二、作业效率、质量方面要求=1\*GB4㈠作业前准备班前会1、天天开班前会时间为早班6：40、中班14：40、夜班22：40，当班人员必须到指定地点参加班前会议；班前会由班长主持。2、班长要及时掌握职员身体情况,精神情况,做好合理分工,落实互保对子。3、班长讲话应简短扼要,结合安全、生产、设备、人员情况突出重点;尤其是作业区天天安全交底内容要及时传达成每个职员。4、对所安排事项在台账上要有详细统计,班前会要统计在专用本子上,方便接收检验,禁止统计不全或弄虚作假。交接班1、操作人员必须在现场对口交接，确认岗位设备运转、工器具等情况，对生产中出现异常情况必须交接清楚。2、接班人员确认情况并认可后方可在交接班薄上签字，签字后交班人员方可离岗，今后全部责任由接班人员负担。3、禁止迟到、早退，特殊情况需向班长说明情况，严格执行请假制度。4、交接班统计薄需严格统计，认真详细填写当班生产、工作情况。并交接好设备、生产、现场管理、辅助作业、工器具、备品备件等各类问题。缺乏各类原材料、工器具、生产备件等物品需向班长、作业长汇报。工器具、材料准备确保风镐、惯用扳手等工器具能正常使用；确保现场脱硫枪、测温枪、扒渣头、各种探头、粉剂等材料准备到位；确保生产报表、各种统计本、消防设施等上岗之前要准备到位。=2\*GB4㈡作业中处理1.铁水包调度作业标准作业者：脱硫操作工铁水包调度生产主作业确认生产计划铁水量、废钢量，做好铁包计划、铁包路径等工作安排。对铁水硫前成份，按时间、钢种要求来安排生产。确认是否脱硫铁水，进行L3行车无线中端上发送计划到几号脱硫工位。对脱硫以及未脱硫铁水，进行L3行车无线中端上发送计划，通知行车组织协调生产，以及兑铁到几号炉，兑铁结束后铁水包返回到那个坑。铁水包调度生产辅助作业按时间要求安排行车所需要吊辅助作业，如：设备检修、铁水包维护等项目。确保协调好铁水包上下线等工作，如：铁水包超重、铁水包倾斜。组织协调好行车、倒罐铁水包过跨车校称并统计等。注意事项：铁水计划安排时间。铁水硫成份控制。2.铁水脱硫进站/出站作业标准作业者：脱硫操作工铁水脱硫进站作业标准按炼钢L3#脱硫工位计划，在炼钢L2#上请求工位铁水包号并确认，再在炼钢L1#上请求L2#脱硫粉剂目标值。确认所生产钢种硫成份以及粉剂目标值。确认单炉喷粉罐所需要生产粉剂量、罐压、助吹压力。检验脱硫设备是否运行正常，如：铁包车、喷枪、测温枪、除尘、扒渣机、液压系统设备等。检验操作台急停按钮及主氮气选择开关是否正常。注意事项：确定设备联锁条件是否满足。确保钢种硫粉剂量能达成目标值。如有设备原因及时通知铁水包调度。强化岗位技能学习，熟练掌握操作关键点。铁水脱硫出站作业标准确保铁水生产节奏时间，检验硫后成份是否达标。检验修改并确认脱硫生产实际后备数据，如：枪龄、枪号、喷枪厂家、粉剂量、喷吹时间、扒渣时间、扒渣量等。确认铁水包外部是否有积渣块，如有及时通知铁水包调度。检验脱硫生产后设备是否正常。确认渣罐内渣量是否要更换。注意事项：确定设备联锁条件是否满足。确认铁水包外部积渣情况。确认渣罐更换时间。3.铁水脱硫主作业标准作业者：脱硫操作工铁水脱硫作业标准做好操作前设备确认工作。安排入铁水包计划并指挥座包。指吊工确认、轨道安全通畅后通知主控操作工。将铁水包车开到脱硫位。 统计铁水重量、铁水温度、硫含量。主控操作工确认铁水重量、初始硫含量、目标硫含量，计算机自动给出喷粉量。确认喷粉量开始脱硫喷吹。检验石灰和镁粉罐压设定值，石灰350～500kpa，镁粉310～460kpa，按开始脱硫按钮，今后脱硫剂喷入及喷枪升降由PLC自动完成，喷吹过程中，监视喷吹压力值，如出现波动，适当增加石灰罐压。