污水处理厂污泥处理工程钢结构工程钢结构施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z1编制依据 22工程概况 33施工布署与施工方案选择 14施工管理目标 24.1质量管理目标 24.2施工工期目标 24.3安全文明施工目标 24.4劳动力和材料投入计划及其确保方法 25主要施工方法 45.1工程测量 45.2钢结构构件制作 55.3钢结构安装 96质量确保方法 216.1组织确保体系 216.2质量检验控制程序 216.3质量控制主要依据 216.4质量控制重点 216.5施工准备阶段质量控制 226.6工厂加工质量控制 226.7现场安装质量控制 236.8测量放线质量确保方法 246.9成品保护及标识 257安全技术确保方法及文明施工 257.1安全文明施工 257.2现场消防方法 298文明施工方法 309环境保护方法 301编制依据1.1沈阳市污水处理厂污泥处理工程钢结构工程初步设计图纸；1.2沈阳市污水处理厂污泥处理工程钢结构工程招标文件；1.3主要规范规程：1.3.1施工及质量验收序号名称编号1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-913建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-4钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-895门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：6冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-1.3.2施工技术资料序号名称编号1北京市轨道交通工程资料管理规程2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-1.3.3安全生产管理规范序号名称编号1建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912手持式电开工具管理、使用、检验和维修安全技术规程GB3787-833施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-4建设工程施工现场供用电安全规范JGJ50194-935建筑机械使用安全技术规程JGJ33-6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-1.3.4原材料及成品标准序号名称编号1碳素结构钢GBT699-19992低合金高强度结构钢GB/T1591-4低合金钢焊条GB/T5118-19955焊接用二氧化碳HG/T2537-936埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-19992工程概况2.1工程说明工程项目：沈阳市污水处理厂污泥处理工程钢结构工程工程地点：沈阳经济技术开发区新民屯2.2工程介绍：本工程为沈阳市污水处理厂污泥处理工程钢结构工程，项目位于沈阳经济技术开发区新民屯。沈阳市污水处理厂污泥处理工程钢结构工程，其中，污泥成品库占地面积为1687.5平方米，单层单跨结构，跨度为24m，柱距为6m，无吊车，结构梁底标高为6m；综合楼占地面积1930.04平方米为单层单跨结构。跨度均为14.4m，柱距为6.4m，无吊车，结构梁底标高为4.8m（最低点）。污泥发酵车间占地面积为44100平方米，，跨度为24X3m，柱距为72.3工程材料及要求2.3钢材材质：刚支撑、拉（压）杆件结构采取Q235B，刚梁柱结构、檩条采取Q345B。2.32.3.3墙面、屋面外板采取压型热侵镀锌钢板，屋面基板厚度为大于0.6mm，墙面基板厚度为大于0.5mm，屋面板波高大于70mm2.32.3.5Q235B采取E43型，Q345B采取E50型、E55型施工时应采取与结构母材相匹配焊剂。2.3.本工程全部钢构件须经人工仔细除锈，除锈等级不低于现行国家标准«涂装前钢材表面锈蚀等级»GB9823Sa21/2级，涂防锈漆两道，面漆见建筑要求，凡螺栓连接处和工地焊缝处，暂不涂漆，待连接安装完成后一并涂刷。防火等级为二级，涂刷薄型耐火材料，钢柱耐火极限时间为2.5小时，钢梁耐火极限时间为1.0小时。3施工布署与施工方案选择3.1施工准备阶段工作3.1.1组织施工图纸会审。由企业总工程师室组织分企业工程师室、项目部等关于人员认真研究设计图纸，了解图纸要求和精神，与质监站、监理、建设单位、设计共同处理图纸中问题，方便施工顺利进行。做好图纸会审统计并签证。3.1.2编制施工组织设计，确定工程施工技术以及将应用新技术、新材料、新工艺，指导工程施工。对图纸进行二次深化设计。③编制施工图预算，以及月、周度施工进度计划，做好劳动力、各项材料、机械设备供给计划。按计划组织材料、人力、施工机械进场。④依照关于部门给定红线、永久性坐标点及高程点建立施工现场高程及轴线控制网点。编制工程暂时用水用电施工方案，对施工机械选型，编制安装方案。⑤编制工程项目质量计划，以对工程质量作全方面监督。3.2施工方案选择钢构件：工厂内生产后运输进场安装。大型钢构件均采取机械吊装。主钢梁柱采取25T吊车吊装。4施工管理目标4.1质量管理目标确保工程质量合格。4.2施工工期目标施工工期由协议订立日起至-8-4.3安全文明施工目标确保安全生产，消亡重大安全事故，降低轻伤事故，整个施工过程中，死亡事故为零，年轻伤事故频率在12‰以下。遵照市文明施工关于要求组织文明施工。