蜗壳施工方案

饱满水电站全面治理〔重建〕工程机电设备安装工程蜗壳施工方案中国水利水电第六工程局饱满水电站机电安装工程工程部2023年十二月十四日校核：目录\l“_TOC_250010“概述 1\l“_TOC_250009“编制依据 1\l“_TOC_250008“蜗壳安装工艺流程 1\l“_TOC_250007“施工预备 3\l“_TOC_250006“蜗壳施工工艺 3\l“_TOC_250005“蜗壳拼装 3\l“_TOC_250004“蜗壳挂装 4\l“_TOC_250003“蜗壳焊接工艺 6\l“_TOC_250002“一般工艺要求 6\l“_TOC_250001“蜗壳拼装焊缝焊接 7\l“_TOC_250000“蜗壳挂装焊缝焊接 7质量保证措施及掌握要点 10质量保证措施 10质量掌握要点 11施工资源投入 12人力资源配置 12施工设备配置 13施工安全保证措施 14蜗壳施工方案概述饱满水电站全面治理〔重建〕工程蜗壳局部共2624C”型壳板，进口8800mm，399.5Q345R，36~50mm，蜗壳各节的对接缝为“X”型坡口。编制依据中水东北勘测设计争论有限责任公司图纸：蜗壳单线图〔1/1〕哈尔滨电机厂有限责任公司图纸：蜗壳单线图L1a002931蜗壳装配图Z1a005709Z1a005707上部根底单级明细表Z1a005707M饱满水电站全面治理〔重建〕工程机电设备安装工程招标文件第三册技术标准〔通用〕饱满水电站全面治理〔重建〕工程机电设备安装工程招标文件第四册技术标准〔专用〕饱满水电站全面治理〔重建〕工程机电设备安装工程施工组织设计《水轮发电机组安装技术标准》GB/T8564-2023蜗壳安装工艺流程蜗壳安装工艺流程图见图1-1施工预备↓蜗壳的拼装→蜗壳定位节的挂装↓蜗壳其余节的挂装↓蜗壳环缝的焊接↓蜗壳凑合节的安装↓蜗壳凑合节纵缝的焊接↓测量管路的安装、试验←蜗壳凑合节环缝的焊接↓座环导流板的装焊←蜗壳与座环过渡板环缝的焊接↓蜗壳与座环舌板焊缝的焊接↓蜗壳焊缝的探伤↓蜗壳支撑的安装↓蜗壳弹性层安装↓蜗壳混凝土浇筑1-1工艺流程图施工预备施工人员认真学习、生疏厂家图纸、设备安装说明书、国家标准、安全文明施工等。上报监理、厂家。预备拼装及挂装用的工器具、焊接设备、焊接材料等。依据上部根底设计图纸，在混凝土施工过程中埋设相应的根底板、锚钩等。蜗壳施工工艺蜗壳拼装514纸要求放出相应蜗壳断面圆的尺寸。50mm分及保护性油漆等杂物清理干净，直至露出金属光泽。3mm2要求后，依据设计图纸安装蜗壳内部支撑。序号工程允许偏差说明1G序号工程允许偏差说明1G+2～+62K-K1 2±103e-e1 2±0.002e4L±0.001L，最大不超过±95D±0.002D24TOFDMT〔磁粉〕检测〔拟在机坑同环缝一块进展。蜗壳挂装定位节安装27〔27〕开头，5-2665127843234871565-2蜗壳装配示意图100mm。200t143mm〔点焊固定、拉紧器及增加外部支撑对蜗壳定位节进展加固。5位节内支撑。序号工程名称允许偏差表序号工程名称允许偏差2最远点高程15〔10〕3定位节管口倾斜值54定位节管口与基准线偏差55最远点半径0.004R到机组Y到机组Y线的距离0．003D1直管段中心高程55-2径，用压码进展压缝，因蜗壳板厚不全都，以过流面接头平滑连接为基准进展压缝，将钢2~3mm2mm。±5mm，高程偏差不大于±5mm。假设压力钢管先安装完成，则蜗壳直管段应平顺过渡至压力钢管。2mm，2~5mm进展长焊处理。3凑合节安装〔不包含蜗壳与压力钢管之间的凑合节50mm100mm，测出对应点之间的距离，核对凑合节上的5-3。5-3凑合节坡口配割例如其他安装工作要求，如有超差应进展处理。千斤顶、拉紧器等附件按图纸要求进展焊接固定。按图纸要求装焊测压头及管路、蜗壳排水阀、蜗壳弹性层排水槽及管路等。蜗壳焊接工艺定，评定合格后依据相关参数执行。一般工艺要求焊接材料的贮存库应保持枯燥，相对湿度不得大于60%。120℃焊条保温箱内，随用随取，焊工领焊条时，需将焊条放入焊条保温筒。焊条的烘350℃，使用履带式加热板对待焊区100mm焊接层间温度：Tmax≤260℃〔J507。50mm焊接质量的杂质去除干净。100mm~150mm，间隔为10mm~15mm。焊接工艺标准：见表6-1。6-1J507〔GB5015-GAWSE7015〕焊条直径电压〔V〕平、横焊电流〔A〕立焊〔A〕仰焊〔A〕焊接速度〔mm/min〕Φ3.2mm21～2490～14080～12090～13060～200Φ4.0mm22～25140～200120～170130～18560～200蜗壳拼装焊缝焊接接工艺一般要求。