喷吹完成后，确认喷枪在停顿位置（高位）。测温、取样分析。确认测温、取样枪在停顿位置（高位）后，将铁水包开到扒渣位。脱硫扒渣完成后，将铁水包车开到起落包位。注意事项：确定设备联锁条件是否满足。设备运行情况是否正常。喷吹速率比、喷吹流量波动。输送罐、喷粉罐加料时，注意料位计以及各阀门是否正常。如有异常情况时，按下所操作工位急停，待检修恢复正常后打开急停。铁水扒渣作业标准检验区域传动设备、液压、除尘是否运行正常。按钢种成份硫要求来控制扒渣量。检验铁包车通道、轨道是否安全通畅等。检验渣罐是否到位、渣罐内有没有显著积水等异常情况。铁包车到位后确认操作台是否信号灯亮，灯亮可选择作业。扒渣作业详细步骤：确认倾翻车是否到扒渣位、检验操作台到位指示灯亮。打开操作选择开关。倾翻操作杆向下等候铁水面离铁水包口距离为150～200mm左右时，停顿（操作标准不能洒铁）。摆动左右旋转操作手柄，旋转扒杆等候扒杆抵达铁水包口正前方。伸缩扒杆到恰当铁水面，往返伸缩扒渣，同时摆动扒杆左右旋转，直到扒渣负荷要求。每扒一下，要求扒渣板在罐口停顿1～2秒，降低铁损，扒渣结束后。确认扒渣后铁水残渣满足钢种要求，扒渣结束。将扒渣机恢复到待机位。关闭操作选择开关如有异常情况时，按下所操作工位急停，待检修恢复正常后打开急停。扒渣机联锁条件：倾翻车不在扒渣位液压站跳点倾翻车限位检验操作台急停按钮、选择开关扒渣结束并通知主控室注意事项：扒渣结束后，扒渣杆操作时要先缩回来，然后再旋转，防止扒渣杆碰到墙壁损坏设备。扒渣时注意扒渣头积渣，不得在铁水包口敲击扒渣头积渣，防止损坏设备。扒渣头粘渣作业标准：为了提升扒渣头寿命，通常新上线扒渣头标准上先进行粘渣操作，详细作业步骤：=1\*GB2⑴烧红通常新更换上扒渣头先按正常程序进行扒渣操作1分钟左右，扒渣头发红，抬起扒渣头，时间不能太长，不然扒渣头极轻易被烧坏，时间太短也不行，扒渣头是黑，粘不上；=2\*GB2⑵投放扒渣头发红后，立刻往铁水包中投放80kg（约8袋）扒渣剂，不要将扒渣剂均匀散开，然后将扒渣头轻轻插入扒渣剂以及渣面中，停留2分钟，方便扒渣剂和扒渣头充分黏合；=3\*GB2⑶停留扒渣头粘渣结束后抬上来，停留1～2分钟再进行正常扒渣操作。铁水包起重指挥作业标准指吊工要求：站位要合理、手势要标准、哨音要清楚、标志要显著除特殊要求外不得用对讲进行指挥，必须要用对讲指挥，则指挥时所发指令要有必要提前量，并通知距离。指吊过程中指吊工须发连续指车信号，直至指车过程结束。作业在靠近被吊物或落位位置0.5至1米左右停顿，然后由指车工指挥进行作业。详细操作以下：指挥落铁水包作业标准：确认脱硫车开到位。指挥工发出指令落铁水包，同时指挥工确认两侧对位，然后发出下降指令开始坐包。铁水包坐稳后，指挥工指令用低速档迟缓落铁水包至板钩脱离耳轴。脱钩时指挥工须确认两边板钩是否完全脱离耳轴，待板钩安全上升离开铁水包后指车结束。指挥工吊包作业标准：确认脱硫车开到位。指挥工发出指令吊铁水包，然后发出指令用低速档迟缓下降。确认东西耳轴板钩完全挂好后，指令用低速档迟缓起吊。确认行车起吊到一定高度，等到行车试好闸后指车结束。注意事项：必须持有指挥操作证上岗。起吊铁水包时必须确认铁水包过跨车停稳。4.脱硫粉剂仓罐上料、加料、喷吹罐切换作业标准作业者：脱硫操作工石灰仓上料作业标准石灰仓上料主画面操作模式（远程；选择自动）确认氮气软管及卸料软管内清洁干燥。车就位后，将氮气软管及卸料软管接好，检验上料允许指示灯，绿灯亮时向主控室请求上料。主控室操作工检验决定是否上料。假如需要发出上料指令，自动上料阀打开。