4.4劳动力和材料投入计划及其确保方法4.4.1劳动力投入计划主要工种需用量计划序号工种人数（人）备注1起重工62电焊工63钳工44架子工105铆工46测量工37电工29气割工210油漆工611焊条烘干工212安装工2013合计654.4.2人力资源确保方法1、依照确定现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质施工管理队伍以及作业队伍进行该工程施工。2、依照该工程特点、工程量和施工进度计划要求，确定各施工阶段劳动力需要量计划。按施工进度计划组织劳动力进场。3、工人选取有施工经验熟手工人，择优选择施工队伍。工人进场做好安全、技术、防火、文明施工等教育及技术交底工作，进行岗前培训后方可上岗；特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗。4、对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”正确思想；恪守关于施工和安全技术法规；恪守地方治安法规。做好对工人法制教育以及文明施工教育，杜绝违法犯罪行为发生，建立我企业良好形象。5、工人进场前做好文明施工及环境保护教育工作以及法制教育工作，按要求办理出入证，并制订有效方法，无出入证者未经允许不得进出工地。6、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作安排，为职员衣、食、住、行、医等应予全方面考虑，应认真落实，方便充分调动职员生产主动性。7、特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗。焊工必须进行现场条件下试焊，合格方可上岗。4.4.3施工材料准备1、依照施工组织设计中施工进度计划和施工预算中工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输依据。2、依照材料需用量计划做好材料申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3、组织材料按计划进场，并作好保管工作。4、本工程有较多钢结构构件需加工，施工前应依照施工进度计划及施工预算所提供各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制对应需要量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图做好存放和保管工作。5、项目部预算员、材料员依照施工图纸编制施工图预算，制订工程材料进场计划及工程材料检验计划，并报项目经理审批。按企业程序文件要求选定合格材料供给商，各种施工材料进场前做好检验。依照工程设计要求进行砂浆、混凝土、防水材料等各种施工材料试配，确定配合比。4.4.4材料进场确保方法1．项目部预算员、材料员依照施工图纸编制施工图预算，制订工程材料进场计划及工程材料检验计划，并报项目经理审批。按企业程序文件要求选定合格材料供给商，各种施工材料进场前做好检验。2．依照工程设计要求进行砂浆、混凝土、防水材料等各种施工材料试配，确定配合比。3．依照施工组织设计中施工进度计划和施工预算中工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输依据。4．依照材料需用量计划做好材料申请、订货和采购工作，使计划得到落实。5．依照施工进度计划及施工预算所提供各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制对应需要量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图做好存放和保管工作。6．组织材料按计划进场，按照平面布置图堆放，并作好保管工作。5主要施工方法5.1工程测量5.1.1施工平面控制网及水准网测设依照甲方提供测量定位放线依据，建立施工平面控制网和水准网。成立专门测量小组，负责施工平面控制网和水准网及现场一切测量工作，并由专业测量员整理资料。工程测量仪器选取经关于计量检测部门检定合格J2级经纬仪完成施工平面控制网，楼层标高控制用S3水准仪。测量开始前，复核业主及关于部门移交平面坐标控制点及水准控制点，预防人为或自然引发控制点移位，准确无误后才开始开展下步工作。在施工过程中，经常对坐标控制网及轴线控制点，水准基点复核检验，并加以保护。施工控制网点，水准点及建筑物主轴线控制点标志应做到牢靠、稳定，不下沉，不变位。可标识在附近固定建筑物上，埋设地面上点应用混凝土包护。施工控制网点测量应进行闭合误差校核，误差在1／5000内。5.1.2施工放线（1）建筑物轴线定位与标定：依照施工控制网点用经纬仪测量定位，用钢尺测量开间及平面尺寸。轴线应对角校核，总体尺寸与开间尺寸相复核。复核准确后将轴线延伸至稳固龙门架上，并标画轴线代号。（2）主体结构施工抄平放线依照轴线放出对应墙、柱、梁和各种洞口平面位置。砌砖抄平放线，依照施工图纸在地面上弹出墙体边线，门窗线，并在柱上标识。砌筑一定高度后在墙身上弹出标高墨线，窗位线，洞口位置线。5.2钢结构构件制作5.2.1施工准备（一）施工前准备1、工艺文件编制。当工程图下达后按照《钢结构施工与验收规范》及施工图纸要求编制详细加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。2、工装设计。在编制工艺同时，设计钢结组成型、装配胎具；制孔钻模板、预装胎具、工装等。3、焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不一样接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优异、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。4、焊工考试及资格确认。5、探伤人员资格确认。（二）、制作与安装现场准备1、依照工程需要，全部安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检验验收工作，确保设备正常使用。