新版挡土墙专项施工方案

XXXXXXX挡墙工程锚杆式挡墙专项施工方案编制人：审核人：编制日期：目录一、工程概况…………3二、施工布署2.1施工方案选择………………32.2锚杆施工总体控制…………42.3施工项目部组建……………62.4施工次序………72.5施工进度计划…………………72.6施工设备配置…………………7三、施工方法3.1锚杆施工方法…………………83.2脚手架施工……………………103.3挡土板施工……………………10四、施工质量确保方法4.1工程质量目标…………………134.2质量确保方法…………………13五、安全文明施工方法5.1安全保障组织机构……………145.2安全施工方法…………………155.3文明施工方法…………………155.4雨季施工确保方法……………16锚杆式挡墙专题施工方案一、工程概况1.1工程概况该项目位于重xxxxx，交通方便。本工程占地面积约为xxxxxm2,建筑面积约为xxxxxm2。本工程由xxxxx组成，设计零平高程为xxxxxm，xxxxx结构，拟采取xxxxx基础，平场后将形成6条人工边坡及多条基坑边坡。本工程共有GM32型自进式中空注浆锚杆281根，钻孔倾角20°，孔深约15m，孔内采取M35砂浆进行灌浆，灌浆压力为大于0.7MPa。锚杆挡墙肋为内肋，相距2.5m-3.0m,截面为300mm×400mm，面板厚为250mm，上下均设置连梁封闭，整个面板工程所用砼强度均为C30。因为本工程属涪陵区政府保障性住房，上级部门要求“要尽快开工建设”，本工程开工建设遵照‘先治坡，后建窝’施工标准，即在1#、2#楼基础场平工程还未完工,施工现场道路未通畅和垂直运输设施未安装前提下开始进行边坡支护锚杆式挡土墙工程施工，造成整个施工场内不能形成有序排水，锚杆挡土墙上方堆积土石方只能靠挖掘机进行‘联机转运’降坡和卸载，以确保施工作业。锚杆施工所需各种材料、设备和周材均不能直接运输到场，必须采取人工进行二次转运。锚杆施工所需水、电均可从本工程已经有引用点直接接入使用。该工程变形监测由建设单位委托有资质测量单位给予监测，并在施工前、施工过程中、施工后及时监测。锚杆钻孔时候孔口采取自来水管对钻孔产生扬尘进行雾化和喷洒，确保扬尘不飞散，不影响工程所在地周围环境。1.2现行规范、标准：(1)《建筑桩基技术规范》JGJ94-(2)《建筑边坡工程技术规范》GB50330-(3)《重庆市建筑地基基础设计规范》DBJ50-047-(4)《工程测量规范》GB50026-(5)《混凝土强度检验评定标准》GBJ50107-(6)《混凝土质量控制标准》GB50164-(7)《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-(8)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-(9)《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-(10)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-(11)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-(12)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-(13)《建筑施工安全检验标准》JGJ59-99(14)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99(15)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-(16)《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-(17)关于印发《危险性较大分部分项工程安全管理方法》通知（建质〔〕87号）二、施工布署2.1施工方案选择2.1.1因为本工程锚杆切坡面高达7.5m-19.7m，而且从地勘资料上反应，边坡岩层稳定性较差，故决定采取‘逆作法’作业施工方案。