得到许可后（现场许可灯亮），现场操作工打开氮气阀，给料罐车加压至150KPa以上（最大200KPa）。打开卸料阀开始上料，直至罐车排空。现场操作工关上卸料阀，空吹30秒将上料软管及输送管清扫洁净。关载气输阀。卸开输氮软管，封好输氮管接口。检验确认卸料阀是否关闭。现场操作工按“装料完成”按钮。打开罐车放散阀，将罐内压力放空后，关罐车放散阀。卸开上料软管，封好上料管料接口。一旦许可等闪烁，现场操作工应立刻关卸料阀。卸料过程中若出现粉体泄漏，烟尘很大，应立刻停顿上料。假如在罐车放空前，料仓已满。或主控室需停顿上料其操作程序以下：关闭罐车卸料阀。关闭罐车供氮阀。打开罐车放散阀。向主控室汇报，罐车未排空，正在等候。直到得到许可后（许可灯量），再进行上料操作。注意事项：仓上料联锁报警状态集尘罩分压高。料位或高、或低。罐顶氮气流量低。氮气流态化压力低。镁粉仓上料作业标准镁粉仓上料主画面：检验允许上料绿色指示灯，操作工抵达镁粉卸料器旁边，吊卸料斗盖板，去除灰尘，按下“请求上料”按钮，主控室操作工将L1#画面切换到镁粉料仓上料系统，（远程；选择自动）模式，确定是否需要上料，按下开启按钮，上料阀将自动打开。现场操作工开动16/3，2吨行车吊起袋装镁粉，置于卸料斗上。现场操作工打开袋子底部袋口，镁粉直接流入仓中。袋子倒空后，拿走空袋子。重复第2～4步，直至装料完成。现场操作工按下“装料完成”按钮。当许可等闪烁，或出现“停顿装料”命令后第4步必须完成。发出“停顿装料”命令后，在预定时间间隔后，上料阀自动关闭。注意事项：仓上料联锁报警状态集尘器分压高。料位或高、或低。罐压力低。流态化氮气压力低。氧含量高。氧分析仪传感器故障。喷粉罐加料作业标准喷粉罐加料主画面确认4#或5#喷粉罐内粉剂量，只能选择一个喷粉罐加料。选择输送罐（远程；选择自动）模式。半罐粉剂量设定值；700kg满罐粉剂量设定值；1500kg选择输送罐（远程；选择手动）模式选择远程手动加料。开阀次序先打开SV0110后打开SV0143，先关SV0110后关SV0143。选择输送罐（远程；现场手动）模式现场手动，打开SV2203卸压，同时关闭压力控制阀。喷粉罐压力卸到0时，关闭SV2203,打开SV2201、SV2202，同时关闭SV0160。打开SV0149给输送罐加压，当输送罐显示已加压时，打开SV0157，此时喷粉罐即可加料。关阀次序：关闭SV2201、SV2202，打开压力控制阀，打开SV0160，关闭SV0149，再关闭SV0157即可加料时必须打开喷粉罐操作主画面跟踪。注意事项：罐加料联锁报警状态氮气供给压力低。喷粉罐料位高。喷粉罐卸压或压力高。罐重或高或低。助吹气体流量低或低低。助吹气体压力低或低低。喷吹罐切换阀作业标准切换阀主画面：操作切换画面：操作切换模式（远程；选择自动）。从4#喷吹罐，可切换供4#喷吹系统或5#喷吹系统。从5#喷吹罐，可切换供4#喷吹系统或5#喷吹系统。一套喷吹罐喷吹作业时，只能提供一套喷吹系统。注意事项：切换时注意压力改变。切换时必须空吹管道。5.喷吹系统、压力设定参数、异常波动调试作业标准作业者：脱硫操作工喷吹系统作业标准喷枪操作模式，（远程；选择自动）。检验喷吹压力是否正常。检验单炉喷吹所需要粉剂量。检验模式连锁是否正常。喷枪/测温枪联锁条件检验操作画面有没有报警检验联锁条件是否满足现场操作箱急停是否被拍下程序监控，查找哪些条件不满足（点检需在场）注意事项：并现场确认模式。压力设定参数作业标准助吹流量阀助吹流量10～40Nm3/hr。石灰罐压350～500kpag。镁粉罐压310～460kpag。注意事项：异常时必须手动微调。