主体及配套建设工程大体积砼施工方案

广厦建设集团安徽创业建设工程有限公司：大体积混凝土浇筑方案PAGE33主体及配套建设工程大体积砼施工方案工程名称（2#楼）大体积砼施工方案广厦建设集团安徽创业建设工程有限公司二0一三年八月二十六日重大施工组织设计/方案报审表工程名称：六安恒大御景湾三期二标段（2#楼）工程编号：005大体积混凝土的浇筑工程项目的施工组织设计/方案，我部已审核完毕。现将该工程施工组织设计/方案和审查意见附后，请工程技术部组织专题评审。附件：施工组织设计／方案（含电子版）。承包单位（章）：项目经理：日期:专业监理工程师审查意见:签名：日期:项目经理审查意见:签名：日期:工程部经理审核意见：签名：日期：.工程技术部（评审小组）意见：签名：日期：公司领导意见：签名：日期：.注：签署的意见若表格填写不下，可以附页；重大施工组织设计/方案指：桩基础、基坑支护、园建工程、豪华装修、钢结构安装、泛光照明、空调通风（酒店、综合楼）、大体积混凝土的浇筑、高支模、悬挑脚手架、大型土方开挖等。目录工程概况4大体积混凝土特性及施工要求5施工准备10施工方法11主要技术组织及管理措施16防裂、抗渗施工措施验算16质量保证措施及质量要求20混凝土施工的安全、文明保证措施……………23应急预案23大体积混凝土工程施工方案一、工程概况2#楼：单栋建筑面积28094.9m2,建筑层数地下1层，地上33层，耐火等级一级，抗震烈度七度，结构体系：剪力墙结构，砼强度等级：c40:标高（基础顶-4.45）建筑使用年限50年，基础内容：本工程基础为筏板基础，其它电梯及集水坑部位详见施工图纸。基础底板厚度为1.7米（故按大体积混凝土的施工要求进行施工），基础底板的混凝土量每个单体约为1500立方米。计划每个单体基础筏板基础混凝土浇灌时间为18小时。二、大体积混凝土特性及施工要求1、大体积混凝土简述：现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工,如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。它主要的特点就是体积大，一般实体最小尺寸大于或等于1m。它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快。混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。大体积混凝土的裂缝大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重的；而深层裂缝部分地切断了结构断面，也有一定危害性；表面裂缝一般危害性较小。但出现裂缝并不是绝对地影响结构安全，它都有一个最大允许值。处于室内正常环境的一般构件最大裂缝宽度≤0.3mm；处于露天或室内高湿度环境的构件最大裂缝宽度≤0.2mm。对于地下或半地下结构，混凝土的裂缝主要影响其防水性能。一般当裂缝宽度在0.1~0.2mm时，虽然早期有轻微渗水，但经过一段时间后，裂缝可以自愈。如超过0.2~0.3mm，则渗漏水量将随着裂缝宽度的增加而迅速加大。所以，在地下工程中应尽量避免超过0.3mm贯穿全断面的裂缝。如出现这种裂缝，将大大影响结构的使用，必须进行化学灌浆加固处理。大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝，一方面是混凝土内部因素：由于内外温差而产生的；另一方面是混凝土的外部因素：结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变形，混凝土抗压强度较大，但受拉力却很小，所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时，即会出现裂缝。这种裂缝的宽度在允许限值内，一般不会影响结构的强度，但却对结构的耐久性有所影响，因此必须予以重视和加以控制。产生裂缝的主要原因有以下几方面：（1）水泥水化热水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。由于混凝土结构表面可以散热，实际上内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初3~5天。（2）外界气温变化大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土是极为不利的。温度应力是由于温差引起温度变形造成的；温差愈大，温度应力也愈大。同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，混凝土内部的最高温度一般可达60~65℃，并且有较长的延续时间。因此，应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应力（3）混凝土的收缩混凝土中约20℅的水分是水泥硬化所必须的，而约80℅的水分要蒸发。多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩。混凝土收缩的主要原因是内部水蒸发引起混凝土收缩。如果混凝土收缩后，再处于水饱和状态，还可以恢复膨胀并几乎达到原有的体积。干湿交替会引起混凝土体积的交替变化，这对混凝土是很不利的。影响混凝土收缩，主要是水泥品种、混凝土配合比、外加剂和掺合料的品种以及施工工艺（特别是养护条件）等。3、大体积混凝土的配制大体积混凝土所选用的原材料应注意以下几：（1）粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。（2）外加剂宜采用缓凝剂减水剂；掺合料宜采用粉煤灰、矿渣（3）

