空压机室施工方案

平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程空压机室施工方案河南省第二建筑工程有限责任企业平顶山第二发电厂项目部三月十四日审批页同意：审核：编制：修改页章号修改内容修改人同意人目录TOC\o"1-2"\u一、工程概况 1二、编制依据 1三、施工准备 1四、施工布置 1五、施工方法 21、定位放线 22、土石方工程 23、模板工程 34、钢筋工程 7 9 117、墙体粉刷工程 148、涂料及油漆工程 199、楼地面工程 2110、门窗工程 2311、屋面防水工程 25 25 25 26 26 32十、职业健康安全工作计划 41十一、文明施工、环境保护工作计划 41一、工程概况本工程为平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程，拟建空压机室总占地面积约756平方米，建筑结构安全等级为二级，地下部分砼环境类别为二类（a），地上部分砼环境类别为一类，砌体结构施工质量控制等级为B级。基础应置于1层原状土上，地基承载力特征值为170Kpa，不然用C20毛石砼垫至基础底，每边宽出基础边3基础为钢筋砼独立基础，基础埋深为-3.5m,上部为钢筋砼框架结构，总高度为砼强度等级：垫层混凝土C15，基础及框架混凝土C40，其余为C30。±0.00m标高相当于绝对标高1二、编制依据1、空压机室结构图（F2991S-T0326-01～08）2、空压机室建筑图（F2991S-T0323-01～06）3、火电施工质量检验评定标准（土建工程篇）4、建筑施工手册（第四版）5、现行国家施工及验收规范等编写。三、施工准备1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审统计，了解设计详细意图、所使用规范、规程等，熟悉操作规程和详细施工方法。2、施工所需钢材、水泥、砂石等，提前报出需用计划，依照工程进度，依次进场。施工前各项材料进场检验完成。3、工程施工所需周转用钢架管、塑钢模板等及时组织进入现场。4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。四、施工布置依照现场条件，土方开挖采取机械和人工相结合开挖方式，自卸翻斗车运土。基础模板采取组合式塑钢模板，上部结构采取覆膜木模板，钢管脚手架加固，混凝土采取汽车输送泵输送，插入式振动棒振捣。在建筑工程施工过程中，安装进入全方面施工阶段，消防、采暖也进入配管施工阶段，总体施工标准是先砌体粉刷、涂料施工、门窗安装，屋面防水施工与其它施工同时进行。装修阶段安装工程已部分介入，交叉施工较多。装修施工应与安装单位协调明确，并注意工作面隔离。五、施工方法空压机室施工次序流程以下：定位放线→土石方开挖→基础垫层→基础→上部框架→砌筑、抹灰、粉刷涂料、门窗、楼地面及屋面工程。1、定位放线依照图纸设置控制点，弹好基础及梁柱中心线。依照图纸设计将各层标高引测到柱钢筋上，用红漆标识，做好高程测量控制工作。所用测量仪器为：DS2自动安平水准仪，NTS-352全站仪。施工测量由专业测量人员进行施测，施工过程中，要加强对测量控制网点保护，并定时对控制点进行复核。2、土石方工程eq\o\ac(○,1)、土石方开挖空压机室建筑场地类别为Ⅰ类，场地土类型为岩石，基础应置于1层原状土上，地基承载力特征值为170Kpa，不然用C20毛石砼垫至基础底，每边宽出基础边300㎜，基础开挖后如遇局部岩石破碎带、张性裂隙和熔岩洞隙，要通知设计单位采取加固方法。在土方开挖过程中，需要深挖换填土方，要将基底清理洁净，所以，土方开挖采取机械和人工相结合开挖方式。空压机室库土方采取两台挖掘机整体大开挖，3台自动翻斗车运至堆土场。土方开挖至设计标高-3.5m，开挖从北往南进行，挖方放坡按1：1，四面预留在机械开挖同时，用人工进行清底要保护好基底土原貌，不要破坏基底土自然结构。若遇场平回填土，则需挖至满足基础承载力要求土层，采取C20毛石砼垫至基础底，每边宽出基础边300㎜。土方开挖时要严格控制挖方深度，预防超挖、多挖，在开挖至设计标高以前，在基坑四面打上一定数量标高控制桩，用以控制土方开挖深度。开挖时要严格按方案要求进行放坡。土方开挖完成后应及时在基坑上口，绕基坑四面做出挡水沿，预防地表雨水灌入基坑。质量注意事项：预防超挖，超挖部分须按规范加以处理。安全注意事项：确保放坡，防止机械伤害及交通事故。eq\o\ac(○,2)、土方回填土方回填采取震动压路机和蛙式打夯机相配合方式进行回填，土方回填前应做好基础隐蔽验收工作。将基坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等去除洁净。回填土要做回填土击实试验，确定回填土最大干容重和最好含水率，控制干容重等，基坑回填土压实系数≥0.95。施工机械选取、土料运输：反铲挖掘机、翻斗车、铲车、人工手推车。扎实机械：振动式压路机、蛙式打夯机或平板振动打夯机。操作要求及注意事项：在大面积回填前，首先应经过现场小面积试验确定最好压实遍数，含水率及虚铺厚度。作为大面积回填依据。在回填扎实时，土太干应均匀地洒水使其湿润，太湿土应凉干或拌合均匀，不然不得进行压实工作。在扎实过程中，如发觉局部土层不平，应及时用同类土补平，不然将影响回填土压实质量。在全高度分段回填扎实时，其接头处理方法，应将已回填土扎实接头处斜面挖成台阶状，台阶高度为25cm，宽大于100cm，台阶处回填时宜用蛙式打夯机扎实，在压实过程中，当出现橡皮土现象时，应停顿压实工作，及时挖出橡皮土，用好土回填扎实代之。基础四面围50cm区域内，采取蛙式打夯机进行压实。每层回填土压实后，应及时取样，检验符合设计后方可进行下一层回填。为了确保每层回填厚度均匀，在基础侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。机械扎实无法进行时,应采取人工扎实,以免在扎实过程中撞坏基础。3、模板工程空压机室基础采取组合式塑钢模板，上部结构有用覆膜木模板支设，钢管脚手架加固。基础垫层在土方开挖完成，地基验槽后即可进行模板支设，垫层模板采取240厚砖胎模，胎模砌筑时应注意保持模板标高准确。（1）、模板制安:a、基础模板：为确保砼外观质量，模板采取定型塑钢模板，模板在使用前应刷隔离剂，周转使用模板在刷隔离剂前要将表面混凝土浮浆清理洁净。