喷吹异常波动，及时空吹调试作业标准喷枪模式、喷吹罐（远程；选择手动）。手动打开喷吹罐切换阀，选择（4#、5#）。手动打开助推气体阀，手动打开主体流量阀开口度100%。空吹结束后，恢复主体流量阀、助推气体阀返回自动。恢复提升喷枪上线位。返回喷枪模式、喷吹罐（远程；选择自动）。注意事项：并现场确认模式。6.铁包车运行、除尘阀、液压泵作业标准作业者：脱硫操作工铁包车运行系统作业标准操作模式（远程；自动、手动）（就地）。选择（远程；选择自动）模式。确认铁包车行走到哪个部位，如：脱硫位、座包位、扒渣位。如有情况可选择急停。铁包车不动作联锁条件注意事项：确认铁包车通道、轨道是否安全通畅。除尘阀操作作业标准除尘阀操作模式选择（远程；自动、手动）。操作要求；生产、设备正常运行情况下选择（远程；自动）。生产、设备有异常情况下选择（远程；手动）必须确保一个除尘阀常开。注意事项：确保生产时除尘效果，生产异常情况确保一个除尘阀常开。液压泵起动操作作业标准液压站主画面：操作模式（远程；选择手动开启）（就地；选择开启）液压压力泵两台可选择一台使用、一台备用。压力泵开启前先开启循环泵。液压油温≥50度。注意事项：起动操作联锁报警状态液压泵4号或5号压力或高、或低。液压油温度高、低。液压箱液位或高、或低。蓄能器压力或高、或低。液压箱加热器故障。7.测温取样操作作业标准作业者：脱硫操作工确认脱硫喷吹结束。安装好测温取样探头。选择远程；选择自动或手动“自动下降或手动下降”按钮，测温取样枪将下降，插入深度通常在液面下300mm（必须依照铁水量正确选择并确认下降插入深度）。测温探头浸渍时间1.5－2秒（有表面集渣或大渣块应采取对应方法确保能够测出温度，并确保测温取样枪不损坏）显示当前铁水温度。选择自动或手动“自动上升或手动上升”按钮，测温取样枪将上升，回到起始点；测温取样结束取下测温取样探头（不得将废旧探头管、纸盒甩入铁水包）。用水冷却取样探头，降温至人正常体温。将取样探头送至风动送样间进行下一步风动送样操作。注意事项：当测温取样枪在运行过程中，需要紧急停顿时，请拍下操作箱或操作台上急停开关。铁水包车在运行时，测温取样枪不能升降。在将取样探头取下来时必须戴好防热手套，以防烫伤。待检修恢复后打开急停开关。风动送样操作作业标准作业者：测温取样工经过操作面板手动发送和接收样盒。首先，检验风动送样装置常见开关或指示灯状态1、主电源开关检验急停按钮状态，并使之处于释放状态。将主电源开关从“0”位转至“1”位，打开主电源开关。2、压缩空气开关检验并将相关压缩空气开关旋转到“开”状态。3、“Fault”指示灯故障时“Fault”指示灯亮，在接收站操作面板显示面板上显示故障信息，故障排除后经过“I”按钮消除故障信息。4、“Ready”指示灯设备待命状态指示5、“RunMode”指示灯运行模式指示6、“AutomaticMode”指示灯自动模式指示7、“Carrierexist”指示灯样盒指示8、“StartTransport”按钮手动模式时，开启样盒从现场发送到试验室。手动发送样盒操作作业标准1.发送站待命2.按下亮“Openstation/Carrierpresent”按钮3.手动打开发送/接收装置4.将样盒放入发送/接收装置（注意，样盒顶端朝下）5.关上发送站门6.开始发送样盒（假如没有发送，请按“StartTransport”按钮）手动接收样盒操作作业标准1.样盒抵达后，“Openstation/carrierpresent”灯亮2.样盒在发送站中3.发送站解锁4.手动将发送站打开5.取出样盒6.关闭发送站手动开样盒（现场）操作作业标准1.