2、提出需要与土建单位配合工作计划。3、对全部参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，搞清节点结构，掌握施工方法，注意安装次序。4、零部件应按施工次序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专员保管，安装前必须认真清点，检验，对在运输过程中损坏零部件必须增补或修改，合格后方可使用。5、安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行处理。5.2.2材料要求1、所订购钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计要求关于试验汇报，所用钢材必须符合关于文件要求，并具备抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量检测汇报等。钢材、型材进厂时，每件表面应有清楚标识、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按ISO9001：质量体系要求执行。当对钢材质量有疑义时，应按国家现行关于标准要求进行抽样检验。在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。制作、安装和质量检验所用钢尺等计量器具均要具备相同精度，并定时送计量部门检定。焊接材料依照图纸设计钢材性能，并结合我企业施工设备及工艺，所用焊材必须符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110要求。焊接材料选取：手工焊：连接采取E50焊条，E4301~E4313焊条。自动焊或半自动焊：采取H08，配合中锰型或高锰型焊剂。焊接材料要具备出厂质量证实书，并符合设计要求和国家现行关于标准要求。施工时需对钢材进行表面预处理，预处理方法采取手工或机械除锈，除锈质量等级要达成设计要求。涂装材料要具备出厂质量证实书，并符合设计要求和国家现行关于标准要求。

5.2.2钢结构加工制作1．钢结构件制作工艺流程见下列图。工艺设计生产交底下料下料制作成形制作成形焊接焊接除锈油漆探伤油漆发运钢结构件制作工艺流程图2．放样查对图纸安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点，查对各部分尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工依据。放样时，铣、刨工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。放样和样板（样杆）允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20＇3．号料检验查对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。号料允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.54．切割钢材下料方法采取气割，气割前应将钢材表面切割区域内铁锈、油污等去除洁净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm缺口，并应去除洁净边缘上熔物和飞溅物等。切割截面与表面垂直度偏差小于钢材厚度10%且小于2mm。气割允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且小于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。5．制孔A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔），应具备H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。注：①A、B级螺栓孔、H12精度，是依照现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》分级要求确定；②Ra是依照现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定。C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m项目允许偏差（mm）直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t且小于2.0螺栓孔孔距允许偏差应符合下表要求。项目允许偏差（mm）≤500501～12001201～3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5——相邻两组端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔允许偏差超出上述要求时，不得采取钢块填塞，可采取与母材材质相匹配焊条补焊后重新制孔。6．钢板厚度大于6mm7．钢结构件组装经检验合格后方可焊接。8．平直焊缝应采取自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效方法预防钢结构件变形。9．预拼装和检验合格构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》和设计要求。打砂除锈质量经质检部检验合格，方允许按设计要求进行涂装。质检部要做好打砂除锈检验、验收统计。5.2.3钢构件运输进场1．构件出厂时应具备产品合格证，设计变更文件，材料质量证实书，主要构件检验统计，工厂预拼装统计等资料，同构件一起送至安装现场。