基础模板：由测量组放出基础模板线，模板安装时，位置要确保正确；模板底部应垫海面条防止漏浆；基础模板采取定型组合塑钢模板，脚手架采取Φ48×3.5钢管脚手架，基础承台及柱模板用双排脚手架进行整体加固方式。基础模板加固采取地锚支撑，四面钢管在角部互锁，形成一个封闭加固体系，然后在四面用短钢管与地锚杆连成整体。地锚立杆间距1m左右。用横杆连成整体，以确保整体受力。基础承台竖向加固钢管高出基础模板部分，在上部用钢管连成一体，深入加强模板支撑整体性。在柱子支模前，测量人员首先在承台上弹出基础中心线，在承台四面建立加密控制网，弹出每个柱子中心线及边线，查对后方可支模。b、柱模板：柱模制作时以一个结构层一颗柱子一个柱面为一个制作单元，柱模板在宽度方向一次拼成、不留竖向接缝，在高度方向可一次拼成，也可分两段制作现场组合拼装，柱小面制作宽度同柱宽，柱大面制作宽度为柱宽加两个木胶合板厚度，胶合板反面用50mm×90mm方木竖向支设，间距200mm；柱模拼装时采取大面包小面拼制方式，用大面模板将小面模板夹紧并用钢管柱箍加固（详见下列图）。胶合板在模板拼制前应认真挑选，确保拼装在同一柱面上胶合板厚度一致。模板拼装时，应按照胶合板2440mm定尺寸自下往上次序一次拼成。方木材质采取红、白松木，禁用劣质木材。方木进场须经大压刨双面刨平刨光，确保方木受力面平整顺直、厚度一致、受力均匀。柱梁交叉处模板拼制采取柱模包梁模拼制方式，制作时，应严格按照图纸设计尺寸精准裁切并准确预留出梁模缺口，确保柱、梁交叉节点模板制作工艺精细完美。各施工队和项目部关于人员应重视木模板及方木制作质量，施工时项目部应抽出专员监督检验木模板及方木制作质量。制作允许偏差为长宽不超出2mm，对角线不超出3mm，方木厚度、平整度偏差不超出1mm。柱模板拼缝：接缝宽度不超出1.5mm且基本无错台，模板缝填嵌防水密封胶，如个别柱模板拼缝宽度超出1.5mm时，要用腻子将缝隙补平。拼装时应注意接缝严密，柱子模板在底部支设时应在下面拼缝处用海棉条嵌缝，上部柱身与下部连接处应在模板内侧粘贴海绵条,以防漏浆，海绵条施工时，先将海绵条裁成30㎜宽窄条，用双面胶粘于混凝土面上。预埋件固定：安装时，先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，沿铁件四边通长粘贴3mm厚双面海绵胶带。然后用φ4螺栓将预埋件固定在模板表面。预埋件制作安装应由专业班组负责，预埋件制作要求表面平整、无毛刺和翘曲变形。预埋铁件、管件需用角磨机将其表面及边角磨光磨平（尤其是塞焊埋件紧贴模板一侧）。在焊接质量评定合格后，表面统一刷红丹防锈漆并标明埋件型号（正面用白漆喷埋件型号、使用部位），最终挂牌整齐堆放。对埋件安装缺点进行合理修饰，确保观感，醒目美观，先涂刷亮灰漆，最终用白色漆喷涂标明型号、规格。φ4螺栓预埋件四面或对角钻孔木模板预埋件φ4螺栓预埋件四面或对角钻孔木模板预埋件零米层柱模就位及根部预防漏浆处理方法：在零米柱头上弹线找中，然后在柱模置放处卡一道钢管柱箍，柱箍箍紧柱头并与外架子连接牢靠，钢管柱箍上担方木，柱模在该柱箍方木上就位；零米层柱模现场拼装前，应认真检验柱模置放位置柱头砼面平整度，然后依照柱头砼面平整度情况沿柱头顶部边线粘贴不一样厚度海棉胶带。最底部一道加固钢管要求与模板底平齐。砼浇筑前，再统一用1：3干硬性水泥砂浆将柱模根部外围严密封闭。模板拼接质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。c、梁模板：梁底模、侧模均采取2440mm长定尺材胶合板纵向制拼，胶合板反面用50×90mm方木纵向加固，间距200mm梁底横杆搭设及梁模支设时应注意起拱，框架梁起拱按梁跨度1～3‰。梁底横杆距离柱模板通常为500，此为悬挑构件，要用斜撑进行加固。为确保梁侧模与板底模板拼装严密，在制作梁侧模时，应考虑梁底起拱原因，将梁侧模下部制作成斜面，确保梁侧模上口平直；也可采取在梁侧模底部加垫木板条方法，以确保梁侧模上平一致。梁底模安装后，要挂中线进行检验，校核各梁模中心位置是否对正，并校核梁底标高。e、结构柱模板:结构柱模板采取木模板制作，模板外侧采取50mm×90mm方木背楞，方木外侧用φ48结构柱模板支设加固采取在墙体上钻φ20孔，用对拉螺栓穿墙加固，间距500mm，在每一水平标高上设置两个。按照墙体马牙槎留设位置，在已拼好模板两侧粘贴一层海绵粘胶带，使模板与墙体接缝严密，以确保混凝土浇筑时不漏浆。模板加固完成后，应检验卡扣、螺栓是否拧紧，并检验最下面一节模板与墙体拼缝是否严密。模板安装完成，要认真校正其垂直度。用水准仪在模板上口四面找平并在模板上用红色油漆作出明确标示，对标高、埋件位置进行校对，由质检部门验收评定后报监理验收签发浇灌令后方可浇灌砼。必须按施工方案或技术方法要求进行模板安装，若有变更需要更改设计，需事先经技术部门同意。在砼浇筑全过程中，要派木工和钢筋工进行看护，随时检验和及时处理施工过程中模板和钢筋出现问题。（2）、模板拆除模板拆除必须待混凝土达成要求脱模强度后方可拆除。柱、梁侧模应在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，同时做好覆盖养护；板与梁底模板拆模强度应达成砼设计强度100％时方可拆除。通常拆模次序：先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、梁侧模，再拆顶板底模，最终拆梁底模板。拆下模板要及时清理粘结物并堆放整齐；拆下连接件及配件应及时搜集，分类堆放、统一管理。4、钢筋工程成立钢筋加工队，工地依照计划提前将料单送钢筋车间，加工好钢筋应分规格、品种堆放有序，并经检验合格后方允许出厂。预防不一样品种钢筋叠在一起，钢筋运输用特制机动车运输，暂时不用半成品禁止运往现场妨碍文明施工和安全生产。⑴、钢筋进场检验与试验:钢筋进场时,应按批进行检验和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态和钢筋组成，每批重量小于60t。并应具备出厂证实书，分批、分规格在指定地点堆放整齐，试验人员并及时联络见证取样监理工程师取样复验，复验合格后方可在工程中给予使用，并做好跟踪使用管理台账。钢筋进场检验内容：外观检验和力学性能试验。