系梁施工方案

清水河冯家塔至老牛湾公路工程一标段起讫桩号（K0+000-K9+200）系梁施工方案编制：复核：审批：中交路桥华北工程有限企业清水河一标段项目经理部目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、编制依据 12、编制标准 13、工程概况 13.1、设计概况 13.2、地质条件 23.3、气象、气候条件 34、施工总体布署 34.1、施工人员配置 34.2、施工机械配置 44.3、施工准备 44.4、进度计划及确保方法 55、系梁施工 75.1、系梁标准断面图 75.2、柱系梁施工工艺流程 75.3、操作平台搭设 85.4、测量放样 95.5、钢筋安装 95.6、模板安装 105.7、混凝土浇筑 125.8、系梁施工注意事项 176、质量确保方法 176.1、质量控制目标及质量承诺 176.2、质量控制体系 176.3、质量确保方法 196.4、试验控制体系 226.5、测量控制体系 226.6、质量通病控制方法 236.7、对施工成品检测 257、安全确保方法 257.1、基坑支护 257.2、用电安全 257.3、机械使用安全 267.4、高空作业施安全 267.5、爆破安全 278、其它方法 288.1、雨季施工 288.2、夏季高温施工方法 288.3、加强多边合作与协调工作方法 289、文明施工及环境保护方法 29附件：托架计算书、模板计算书系梁施工技术方案1、编制依据1、《清水河县冯家塔至老牛湾公路工程一标段两阶段施工图设计》；2、《清水河县冯家塔至老牛湾公路工程一标段工程地质勘察汇报》；3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-）；4、《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1-）；5、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-）；6、《清水河县冯家塔至老牛湾公路工程一标段施工组织设计》；7、现场调查工地自然条件、地域资源条件等；8、拟投入施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。2、编制标准1、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。2、实施项目法管理，经过对技术、方案、劳务、设备、材料、时间与空间条件优化处置，实现工期、成本、质量预期目标。3、合理安排施工次序，做到布局合理、突出重点、科学组织、均衡生产，以确保施工连续均衡地进行。3、工程概况本项目位于清水河县西南，东经111°21'37＂一111°26'56＂，北纬39°44'50＂一39°39'34＂之间，清水河县地处内蒙古高原和黄土高原交接地带，地质结构属山西台背斜与内蒙古地轴相接之过渡带。岩石平缓，黄土覆盖较厚，地势由东南向西渐次低下，平均海拔高度1373.6米；境内以山地最多，滩川地甚少，整个地形是山、川、沟相间，山峦起伏，大致分为低缓丘陵区、低山丘陵区、五陵沟壑区、土石山区和冲积平原五大类型。项目施工段为清水河县冯家塔至老牛湾公路工程一标段，起讫桩号为K0+000～K9+200，路线里程长9.2公里，共有桥梁9座，系梁86座，其柱系梁51座，地系梁35座。见表3-1桥梁系梁施工情况统计表表3-1桥梁系梁施工情况统计表桥梁名称类别节数C30混凝土用量（m³）城湾梁1号桥柱系梁326.22底系梁328.25城湾梁2号桥柱系梁213.66底系梁217.48城湾梁3号桥柱系梁989.53底系梁873.98石塔大桥柱系梁772.05底系梁434.96打鱼窑1号桥号桥柱系梁439.44底系梁217.48打鱼窑2号桥号桥柱系梁878.04底系梁443.08打鱼窑3号桥号桥柱系梁334.52底系梁328.25打鱼窑4号桥号桥柱系梁999.74底系梁654.47白马路大桥柱系梁665.22底系梁326.224、施工总体布署4.1、施工人员配置⑴柱系梁施工项目部人员配置及作业队配置见,表4.1-1人员配置表。