2．包装、堆放、运输3．钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应采取方法如加垫板，加保护层、保护套，确保涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混同。4．全部钢梁、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。隅支撑、拉杆、斜支撑，每一个类20-30件为一包装单位进行包装，并标明规格型号。5．拉杆螺纹必须用塑料布包扎严密、牢靠，以防损伤和生锈。6．彩板以20块为一包装单位，表面垫泡沫塑料以防损伤表面涂层。堆放、运输时，包与包之间用50×50方木隔开，上下方林应在同一垂直线上。7．构件堆放最底层必须垫起，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开，垫板位置应确保构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。8．钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立刻到喷涂车间上底漆。涂层表面应均匀，无流坠，厚度达成设计要求，运输堆放时预防雨淋。油漆完成经检验合格后方可出厂安装。5.3钢结构安装5.柱脚螺栓埋设精度对上部钢结构安装起着至关主要作用，所以，对地脚螺栓埋设应确定好各点钢柱轴线位置，然后按下面要求进行埋设，在埋设前作好技术交底。详细埋设方法：为了确保预埋螺栓埋设精度，将每一根柱下全部螺栓用模板精准做出一框架将整个框架进行整体就位并暂时定位，待筋绑扎完后对预埋螺栓进行第二次校正定位，交付验收，合格后浇灌混凝土。施工次序以下：1．测量放线：首先依照原始轴线控制点及标高控制点，对现场进行轴线和标高控制点加密，然后依照控制线测放出每根柱子纵横轴线，再测放出每一个埋件中心十字交叉线和最少两个标高控制点。2．预埋螺栓框架制作：每一根钢柱预埋螺栓框架全部在工厂进行加工制作。预埋螺栓制作精度：预埋螺栓定位钢板中到中间距小于±2mm，预埋螺栓顶端相对高差小于±3mm。3．预埋螺栓埋设1）依照设计要求位置和标高，在上层钢筋绑扎之前，预埋件埋设工作即可插入。依照测量工所放出轴线，将预埋螺栓整体就位，首先找埋件上边框架纵横向中心线（预先量定并刻划好），并使其与测量定位基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上螺栓顶面坐标。2）地脚螺栓预埋时，预埋螺栓埋设质量不但要确保埋件埋设位置准确，更主要是框架牢靠。所以，为了预防在浇灌混凝土时埋件产生位移和变形，还必须采取对应加固方法。3）把预埋件与基础底板上层钢筋固定为一个整体，在螺栓固定前后应注意对埋件位置及标高进行复测。4）地脚螺栓在浇灌混凝土前应再次复核，确保其位置及标高准确，固定牢靠后方可进入浇灌工序；混凝土浇灌前，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面在装上套管，浇灌过程中，要对其进行监控，便于出现移位时可尽快纠正。5）地脚螺栓埋设精度，直接影响到结构安装质量，所以埋设前后必须对预埋螺栓轴线、标高及螺栓伸出长度进行认真核查、验收。6）对已安装就位地脚螺栓，禁止碰撞和损坏，钢柱安装前要将螺纹清理洁净，对已损伤螺扣要进行修复。5.3.21．焊接机械主要有自动焊机和手工焊机，钢柱和钢梁等二级焊缝采取CO2自动焊机NB-500，确保焊接质量和焊接速度；三级焊缝采取手工焊接。2．钢结构安装拟投入主要施工机械设备钢结构安装拟投入主要施工机械设备见下表：名称及型号拟投入本项目情况（台套）名称功率(KW)小计新购自有租赁型号CO2自动焊机23404NB-500手工弧焊机2322ZX7-500经纬仪/22TMIA水平仪/22DS1手拉葫芦/443T手拉葫芦/441T气割设备/44磁力电钻4RD-32A汽车吊/1125T汽车吊/1116T3设备管理制度1）机械设备操作人员必须熟练掌握机械设备操作技术，方可进行操作，不然不得独立操作使用机械设备。2）凡进入施工现场使用设备机具及附件各类安全防护装置必须齐全有效，并在入现场前做检验统计，不然不得进入现场。3）施工操作人员在使用机具设备前必须认真检验设备防护装置，发觉问题及时排除。操作中必须严格恪守操作规程，禁止设备超负荷和带病运转。4）现场机具必须有操作规程牌，以及时警示操作人员进行安全操作。5）施工现场机具设备部件必须符合各关于安全规程要求，以确保使用过程安全。6）施工现场必须认真落实机具设备检验、维修、保养工作，保持机具设备与防护装置齐全完好。5.3.3安装次序基础桩台→地梁及柱砼并柱脚螺栓安装→柱子吊装→连系梁→柱间支撑→吊车梁→钢梁→水平支撑→桁条、檩条安装→墙面彩板安装→天面彩板→收边包角→铝窗→大门→墙板门窗安装→地面及设备安装→外地面护坡。详细次序自1轴开始向11轴依次安装：5.3.3钢构件吊装1.通常要求1）安装前，应对建筑物定位轴线、平面封闭角、底层柱安装位置线、基础标高、地脚螺栓位置和标高进行复核，以及对基础混凝土强度进行试验，达成设计要求后才能进行钢柱安装。2）凡在现场地面组装构件，需设置拼装架组拼，易变形构件应先进行加固。组拼后尺寸经校验无误后，方可安装。3）在每一节柱子全部构件安装、焊接栓接完成并验收合格后，才能从地面引测上一节柱子定位轴线。2．钢柱吊装1）吊装方式柱采取旋转法吊装：将柱吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊机作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提升吊装效率，在堆放柱时，尽可能使柱绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。