从每批钢筋中抽取5%进行外观检验，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重作各项试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。不合格钢筋原材料必须及时去除出场，应有专员负责并做好统计。⑵、钢筋加工:钢筋下料前，应对料单进行复核，无误后方可下料。钢筋下料应分品种、规格分别进行，下好成品料堆放叠码整齐，并做好对应标识，以防混用，钢筋成型尺寸应符合要求，各种规格尺寸半成品钢筋，堆放到事先指定地点，做好标识。标识时应注明钢筋规格、形状、数量及使用部位，柱纵筋均采取直螺纹连接，接头等级为Ⅱ级，应设在节点区外，柱纵向钢筋同一连接区内钢筋接头百分率≤50%。钢筋加工质量应严格控制：操作人员要严格进行培训，直螺纹连接使用专业队伍，并严格按照《钢筋直螺纹连接作业指导书》施工。焊接人员应有焊工操作上岗证，钢筋成型应严格按要求及关于程序建立质保体系。闪光对焊外观检验及力学试验应符合以下要求：①、接头处不得有横向裂纹；②、与电极接触处钢筋表面不得有显著烧伤；③、接头处弯折角不得大于3º。④、接头处轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且小于2㎜。⑤、进行焊接力学性能检验时，同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接接头数量较少，可在一周内累计计算，累计不足300个接头时，仍作为一批。⑥、应从每批外观质量检验合格接头中随机抽取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。当该批焊接接头力学性能评为不合格时，应取双倍试件进行复验，复验仍不合格时，该批焊接应按不合格品进行处理。钢筋弯折应符合规范要求，Ⅰ级钢筋作180度弯钩,弯曲直径应大于2.5d；ⅡⅢ级端头弯90度和135度时,弯曲直径≮4d；成型钢筋尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范允许范围内。⑶、绑扎前准备工作：查对成品钢筋钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单相符，如有错漏，应及时纠正增补。准备绑扎用铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用22号绑扎丝。准备保护层用砼成品垫块和青石板垫块，厚度应等于保护层厚度，梁纵筋保护层25㎜，柱纵筋保护层30㎜，板钢筋保护层15㎜。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。⑷、钢筋绑扎：钢筋绑扎时应严格按照规范和设计要求进行施工。受力钢筋焊接接头在同一截面内应相互错开，柱、梁钢筋确保接头面积小于总截面面积50%，相邻两钢筋对焊接头距离应大于500mm，且大于35d。钢筋网片绑扎，应分清受力钢筋和分布筋，纵横应划线绑扎，钢筋相交点全部扎牢，绑扎时应注意相邻扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜。柱、梁箍筋间距，严格度量划线分格进行。柱顶钢筋，用脚手架钢管配合方木加固牢，以免浇筑时歪斜，浇筑时，发觉钢筋变型、歪斜，应及时校正。柱、梁钢筋绑扎后绑扎丝尾部应全部掰向内侧,防止接触模板影响混凝土使用年限。2、梁筋绑扎将运至现场钢筋用25t汽车吊吊至工作面，绑扎钢筋时搭设暂时钢管架固定钢筋位置，用石笔在主筋上划箍筋位置线，按已画出钢筋间距线将箍筋接口50%交织逐一绑扎，扎丝用22#铅丝通长十字扣绑扎；绑扎时，梁端第一根箍筋距柱竖向筋50mm，主筋锚固长度按设计要求执行。3、柱钢筋绑扎柱箍筋方向要错开设置，箍筋弯钩135°，箍筋与主筋每个交叉点均要用扎丝绑扎牢靠并按设计和抗震要求进行加密。为了预防柱筋在砼浇筑过程中发生偏移，在距离浇筑面50cm处用胶合板刻槽固定，详细为：胶合板沿主筋位置锯槽，将竖向钢筋卡入槽内，胶合板宽度10cm。⑴、施工准备：因为砼设计强度等级较高，应提前由试验室做出试配，提出正式配合比，在浇筑混凝土前应依照当初实际情况调整配合比材料,提出施工配合比,满足施工需要。混凝土搅拌前，要检验配料机具安全可靠性，严格掌握砼材料配合比，施工配合比挂牌公布，方便检验。砼原材料按重量计允许偏差，要控制在规范要求范围之内，经常测定砂石含水率，雨天施工时应增加测定次数。⑵、砼搅拌：强制式搅拌机砼搅拌时间大于60s，当掺加外加剂时，搅拌时间应适当延长且大于90s。⑶、混凝土输送：混凝土采取集中搅拌,罐车运输,汽车砼泵布料，必要时使用60型砼拖泵浇筑。砼输送管道敷设应符合“路线短，弯道少，接头密”要求。砼泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，然后再投入水泥浆或水泥砂浆(水泥砂浆中水泥与砂配合比同使用混凝土水泥和砂配合比)，使管道处于充分滑润状态，再正式泵送砼，应注意润滑泵管水泥砂浆不得集中浇筑在同一个部位，应分摊均匀浇筑在不一样位置。泵送开始时要注意观察砼泵液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。砼供给必须确保砼泵能连续工作，尽可能防止或减小泵送时中途停歇。⑷、砼浇筑前准备工作：砼浇筑前要检验模板支撑是否牢靠可靠，模板接缝处理是否符合要求，模板几何尺寸、钢筋与预埋件规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝等是否与设计符合。输送泵管要单独搭设钢管脚手架，钢管搭设间距、斜支撑、弯头处加固等是否满足强度要求。模板内垃圾、泥土和钢筋上油污、鳞落铁皮等杂物，应去除洁净。检验安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑砼要求。砼浇筑前，详细了解天气预报情况，在没有采取可靠防雨方法时，禁止在雨天进行砼浇筑。⑸、砼浇筑：柱、梁、一起浇筑施工时，按照先柱段后梁浇筑次序。在每个流水段内不得留施工缝。