大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。（4）水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。但是，水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大，在浇筑层表面有大量水析出。这种泌水现象，不仅影响施工速度，同时影响施工质量。因析出的水聚集在上下两浇筑层表面间，使混凝土水灰比改变，而在掏水时又带走了一些砂浆，这样便形成了一层含水量多的夹层，破坏了混凝土的粘结力和整体性。混凝土泌水性的大小与用水量有关，用水量多，泌水性大；且与温度高低有关，水完全析出的时间随温度的提高而缩短；此外，还与水泥的成分和细度有关。所以，在选用矿渣水泥时应尽量选择泌水性的品种，并应在混凝土中掺入减水剂，以降低用水量。在施工中，应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处，用振捣器振实后，再继续浇筑上一层混凝土4、大体积混凝土的浇筑：浇筑方案，除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，常采用的方法有以下几种：（1）全面分层：即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。采用这种方案，适用于结构的平面尺寸一般不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。（2）分段分层：混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，不象第一种方案那样集中。这种方案适用于结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。（3）斜面分层：要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。5、大体积混凝土养护与温度控制：大体积混凝土养护时的温度控制大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起混凝土的开裂。温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点：（1）混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25℃~30℃。（2）混凝土拆模时，混凝土的温差不超过20℃。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。（3）采用内部降温法来降低混凝土内外温差。内部降温法是在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行，还有常见的投毛石法，均可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的混凝土开裂。（4）保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯木、湿砂等），在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20℃。（5）混凝土表层布设抗裂钢筋网片，防止混凝土收缩时产生干裂。在大体积混凝土施工时掌握住它的基本知识，并根据实际采取有较措施，会使施工质量得到很好的保证。综上所述，结合本工程的施工图纸及现场的实际情况，参照相关的施工规范和要求、行业标准，采取针对性地编制本工程的《大体积混凝土施工方案》。施工准备工作材料选择本工程采用商品混凝土浇筑，选择甲方指定范围内商品混凝土供应商报甲方、监理审核，确定后再备选一家。对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，强度等级为P.S42.5，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为20%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。2、混凝土配合比：（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配，并报施工单位审核。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作：（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的电梯井、积水坑及四周边模均采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温点及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。施工方法根据施工进度计划，本工程的基础底板大体积混凝土的施工如果遇到高温天气，为了降低混凝土的温度差，四个单体工程的基础底板大体积混凝土均安排在夜间施工，（非高温期除外）结合每个单体的混凝土工程量，尽量在夜间施工。1、施工段的划分：及浇筑顺序按每个单体基础底板为一个自然施工段，从2#楼开始按总的进度计划依次施工。2、混凝土浇筑：（1）混凝土浇筑方法：利用混凝土汽车泵输送布料。底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑完毕。浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为1：6～1：10之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐中振捣棒后振捣棒图，底板混凝土“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”示意图渐上移，确保不漏振。混凝土浇筑的方向以单体的长方向由一端向一端推进。（2）混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备6台插入式振捣棒（4台工作，2台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。（3）、混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后抽水机抽出泌水。