柱采取滑移法吊装：将柱吊点和基础杯口中心点，位于吊机作业半径线上，吊柱时，柱下端设置滑板或滚板，使柱下端伴随柱提升而逐步滑移进入吊机作业半径线内。起吊时吊机将绑扎好柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检验吊索牢靠和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓暂时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱垂直度用经纬仪检验，如有偏差立刻进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。1123（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立（a）（b）柱校正：（1）柱中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱垂直度。（2）柱子垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调整拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。（3）用缆风绳校正柱垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同时进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。（4）阳光、温差引发误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。钢柱垂直校正测量示意图钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线3.钢梁吊装与校正钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采取两点翻身起板法，人工用短钢管及方木暂时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行数次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要迟缓上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最好状态，达成要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。而且第一榀钢梁应增加四根暂时固定揽风绳，第二榀后大梁则用屋面檀条及连系梁加以暂时固定，在固定同时，用吊锤检验其垂直度，使其符合要求。钢梁检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后屋架再用高强度螺栓作最终固定。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采取葫芦拉钢丝绳缆索进行检验，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这么各跨钢屋架均在同一中心线上。暂时固定檩条缆风绳钢屋架暂时固定示意图钢梁起吊示意简图1－吊升前位置；2－吊升过程中位置；3－对位（就位）后位置暂时固定檩条缆风绳钢屋架暂时固定示意图钢梁起吊示意简图1－吊升前位置；2－吊升过程中位置；3－对位（就位）后位置1231）该工程屋面长度较大，运输装卸过程和吊装、存放都要尤其小心。吊装时，必须要两点吊装，尤其超长时要附加有足够刚度夹具；存放地点要干燥、坚实、平整，并要有足够支点；装车、运输、卸车、堆放及吊装全过程都不能损坏、刮伤、扭曲、弄脏夹芯板；如存放在室内，必须垫离地面，如在露天存放应盖好，以免水分留存在夹芯板之间。吊装应平稳，禁止碰撞。2）钢板现场切割必须使用无齿电动锯碟机，并要将外露漆面向下摆放，此方法可防止热锯屑熔蚀漆面，进而使夹芯板氧化锈蚀。切割后必须立刻清理洁净板面。3）安装钢板前要排好板，并按排版要求方向次序安装。4）彩板在墙身安装时，须注意安装密实度及垂直度，以预防板沿边进水形成渗漏现象。5）安装时，应在钢梁上放定位线（拉粉线），确保彩瓦平直，彩瓦上下端均翻边，以防雨水侵入，自攻钉、接头、收边包角缝隙等须用玻璃胶密封好，确保不漏雨。为预防台风损坏彩瓦，每张彩瓦上下各需打2颗自攻钉，并用密封胶封好。6）墙面彩板应打满钉，打钉时必须拉线，确保横平竖直，收边、包角等必须安装牢靠、美观。7）自攻钉打歪斜须去掉重打，确保打钉端正与彩板连接紧密，禁止打错钉。8）彩板安装质量标准：A、屋面、墙面平整，接槎顺直，檐口基本是直线，无未经处理错钻孔洞。B、檐口与屋脊平行度允许偏差10.0mm，相邻彩板端部错位允许偏差5mm。C、墙面彩板波纹线垂直度H/1000,20.00mmD、彩板、包角板、水切等应固定牢靠无松动。5.焊接和焊接验收对其首次采取钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应依照评定汇报确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行《建筑钢结构焊接规程》。焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、使用期限。焊工停焊时间超出6个月，应重新考评。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条和受潮结块焊剂及已熔烧过渣壳。焊丝、焊钉在使用前应去除油污、铁锈。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检验，去除缺点后再焊。