2.1.2依照地勘资料和现场实际情况，板肋式锚杆挡墙肋板切面均处于岩层破裂角外侧（地勘资料显示，破裂角为60度），面板处岩层破裂较为严重，显现出十分凌乱破碎，给面板施工时修坡和暗肋柱刻槽及施工安全造成较大影响。如在修坡、刻槽时，因切面坡上岩石破碎，造成控制线外形成大面积凹槽，将造成面板砼施工时，混凝土用量成数倍增加。锚杆面板切坡面岩层破碎严重属地质自然现象而非人为原因，针对这些情况，在修坡、刻槽施工完成后要及时向建设单位现场责任人和现场监理人员汇报情况，取得他们支持，对在面板施工时因切坡上凹槽造成砼增加部分进行签证。2.2锚杆施工总体控制2.2.1切面坡顶控制因为锚杆切面坡及坡顶均为涣散土，为了确保不造成滑坡影响施工作业安全，以切坡面进入岩层点为基准将坡面后涣散土按45度坡度角进行削坡。2.2.2锚孔深度控制计算依照锚杆设计要求，结合地勘资料对锚杆施工点下伏岩层情况描述，拟决定中风化岩层坡度角按最小值8度（地勘资料中反应岩层坡度角为8-23度）来计算锚孔钻孔深度。锚杆设计锚入中风化岩层深度为Xm,考虑到锚孔内清渣可能不切底，势必造成锚入中风化岩层不足Xm，在施工时将锚入中风化岩层深度增加至Xm+0.8m，以确保锚入深度不低于Xm。2.2.3锚孔深度确实定依照锚孔在开始钻孔前理论计算深度作为指导性钻孔深度进行控制，待达成计算中中风化锚固层深度时对岩芯进行取样送检，如岩芯抗压值满足对中风化岩层判定，则锚孔计算深度就作为实际控制钻孔深度，如岩芯天然抗压强度标准值不能达成对中风化岩层判定，则将加大钻孔深度并再次取样送检，直至岩芯抗压值达成对中风化岩层判定，并以此钻孔深度为调整依据对其余钻孔深度进行指导和控制。2.3施工项目部组建企业对该工程按“项目法”组织施工，实施项目管理，建立以项目经理为首项目经理部，并设六个职能组，即：技术组、生产组、质安组、材设组、财务组、后勤组，共同组成施工管理层，而施工作业层由各类作业班组组成。项目机构图以下：项目经理生产副经理项目经理生产副经理项目技术责任人材设组财务组技术组生产组质安组后勤组机修班注浆班钻孔班锚杆班架管班水电班勤杂班保卫班2.4施工次序为了确保工程按时交工，依据本工程特点，结合本单位技术装备、劳动力资源情况，合理安排施工次序，确保工程顺利进行，按期完成施工任务,其次序依照开挖情况至上而下施工。2.5施工进度计划依照我单位现在施工能力和投入设备等资源，为合理利用劳动力、材料、时间，即达成人力、物力、财力最优化组合，依照施工布署和施工方法合理确定各分部分项工程间搭接关系和时间，从总体上控制施工进度，协调施工次序。2.6施工设备配置本工程机械设备需用量详见下表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1钻机XU-3002台重庆.1115×22砂浆搅拌机1台成都.47.5×13注浆泵BW-1501台西安.315×14空压机VY-12/71台重庆.218.5×1三、施工方法3.1锚杆施工方法3.1.1施工工艺流程锚杆试验锚杆试验搭施工平台钻机安装钻进成孔锚杆制安注浆锚杆锁定封锚头验收试验3.1.2锚杆性能试验（1）锚杆性能试验由业主、监理一起选择施工部位，分别布置三根锚杆施工，作锚杆性能试验，确定锚杆极限抗拔力能否满足设计要求。试验锚杆施工工艺与锚杆施工工艺相同。（2）试验锚杆锚固段长度为4.0m。（3）锚杆试验采取循环加、卸荷法，锚杆试验按《建筑边坡支护技术规范》（GB50086-）要求执行。3.1.3平整场地及搭设施工平台（1）依照现场地形情况，人工铺设平台基础，其基础平整、牢靠。