（4）、混凝土的表面处理：大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后4～8小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。（5）、电梯井及集水坑部位的混凝土4～5个层次浇筑，混凝土浇筑时必须先将主要部位的混凝土振实，具体视底板混凝土流动的进度及时振捣。3、混凝土测温：（1）测温方法本工程大体积混凝土浇筑时，测温采用3JDC-2建筑电子测温仪，按“测温点布置图”中表明的温度感应计的位置将温度感应计固定于混凝土中相应位置的钢筋上，并将作好编号的导线引出底板外。测温应在每段混凝土浇筑完后的12个小时左右进行。该部分测温时间间隔如下：1-7天每3小时测温一次；8-15天每5小时测温一次；16-30天的测温应参考上一次的测温结果，根据现场情况决定是否继续测温。其它部位可参照该部分进行测温。（2）测温点的布置本工程底板在厚度方向上中部设一个测温点，在电梯井及集水坑截面发生变化或其他应力集中的部位增加测温点，以全面掌握和监测底板温度变化；在厚度方向上设3个测温头，分上、中、下布置，详见测温点埋设附图。测温点布置图附后（3）测温结果的处理测温工作应指派专人负责，24小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。测温结果应填入测温结果记录表。每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。在混凝土浇筑的7天以内，测温负责人应每天向业主、监理、现场技术组报送测温记录表，7天以后可2天报送一次。在测温过程中，一旦发现混凝土内外温差大于25℃，马上采取措施（4）测温工程中其它要求：1）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

2）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。5）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。4、混凝土养护混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25℃。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大产生裂纹。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。5、混凝土试块的留置（1）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作4组试块，1组压7d同条件强度，l组作仍14d同条件强度备用，2组压28d标养和同条件强度归技术档案资料用。防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。五、主要技术组织及管理措施1、在混凝土浇筑时间上应与搅拌站保持有效联络，合理规划搅拌站发罐车时间、间隔及控制罐车进场数量，即满足混凝土能连续浇筑，又能有效控制罐车到场数量不宜太多。2、混凝土运输罐车到达率必须保证至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持联络，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞3、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。4、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。5、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。6、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。7、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。8、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。9、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号同条件的按施工组织设计的要求留置在现场，标养的送入试验站标养室进行养护。六、防裂、抗渗施工措施验算本工程筏板基础在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计采用C40混凝土。理论配合比为：矿渣硅酸盐P.S42.5级水泥290kg/m3、外加剂35kg/m3。混凝土的绝热温升。混凝土绝热养护14d，计算第14d后的绝热温升：Tmax=（W1Q1+W2Q2）(1-e-mt)/rhC式中W1——单方混凝土水泥用量，Kg/m3；W2——单方混凝土外加剂用量，Kg/m3；Q1——水泥水化热值，KJ/Kg,取425级P0水泥461KJ/Kg；Q2——外加剂水化热值，KJ/Kg；C——混凝土比热，KJ/（Kg·K）；rh——混凝土的密度，Kg/m3。e——常数，为2.718；m——随水泥品种、比表面及浇筑温度而异，取0.362；t——混凝土的龄期（d）。代入式中，则Tmax=（310×461+45.72×260）（1-2.718-0.362×14）/2400×0.97=66.07℃14d龄期的温升为T14=Tmax×ζ=66.07×0.05=3.31℃混凝土内部的最高温度：T3=T14+Tc=3.31+20=23.31℃混凝土的收缩值（Sd）。按经验公式计算，则（1-e-0.01tSd（t）=3.24×10-4）m1m2m3··mn②式中m1m2m3···mn为各种因素影响系数，水泥品种m1=1.00水泥细度m2=1.00；骨料m3=1.00；水灰比m4=1.10；水泥浆量m5=1.15养护时间m6=0.93；环境相对湿度m7=0.88；水力半径系数m8=0.76捣实系数m9=1.10；配筋m10=0.65。