安徽公路大桥钻孔灌注桩首件施工方案

钻孔灌注桩施工技术方案一、工程概况毛公桥、大孙桥桥共有桩基22根（直径1.2m22根）。依照地质勘测汇报探孔可知,两处为粉质粘土、强分化岩为主。项目部组织安排桥梁桩基队详细进行施工。桩基计划开工日期为.8.3日。二、人员机械配置1.人员安排管理人员（）主要进行地方协调、前后场协调及施工管理；工程技术人员2名（工程师：技术员：）主要负责现场施工管理、技术控制及数据搜集整理；试验检测人员1名（检测工程师：）主要负责原材料检测、混凝土配合比设计、泥浆比重检测等与桩基工程相关试验检测工作。专职安全员1名（）负责施工现场安全工作，及时排查存在安全隐患；班组2个（每班3人）：班长1人主要负责机械检验、电源电路检验、渣样留取及钻孔原始统计等工作，机长1名主要负责钻机施工操作及孔深量测工作，帮助工1人主要负责清理沉淀池、泥浆渠沉渣等相关帮助工作。2.机械配置:钻机一台及灌注配套设备,25T吊车一台,小松200挖机一台,备用15KW发电机组。三、施工方案（一）钻机选取依照本桥所处地质情况（碎石土和强风化砂岩）及全桥桩基直径、长度,我部选取JZ-15型冲击钻机，机重22吨（其中钻机冲锥直径1.2m、重4吨）。（二）施工控制关键点:①桩位控制：钻机就位前，用全站仪放出桩基位置，并设置护桩；钻机就位调平后，利用全站仪进行桩位复核，并对护桩进行校正；钻锥进尺2m后，再次利用全站仪进行桩位复核并校正护桩；之后，每进尺4～5m或岩层发生改变时利用全站仪进行桩位复核。②泥浆比重控制：在护筒刃脚以下2m内，泥浆比重控制在1.2～1.5；碎石土层，泥浆比重控制在1.4左右,必须勤循环排渣；进入基岩后，依照渣样可适当加大泥浆比重进行循环排渣。③钢筋笼中心控制：在钢筋笼上端对称焊接四根定位筋，长度使钢筋笼就位后刚好和护筒一平，然后利用护桩交叉中心校正四根定位筋交叉中心，使其两心一致。④砼灌注控制：首先确保砼和易性；其次导管顶部贮料斗内砼量，必须满足首次剪球灌注后导管端能埋入砼中≥1.0m，开盘储料斗方量计算是依照导管悬空高度和埋管深度计算。开盘后，注意量测（三）施工工序:1、准备工作（1）平整场地：清理场地施工范围内杂物及障碍物，去除水塘地段软土或淤泥，搭设平台，平整扎实，并做好排水方法。（2）桩位测量放样：复测导线点和水准点，对导线控制桩和水准基点重新进行布点、加密。依照每个桩中心坐标直接利用三角网导线点测放出桩位，并在周围埋设护桩，同时做好复桩工作，施工过程中经常复测桩位以确保桩位准确性。（3）埋设护筒：护筒采取5mm厚井口钢护筒，因为此桩为搭设平台后桩基，所以护筒内径采取1.8m,比桩径大60cm。安置时，护筒顶高出地面30cm，护筒埋置深度2.0m，大于护筒直径1倍。为了防止护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底坐在天然坚固土层上（或扎实粘土层上），护筒四面回填粘土并扎实。护筒平面位置偏差控制在5cm以内，竖直倾斜度控制在2cm以内（4）钻孔用泥浆：开钻前，用粘土进行造浆。泥浆比重依照土石层情况调整控制，冲击钻孔时泥浆比重控制在1.2~1.4，粘度在22~30，含砂率≤4%，当地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；地质状态好，孔径或孔深较小取低限，反之取高限。清孔后泥浆指标通常控制在：比重在1.03~1.10，粘度在17~20Pa·s，含砂率在＜2%。2、冲击钻孔（1）开钻时先在孔内灌注泥浆，护筒刃脚以下2米范围内，冲击锥以小冲程重复冲击造浆，冲程控制在1米以内，泥浆比重控制在1.3。（2）冲击锥进尺超出护筒刃脚2米以后，依照地质汇报进入碎石土层后，冲击锥采取中冲程，冲程控制在2米左右，泥浆比重控制在1.4。（3）冲击锥进入基岩后，采取高冲程，冲程控制在３米左右，假如从孔上浮出石子钻碴粒径在5～8mm之间，表明泥浆浓度适宜，假如浮出钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，从制浆池抽取合格泥浆进入循环。