为预防浇筑时漏浆，形成烂根现象，在柱根部用1：2水泥砂浆，紧贴柱角模板抹成八字形，将柱模底部封闭严密；在浇筑砼之前应先浇10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，柱段每层浇筑厚度700mm，最厚不得大于1000mm，柱段砼浇筑由4～6根柱子形成一组，柱子根数不足时可适当增加间歇时间，振捣上层砼时，振动棒深入下层砼不得大于100mm，但不得小于50mm。每根柱子用振动棒进行振捣时依照柱高度在振动棒上用双面胶带贴出显著分段标识。振捣棒不能触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有些人随时敲打模板，检验砼振捣密实情况。在浇筑时应注意砼应连续浇筑，每一砼接点间隔时间不应超出2h，同时派专员值班，项目经理为第一责任人，采取挂牌施工，责任到人，检验模板、钢筋及埋件等是否移位变形，若出现问题及时纠正。砼浇筑完成后，对于上平面浮浆，均匀撒一层干石子，并二次进行振捣；施工缝处理：在施工缝接头处砼表面应凿毛并用水洗净，湿润后在表面抹10～15㎜厚水泥砂浆一层，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。浇筑砼时应经常观察脚手架、模板、钢筋、预埋件及预留洞情况，当发觉有变形、移位时，应立刻停顿浇筑，并应在已浇筑砼初凝前修整完好。梁、板浇筑砼时，按部位和浇筑日期制做与构件同条件养护试块，为梁底模板拆除时间提供依据，拆除梁底模板时，所需砼强度必须达成设计强度标准值100%后方可拆除。在梁柱交接部位及梁侧面振捣时应注意防止振动棒与模板相接触。砼试块严格按照规范要求留置，每工作班组拌制同一配合比不少于一组；同条件试块每次浇筑留一到两组。（6）、砼振捣及养护：本工程采取φ60插入式振动棒振捣，振捣时应快插慢拔，插点均匀，而且呈梅花型，确保砼内气体充分排出，使砼充分密实。振动棒移动间距不超出50cm，不宜大于振捣作用半径1.5倍，现场取有效作用半径35cm；振动棒与模板距离，不宜大于其作用半径0.5倍,即35×0.5=17.5cm，并应防止碰撞钢筋、模板、预埋件。每一振点振捣延续时间，应使砼表面展现浮浆和不再沉落为止。浇筑砼采取斜面分层，振捣工作从浇筑层下端开始逐步上移，此时向前推进砼摊铺坡度可按1:6～1:10坡度分层浇筑。在已浇筑完成砼上表面在凝前1～2h，用2m刮杠刮面，然后用木抹压实、棕榈刷拉毛，以防止收缩裂缝。砼浇筑前搭设水平运输及人行道，预防浇筑砼期间踩踏钢筋。砼养护采取蓄热法养护：柱养护，待柱模板拆除后，砼表面用塑料薄膜保护，梁板养护采取覆盖塑料薄膜加盖棉被养护方法。（7）、施工冷缝防治方法：eq\o\ac(○,1)、提前贮备足够原材料、并提前进行复试，机械设备运行良好；eq\o\ac(○,2)、确保砼生产及运输能力，科学、合理安排砼浇筑次序。⑴、施工准备：砌体品种、强度等级必须符合设计要求，边角整齐，色泽均匀。应提前1～2天浇水湿润，砌筑前先依照每层情况制作皮数杆。⑵、砌筑关键点：1、砖砌体：砌筑前，应将砌筑部位清理洁净，放出墙身中心线，浇水湿润。在砖墙转角及交接处立皮数杆（框架结构填充墙砌筑时应在框架柱侧划出皮数杆），在皮数杆之间拉准线(双面挂线)，依准线逐皮砌筑。砌砖操作采取“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”操作方法。砖墙水平灰缝、竖向灰缝宽度和饱满度符合要求。砌体砌筑时应按设计要求与框架拉结。砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置暂时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度2/3，如留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋。墙留置暂时施工洞口时，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口顶部设置过梁；暂时洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理洁净，并浇水湿润，再用与原墙相同材料补砌严密。半砖或七分头砖采取机械切割或专门烧制半砖或七分头砖。门口砌筑时应按设计要求设置木砖，木砖预埋在混凝土块内，木砖防腐符合规范要求，预制混凝土块应符合砖模数。砖砌体注意事项：(1)所用砖、砂浆强度等级必须符合设计要求，经复验合格后方可使用。(2)墙体拉接筋有埋件墙拉筋与预埋件焊接，没有预留埋件采取植筋处理，植筋深度15d，墙拉筋搭接方式采取焊接或搭接，采取搭接必须带180°弯钩。(3)设计要求洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确预留，不得随意打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽、斜槽或埋设水平暗管和斜暗管，墙体竖向开孔不宜大于95mm×95mm，管道安装后，应用强度等级不低于C10细石混凝土填塞，宽度小于500mm墙体禁止开洞。(4)砌体灰缝应作到横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。全部灰缝均应填铺砂浆，灰缝砂浆饱满度不得低于80%，禁用水冲浆灌灰缝。(5)砌至靠近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应最少间隔7d后，再将其补砌挤紧。墙体上部补砌斜砖，角度以60°为宜。(6)墙体门窗口预埋木砖或铁件，应预制带有预埋件混凝土块砌入。木门洞口预埋木砖：上部留在三皮砖处，下部留在五皮砖处，中间间隔≤700mm留设一块，木砖预埋前应做好防腐；铝合金门窗、塑钢门窗及铁门应预留铁件或混凝土块，留设方法及位置同木砖。(7)结构柱上口混凝土浇筑，上部框架梁底应凿毛，并支设成喇叭口用细石混凝土浇筑，拆模后将多出混凝土凿掉。结构柱模板加固采取电锤或冲击钻打孔，对拉螺栓配合钢管进行加固，禁止随意开孔打洞。(8)结构柱混凝土浇筑前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内落地灰、砖渣等去除洁净，用水冲洗湿润，并铺10～20mm厚同百分比水泥砂浆，方可进行浇筑混凝土，振捣时振动棒不应直接触碰砖墙。