代入式中，则Sd（t）=3.24×10-4（1-2.718-0.14）×0.56=0.24×10-4混凝土极限拉伸值（εp）εp=εpa×1.5εpa=5ft（1+p/d）（lnt/ln28）×10-5=1.38×10-4式中：ft——混凝土抗拉强度设计值；t——混凝土14d龄期。将1.38×10-4代入εp=εpa×1.5，则εp=1.5×1.38×10-4=2.07×10-4结构计算温差T=T3+Td-T4环境温度T4取室外平均温度15℃，则混凝土收缩当量温差为：Td=Sd/α=0.24×10-4/1×10-5=2.4℃将上述计算结果代入式中，则结构计算温差为：T=T3+Td-T4-Tε=23.31+2.4-15=10.71℃＜25℃最大完整浇筑长度L底板水平阻力系数Cx=0.1MPa/mm，C40的弹性模量取3.2万MPa，则底板平均产生裂缝的间距按下式计算：[L]=1.5（H·E/Cx）1/2×{arcch[｜αT｜/(｜αT｜-εp)]}式中L——混凝土产生的裂缝的平均间距，mm；H——混凝土底板的厚度，mm；E——混凝土的弹性模量，MPa；Cx——混凝土底板的水平阻力系数，MPa/mm；α——混凝土的线膨胀系数，α=1×10-5；T——混凝土结构的计算温差arcch——双曲余弦反函数，原函数:｜αT｜/(｜αT｜-εp)；εp——混凝土的极限拉伸值。由式中可以看出：由于αT=1×10-5×20.1＜εp=2.07×10-4，即αT-εp＜0，分析式中函数的极限：在底板厚度H、混凝土弹性模量E及底板水平阻力系数一定的情况下，当αT→εp时，[L]≥（规范规定的）60m。通过以上计算可以看出：由于混凝土的温差变形所能引起的裂缝远小于混凝土的极限拉伸值。因此，只要经过科学、合理的试验确定好混凝土的配合比、采用双掺技术（掺膨胀剂和粉煤灰）降低水化热等，按照大体积混凝土施工要求认真组织施工，控制和监测好混凝土的浇筑温度，并采取以下切实有效的措施就不难做到αT-εp＜0，进而有效地防止有害混凝土裂缝的产生。但在混凝土浇筑后12～48h期间混凝土水化热达到峰值，底板混凝土内部温度高达70℃。此时的养护用水温度在21℃左右，若采用蓄水养护，势必造成混凝土内外温差远远超过25℃。导致温度应力急剧上升，不利于防止裂缝的产生。因此，在此期间，养护的重点应该是混凝土表面的保温，尽可能地降低内外温差，而不能采用蓄水养护。我们的做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层麻袋保温，并派专人每3h检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温的应对措施。由于本工程底板较厚，混凝土的一次性连续浇筑量很大，混凝土输送泵的实际平均输送量按40m3/h，已浇筑的混凝土斜面暴露在空气中的时间为2h左右。因此，为防止出现冷缝，在设计配合比时应给混凝土留6～8h的缓凝时间。同时，为实现流淌分层浇筑，混凝土坍落度应控制在12±2cm。七、质量保证措施及质量要求：1、混凝土工程质量控制标准：（1）商品混凝土必须在现场进行坍落度检测，并做好检测记录。实测的混凝土坍落度与要求的坍落度之间的偏差不得超过+30mm。（2）进场的商品混凝土厂家必须提供混凝土的各种资料。并及时上报工程部。（3）混凝土必须按照混凝土施工规范的规定留置试块，并进行标准养护和试验，按照规范要求进行的混凝土强度统计评定结果，必须符合设计和规范要求。有抗渗要求的混凝土抗渗试验必须符合要求。（4）混凝土的振捣应密实，表面及接茬处应平整光滑，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。（5）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。（6）使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即30～40cm。振动棒与模板间距不应小于30cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入下层不小于50～100mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在20～30s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。（7）结构尺寸允许偏差项目（主控项目）检查内容及检查方法：现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土基础不应有影响结构性能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。上述尺寸要求全数检查。（8）结构尺寸允许偏差项目（一般项目）控制标准及检查方法：项次项目名称允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量检查柱、墙、梁52标高层高±5水准仪、尺量检查全高±303截面尺寸基础+5尺量检查柱、墙、梁+24垂直度层高5经纬仪、吊线、尺量检查全高205表面平整度32m靠尺、塞尺检查6角、线顺直3线尺7预留洞口中心线位置5拉线、尺量检查8预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置3拉线、尺量检查9预埋螺栓中心线位置2尺量检查外露长度+10，-010楼梯踏步宽、高+3尺量检查11电梯井筒井筒长、宽对中心线+20，-0吊线、尺量检查井筒全高垂直度20（9）拆模后对大体积混凝土结构外观质量缺陷进行检查，并做好记录。（10）大体积混凝土结构外观质量缺陷技术处理方案：（1）露筋：严重缺陷时应轴线支模，浇筑高一强度等级的去石混凝土，待凝固后拆模，重新验收；（2）蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外观质量缺陷修补：将有缺陷部位剔除至密实部位，用水冲洗干净。深度较深，面积较大时，支撑畚箕口模板，用高一强度等级掺加UEA微膨胀剂的细石混凝土进行浇核对轴线是否正确，如属模板偏差时，将混