（４）开孔及整个钻进过程中，应一直保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m，排渣后应及时补浆（５）冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中一直处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不但无法取得进尺反而可能造成钢丝绳中止、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。在施工中我们采取在钢丝绳上每隔一米系一红布条并在上面标明米数方法，严格控制冲孔质量。（６）在任何情况下，最大冲程不超出4m3、成孔与终孔（1）钻孔过程中各班组班长用碳素笔详细统计施工进展情况，包含时间、标高、档位、钻头、进尺情况及渣样描述等。（2）每钻进2m（靠近设计终孔标高时，每0.5m）或地层改变处，在出碴口捞取钻碴样品，洗净后收进专用袋内保留，标明岩类、标高、时间，以供确定终孔标高。（3）钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后对钻孔进行阶段性成孔质量自我检验，用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径为1.55米，比钢筋笼外径大10cm，长度6.4米，为孔径4（４）孔深验收，用测绳进行孔深量测，为预防孔下部泥浆比重大，测绳难以测到底，测绳下端拴牢5根焊在一起25螺纹钢筋，其长度考虑在测绳内，每次验收孔深时，用50米（５）报验，待孔径、孔深自检达成设计要求后，通知结构工程师进行孔径、孔深验收。4、清孔清孔采取二次清孔法，即成孔检验合格后立刻进行第一次清孔，并去除护筒上泥皮；钢筋笼下好，并在浇注砼前再次检验沉淀层厚度，若超出要求值，必须进行二次清孔，二次清孔后立刻灌注砼。5、钢筋笼加工就位（1）钢筋笼全部在钢筋棚内制作，制好后钢筋骨架平整垫放，钢筋笼加工采取模具标准化制作。（2）钢筋笼每隔1～2m设置暂时十字加劲撑，以防变形；加强箍肋设在主筋内侧，环形筋在主筋外侧，并同主筋进行点焊连接。（3）每节骨架都设有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量情况。（4）第一节钢筋笼放入孔内，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并确保工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行焊接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要迟缓均匀，依照下笼深度，随时调整钢筋笼入孔垂直度，尽可能防止其倾斜及摆动。（5）钢筋笼保护层用钢筋制作并满足设计图纸和规范要求。（6）钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，预防浇注砼时钢筋笼偏移、上浮。6、埋设检测管（1）桩基检测管施工严格按图纸要求施工。（2）检测管上端应高出桩基顶面20cm。（3）安装时将检测管绑扎于加劲钢筋之上，其底端用钢板焊牢封底，不得漏水。检测管节间用套管焊接，不得渗水。（4）浇筑混凝土之前，往管内注满水，用塞子堵死。7、水下砼灌注钻孔桩水下砼灌注通常采取直升导管法，施工要求以下：（1）导管选取：导管直径按桩长、桩径和每小时需要经过砼数量决定，本标段采取直径为260mm导管，导管壁厚满足强度和刚度要求。（2）导管在使用前和使用一个时期后，应对其规格、质量和拼接结构进行认真地检验外，还需做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。（3）导管埋深严格按照规范要求执行。（4）水下砼强度、抗渗性能、坍落度等应符合设计、规范要求。砼生产能力应能满足桩孔在要求时间内灌注完成。灌注时间不得长于首批砼初凝时间。