将样盒置于手动开盖器上，手持开盖手柄往上抬，将盖子打开，取出样盒，装入样品。2.将样盒放回开盖器中，手持开盖手柄往下压，盖上盖子。注意事项：在进行手动发送样盒作业时，将样盒放入发送/接收装置时必须将样盒顶端朝下。8.脱硫辅助作业标准作业者：脱硫操作工、外协工更换喷枪、扒渣头作业标准喷枪更换条件：更换条件：符合以下条件之一，喷枪就必须更换：枪体局部断裂。粘渣严重，影响正常升降。枪孔堵塞，经处理依然不通。喷枪与软管连接部位漏气。喷枪更换作业标准：用行车将备用枪及旧枪吊到枪架上，并留有一个空枪位，方便换枪时使用。用行车吊钩钩住喷枪吊环。打开喷管卸压阀，确认喷管无压后，将枪上软管卸下。打开枪夹，把坏枪吊到备用枪架上，再挂上新枪。将新枪吊到夹持机构上，旋紧。将软管与新枪接好，换枪完成。注意事项：更换喷枪之前必须确认完全卸压，注意检验管道内是否有压力，如有须排空卸压后再更换喷枪。更换时上下确认好，不得在吊物下行走。扒渣头更换作业标准扒渣头更换条件更换条件：符合以下条件之一，扒渣头就必须更换：扒渣头积渣厚度超出300mm。扒渣板高度小于2/5更换。扒渣头更换作业标准将扒渣机全部缩回并摆平。压下“紧急停顿”按钮，锁住液压系统。使用电动葫芦吊起扒渣头更换。扒渣头换好后，解除液压“紧急停顿”。注意事项：必须持证上岗，更换下扒渣头必须及时清走。9．现场管理必须确认检修方及上料外协单位做到工完、料尽、场地清。镁粉仓区域每七天清理两次（周一、周五各一次）；每次上料结束后，镁粉仓仓口及盖板要清理洁净。日常现场设备卫生清理作业标准：作业者：脱硫操作工、外协工喷枪积渣清理作业标准：由操作主控室将喷枪系统画面切换到现场就地操作模式，由操作人员现场操作风镐清理喷枪上下积渣，操作前须盖好盖板，站位准确，方可作业。铁包车、墙面积渣清理及现场环境作业标准：定时清理铁包车、墙面积渣，须外协工专用设备及专业人员对倾翻车清渣，脱硫位墙面积渣清理是由外向内清渣，必须注意物体打击。每七天二、周五，对喷枪架、喷粉灌周围及粉剂仓内积灰清理。每班对扒渣机、扒渣机平台、铁包车通道、脱硫平台及场地环境卫生清理。更换下喷枪、扒渣头及时清理。质量要求：一、粉剂消耗镁粉消耗量按照下表进行控制。1、当初始硫为表中插值时，喷粉量不得高于表中其邻近高硫段喷粉值。比如，初始硫为0.013％，喷粉量不得高于初始硫为0.015％对应喷粉量。2、当脱硫模型正常投用后，按模型计算量为准。二、扒渣铁损不一样入炉硫要求下铁水扒渣损失不得高于下表。（1）、铁损量（含渣）计算公式：（倒罐站铁水重量－入炉铁水重量）÷倒罐站铁水重量。（2）扒渣过程应依照铁水面情况控制适宜倾翻角度，防止扒渣过程铁水自包嘴流出；扒渣板靠近包嘴时应适当抬起，防止铁水扒出。（3）、对低硫钢种（入炉硫≤0.005％），目测铁水裸露面为液面3/4左右，参考扒渣时间为10分钟。在扒渣后期应投入聚渣剂，使渣变粘易于扒除，降低扒渣带铁。（4）、对入炉硫在0.010％及以上钢种，扒渣末了目测渣厚在30mm左右，参考扒渣时间为6分钟。=3\*GB4㈢作业后要求日常管理作业标准及时将关于数据上网或统计在台帐上；保留好生产作业关于日报表、设备报修统计；统计好交接班本、设备点检卡、区域安全台账等；异常信息要及时汇报相关部门。运行设备检验作业标准检验液压铁包车轨道是否有积渣。检验铁包车行走是否正常。检验扒渣机是否伸缩正常。检验喷枪升降系统以及喷枪口是否正常。检验测温枪系统是否正常。检验16T行车、电动葫芦是否正常。检验粉剂仓、喷粉罐加料系统是否正常。材料能源处置、统计统计；1．每炉脱硫铁水产生物料消耗以及ERP实绩后备统计。