焊接大坡口侧焊缝至1/2，反面清根、打磨，内外侧坡口交替施焊。要求焊接300mm~400mm50mm，6-1。5531246-1拼装纵缝焊接挨次蜗壳挂装焊缝焊接焊接挨次：先焊管节间的环缝，最终焊接蜗壳与过渡板焊缝；环缝焊接顺见图6-3。蜗壳各节对接环缝的的焊接挨次按图6-3蜗壳整体焊接挨次进展焊接，由4~8名焊工〔蜗壳小头焊缝长度较短由4名焊工焊接，其他较长局部焊缝由8名焊工焊接〕在充分锤击。6-2环缝焊接挨次665127843234871566-3蜗壳整体焊接挨次1/2打磨，进展背缝焊接，完成后进展正缝剩余局部的焊接。口侧蜗壳节间的环缝。环缝焊缝的焊接必需连续进展，不得连续。凑合节的最终一条环缝焊接后马上凑合节的焊接过程中除第一层和最终一层焊道外，其余各层焊道必需进展充分锤击。向对称施焊。成，检查蜗壳与压力钢管焊缝的间隙和错牙，对于间隙超过3mm和错边大于2mm〔以过流面对齐为准〕的位置要求进展长焊和打磨处理。焊缝焊接时，由8名焊工在圆周方向对称分段退步焊，焊接示意图见图6-4，其去除后再连续施焊。6-4蜗壳进口段焊接示意图2/3，1mm~2mm碳层，进展反面焊缝焊接，完成后将剩余正缝焊接完成。焊接承受多层、多道、分段退步焊，每段500mm预热温度和层间温度。环缝焊接先用Φ3.2mm10mm〔2〕深后，改用Φ4.0mmΦ3.2mm锤击以消退焊接应力。200℃~250℃*2h24T查。蜗壳加热方案加热板选型及温控箱选型由专业厂家进展设计并制作，详见专项施工方案。质量保证措施及掌握要点质量保证措施识教育。宣贯。必需持证上岗。施工过程中，严格执行工程质量三级自检制度，觉察质量问题准时催促施工人每道焊缝焊接完成后，焊工应逐层进展自检，觉察缺陷或焊缝尺寸不符合要求对焊条烘干、焊条领用、施焊前焊缝加热等进展具体记录并建立台账，以便于缺陷追溯。测，并按实际状况随时调整相关施工的挨次。分层分块。液态混凝土的高度一般掌握在0.6m左右。强化工程质量岗位责任制，明确技术质量负责人。质量掌握要点蜗壳安装质量评定标准评定等级项次检查工程合格优良检验方法挂钢琴线用钢卷△1直管段中心与Y轴线距离偏差±0.003D±0.002D尺检查用水准仪、钢板△2直管段中心高程偏差±5±4尺检查用水准仪、钢板3最远点高程偏差±15±12尺检查挂钢琴线，用钢4定位节管口与基准线偏差±5±4板尺检查挂线用钢板尺检5定位节管口倾斜度54查6最远点半径偏差±0.004R±0.003R钢卷尺检查Ⅲ级一次合环缝Ⅲ级格率90%以焊缝上△7TOFT探用TOFT仪器检查伤Ⅱ级一次合纵缝与蝶形边Ⅱ级格率90%以上Ⅱ级一次合焊缝超 环缝Ⅱ级格率95%以△8声波探上用超声波探伤仪检查伤Ⅰ级一次合纵缝与蝶形边Ⅰ级格率95%以上上裂纹无用渗透检查外表夹渣无用渗透检查深度不超过0.5，连续长度咬边不超过100，两侧咬边累计长度不大于8%全长焊缝未焊满不允许焊缝外9外表气孔不允许观焊缝余12＜δ≤25，△h=0~2.5；手工焊高△h25＜δ≤80，△h=0~5对接焊盖过每边坡口宽度2~4，且手工焊缝宽度平滑过渡飞溅去除干净目测检查焊瘤不允许2mm~4mm，过流面错牙不应超过板厚10%，2mm，3mm；坡口局部间隙超过5mm处，其长度不超过焊缝长度10%，允许在坡口处作堆焊处理。施工资源投入人力资源配置技术人水轮机工种 起重 测量司机质检技术人水轮机工种 起重 测量司机质检焊工电工员 工人数226222201合计37施工设备配置表7-2 蜗壳安装施工设备配置表序号名称规格型号数量备注1.载重汽车40t1台2.汽车吊90t1台3.履带吊200t1台暂定4.轻型货车3t1台5.叉车5t1台6.电焊机ZX-400B616台一般沟通7. 二氧化碳气体保护焊机4台8. 电焊机1000A2台直流焊机9. 气泵3m34台10. 焊条烘干箱2台11. 焊条保温桶20个12. 螺旋千斤顶32t4台13. 螺旋千斤顶16t4台14. 螺旋千斤顶10t4台15. 手拉葫芦5t2台16. 手拉葫芦3t2台17. 角向磨光机Φ1504台18. 气割工具2套19. 风铲16套用于锤击消退应力及层间清理20. 全站仪1台21. 水准仪1台22. 超声波探伤仪1台23. 磁粉探伤仪1台24. 红外线测温枪2把25.履带式加热片50片26.钢琴线0.3mm100米27.大锤20磅2把28.角钢∠50*50*518米线架使用29.马道板4000*200*50200块30.成品脚手架1套用于蜗壳外围搭设施工安全保证措施进展安全技术交底，特种作业人员必需持证上岗。况，确认安全前方可操作。应停顿使用。及必要的劳保防护措施。进入施工现场的人员要穿着整齐，正确佩戴安全防护用品。蜗壳拼装场及基