对于灌注时间较长桩，应对砼生产量和浇注时间进行计算后，设计砼初凝时间。（5）灌注前应检验拌和站、料场、浇灌现场准备情况，确定各项工作就绪后方可进行。（6）计算首批砼灌入量，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发觉导管内进水，表明出现灌注事故，应立刻进行处理。（7）为预防钢筋骨架上浮，当灌注砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼灌注速度。当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，禁止中途停顿。（8）要加强灌注过程中砼面高度和砼灌注量测量和统计工作，可按照每灌注8m3测一次（约一罐车砼），及时绘制成曲线，以确定桩灌注质量,水下砼灌注时，禁止用泵车泵管直接伸入导管内进行灌注，必须要有料斗进行灌注”（9）在灌注快要结束时，因为导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。为确保桩顶砼质量，砼浇注至超出桩顶设计标高0.5～1m处。在拔出最终一段长导管时，拔管速度要慢，以预防桩顶沉淀泥浆挤入导管下形成泥心。8、桩检测成桩砼达成一定强度后，采取无破损法进行完整性检测，每根桩均须检验，并对桩均质性进行检测。采取用声波透射法与低应变法结合检测。冲击钻孔桩施工工艺见图1-1《冲击钻孔桩施工工艺框图》。钻孔灌注桩实测项目项次检

查

项

目要求值或允许偏差检验方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内砼试块：80∽100组2桩位(mm)群桩100全站仪：每桩检验排架桩允许50极值1003孔深(m)大于设计测绳量：每桩测量4孔径(mm)大于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且小于500用钻杆垂线法：每桩检验6沉淀厚度(mm)摩擦桩设计要求，设计未要求时按施工规范要求标准测锤：每桩检验支承桩小于设计要求7钢筋骨架底面高程(mm)±50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算制作钢筋骨架测量沉淀厚度运输吊装钢筋吊装钢筋骨架泥浆沉淀池测量孔深度、斜度、直径监理工程师检验清孔设备清孔泥浆池供水冲进制作钢护筒安装支架冲机就位埋设钢护筒桩位放样向孔内注清水或泥浆冲击桩施工完成平整场地检验导管试拼装检验导管浇注水下砼二次清孔插接导管制作钢筋骨架测量沉淀厚度运输吊装钢筋吊装钢筋骨架泥浆沉淀池测量孔深度、斜度、直径监理工程师检验清孔设备清孔泥浆池供水冲进制作钢护筒安装支架冲机就位埋设钢护筒桩位放样向孔内注清水或泥浆冲击桩施工完成平整场地检验导管试拼装检验导管浇注水下砼二次清孔插接导管图1-1冲击钻孔桩施工工艺框图四、常见施工通病预防（1）斜孔、扩孔、塌孔预防方法a、冲机底座牢靠可靠，冲机不得产生水平位移和沉降。同时冲进过程中每接长一根冲杆、冲进时间超出4小时和怀疑冲机有歪斜时均要进行基座检测调平。b、冲孔时，一直采取重锤导向，减压冲进（冲压小于钻具重量80%）、中低速冲进，禁止大冲压、高速冲进，使冲具在重力作用下一直垂直向下，确保冲孔垂直度。c、冲进过程依照不一样地层控制冲压和冲进速度，尤其在变土层位置采取低压慢转施工。d、冲孔垂直度偏差控制在5‰之内，发觉孔斜后及时进行修孔。e、选取优质泥浆护壁，本工程冲孔施工中选取不分散、低固相、高粘度泥浆进行护壁，同时加强泥浆指标控制，使泥浆指标一直在允许范围内，控制冲进速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成,以保持孔壁稳定。f、在施工过程中，依照不一样地层情况，选择合理冲进参数。同时注意观察孔内泥浆液面改变情况。g、由具备丰富施工经验技术工人参加施工，强调预防为主指导思想，防止塌孔事故发生。h、一旦发觉塌孔现象，应立刻停冲。