表4.1-1人员配置表序号姓名职务/部门备注1蓝锦项目经理系梁施工总负责2李玉府项目总工系梁施工技术总负责3刘慧生产副经理系梁施工生产协调总负责4付路合约副经理负责作业队、材料等协议事宜5张磊财务部负责系梁施工资金支出6赵帅磊技术部系梁施工现场技术负责7温亮宇技术部系梁施工现场技术员8金亚飞技术部系梁施工现场技术员9王春浩技术部系梁施工现场技术员11高松试验室系梁施工现场试验技术指导12徐运盼物装部负责现场材料进场13庞智慧测量组系梁施工现场测量技术指导14刘暴风测量员系梁施工现场测量15王笑质检部系梁施工现场质量控制16兰永生安全部现场安全控制17张树海工程部现场生产负责18陈兴福、欧阳怀作业队现场施工总负责4.2、施工机械配置现场计划1个作业队施工，按实际系梁施工座数情况分施工小组；投入机械见“表4.2-2系梁施工机械配置统计表”。表4.2-2柱系梁施工机械配置统计表序号名称型号单位数量1汽车吊25T台22空压机0.6m3台13拌和站120型套14插入式振动器60型个45砼罐车8m³台36水泵3PN台27切割机台28电焊机台24.3、施工准备4.3.1、施工现场达成“四通一平”，场地、驻地、工棚等暂时设施也必须就位。进场便道：本标段拟新建便道9，总长25130m。便道路面采取20cm厚泥结碎石，每隔150m设置一处错车道，错车道宽度6.5m，长度20m。便道平面位置、长度详见表4.6-1新建便道一览表序号便道接入位置到桩位新建便道/m到桥位新建便道/m原有水泥路扩宽/m小计备注1城湾梁1号桥1170001170原有水泥路为部分扩宽2城湾梁2号桥2700014403城湾梁3号桥9500160048904石塔大桥130005打鱼窑子梁1号桥8402006打鱼窑子梁2号桥1500500400071807打鱼窑子梁3号桥7304508打鱼窑子梁4号桥9503970061009白马路大桥6501050500011620小计836061701060025130表4.6-1新建便道一览表4.3.2施工用电：施工用电从附近现有高压电网接入，设置变压器，经过分电箱接至各墩位，供施工所需，详细见表4.3.2-1变压器设置一览表。表4.3.2-1变压器设置一览表序号功率(KWA)数量(台)设置位置主要供给范围或结构物固定15001K0+800城湾梁1号桥28001K2+000城湾梁2号桥、制梁场、拌合站32001K2+600项目经理、试验室46302K3+200城湾梁3号桥、石塔大桥54001K4+700打鱼窑子梁1号桥、打鱼窑子梁2号桥62001K5+700供打鱼窑子梁3号桥使用，或与打鱼窑子梁4号桥共用变压器，或采取发电机73151K6+600打鱼窑子梁4号桥84001K8+000白马路大桥4.3.3系梁砼施工用水采取拌合站水源，养生水采取现场附近水井地下水或黄河水。5、系梁施工柱底系梁施工先开挖施工平台，开挖后平台整平，后绑扎钢筋、安装模板后浇筑桩系梁砼；柱中、上系梁采取预埋销棒、铺设型钢搭设操作平台及底模，绑扎钢筋，安装侧模后浇筑砼施工工艺。5.1、系梁标准断面图柱系梁有底系梁和中、上系梁之分，其标准断面图见“图5.1-1系梁标准断面图”图5.1-1系梁标准断面图5.2、柱系梁施工工艺流程柱系梁施工工艺流程见“图5.2-1系梁施工工艺流程图”。工作平台搭设工作平台搭设凿毛处理钢筋绑扎侧模板安装浇筑砼养生砼生产模板制作钢筋加工运输运输运输图5.2-1系梁施工工艺流程图5.3、操作平台搭设⑴对于柱底系梁，现场依照地形情况开挖操作平台，确保平台底标高和系梁底标高齐平，经压实后方可绑扎钢筋进入下道工序。⑵对于墩柱中、上系梁，在墩身施工时注意预埋系梁施工托架预埋销棒，销棒采取直径φ80mm45#钢制作，单根长度为3m，每个圆柱墩上预埋两根销棒，在销棒端头安放双支25a工字钢，在双支25a工字钢安装千斤顶，在千斤顶上铺设主承重梁（主承重梁采取I56a工字钢），然后在主承重梁上铺设I16工字钢作为分配梁，单根长4.9m，间距为0.75m，在分配梁上系梁组合钢模板底模。⑶对于高低墩上系梁则一端按照墩系梁预埋销棒，另一端开挖基础压实后搭设主承重梁，其上托架和墩系梁托架一样。5.4、测量放样⑴、依照施工设计图纸，准确计算系梁轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。⑵、按测量监理工程师认可后轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，并上报监理工程师。⑶、依照已放出系梁轴线，准确测定出系梁边线和标高，经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑、搭设施工操作平台。