焊成凹形角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位返修次数，不宜超出两次。当超出两次时，应按返修工艺进行。焊接完成，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检验焊缝外观质量。检验合格后应在工艺要求焊缝及部位打上焊工钢印。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，主可进行焊缝探伤检验。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》要求。焊接接头内部缺点分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》要求，焊缝质量等级及缺点分级应符合表要求。5.3.5高强螺栓连接施工1磨擦面处理1）采取高强螺栓连接需在工地处理摩擦面时，其摩擦系数必须符合设计要求。采取抛丸处理,每两节柱作一次摩擦系数、轴力试验。2）经工厂处理摩擦面上，如有氧化铁皮、毛刺、焊疤、泥土或油脂，应进行清理，至略呈赤锈时为宜。3）处理后摩擦面应保持干燥，不得受潮或雨淋。摩擦面如有锈蚀，安装前应以细钢丝刷刷去摩擦面上浮锈。摩擦面不应涂装油漆。2高强度螺栓安装工艺流程高强度螺栓安装工艺流程以下列图所表示。换装高强螺栓（换装高强螺栓（HTB）构件安装校正完成HTB轴力经抽检合格高强度螺栓安装工艺流程检查HTB枪检验合格HTB初拧（为终拧值50%）HTB初拧（为终拧值50%）HTB终拧构件焊接统计表合格验收不合格欠拧、补拧到位超拧、拆除重安连接板摩擦系数试验合格3安装方法高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准预应力50%，第二次终拧到标准预应力100%，其时间间隔不得超出一天。1）.初拧当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动力矩扳手拧紧螺栓，使连接面结合紧密。初拧力按终拧力矩50%。2）.终拧螺栓终拧由电动剪力扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达成要求最小力矩。4安装要求1）高强螺栓连接后应在同一包装箱中配套使用，不得交换。2）安装高强螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板螺孔，将螺栓自由投入。3）对连接构件不重合孔，应用铰刀扩孔或修孔，使符合要求时，方可进行安装；一个节点中扩孔数不多于该节点孔数1/3，修整后孔最大直径小于1.2倍螺栓直径，修孔时铁屑不能落入板迭缝中；禁止用气割扩孔；绞刀扩孔应得原设计签字盖章认可。4）高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，在同一连接面上穿入方向宜一致，方便于操作。5）安装用暂时螺栓，可用普通螺栓，亦可直接用高强螺栓，其穿入数量不得少于安装孔总数1/3，且不少于两个螺栓，如穿入部分冲钉，则其数量不得多于暂时螺栓30%。6）安装时，先在安装暂时螺栓余下螺孔中投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将暂时普通螺栓逐一换成高强螺栓，并将螺栓扳紧。7）为确保构件与连接板间紧密贴合，对因为板厚差值或制作误差而引发间隙要做以下处理：间隙δ≤1.0mm，可不作处理；δ=1.0-3.0mm将厚板一侧磨成1：10缓坡，使间隙小于1.0mm；δ>3.0mm，应加放垫板，垫板制孔、上下摩擦面处理与母材相同。5紧固要求1）高强螺栓紧固，应分为二次拧紧(即初拧和终拧)。每组拧紧次序，应从节点中心部位开始逐步向边缘(两端)施拧；整体结构不一样连接位置或同一节点不一样位置，有两个连接构件时，应先紧主要构件，后紧次要构件。2）高层钢结构梁与柱接头中，腹板上高强螺栓和翼板上焊缝，当设计无要求时，应栓后焊。如设计要求先焊后栓时，螺孔内必须穿入销钉及普通螺栓，其数量应经过计算确定。3）当日安装螺，应在当日终拧完成，以防构件摩擦面、螺纹沾污、生锈和螺栓漏拧。4）高强螺栓紧固，宜用电动扳手进行。扭剪型高强螺栓初拧通惯用60%-70%轴力控制拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不能使用电动扳手部位，可用手动扳手进行紧固，终拧扭矩可按下表计算。普通螺栓紧固应牢靠，外露丝扣不得少于二扣；高强度螺栓终拧后，外露丝扣为2－3扣。终拧扭矩计算项目计算公式符号意义终拧扭矩值高强度大六角螺栓须分两次(即初拧和终拧)进行拧紧，终拧扭矩值应符合设计要求，并按下式计算：T0=(P+△P)K·ｄT0－终拧扭矩值(N·m)；TC－初拧扭矩值(N·m)；P－设计预应力(N)；△P－预应力损失值，通常取设计预应力值10%；K－扭矩系数，对M20取0.19，M22取0.20，M24取0.20；ｄ－螺栓公称直径初拧扭矩值初拧扭矩值按下式计算：TC≥50T05）螺栓初拧、复拧和终拧后，应做出不一样标志，方便识别，防止重拧或漏拧。6）当气温低于-10℃和雨雪天时，高强螺栓露天作业应停顿作业；当气温低于06紧固次序1）两个连接构件采取高强螺栓连接，其紧固次序是：先主要构件，后次要构件。工字形构件紧固次序是：上翼缘→下翼缘→腹板。2）同一节柱上各梁柱节点紧固次序是：柱子上部梁柱节点→柱子下部梁柱节点→柱子中部梁柱节点。每一节点安设紧固高强螺栓次序是：摩擦面处理→检验安装连接板(对孔、扩孔)→暂时螺栓安装→高强螺栓紧固→初拧→终拧。