假如塌孔范围较小时可经过增大泥浆粘度及比重方法稳定孔壁；假如塌孔较为严重时，可对冲孔采取粘性土回填，待稳定一段时间后再重新钻进成孔。（2）孔缩径预防方法桩孔缩径现象可能出现在软塑状亚粘土地层中。该地层在土层中间，施工时拟采取以下方法：a、使用与冲孔直径相匹配钻头冲进成孔，采取高粘度、低固相、不分散、低失水率膨润土泥浆清渣护壁。b、在软塑状亚粘土层采取小冲压、中等转数冲进成孔，并控制进尺。c、依照冲孔冲进参数、孔径检测情况，适当调整冲进参数，以期达成施工时要求。d、当发觉钻孔缩径时，可经过提升泥浆性能指标，降低泥浆失水率，以稳定孔壁。同时在缩径孔段注意数次扫孔，以确保成孔直径。（3）渗、漏浆预防方法冲孔施工时，亲密注意泥浆面改变，一但发觉有漏浆现象，分不一样情况及时采取控制方法。a、大泥浆比重和粘度，停顿除砂，停冲进行泥浆循环，补浆确保浆面高度，观察浆面不在下降时方可冲进。b、假如漏浆得不到控制，则需在浆液里加锯末，经过循环堵塞孔隙，使渗、漏浆得以控制。c、假如在钢护筒底口漏浆，在采取上述方法得不到控制后，将钢护筒接长跟进。d、在采取上述方法后，若漏浆得不到控制，要停机提钻，填充粘土，放置一段时间后，再进行施钻。（4）掉钻、卡钻预防方法掉钻主要原因是因为钻杆与钻杆或钻杆与钻头之间连接承受不了扭矩或自重，使接头脱落、断裂或钻杆断裂所至。预防吊钻方法为：加强接头连接质量检验，加强钻杆质量检验，每使用一次就全方面仔细检验一次，防止有裂纹或质量不过关钻具用于施工中，同时冲进施工时要中低压中低速冲进，禁止大冲压、高速冲进，减小扭矩。假如不慎发生掉钻事故，依照以往施工经验，假如钻杆较长（在5米以上，钻具倾斜），采取偏心钩打捞，速度快，成功率高；假如钻杆较短，采取特制三翼滑块打捞器进行打捞，效率较高，成功率高。打捞要及时，不可耽搁，以免孔壁不牢，出现塌孔。（5）沉渣过厚或清孔过深预防方法a、距孔底标高差50cm左右，冲具不再进尺，采取大气量低转速开始清孔循环，泥浆进行全部净化，经过2小时后，停机下钻杆探孔深，此时若不到孔底标高，差多少，冲具再下多少。b、预防沉渣超标要求孔内泥浆指标达成要求要求。（6）混凝土浇注时出现堵管、断桩现象预防方法a、首批混凝土浇注时，在泥浆面以上导管中间要开孔排气，首批过后正常浇注时，应将丝扣连接小料斗换成外径小于导管内径插入式轻型小料斗，使混凝土小于满管下落，不至于形成气堵；同时加强现场物资管理，使混凝土原材料中不含有任何杂物，并在浇注现场层层把关，确保混凝土浇注顺利。b、断桩主要预防方法：对导管埋深进行统计，同时用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高，一直保持导管埋深在2~6米，同时对导管要每根桩进行试压，并舍弃使用时间长或壁厚较薄导管，确保导管有一定强度。c、确保搅拌站生产能力，同时备好发电机，确保钻孔桩混凝土浇注连续。质量确保体系框图量经济责任制任队TQC小组项目经理部TQC领导小组工班小组结果发表质量保证体系推广新技术工艺技术交底交底掌掌握规范标准图纸交底测量复核复核组织确保施工确保技术确保思想确保创优质工程TQC教育为用户服务下道工序是用户制订教育计划提升质量意识经济确保经济法规明确创优工点制订创优方法检验创优效果签定包保责任状完完善计量支付手续制制订奖罚方法责任成本核实反馈实现质量目标方法检验落实进接接收工程师监察定定时不定时质量检验进行自检互检交接检质量评定安全生产保障体系框图安全生产保障体系安全生产保障体系九应抢救援保障八自我保障七设备设施保障六技九应抢救援保障八自我保障七设备设施保障六技术保障五制度保障四投入保障三资质保障二组织保障一思想保障实现安全无事故实现安全无事故安全生产组织机构体系框图财务部物资部桥梁施工四队桥梁施工三队财务部物资部桥梁施工四队桥梁施工三队项目经理：项目经理：宋忠诚项目总工程师：刘军项目总工程师：刘军项目副经理砼浇灌施工班组成孔施工班组钢筋笼制作吊装班组综合管理部砼浇灌施工班组成孔施工班组钢筋笼制作吊装班组综合管理部财务部工地试验室计划协议部物资设备部工程技术部安全环境保护部：黄金宝环境保护组织机构体系框图财务部物资部桥梁施工四队桥梁施工三队