(9)不得在以下墙体或部位设置脚手眼：120mm厚墙；过梁上与过梁成60度角三角形范围及过梁净跨度1/2高度范围内；宽度小于1m窗间墙；砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；梁和梁垫下500mm范围内。(10)施工时脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。(11)砌体施工时，楼面砌筑材料应分散堆放，施工层进料口楼板下，宜采取暂时加支撑方法。(12)砌筑砂浆现场拌制时，各组分材料应采取重量计量。不一样品种水泥，不得混合使用。砌筑砂浆应采取机械搅拌，搅拌时间应符合以下要求：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完成；当施工期间最高气温超出30℃(13)砖砌体施工暂时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理洁净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。2、砌块砌筑关键点：（1）砌筑水平灰缝为10mm，小于15mm，竖直灰缝为15mm小于20mm（2）砌块在堆放时要轻拿轻放，堆垛时要分规格堆放整齐，堆放高度以不超出1.5米为宜。堆放场地要扎实、平整、干燥、防止水浸。（3）砌筑时应向砌筑面适量浇水，先浇水后灌竖缝，以防止砂浆失水过快而影响粘结力和砂浆强度。（4）铺砂浆：将搅拌好砂浆，经过提升架、用灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。（5）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随即进行灰缝勒缝（原浆勾缝），深度通常为3-5mm。（6）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交织搭砌，假如不能咬槎时，按设计要求采取其它结构方法，用2ø6.5伸入缝两边砌块内大于500mm；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采取砖镶砌。（7）加气砼砌块不得随意与其它砖混砌，必须依照设计方案砌筑。（8）门口、窗口、墙顶砌筑镶砖为240mm宽，厚度同墙厚，必须选取无横裂整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。（9）加气混凝土内外墙应同时砌筑，并需弹线和进行排块和试摆。每皮砌块均需拉水平标线并吊垂直，方便铺砌垂直平整、灰缝平直，内外墙全用顺砌，上下层搭接长度。不宜小于砌块长度1/3，必须暂时间断处应留成踏步茬。加气混凝土墙埋设电气管时不得用凿子剔凿应用镂槽工具。（10）切锯砌块应采取专用工具，不得用斧子或瓦刀砍劈，也不得使用已初凝后砂浆，洞口两侧应用规则整齐砌块砌筑。7、墙体粉刷工程1）粉刷前准备工作墙体粉刷前，脚手架眼封堵完成，电缆线槽及开关盒固定并填缝，加气块破损处用灰浆补平，外墙打点贴饼，内墙完成套方找规矩贴灰饼。砌体与砼间钢丝网安装完成，内墙砌体与柱、梁间分隔条安装完成，墙体清扫洁净，提前浇水湿润。2）外墙面粉刷外墙面粉刷要求为高级抹灰，粉刷前要依照墙面尺寸、门窗洞口位置及色带设置，规划出分格条布置图。外墙粉刷在砂浆中掺加防裂纤维，在不一样界面处加设钢丝网。3）普通内墙面粉刷普通内墙面粉刷要求按中级抹灰质量要求，粉刷时只粉砌体墙面（当砌体与框架柱、梁内侧平齐时，框架柱梁也进行粉刷），砌体与凸出墙面框架柱、梁交界处采取分格条进行分隔，不一样界面处加设钢丝网。4）外墙节点不一样界面钢丝网安装外墙钢丝网采取网眼尺寸10*10细钢丝网，在框架梁柱与砌体交接处通长安装，钢丝网伸入砌体及砼梁柱内不少于100mm宽，见下列图（图中网格示意为钢丝网）。窗口滴水及窗台泛水外墙窗口滴水通长设置，宽20mm，高15mm，下粘玻璃条，在窗口侧边设20mm宽截水口；窗台为无挑檐平窗台，外泛水做成圆弧角外坡度，总高30mm，见下列图。雨篷滴水雨篷滴水沿雨篷周围通长设置，滴水宽30mm，高20mm，做法参窗口滴水线，雨篷与墙体连接处设20mm宽截水口，做法参窗口滴水。分格条安装外墙分格条应依照建筑造型、外墙色带设置、门窗洞口等综合考虑，在外粉前要做出规划图，分格条通长设置不间断（洞口除外），分格条相交时，做45度交角，详见下列图。5）内墙节点钢丝网安装内墙钢丝网安装同外墙，主要位置为圈（过）梁、结构柱及有防水、防腐要求房间砌体与框架梁柱间，做法参外墙做法。当墙体与框架柱（梁）90°交角时，钢丝网两边应分别固定。分格条安装内墙分格条安装在柱侧、梁底或梁侧，要求安装在冲灰饼结束后再开始，安装分格条与粉刷面平齐，见下列图。内墙阳角处（包含门窗洞口），均用1：2水泥砂浆做2.内墙洞口粉刷内墙有瓷片粉刷，要做成毛面，厚度通常以10-15mm左右为宜，粉刷完成后要进行墙面养护；内墙踢脚处粉刷，应先粉至楼地面50mm左右，然后依照踢脚高度弹线切割后再进行重新粉刷；有吊顶室内墙面，粉刷高度应高出吊顶标高100mm左右，便于吊顶龙骨安装，确保吊顶与墙面接缝观感质量。6）粉刷操作关键点=1\*GB3①操作工艺流程：基层清理→顶板勾缝→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设标筋（冲筋）→做护角→抹底层灰和中层灰→抹窗台（踢脚板或墙裙在内）→抹灰面→清理→保护。=2\*GB3②基层清理：抹灰前将墙面挂费余沙浆、灰尘、污垢、油渍等去除洁净。对缺棱角墙，用1：3：9水泥白灰膏混合砂浆掺水泥重20%108胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在7~9mm，待灰层凝固后浇水养护。墙面浇水：抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透（水浸入加气混凝土墙面以内深达10mm为宜），通常在抹灰前2d进行，天天不少于2次。=3\*GB3③找规矩：依照设计图纸和基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。