7接触面间隙处理接触面间隙大小在1mm以下时不作处理；2）接触面间隙大小在3mm以下时将高出一侧磨成1∶10斜度，方向与外力垂直；3）接触面间隙大小在3mm以上时加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件同。8质量检验为确保质量，对紧固高强螺栓电动扳手要定时检验，对终拧用电动扳手紧固高强螺栓，以螺栓尾部是否拧掉作为验收标准。对用测力扳手紧固高强螺栓，仍用测力扳手检验其是否紧固到要求终拧矩值。抽查率为每节点处高强螺栓量10%，但不少于一个。检验时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60º，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时扭矩值应在0.9Tch-1.1Tch范围内。Tch按下式计算：Tch=K·P·d式中Tch――检验扭矩（N·m）；P――高强螺栓预拉力设计值(kN)K――扭矩系数；d――高强度螺栓螺纹直径(mm)。如有不符合要求，应再扩大检验10%，如仍有不合格，则整修节点高强度螺栓应重新拧紧。检验时如发觉欠拧、漏拧时以补拧；超拧时，应更换重拧，处理后扭矩值应符合设计要求。扭矩检验应在螺栓终拧1h以后，24h之前完成。5.3.6油漆施工1）构件制造厂在构件加工验收合格后，焊缝处、高强螺栓摩擦面处均不喷涂防锈油漆，现场安装完后，再对钢构件连接头部位(焊接、栓接等)及在运输堆放、安装过程中已刷涂层被磨损部位，均应进行补刷涂层工作。2）钢结构安装后涂层喷涂工作，应在构件安装经验收合格后进行。喷涂前，应把喷涂部位表面铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、浮尘等污物去除洁净。除锈惯用方法为人工除锈和喷砂除锈。构件除锈后，要立刻进行涂漆工作，使钢材表面与空气中腐蚀介质隔绝，喷涂工艺采取无气喷涂方式。3）钢结构防锈涂层：底漆采取环氧富锌涂料，厚度75µm；中间漆环氧云铁，厚度75µm；面层无机聚硅丙烷面漆，厚度50µm；干膜总厚度为200µm。钢结构要喷涂防火涂层时，不要喷涂面漆，应喷涂防火涂料。4）涂刷应分遍进行，并应确保涂层厚度，每遍每层均应丰富，不得有漏涂和流挂现象，前一油漆完干燥后，方可涂下一遍油漆。检验方法：用手指按漆表面不留指纹时为干燥，不然油漆易起皱，附着力不好。涂刷时，遇有雨、雾、霜、雪天气时不得露天施工。施工环境湿度不宜低于5℃或高于355）涂层质量检验：涂层外观检验应均匀、平整，不发生剥落、裂纹、针孔、漏涂、皱皮、起泡、回粘、返锈、流坠等现象，经检验不合格涂层，应铲除洁净，重新涂刷。漆膜厚度用超声波漆膜测厚仪检验，每遍涂层干漆膜厚度和干漆膜总厚度允许偏差为±5µm。6）涂刷工作完成后，构件得标志、标识和编号必须清楚完整，要精心保护涂层不被损伤，不能再和焊、铆、切割等工序交织。6质量确保方法6.1组织确保体系建立由项目经理领导，现场总工中间控制，质量总监，基层检验三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。质量目标：一次验收合格，结构长城杯。6.2质量检验控制程序班组自检→专职质检员→项目质量总监→工程总监6.3质量控制主要依据1）钢结构设计图纸和施工说明书2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-3）《建筑工程施工质量验收规范》GB50300-4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-6.4质量控制重点构件加工质量控制；构建进场质量控制；现场安装质量控制；测量质量控制；焊接质量控制。6.5施工准备阶段质量控制1)进入现场施工人员必须经过专业培训，特殊工种必须持证上岗。2)对业主提供材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。3)构件加工运至现场后，要对构件进行外观和几何尺寸检验尤其是接头端面截面尺寸。重点检验构件型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向、坡口尺寸和坡口质量、构件变形与扭曲等。发觉问题及时同加工单位商议处理。6.6工厂加工质量控制1）构件进场应按现场吊装需要，分批配套进场，先安装先进场。每批进场构件编号及数量，安装单位应提前3天通知生产厂家。2）构件验收分两步进行，第一步由驻厂代表检验，存在问题应在工厂修理合格后方可发运，第二步构件运抵现场后，由现场专职质检员先组织检验验收。如发觉缺乏或损坏，质量不合格者，应在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认可，并将验收情况通知生产厂和安装现场施工责任人。凡验收不合格构件、配套件、由生产厂家派驻现场维修小组自行处理，但不得延误钢结构正常吊装，特殊情况可由生产厂家委托安装单位处理。3）质量检验关键点（1）检验构件、配套件出厂合格证、材质证实和材料复试汇报，焊缝无损检测汇报，焊接工艺评定、施工试验汇报以及同批交验施工技术资料。（2）检验进场构件外观质量、构件挠曲变形、节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、构件表面锈蚀、有摩擦面要求表面喷砂质量。（3）检验构件几何尺寸，尤其是两端铣平时构件长度（应将焊接收缩与变形量计入构件长度内），以及平面度、垂直度。安装焊缝坡口表面情况和尺寸精度，构件连接处截面几何尺寸，孔径大小及位置、栓钉数量及位置等。4）在检验构件外形尺寸，构件上节点板，螺栓孔等位置时，应以构件中心线为基准进行检验，不得以构件棱边，侧面为基准线进行检验，不然可能造成误差。5）质量标准。（见《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-要求）6）驻厂专职质检员验收合格后，报总包和监理驻厂代表验收。6.7现场安装质量控制1)严格按照钢结构安装方案和技术交底实施。2)严格按图纸查对构件编号、方向，确保准确无误。3)安装过程中严格工序管理，做到检验上工序，确保本工序，服务下工序。4)钢结构安装质量控制重点：构件标高偏差、位置偏差、垂直偏差要用测量仪器跟踪安装施工全过程。5)缆风绳必须固定在地锚上或稳定固定物上。