5.5、钢筋安装系梁钢筋由φ22，φ16和φ12钢筋绑扎而成，主筋为φ22，分上下两排安装。钢筋绑扎次序为先安装主筋在安装箍筋最终安装水平筋。钢筋加工及安装标准：⑴、钢筋保护与贮存原材及半成品钢筋在运输过程中，应防止锈蚀和污染，钢筋在露天堆放时，垫高并遮盖，应使其不受机械损伤及因为暴露于大气而产生锈蚀和表面破损和污染。⑵、钢筋检验钢筋应具备出厂质量证实书和试验汇报单，钢筋到场后应立刻抽取试样做力学性能试验。钢筋进场以后，由物装部开“检验通知单”给试验室，试验室按批次进行检验，合格后正常使用，Ⅰ、Ⅱ级钢筋分别符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-）要求。不合格清理出场。钢筋按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不混存，且设置识别标志。⑶、钢筋制作钢筋在钢筋加工棚内加工制作，必须严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行，钢筋应按图纸所表示形状进行制作。对于盘圆筋和弯曲钢筋采取冷拉方法调直。HPB300级钢筋冷拉率不宜大于2%；HRB400级全部箍筋端部应按图纸要求设置弯钩。制作好钢筋按编号分类存放，并做到下垫上盖。⑷、焊接和搭接钢筋连接采取搭接和焊接两种连接方式，焊缝长度应满足以下要求：单面焊hf≥10d，双面焊hf≥5d；焊缝外观要饱满、无焊渣、无气孔、夹渣等缺点。Ⅱ级钢筋焊接必须采取结506或结502电焊条，焊缝随焊随敲，确保焊接长度及焊接深度（0.3d且大于4mm），确保焊接质量。焊渣必须去除，接头抗拉强度必须符合该级钢筋抗拉强度要求。受力钢筋焊接或搭接应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离大于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。⑸、钢筋安装将制作好钢筋利用车辆运输至钢筋绑扎处，进行绑扎。先主筋后箍筋（考虑绑扎方便可先将箍筋穿好），钢筋间距均匀，箍筋接头交织布置，并注意合理放置垫块，垫块应与钢筋扎紧并相互错开，确保保护层厚度。绑扎完钢筋骨架要顺直稳固，确保砼振捣时钢筋位置不受影响。钢筋安装完成后，再次对保护层进行检验，确保保护层厚度，自检合格后，报质检工程师，经检验经过后，报监理工程师验收，钢筋安装质量标准见“表5.5-1钢筋安装质量标准表”。表5.5-1钢筋安装质量标准表序号项目要求值或允许偏差（mm）1受力钢筋间距两排以上排距±5同排±202箍筋、横向水平钢筋间距±103钢筋骨架尺寸长±10宽、高±54绑扎钢筋网尺寸长、宽±10网眼尺寸±105保护层厚度基础±105.6、模板安装图5.6-1系梁底模圆弧调整块系梁模板采取组合钢模，由模板厂制作，现场试拼合格后方可用于系梁模板安安安装，模板连接采取螺栓连接，桩系梁底模采取原地面整平。墩系梁圆弧段底模采取成型钢模如“图5.6-1图5.6-1系梁底模圆弧调整块5.6.1（1）实用性主要应确保混凝土质量，详细要求是：①接缝严密、不漏浆。②确保构件结构尺寸和相互位置正确。③模板结构简单，支拆方便。（2）安全性模板采取组合钢模，模板拼缝、模板缝采取海绵条和塑料条封贴，预防漏浆。系梁一次浇筑成形。为了混凝土施工方便，在模板两侧搭设1.2m宽安全操作平台，操作平台四面采取φ42×4mm钢管焊接成1.2m高栏杆，在栏杆上挂安全网作为施工安全防护。5.6.2⑴、模板安装前，必须经过准确放样，检验无误后才能立模安装。⑵、模板必须支撑牢靠、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。⑶、模板应拼缝平整严密，并采取方法填缝，不得漏浆，模内必须洁净。固定在模板上预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢靠，位置准确。模板支撑完后，对模板缝进行检验，对模板根部用水泥砂浆进行封堵。模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。⑷、模板采取拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。⑸、模板安装前必须经砂轮打磨机进行除锈处理，经除锈后模板必须涂抹脱模剂，如不及时用模板要存放于干燥、通风地方。