做灰饼设置标筋：套方找规矩好后，以此做灰饼，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好先灰饼准确位置，在用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可设标筋（冲筋），用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数应依照房间墙面高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽约30~50mm左右灰浆带，并以上下灰饼为准备压尺杠推刮平；阴阳角水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋完成，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。=4\*GB3④抹水泥踢脚板：洒水湿透墙面，并把污物冲洗洁净，用1：3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m长靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采取1：2.5水泥砂浆抹平压光。通常做法为凸出墙面5~7mm，但也有做法与墙面一样平。总之要按设计要求施工。做护角：室内墙面，柱面阳角和门窗洞口阳角，依照砂浆饼和门窗框边离墙面空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定还靠尺捕板，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥迷成小圆角。用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm），用阴角抹子推出小圆角，最终用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多出砂浆切除、清理，其高度不应低于2m，并在过梁底部要规方。门窗口护角做完后应即用清水刷洗门窗框上水泥浆。=5\*GB3⑤抹底灰和中层灰：加气混凝土砌块砌筑墙面抹灰，通常情况下在冲完筋4h左右就能够抹灰，但注意不要过早或过迟。抹前先刷在掺水重20%108胶素水泥浆一道，接着用1：1：6混合砂浆抹一遍，厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，是砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档压实抹平，与冲筋一平，再用大木杠回大靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全方面进行质量检验，检验底子灰是否抹平整，阴阳角是否规方整齐，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检验墙面平整度和垂直度情况。地面、踢脚线和水泥墙及管道背后应及时清理洁净。=6\*GB3⑥抹罩面灰：当底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干是应充分浇水湿润），罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜两人同时操作，即一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平压光，按先上后下次序进行，在压实赶光，用钢板抹子通抹压一遍，最终用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染清理洁净。施工时不应甩破活，但碰到预留施工空洞，可甩下整墙面为宜。=7\*GB3⑦外墙在底层灰施工完成后，先进行分格条粘贴再抹灰。罩面时为尽可能确保色泽一致，沿墙面自上而下分格罩面，天天施工完成若干水平格，不得出现当日抹半格情况，以降低色差。8、涂料及油漆工程1）内墙涂料=1\*GB3①施工准备内墙面粉刷已干燥，各种门窗洞口、预留洞口尽可能粉成净口；施工所用原材料已备齐，涂料已进场，白水泥、滑石粉、石膏粉、107胶等准备充分；劳动力已进场，施工所用各种工具已齐备；=2\*GB3②操作关键点首先将墙面基层起皮、松动、鼓包等去除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物去除扫净；用水石膏将墙面上坑凹、缝隙等处罚遍找平，干燥后用砂子磨平，并将浮灰扫净；刮腻子：内墙腻子分两种材料，普通内墙与卫生间等有防潮要求内墙，普通内墙采取滑石粉为骨料，有防潮要求内墙采取白水泥。操作时，第一遍用胶皮刮板横向满刮，干燥后用1号砂纸磨平磨光，然后将墙面清扫洁净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用1号砂纸磨平并清扫洁净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。涂第一遍涂料：施涂次序是先顶板后墙面，先上后下次序。刷涂内墙涂料前，应将涂料搅拌均匀，并可适量加水稀释。涂刷时要求滚刷沿一个方向进行，并要求涂刷均匀。第一遍涂料干燥后复补腻子，待腻子干燥后用细砂纸磨光后扫净。涂第二遍涂料：第二遍涂料涂刷次序同第一遍，所用涂料不稀释。第二遍涂料要求涂刷后不得透底，干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉后清净。涂第三遍涂料：因为安装周期较长，通常部位第三遍涂料待安装基本结束，整组开启前涂刷；需要交安装房间，第三遍涂料先涂顶棚及墙面2.5m以上部位，以降低污染。第三遍涂料涂刷时从一头开始，逐步涂向另一头，涂刷要连续进行，注意上下顺刷相衔接，防止出现干燥后再处理接头。=3\*GB3③质量注意事项内墙所用腻子，应分清是否有防潮要求，不得混用；涂刷时不得漏刷，第二、第三遍涂料不得加水稀释，以防透底；涂刷时要上下顺刷，第三遍涂刷时，要配足操作人员，以确保衔接快速，以免接槎显著。2）外墙涂料=1\*GB3①施工准备施工所用原材料已备齐，涂料已进场，白水泥、石膏粉、107胶等准备充分；外墙脚手架已搭设并经验收合格，或外挂脚手架已按要求准备完成；劳动力已进场，施工所用各种工具已齐备。