（2）采取钢管脚手架搭设施工平台，平台宽度大于2.5m，外设防护拦杆，平台高度与机高、倾角、孔位关系一致。要求施工平台能承受施工时振动力及拉拔力，且施工中不变形，不沉降。3.1.4钻机安装钻机安装平稳周正，主动钻杆倾角与设计倾角一致。3.1.5钻进成孔（1）施工工艺本工程采取合金钻头干作业法施工工艺成孔，钻杆作为锚杆，确保施工质量。（2）操作规程a.开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；b.施工钻具、钻杆必须垂直，在粗径钻具上部2米处加一扶正器，以后在钻杆上每隔2-4米加一个扶正器，以确保锚孔斜度达成规范要求；c.钻孔施工统计是作为原始资料建档第一手资料，必须及时、全方面、准确、清楚地填写。3.1.6清孔成孔达成设计要求深度后，利用空压机产生高压风，将孔内岩粉、岩屑、沉渣去除洁净，方便岩石与砂浆有良好粘结。3.1.7灌浆（1）灌浆用水泥砂浆标号M35，并掺入水泥用量0.7%减水剂及0.3%早强剂；（2）灌浆前应检验灌浆管是否通畅，发觉堵塞起拔重新施工；（3）砂浆现场按配合比计量过磅制作，注浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完；（4）采取注浆泵灌注水泥砂浆，注灌压力为大于0.7MPa；（5）注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路，然后压力注浆、注浆从下往上注；（6）灌浆用水泥为P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂料采取粒径小于2mm中粗砂；（7）每次每批注浆随机取试样两组，测其抗压强度，确定锚杆锁定时间。3.1.8锚杆验收试验（1）锚杆施工完后取其总数5%且均不得小于5根作验收试验；（2）验收试验锚杆应随机抽样。质监、业主、监理或设计单位对质量有疑问锚杆也须作验收试验；（3）试验荷载分级试验，其方法按重庆市《建筑边坡支护技术规范》（DB5018-）要求执行。3.2脚手架施工本工程脚手架为钢管脚手架，脚手架从外侧反填土方上搭设，搭设前对反填土方进行碾压扎实，确保施工平台2.5m宽，脚手架钢管必须符合要求，不得采取有腐蚀有损伤钢管，在施工中为了预防钻机在钻孔时架子向外倾斜，必须用钢管在抗滑桩上锁定，以确保架子稳定和操作人员安全。立杆纵横间距为1.2m,用条石或大块石作为垫板,预防架子下陷影响钻孔角度,纵向扫地杆离地0.2m，横向扫地杆在纵向扫地杆下。纵向水平杆底层步距1.6m，上面步距1.2m，横向水平杆间距同立杆间距，施工操作平台横向水平杆间0.3m。3.3挡土板施工3.3.1钢筋工程挡土板水平筋为ΦR9@100mm、竖向钢筋为ΦR9@200mm，拉筋为ΦR9@600mm。挡土板竖向采取分段施工方法，每4m为一个施工段。顶部钢筋深入连梁内锚固长度为20d，其余各施工段之间竖向钢筋经过绑扎搭接进行连接，搭接长度按11G101图集施工。凡搭接区段范围内，搭接接头均应相互错开，同一搭接接头面积百分率不应＞50%。拉筋间距为600×600mm，采取梅花形布置，拉筋必须同时勾住水平和竖向钢筋，并绑扎牢靠。钢筋保护层厚度大于30mm，采取塑料垫块进行控制，塑料垫块间距600×600mm。3.3.2模板工程水平、竖向构件模板加固采取双排钢管扣件脚手架，钢管选取Ф48×3.5mm。木方采取45mm×95mm木枋,模板背枋净距不宜大于200mm，木枋两个平面必须压刨平整，确保与模板紧密贴合。对拉螺栓采取Ф14高强丝杆，水平及竖向间距小于450mm。模板采取1830ⅹ915ⅹ18mm九夹板，模板安装时应拼缝严密,不得使用双面胶或封口胶处理。模板拼缝处模板外侧钉木条拼接，木条间距小于500mm，且每条缝均不得少于2根。