模板安装标准见下表5-2模板安装要求：表5.6.2-1模板安装要求检验项目允许偏差模板相邻表面高低差2mm表面平整度3mm模内尺寸+10～–20mm轴线位移10mm支撑面高程+2～–5mm预留孔洞位置+10mm5.7、混凝土浇筑5.7.1混凝土施工前组织安排及准备工作主要有：1、机械：对搅拌站各种设备、混凝土罐车提前进行检验及维修保养，确保性能良好，相关驾驶人员或操作人员要到位或待命。2、用电：主要确认搅拌站用电及浇筑现场用电无停电计划，并检验发电机性能情况。3、原材料供给：依照浇筑混凝土方量及同意配合比准备充分水泥、Ⅰ级粉煤灰、碎石、砂、减水剂等原材料，确保混凝土连续生产。4、原材料检测：试验室对进场原材料及时进行自检并通知试验监理检测，合格后方可用于系梁施工。5、配合比：确保混凝土良好工作性能，同时也能确保混凝土强度。确认C30混凝土配合比已经监理验证同意使用或正式同意。6、单个系梁人员组织：作业队和项目部管理人员：技术员1人、试验室1人、作业队工人10人（包含管理人员1人，混凝土操作人员6人，模板检验及加固人员2人，收光抹面及养生1人），电工1人，生产部1人、安全员1人、测量员3人，项目值班领导1人。7、振捣设备：每班4条棒，另在现场放置2台振捣棒备用。8、照明设施：提前布置足够碘钨灯作为照明设备，并准备备用灯管，电工夜间必须全程值班。9、值班人员必须提前备好通讯装置，并确保电源及备用电源充分。10、浇筑混凝土前，应先把模板内杂物及钢筋上污垢清理洁净，由现场技术员、质检工程师对模板（螺栓连接、龙骨及拉杆、模板间接缝和底部与已浇混凝土密贴情况及防漏浆方法）、钢筋、预埋件和预留孔等进行全方面检验，测量组对模板进行了复测，合格后报请监理工程师复检，同意方可浇筑混凝土。另外，技术部要对前期检验模板时发觉问题整改情况进行复检经过后方可浇筑混凝土。11、掌握天气情况，防止在雨天进行混凝土施工。12、浇筑前全部安全方法经安全部检验经过。13、预埋件包含：墩身预埋钢筋。5.7.2系梁混凝土分多层一次浇注成型，每层浇筑厚度以40～50cmm为宜，以后每层浇筑振捣必须插入上层5～10cm深。砼浇注时必须连续、均衡进行，砼浇注工艺要求为：1、在浇筑前，组织工班班长、施工人员、现场技术员等管理人员进行现场技术交底，再次明确混凝土浇筑次序，混凝土施工控制关键点等，施工人员按照各自分工各就各位。2、浇筑前掌握混凝土浇筑期间天气情况，防止在下雨时期内进行混凝土浇筑，同时防雨遮盖篷布，预防气候异常突变。当下雨连续时间较长时，可在中间过程中依照已浇混凝土情况适当浇筑一部分混凝土，防止已浇混凝土初凝从而出现施工缝。3、砼按纵向水平分层浇筑，每层砼厚度以40～50cm控制，统计各部位混凝土浇筑时间，防止分层时间过长造成混凝土初凝。4、作业队必须委派数量足够、责任心强、经验丰富混凝土工人进行作业，确保混凝土振捣密实，不得漏振、过振，尤其对于钢筋密集处，另外注意振捣时不得扰动泄水孔及预埋件，不能紧贴模板振动。应采取60振动棒组合使用，确保振捣到位。砼密实标志是砼停顿下沉、不再冒出气泡、表面展现平坦、泛浆，如振捣后砼面有泌水，应用海绵进行吸除泌水，从而确保分层浇注砼连接质量。5、注意混凝土状态，分层浇筑之间混凝土必须在初凝以前完成，每车混凝土浇筑时间详细统计，分层浇筑上一层时振动棒必须插入下层砼5cm～10cm。6、混凝土浇筑时间是混凝土施工主要控制关键点，为缩短施工时间，严格控制浇筑时间，防止中途停顿时间过长，浇筑过程中应统计各部位浇筑时间。现场联络好备用罐车，由生产部监督落实。7、混凝土浇筑过程中，加强现场施工组织，前后场及时沟通。主管技术员依照现场混凝土布料及振捣情况，与搅拌站及试验室值班人员及时沟通来控制后场发料时间，防止因前场振捣、浇筑速度慢，造成料车积压及混凝土坍损大，或料跟进不及时，现场等料现象。8、浇筑过程中，作业队应委派专员检验模板、拉杆、支架情况并及时加固。遇有异常情况应立刻反应并及时采取方法。9、混凝土工应长久固定，不得随意变动。10、作业队放料人员注意，罐车里混凝土必须放洁净，料槽里混凝土刮洁净，防止浪费、污染道路、拌和站与罐车司机强调每车料放完后对罐内清洗洁净并清空罐内杂物和水，防止影响下一车混凝土质量。11、混凝土采取土工布或塑料薄膜保温保湿养生。作业队必须安排有责任心专职人员负责混凝土洒水养生，保持全部外露混凝土表面湿润，不得中止或形成干湿循环，防止表面开裂及影响混凝土强度。