=2\*GB3②操作关键点首先将墙面基层起皮、松动、鼓包等去除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物去除扫净；用水石膏将墙面上坑凹、缝隙等处罚遍找平，干燥后用砂纸磨平，并将浮灰扫净；刮腻子：外墙腻子采取白水泥腻子。操作时，第一遍用胶皮刮板横向满刮，干燥后用1号砂纸磨平磨光，然后将墙面清扫洁净。第二遍用胶皮板板竖向满刮，干燥后用1号砂纸磨平并清扫洁净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。涂第一遍涂料：施涂次序是先上后下，通常按外墙分格条来确定分档进行。涂刷时要求滚刷沿一个方向进行，并要求涂刷均匀。第一遍涂料干燥后复补腻子，待腻子干燥后用细砂纸磨光后扫净。涂第二遍涂料：第二遍涂料涂刷次序同第一遍要求涂刷后不得透底，干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉后清净。涂第三遍涂料：第三遍涂料涂刷时从一头开始，逐步涂向另一头，涂刷要连续进行，注意上下顺刷相衔接，防止出现干燥后再处理接头。=3\*GB3③质量注意事项涂刷时不得漏刷，外墙丙烯酸涂料不得加水稀释，以防透底；涂刷时要上下顺刷，第三遍涂刷时，要配足操作人员，以确保衔接快速，以免接槎显著；外墙丙烯酸涂料施工时，墙面上下高差较大，应注意成品保护，不得前面施工，后面污染。3）油漆工程=1\*GB3①施工准备空压机室油漆工程主要为单轨吊车梁等，在施工油漆前应备齐工器具及油漆、稀料等，此部分钢结构在制作过程中已除锈打底完成，现场安装后再刷漆。=2\*GB3②操作关键点涂刷底漆（一遍）：将底层腻子打磨清扫后，即可涂底漆，底漆涂刷时要依照油漆成品成份，加适量稀料搅拌均匀后开始涂刷。涂刷时要用漆刷沿自上而下次序施涂，醮漆时不可过多，以预防油漆流坠。底漆通常以两遍成活，确保涂刷厚度和均匀程度。涂刷面漆（两遍）：面漆施工前，应将底漆用细砂纸稍加打磨，将油漆中小颗粒及漆刷所掉刷毛等处理洁净。底漆要求用质量很好油漆刷子，预防掉毛，并要求一遍均匀成活。9、楼地面工程10、门窗工程门窗安装（除木门外）均采取后塞口法安装，即先湿作业后安装门窗框施工工艺，预防门窗二次污染。1、塑钢窗安装(1)、施工次序：放线→固定窗框→填缝→窗扇安装→玻璃安装→清理。(2)、窗框与基体固定前，先将窗框暂时用木楔固定，待检验立面垂直、左右间隙、上下位置等方面符合要求后，再用膨胀螺栓将窗固定在基体上。(3)、门窗框、副框和扇安装必须牢靠，固定点应距窗角、中横框、中竖框150～100mm，固定点间距应小于或等于600mm。(4)、周围填缝弹性材料采取PV发泡材料，外留5mm(5)、塑钢窗交工前，将型材表面保护胶纸撕掉，如有胶迹，用香蕉水清理洁净。2、门窗安装注意事项：（1）、木门框在粉刷前安装，钢门、塑钢门窗在粉刷后进行安装。（2）、门窗安装前，应按设计图纸要求查对门窗型号、规格、数量是否符合要求，五金零件、安装铁脚和紧固零件品种、规格、数量是否正确及齐全。（3）、门窗安装前，应逐樘进行检验，如门窗框变形或门窗角、窗梃、窗芯等有脱焊、脱胶及松动现象，应校正修复后方可安装。（4）、门安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，单扇门还须分清左手或右手开启。（5）、门窗按设计要求就位后，先用木楔在门窗框四角或窗梃端能受力部位暂时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右、上下垂直度和水平度，并用木楔进行调整。（6）、窗框安装高度和距内墙面距离，要求横平竖直、高低一致、里外平齐，以利于整体立面效果美观；门框安装高度确实定，应结合设计建筑地面标高统盘考虑。（7）、钢质门窗与墙体采取墙体砌筑时预埋铁件，窗框就位校正后焊接方法连接；木质门窗与墙体采取墙体砌筑时预埋防腐木砖（木砖表面涂刷沥青），门框就位校正后螺钉紧固方法连接；塑钢门窗采取净口安装法。3、门窗安装质量要求：门窗安装后，必须进行其开启扇校正工作，使其关闭严密、启闭灵活、无阻滞及回弹现象后，再安装五金零件，所装五金零件应位置正确、使用灵活、松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。门窗塑料保护膜或其余保护去除在交工前进行。11、屋面防水工程1、屋面防水材料复验与存放：屋面防水材料按设计选择有国家技术监督部门认可生产厂家产品，进货前、后要认真核查关于厂家出厂证实，材质试验汇报等，然后取样复检，确认合格后进货使用。防水材料进场后应按关于要求认真存放保管，预防变质、变形等。2、基层处理：板缝应按设计要求强度等级灌细石混凝土填实，以增强屋面整体性；屋面找平层应抹平，无空鼓起砂现象，表面平整度用2m靠尺检验，最大间隙不得大于3mm。在天沟和阴阳角部位，应按照要求做好圆弧角，预防防水层在此部位粘贴不牢下坠脱落。3、基层做好后，应组织联合验收，不合格处认真修正，直至合格后方可粘贴面层。4、基层应保持干燥，在做防水层前应清理洁净，表面无污染积灰，落地灰和其它突出物，对于阴阳角、管道、落水口等部位，更应仔细检验。5、屋面防水层做法详见作业指导书。D自动混凝土搅拌站HZS75B2部砂浆搅拌机VJ2-1506台混凝土搅拌车TZ5160GTB9辆41m/27mT815-2SYZ16/YZ2.5KLG-90DGTBT-40B（1）、土方工程1、土方开挖时，测量人员应配合抄平，以确保基底标高，对基坑挖至图纸设计标高后，经设计单位验收合格后，方可进行下道工序施工。钢筋工程1、钢筋进场必须依照施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋维护工作，防止锈蚀或油污，确保钢筋洁净。2、3、钢筋品种、规格、数量、间距必须满足图纸设计要求。4、严格控制保护层厚度，不允许出现负偏差。（3）模板工程eq\o\ac(○,1)、柱支模前应将模板内余物清理洁净，模板要支撑牢靠。eq\o\ac(○,2)、柱加固杆间距不能大于600mm。eq\o\ac(○,3)、模板安装检验合格后方可进行下道工序施工。eq\o\ac(○,4)、模板加工安装几何尺寸准确,接缝严密,表面平整。