2．统计每炉喷枪龄、喷枪号、铁水包号、转炉吹炼号。3．当日上物料量情况以及当日消耗汇总。三、作业安全（含消防、保卫）方面要求（一）脱硫岗位现场处置预案；编制：马建军梅山炼钢厂应急处置方案同意：审核：左晴生日期：预案名称铁水预处理作业区脱硫岗位现场处置预案潜在危害危害分析，可能发生紧急或突发事故（事件）类型；1.铁水处理时高温、喷溅等特点，会造成人身伤害2.具备易燃、易爆等特点，料仓、灌是“一级放火源”，一旦有火种就会爆炸造成人身或者设备伤害发生区域、地点或装置名称；脱硫11m平台、0m铁包车行走区域、上料仓罐区域造成危害程度；1.岗位人员伤害；2.生产秩序影响3；生产设备损害发生前可能出现征兆。1.有外来火种2.粉剂下料不畅，载气、速率波动开启条件1.一旦有火源2.铁水处理时喷溅启感人员当班班长现场指挥作业长、车间主任（分厂厂长）当班班长A82275#当班班长A82275#现场当班人B82756#A站领导、作业长C82530#82537#设备调度D353#厂调整组E8#确认开启预案汇报报警分配任务发觉险情上报实施处置结束处置成功现场指挥协调现场监护现场监督汇报处理请求支援YNN通知煤防角色职责A接到B信息，现场确认，同时汇报作业长、站领导开启处置预案；2、指挥现场进行应急处理；3、依照现场事故情况，向C或D或E请求救援，并打抢救电话求救（医院：120、设备调度353、），并安排人员到路口接车（钢厂0#门）；4、跟踪现场情况，及时向上级领导及厂调整组传递信息；B上料仓、罐发生“火源”，现场操作工立刻向A汇报,快速用黄砂灭火。处置不成功或无法处置，向A或E请求救援；全部些人员撤离至绿色安全通道以外安全区域；现场发生火灾后立刻将消防水带连接到消防栓上组织灭火；C现场协调抢险救援工作；D接到A通知后，通知煤防做好现场救护工作和帮助泄露点检验工作；E向上级领导或关于部门汇报；2、现场协调抢险救援工作；3、依照现场处置情况决定是否请求支援应急资源资源放置（设置）地点数量黄砂0米、11m、16m料仓平台、脱硫平台4个干粉灭火器脱硫主控室、扒渣操作室12个现场消防水带和水箱新脱硫0米、上料口2个（二）危险源确认、标识、防范处理；危险源种类预防方法更换喷枪操作人员一定要注意站位，不要站子喷枪下风。氮气设施仔细检验预防管道破裂，气体泄漏。镁粉使用上下物料时，禁止携带火焰。脱硫生产穿好劳保用具，不要离热源太近，预防烫伤。石灰粉使用穿好劳保用具，预防化学烧伤。（三）环境原因辨识、标识、防范处理；环境原因种类预防方法热辐射穿好劳保用具，不要离热源太近粉尘带好口罩，确保除尘运行良好（四）脱硫岗位安全操作规程进入现场必须穿戴好劳防用具，高空作业需戴好安全带；上下楼梯抓好扶手，脱硫平台、扒渣平台安全栏杆损坏后要及时恢复；上镁粉之前必须做好安全交底，禁止在镁粉区域吸烟或从事明火作业、活动；铁水有凝盖或铁水大于285吨或低于230吨时禁止喷吹；喷吹完成，喷枪要抬到上极限，并移出枪孔外；换喷枪或处理管道堵塞，要确认管道压力为零，戴好防护镜，吊喷枪时，系好钢绳，人要躲开，预防枪倒下；电动葫芦或悬臂吊使用要规范，禁止歪拉斜拽和超负荷吊运物件，使用之前要确认限位和钢丝绳等安全部件情况；操作特种设备时禁止靠限位停车。低位罐上料时，先将低罐压泄净，接好输料管道和氮气管道，人员要躲开，上完料后，确认槽车内压力为零时，方可卸下输料管和氮气管；脱硫铁水罐开动前必须认真检验轨道上是否有大块渣铁，渣铁应及时去除；喷吹时铁水罐周围不得站人，预防铁渣飞溅伤人。防溅罩不得渗漏，要及时检验更换起吊铁水包时动作要规范，手势标准，哨音清楚，必须确认好