5.7.31、混凝土拌制⑴混凝土浇筑前由物装部组织拌合站站长及组员对拌和站储料情况进行详细统计核实，确保有足够原材料满足现场混凝土浇筑所需，试验室对进场原材料按照检验频率和代表值取样检验和送检，不合格原材料不给予使用。⑵施工前拌合站提前做好拌和设备检验、维修，降低机械故障事故发生率，本项目标2套站都可作为应急供给准备。在进行砼拌和前，对拌制砼配料器具进行检验，全部器具必须经标定符合要求后，并在有效使用时间内，才能使用，不满足要求应按时对器具进行重新标定。⑶对骨料含水量在开盘前或在施工过程中天气突变时进行检测，据以调整骨料和水用量，浇筑过程中试验室值班人员严格控制砼拌和各项施工参数，对不符合要求砼一律不准入模。⑷施工现场依照现场浇筑情况与拌合站及时沟通，确保浇筑顺畅，防止“料到现场等浇筑”或者“浇筑等混凝土”现象。⑸混凝土初、终凝时间都必须经过严格试验，符合要求后才能使用。砼必须具备良好和易性和流动性、坍落度，坍落度为160～180mm，终凝时间大于6～8个小时。⑹砼配合比由试验室设计并报监理工程师审批后使用，为了降低砼表面泌水，配合比设计时选择泌水性较小水泥。砼拌和时须有专职试验人员在现场把关、控制，对质量不合格砼果断不予采取。2、设备配置砼浇注采取吊车吊料斗浇筑方式，施工前，提前检修、保养各种施工设备，包含拌和及输送设备和起吊设备，确保施工设备施工过程中完好性。5.7.4混凝土采取集中拌和，采取砼罐车进行运输、灌注。砼自由落体高度小于2m。采取插入式振动棒振捣密实。施工中应注意:系梁混凝土浇筑采取分层浇筑方式，在新浇筑混凝土之前必须严格对接触面进行凿毛处理。5.7.5、混凝土施工注意事项1、混凝土浇筑注意事项：⑴混凝土宜逐层浇筑，逐层振捣。⑵混凝土振捣时振捣棒应快插慢拔，以免造成混凝土内部空洞。⑶混凝土振捣间距不应大于振捣棒作用半径1.5倍，振捣点应均匀分布，不得漏振。⑷振捣以混凝土不出气泡、不下沉及表面泛浆为止，不得少振或过振。⑸在振捣当前层时，应将振捣棒插入至前一层5～10cm厚度内。⑹振捣时不得紧贴模板和碰撞钢筋，以防止混凝土外观质量出现缺点或钢筋产生移动。⑺系梁顶面施工完成后安排人员进行抹平，确保混凝土面平整。⑻混凝土浇注过程中，必须安排专员检验模板变形情况，若发觉模板存在问题，应及时采取方法，纠正后再继续进行浇筑。⑼浇筑过程中试验室安排现场值班人员对混凝土质量进行全程监控，现场技术人员在发觉混凝土质量有异常时应及时通知试验室人员并与拌和站联络，确定处理方法。2、模板拆除注意事项：⑴拆模时，拆模区应设警戒线，严防有些人误入被砸伤。⑵在模板拆除、调离时，先拆角模，后拆侧模。模板拆除必须遵照解除一块模板约束，调离对应模板，禁止待全部模板约束都解除后在调离模板。⑶拆模要轻拉轻放，不要强拉硬掰，同时预防混凝土表面被破坏。⑷拆除模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或妨碍通行和发生事故。⑸分层混凝土凿毛必须凿除表面浮浆，露出新鲜石子，现场不得拉毛了事。3、混凝土养护需注意事项：⑴混凝土初凝前，采取覆盖洒水养生，确保混凝土表面湿润，防止因为养护不足产生混凝土开裂。⑵混凝土强度达成2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、及钢管支架等荷载。⑶混凝土强度达成2.5MPa后拆除模板。模板拆除后，立刻对混凝土进行洒水养护，并用塑料薄膜包裹，在整个养护期内，应一直使混凝土表面保持湿润状态。混凝土养护时间不得少于7天。⑷设置专职养护技术人员、操作工人，随时对混凝土养护进行巡查，养护责任落实到个人，确保养护效果。同时在养护设备方面给予充分准备，确保养护及时性及连续性。5.8、系梁施工注意事项⑴销棒上方双支I25a工钢不能倾斜；⑵在双支I25a工钢上必须做千斤顶限位，千斤顶两侧焊接角钢，预防千斤顶倾覆；图5.8-1千斤顶限位⑶承重型钢之间要用拉杆连接起来。现场技术员在销棒法支架搭设之后必须全方面、详细检验，从而确保施工安全。6、质量确保方法6.1、质量控制目标协议履约率100%。在建分项工程合格率100%。交（竣）工工程合格率100%。完工工程优良率90%以上。重大工程质量责任事故0案次/年。用户满意度90%以上。6.2、质量控制体系建立以项目经理为工程质量第一责任人质量检验组织机构，和以项目总工程师负责工程技术、质检、试验、测量四位一体质量确保体系，严格施工过程中质量控制；同时为质检、试验、测量体系配置职业道德良好，工作态度认真，责任心强和技术水平高工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。