eq\o\ac(○,5)、模板拆除要轻拆轻放，不允许用撬棍把模板撬坏。（4）、混凝土工程1、加强对原材料计量工作，混凝土配合比严格执行重量比。2、砼振捣要做到插点均匀，快插慢拔，不漏振。3、在已浇注混凝土强度达成1.2Mpa后方准在其上进行其余作业。4、混凝土养护时间不少于7天。5、砼工程施工完成后要作好成品保护。（5）、砌体工程设专员负责计量，认真执行配合比，提前把砖浇透，灰浆饱满度不低于90%；不宜留槎施工，应同时砌筑，个别部分需留槎时，可按规范留斜槎及设置拉接筋；预留洞口周围尺寸大于等于门窗设计尺寸10～15mm，并在砌前经过测量定位。（6）、抹灰工程抹灰时，先将墙面清理洁净，浇水湿润，贴饼，冲筋，方便于控制平整度和垂直度，不一样基底交接处铺设钢丝网片；不一样阴阳角配置专用工具操作，墙柱面阳角，门窗洞口阳角都用1:2水泥砂浆做护角，其高度大于2m，每侧宽50mm，窗台顺窗台长度做护角每侧宽度50mm。（7）、油漆工程控制油漆原材料质量，稀料剂掺加要控制，涂刷遍数要控制。（8）、涂料工程涂料性能和涂层厚度符合要求，涂刷前清理基层，基层基本干燥，含水率要符合设计确定涂料对基层含水率要求；涂料涂施均匀、不漏涂，每层涂刷后进行检验，施工时外界气温以15～25℃为宜，相对湿度小于80%，阴雨天停顿涂料施工，同一颜色涂料一次性购进，预防色差。（9）、地面工程（10）、门窗工程门窗洞口预留要位置准确、垂直、方正，门窗框安装要用专用量测工具；门窗扇要依照边框尺寸制作并预防变形；使用正品传动件（如合页、滚轮等）；塑料薄膜覆盖保护层，直到墙面涂料完工才能拆掉。4、严格河南省二建企业企业施工作业隐患排查/危险原因辨识与控制方法工程项目：平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程机组号：00作业过程/活动：空压机室执行时间：.03.15.05.15序号危险原因描述方法序号控制方法控制方法时机实施人监测人1土方坍塌控制方法、掉入基坑及机械伤害（挖掘机）11.按规范要求及土质情况设置边坡。2.及时排除地表水，基坑内必须设置排水沟集水井，及时排除地下水。3.基坑四面不得堆放任何物料，以确保边坡稳定4.作业人员进入基坑时，要使用梯子、跳板，坡道或台阶，不得攀登支撑上下，不得在边坡下休息5.施工中经常检验土方边坡，发觉危险征兆时要处理后方可作业。6.与施工无关人中禁止进入施工现场7.开挖区域四面设置围栏及均警告标志，夜间应设置红灯示警,施工人员必须从开挖区域上方经过时,应设置专作人行通道或过桥.8.用挖土机施工时在挖土机工作范围内,不允许进行其它工作9.禁止任何人在伸臂及挖斗下面经过或逗留10.挖土机停顿工作时,应将挖斗放到地面上,不得使其悬空WP2脚手架搭、拆21.脚手架搭拆必须严格按施工方案进行2.脚手架设、拆除必须是经体检合格并持证专业架子工进行3.搭设脚手架所使用材料、配件必须符合国家和部颁标准，有出厂合格证4.作业层施工荷载应符合设计要求,不得超载5.施工人员正确使用安全防护用具,高处作业正确使用安全带WP3模板工程（模板及支撑崩塌伤人,以及操作人员高空坠落）31.工作前应先检验使用工具是否牢靠，扳手等工具必须用绳链系好挂在身上，以免掉落伤人2.模板安装应按作业指导书进行，支撑和拉杆应随模板铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其余不稳固物件上，模板未固定前不得进行下道工序施工.3.在高处安装模板时，操作人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登，禁止在高处独木或悬吊式模板上行走4.空中传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得抛掷WP4钢筋工程（模板及支撑崩塌伤人,以及操作人员高空坠落）41.在高处或坑内绑扎钢筋要搭设脚手架和马道2.绑扎立柱钢筋时，不得站在骨架上或攀登骨架上下3.在高处无可靠安全确保方法，禁止进行粗钢筋校直及垂直交叉施工WP5混凝土工程（触电及人身伤害）51.工作前应先检验使用工具是否牢靠，扳手等工具必须用绳链系好挂在身上，以免掉落伤人2.模板安装应按作业指导书进行，支撑和拉杆应随模板铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其余不稳固物件上，模板未固定前不得进行下道工序施工.3.在高处安装模板时，操作人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登，禁止在高处独木或悬吊式模板上行走4.空中传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得抛掷5.砼浇筑灌前先确定运输浇灌方法，运输道路是否通畅6.浇筑离地面2米平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作7.高处作业时，必须使用安全带WP6砌体工程（坍塌、周围环境不符合要求，人员伤亡事故、周围环境不符合要求，人员伤亡事故、落物伤人及高空坠落）61.墙体砌筑时,必须并在施工前进行技术交底2.遇有大风时，应停顿砌筑施工3.已砌好山墙，应暂时用联络杆（如檩条）放置各跨山墙上，使其联络稳定，或采取其它有效加固方法4.如遇雨天或每日下班时，应做好防雨准备，以防雨水冲走砂浆，致使砌体崩塌5.砌筑时，不准备在墙顶或架上修石材，以免震动墙体，影响质量造成墙体崩塌6.不准勉强在超出胸部以上墙上进行砌筑，以免将墙体碰撞崩塌7.采取冻结法砌砖时，应核实结构在融冻期稳定性，预防崩塌，并加强观察8.冬季砌筑墙上不得留孔，所设孔槽均应使砌体在融冻期符合稳定要求，挑出墙外腰线及屋檐，其宽度及结构均应符合冬季施工技术规范要求9.刚砌筑好墙体，禁止在墙顶上走动，预防发生崩塌及质量事故10.砌筑操作前必须检验操作环境是否符合安全要求，道路是否通畅，机具是否完好、牢靠，安全设施和防护用具是否齐全，经检验符合要求后方可施工11.砌基础时，应检验和注意基坑土质改变情况。堆放砖石材料应离槽（坑）边1米以上12.砌筑时超出一定高度（即离地面1.2米13.不准站在墙顶上做划线，刮缝及清扫墙面或检验大角垂直度等工作，不准用不稳固工具或物体在脚手板上垫高