钢结构安装工程质量控制程序钢柱测量校正，拼装检验钢柱测量校正，拼装检验构件检验标准及返修方案吊装机械性能熟悉及说明自检合格率100％专职检验合格率100％监理企业检验合格率100％文明施工，现场整理创优比钢构件材质证实、产品出厂合格证钢构件安装自检统计钢结构质量评定汇报及统计工程测量汇报书及构件校正汇报钢结构安装施工统计安装方案交底测量放线校正安装工程质量检验评定工程资料汇报书专题施工方案\交底会安装技术说明会暂时工程安装交底钢柱定位查及量确保焊缝等级件试检安装几何尺寸标高位置构件焊接接头质量检验超声波UT检验国家标准不合格品返工修理再检验表7.16.8测量放线质量确保方法6.8.16.8.26.8.36.8.46.8.56.8.66.9成品保护及标识1）构件堆放应保持平整干燥，并配置足够枕木，垫木、堆码构件合理有序，预防构件变形。2）构件不能碰伤或玷污，构件在现场堆放是应有显著标识。3）运输构件时，要采取预防变形方法，而且保护好其标识。4）吊装、运输过程中要注意保护涂漆层，起吊前检验构件表面，脱漆部位应补漆，有污处应擦净。5）吊装钢结构就位时，应迟缓下降，不得碰撞已安好钢结构。6）不合格品处理对于业主提供材料检验不合格时，应及时向业主提出由业主处理。施工中造成不合格品，由施工单位技术责任人提出技术处理方案报总包项目部同意后实施。7安全技术确保方法及文明施工7.1安全文明施工安全组织确保体系项目经理项目经理现场经理企业安监站技术责任人安全员工长作业班组1）危害原因识别依照本工程特点，本工程主要存在以下危害原因有：施工阶段作业活动潜在危害原因可能造成事故等级现有方法暂时用电配电箱安装元件失效触电2a,d保护接地、接零不规范触电3a,d未作到一机一闸触电3a,d停电、停工未拉闸上锁触电3b,c,d吊装就位吊装就位指挥不妥物体打击2b,d现场未隔离物体打击2b,d高空作业人员有禁忌疾病高空坠落2b,c超载吊装物体打击2b,d脚手架搭设不合格高空坠落3a,b,d设备操作电焊机无证操作触电3a,b,c,d焊把线破损触电2b,d非电工接线触电2b,c,d氧气乙炔安全距离不够火灾爆炸3b,c,da,文件规范；b,操作规程；c,安全教育；d，检验重大风险原因清单：可能造成事故施工阶段作业活动潜在危害原因现有方法触电暂时用电配电箱安装保护接地、接零不规范E．F未作到一机一闸C．E．F停电、停工未拉闸上锁C．E．F设备操作电焊机无证操作C．E．F高空坠落吊装就位吊装就位脚手架搭设不合格C．E．F火灾爆炸设备操作氧气乙炔安全距离不够C．E．FC．培训及教育；E．加强现场检验监督；F．保持现有方法2）安全施工（1）操作人员eq\o\ac(○,1)进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业穿防滑鞋并系好安全带，安全带必须套在安全稳固构筑物上或专门设置安全保险绳中。eq\o\ac(○,2)高空使用扳手或其它工具必须系防坠绳。上下传递工具等物时，不许投抛，需用细绳绑好进行传递。禁止在工作中打闹或相互抛弃物品。eq\o\ac(○,3)电焊工高空作业时，必须系挂好安全带，潮湿地点作业时，应注意绝缘工作。焊割前应去除焊割区易然、易爆物品。eq\o\ac(○,4)在高空作业时，焊接电缆和氧、乙炔气带应扎在支架上，切勿绕在身上拖动。eq\o\ac(○,5)屋面板施工应符合以下安全要求：a.在屋面上施工时，应采取安全绳、安全网等安全方法。b.安装前屋面板应擦干，操作时施工人员应穿胶底鞋。c.搬运薄板时应戴手套，板边要有防护方法。d.不得在未固定牢靠屋面板上行走。eq\o\ac(○,6)遇有五级以上大风应停顿高空作业。eq\o\ac(○,7)进入施工现场区，禁止吸烟，做好防火工作，焊接人员坚持执行用火申请制度，焊割时设专员看火，并备有防火用具。eq\o\ac(○,8)禁止地面操作人员或与吊装无关人员在正在进行吊装作业下方停留或随便经过，也不许在起重机正在吊起重物起重臂下停留或任意经过。eq\o\ac(○,9)严格恪守《建筑安装工人安全技术操作规程》中关于条款。（2）起重机械及索具eq\o\ac(○,1)工作前应严格按安全生产技术标准检验验收吊索具，符合本工程要求后方可使用。eq\o\ac(○,2)吊装构件之前，应查明构件重量和就位高度是否在起重机性能允许范围内，禁止违章作业。eq\o\ac(○,3)起重机行走时，道路要坚实、平整，禁止长距离运输。起吊重物离地面500mm时停顿提升，检验物件捆札牢靠情况和构件平直情况确认无误后，继续吊升。eq\o\ac(○,4)工作时升钩或吊杆要稳、防止紧急刹车，起重物在高空时，禁止调整刹车。eq\o\ac(○,5)起重司机工作时应精神集中，服从信号工指挥，停顿作业时应关闭起动装置，吊钩不得悬挂物品。（3）施工现场暂时用电eq\o\ac(○,1)钢结构是良好导电体，四面应接地良好，施工用电源必须是胶皮电缆线，全部用电设备拆除、现场维护与照明设置均由专业电工担任。eq\o\ac(○,2)现场使用用电设备和手动电开工具，除作保护接零外，必须在设备负荷线首端处设置漏电保护装置。eq\o\ac(○,3)每台用电设备应有各自漏电保护开关，必须实施“一机一闸”制，禁止用同一个开关直接控制二台用电设备（含插座）。eq\o\ac(○,4)焊接机械应放置在防雨和通风良好地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品。交流弧焊机变压器一侧电源线长度应小于5m，进线必须设置防护罩。eq\o\ac(○,5)预防触电