为达成质量体系要求，项目部将进行一系列宣传活动，分类、分层次组织全体员工参加学习，经过学习，使大家明白建立质量体系意义及内涵，将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。项目经理部要使施工中每一道工序都处于受控状态，严格执行质量内控程序，确保施工满足设计及规范要求。质量体系框图6.2.1、质检体系项目经理部设置技术部、质检部，试验室和测量组。整个施工过程中实施工艺技术自检和工序质量自检管理制度。每道工序检验次序过程为：作业班组自检→现场主管技术员检验→项目质检工程师检验→驻地监理工程师检验。只有在四道检验都经过情况下才能转入下一道工序施工。另外，为质检组质检工程师、质检员配置与其职责相匹配设备工具和书籍等，为其推行质检职责提供充分准备。质量检验组织机构采取定时和不定时相结合工作方式开展工程质量检验工作。项目经理部质量检验组织机构，每个月组织一次质量检验和评选工作；作业班组实施上、下工序交接检验制度，并对特殊过程、关键工序实施跟踪检验，做到预防为主，把质量事故隐患消亡在萌芽之中。6.2.2、试验体系项目部设置中心试验室，为试验室配置与其使命相适应仪器，设备。确保满足于工程试验需要。试验室做到严把施工材料进场关，全部结构用材料，进场前必须携带厂家出具产品质量合格证及其主要技术指标文件，经试验室在现场按关于试验规程要求进行抽检验收，验收合格，并取得监理工程师签证同意后，方准进场备用；同时严格执行试验规程，确保工程开工前有标准试验，施工中有试验检验，完工后有真实、准确、完整试验数据，以充分反应结构物内部质量情况。6.2.3、测量体系项目经理部设置测量组，配置全站仪，水准仪等，以满足工程所需。测量组负责施工过程控制及沉降观察。测量工作由始至终严格按测量规程操作，完工后有成品检测，确保施工全过程测量数据真实、准确，完整地反应结构物几何空间尺寸。6.3、质量确保方法为实现项目制订质量控制目标，确保工程质量是我们施工队伍首要任务。为严格执行这项工作，在施工中建立质量确保体系，强化质量管理，健全质量管理机构和制度，严格执行技术规范，严格施工质量控制程序和确保方法，确保工程按期优质建成。6.3.1、技术方法⑴实施技术交底制度，对施工中各个技术关键点、施工程序操作关键点和质量标准在施工前进行详细技术交底。交底内容由技术质量部以书面形式负责传达落实。⑵实施对施工各道工序质量严格检验，及施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行工艺技术自检，发觉问题，及时纠正。⑶实施质量检验否决方法，各道工序施工工艺和操作方法必须符合技术规范要求。6.3.2、质量方法⑴为了确保工程质量，组织施工人员，进行全方面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量评定标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。⑵实施科学管理，科学合理组织施工，杜绝不合格产品，确保分项工程质量达成质量目标。⑶实施工序质量控制，由质检组负责对每到工序进行自检，并提出质量标准，控制方法和检验验收内容，使每个施工人员和质检人员，明确质量目标，以确保工程质量在施工过程中处于受控状态。⑷建立严格奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任终生制。对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量除果断返工外，还要对当事人进行处罚，对严格按照要求施工，工程达成优良给予奖励。⑸制订技术资料管理方法，做到专员负责，严格按照《技术资料管理方法》要求进行技术资料搜集、整理、存档、做到及时、准确完整。6.3.3、工艺技术、工序自检控制⑴由技术部、质检部负责每道工序工艺技术自检。实施技术交底制度，对施工中技术关键点、施工程序、操作关键点和质量标准，在施工前对工班进行详细技术交底。质量检验程序框图见图6.3.3-1。图6.3.3-1分项工程质量检验程序框图⑵由质检组实施工序自检控制。对每道工序提出质量标准及控制方法和检验验收内容，使每个施工人员和质检人员都明确工序质量目标。