模板内设置预制砼内撑。模板支撑必须牢靠、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。3.3.3混凝土工程1．混凝土采取C30混凝土，混凝土浇筑前应将模板内杂物清理洁净，并洒水湿润，混凝土必须振捣密实，混凝土浇筑完成后强度达成1.2Mpa时方可进行模板拆除。拆模后应及时对混凝土表面进行浇水养护。2．挡土板混凝土（1）施工工艺流程施工设备准备→坡面休整清理→挡土板钢筋绑扎→原材配合比调试→去除坡面灰尘、杂物→车载泵泵送混凝土→养护（2）钢筋绑扎前，应先将坡面碎石、杂物等清理洁净。在喷射混凝土施工之前，应再次对坡面进行一次清理。（3）钢筋工程同土层挡土板。（4）砼施工完成后应及时进行养护，确保天天最少浇水两次。3.3.4泄水孔施工支护结构上应设置泄水孔，桩板挡墙中面板上泄水孔安装2.0×2.0m呈梅花形布置，孔径100mm，外倾5%。有裂隙处宜优先布置，孔后侧设置双层透水土工布包裹直径D=500mm级配碎石反滤包，对中安设。3.3.5挡土板施工应注意事宜1.板式挡墙施工应同土石方开挖同时进行，桩周围土方开挖完成后应立刻对挡墙进行施工；2.板式挡墙间钢筋连接采取绑扎搭接，绑扎搭接长度为1.3LaE，迎土面钢筋搭接接头留设在两桩支座中间，背土面钢筋搭接接头留设在两桩支座端。3.3.6模板工程1．模板和支架能承受钢筋砼和各项荷载，模板能确保结构形状、位置和尺寸正确。结构简单，施工方便，利于搬运。2．模板支立前清理洁净并涂刷隔离剂，安装时牢靠、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。3．在浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，模板内杂物要清理洁净。4．模板拆除（1）拆除次序：先拆除侧模，后拆除底模。（2）拆除时间控制：侧模在浇筑二十四小时后，即可拆除。但不能损坏构件棱角。底模拆时砼强度应达成设计强度75%。（3）现场制作同条件养护试块（7天早期强度试件取样，作为底模拆模依据），依照试验强度确定支撑底模拆除时间，拆模时必须经项目部技术责任人审批后才可拆除。3.3.7混凝土浇注1．灌注地点采取防冻、雨淋方法，砼浇注前对模板、钢筋、预埋件进行检验，去除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼浇注高程初凝前用振动器振捣好后抹面。2．确保冠梁混凝土质量方法以下：（1）采取模板，均匀涂抹脱模剂。（2）混凝土浇注过程中，快插慢拔，振捣密实。（3）混凝土浇筑完成后约三小时，混凝土开始初凝时进行压光作业。（4）混凝土高度至设计标高。混凝土浇筑完成12小时后采取洒水养护不少于7天。（5）混凝土试块按每次浇筑砼方量≤100m3留置2组。四、质量确保方法4.1工程质量目标（1）质量检验项目一次合格率100%，分项工程优良率90%。（2）本工程按重庆市和国家关于验评标准要求进行验收，工程质量合格一次性经过验收。4.2质量确保方法建立以项目经理直接控制，项目技术责任人为中间控制，质检员为基层检验多级组织确保体系，形成一个从项目经理到生产班组管理组织网络。施工现场质量确保体系图以下：项目经理项目经理项目副经理各专业施工员、质检员生产组材设组技术组质安组后勤组技术负责re锚杆班、钻孔班、五、安全文明施工方法5.1安全保障组织机构本工程成立以项目经理为第一责任人安全领导小组，安全保障组织机构图以下：项目部安全领导小组项目部安全领导小组项目部安全员项目部安全责任人注浆班锚杆班保卫班架管班水电班机修班钻孔班5.2安全施工方法（1）全部机械设备等电开工具应装灵敏有效漏电保护装。（2）施工现场禁止电线随地走，全部电闸应有门、有锁、有防漏雨盖板，有危险标志。（3）易燃、易爆物要安全堆放，并派人详细保管。