施工中，经过班组间工序质量自检、互检和交接检（下道工序验收前道工序）合格，经理部自检合格及驻地监理工程师检验签证合格后，方可进入下道工序施工，使工序质量一直处于受控状态，用工作质量确保工序质量，从而确保工程质量。6.4、试验控制体系在施工现场设工地中心试验室。功效包含砂石料等原材料试验，钢筋拉伸弯折试验及钢筋焊接检验，水泥胶砂强度、安定性、泌水率等试验，砼配合比使用性能、强度、弹性模量试验等。在监理工程师指导下，严格按照技术规范要求进行试验，并把试验分析结果按照要求及时提供给监理工程师。6.4.1、原材料检验⑴粗集料：每批材料进场均需检验测试碎石压碎值、杂质含量和其它有机物含量以及磨耗系数，不符合要求不得进场。⑵细集料：检验砂中杂质含量，不合格砂子不得进场。⑶水泥：每批进场水泥都必须具备质保单和厂家试验汇报等合格证实书，对水泥质量怀疑时按照关于要求重新取样试验，经监理工程师认可后方可使用。⑷砼拌和用水需经过水质化验，符合要求后方可使用。⑸钢筋种类、型号和直径均要满足设计图纸要求。并有厂家产品合格证书，运到施工现场每批钢严格按照技术规范要求进行抽样检验，确保钢筋化学成份、物理指标和力学性能符合规范和设计要求。⑹钢筋接头按JTJ046-89要求进行验收。 ⑺全部半成品材料严格按照招标文件《技术规范》和关于要求进行验6.4.2、砼配合比混凝土配合比设计、试验由试验室完成，并进行工艺试验，满足技术规范要求后报监理工程师审批，施工中按照审批配合比使用，按照监理工程师要求混凝土数量取样进行制作砼抗压强度试验试件，试件制作、浇注、振捣、养生及试验均在建立工程师监督下按照技术规范要求进行。水泥、钢材等原材料进场前除具备产品质保书外，还需进行抽样试验，各种材料质量和规格必须符合关于施工规范要求和质量验收标准。工地试验室在监理工程师指导下，严格按照关于技术规范要求开展测试项目，并把试验分析结果及时报给监理工程师。6.5、测量控制体系配置齐全先进测量设备，对每个工程结构进行测量控制。全部测量仪器在使用前到有资质计量部门标定合格后方准使用,并定时按要求重新标定。为了确保施工精度，在原有控制网基础上进行加密，并复测全协议段及桥址平面导线控制网与水准控制网。详细操作方法为：6.5.1、平面控制测量依照设计部门提供平面控制网布设本协议施工测量平面控制网，并依照施工需要加密布置控制点，施工放样时应相互复核，确保准确无误。布设标准：选点合理，通视条件良好，埋设牢靠，不影响精度。水准点引测，以方便施工，满足施工要求为目标。6.5.2、高程测量除使用设计部门提供水准点外，设置工地暂时水准点（将高程测量误差控制在部颁标准要求误差范围内），采取三等水准规范进行施工测量放样。6.5.3、各控制点检验在施工中定时对各控制点进行检验复核，以确保各点准确性。六个月对全部控制网进行一次联测，不定时对各使用点进行校核，以预防因为基准点位置改变影响控制精度，复测时，观察精度与原控制网精度相同，同时加强控制点检测，复核检验平面和高程控制点。确保测量施工控制。6.6、质量通病控制方法6.6.1、混凝土麻面（1）、模板使用前，表面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）、木模板要搭接平顺，变形过大进行更换。（3）、必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层均振捣至气泡排净为止。（4）、组合模板缝要用海棉条夹于板缝中，外露部分用刀片割除，预防漏浆。6.6.2、露筋（1）、浇筑混凝土前，认真检验钢筋位置和保护层厚度是否正确，垫块是否牢靠，发觉问题及时整修。（2）、要依照保护层厚度，事先进购符合要求混凝土垫块。安装时要注意固定好垫块，垫块安放要依照钢筋粗细而定，通常按大于3个/m2，呈梅花形布置，把垫块用扎丝牢靠绑扎于钢筋上。（3）、钢筋较密集时，选配适当石子级配，石子最大粒径不得超出结构截面最小尺寸1/4，同时也不得大于钢筋净距3/4，结构截面小，钢筋密集时，可用豆石混凝土浇筑。（4）、为预防钢筋移位，禁止振捣时长时间撞击钢筋。在钢筋密集处，可采取30振捣棒进行振捣。（5）、混凝土自由倾落高度超出2m时，必须采取串筒下料，预防混凝土离析。（6）、拆模时间要依照试验结果正确掌握，禁止过早拆模。（7）、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣时，及时调直、补绑。6.6.3、蜂窝、孔洞（1）、混凝土搅拌时严格控制配合比，确保计量准确。（2）、混凝土拌合均匀，颜色一致。（3）、混凝土自由倾落高度大于2m时，采取串筒下料。（4）、混凝土分层摊铺分层振捣，摊铺厚度小于30cm.（5）、振捣棒移动距离小于其作用半径1.5倍，为确保上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。（6）、混凝土振捣时，必须掌握好每点振捣时间。通常来说，只要混凝土表面展现不再显著下沉、不再出现气泡、出浆呈水平状态就算振捣好了。振捣时要尤其注意模板边角处。（7）、浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发觉有模板走动，要停顿灌注，进行整修。6.6.4、混凝土表面裂纹（1）、浇灌混凝土前，及时湿润混凝土结合面。（2）、夏季施工时，砂石料和水泥尽可能采取遮阳方法，降低混凝土拌合物温度。（3）、采取混凝土输送车运输，整平运输道路，缩短运输时间。（4）、选定配合比时宜掺用缓凝型减水剂，降低单位水泥用量，酌量增加坍落度。（5）、浇灌时间尽可能在气温较低早晚和夜间进行。（6）、加强养护，在混凝土浇灌完一段时间，及时覆盖草袋，充分浇水湿润养生，适当增加洒水次数。有抹面加工混凝土表面，覆盖塑料布和铺贴防水纸，以达成保持水分目标。6.7、对施工成品检测在系梁施工完成，达成设计要求龄期后，由现场工程师、测量组、试验室分别依照施工规范针对箱梁断面尺寸、长度、强度等指标进行检测，并向监理工程师报检，合格后进行下一道工序施工。7、安全确保方法以企业职员生产安全责任事故死亡人数：0；企业职员生产安全责任事故重伤人数：0；较大(含)以上生产安全责任事故起数：0；重大（含）以上水上交通责任事故起数：0；重大以上职业病危害责任事故起数：0为安全目标。在整个施工过程中，我们将一直落实“安全第一，预防为主,综合治理”方针，建立项目安全生产确保体系，详见图7-1。图7-1安全确保体系结构图7.1、基坑支护柱底梁基坑开挖地质较差路段采取放坡开挖，开挖坡度采取1:1，坡脚利用型钢和钢板进行支护,型钢布置间距0.75m，坡脚设置排水沟，将坡面渗水聚集于集水井中利用水泵排出。大雨期间施工时，将两侧边坡用土工布进行覆盖，预防雨水冲刷、坍塌。7.2、用电安全7.2.1、选取合格电气产品⑴依照需要选取合格插座、开关、导线等电气产品；⑵禁止使用钢丝或其余金属丝代替保险丝；⑶要清楚电气耗电功率是多少、已经有供电能力是否能满足要求，尤其是配线容量、插头、插座、保险丝、电表是否满足要求。7.2.2、正确安装，不私自改装⑴电气设备安装、维修应由持证电工负责，其余人员不准私自操作、乱拉乱接电线；⑵在电气设备火线上装上适宜保险丝或漏电保护器，禁止将保险丝安在零线上；⑶电器金属外壳应妥善接地。不要随意把三脚插头改为二脚插头；⑷手电钻等移动式用电设备要安装漏电保护装置。7.2.3、正确操作⑴不超负荷用电；⑵手上沾水时或出汗较多时不要去拔电源插销或操作电闸开关，以防触电；⑶操作电气设备前，必须确保设备操作部分干燥和洁净，插头、电源线或接头弄湿后，要切断电源擦干了再使用；⑷进行电气设备清扫时，务必先断开电气设备电源；⑸同时使用大容量电气设备时，要预防电线允许载荷电流，切忌大容量电气设备同时使用一个插座；⑹电气设备发生断线、跳火、冒烟或其余异常情况时，应立刻断开电源；⑺禁止无目标或随意地开启或关闭电源开关。7.3、机械使用安全各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符机械；不准将机械设备交给无本操作证人员操作，对机械操作人员要建立档案，专员管理。操作人员必须按照本机说明书要求，严格执行工作前检验制度和工作中注意观察及工作后检验保养制度。7.4、高空作业施安全国家标准《高处作业分级》GB3608—要求，凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落高处进行作业为高处作业。按照国家标准，梁板吊装施工为高空作业，主要采取方法以下：⑴高处作业安全技术方法及其所需料具，必须列入工程施工组织设计。⑵单位工程施工责任人应对工程高处作业安全技术负责并建立对应责任制。施工前，应逐层进行安全技术教育及交底，落实全部安全技术方法和人身防护用具，未经落实时不得进行施工。⑶高处作业中安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检验，确认其完好，方能投入使用。⑷攀登和悬空高处