鼎盛时代大厦主体施工方案

1/44鼎盛时代大厦主体施工方案东南侧与嘉陵厂公路相邻，是一座集住宅、商业、农贸市场、停车场等为一体的多功能现代化建筑。其规模宏大、造型壮观、设施先进、环境优雅，是该工程为框－剪结构，结构安全等级为二级，结构合理使用年限为五十(1)砼强度等级(2)钢筋(3)填充砌体工程2/44本工程由于处在渝碚公路与嘉陵厂公路之间，又处于沙坪坝文化区，所(1)施工道路已畅通且全部硬化，场地有少部分未平整到位(施工道(2)甲方提了DN110的自来水管供应整个现场的施工用水，能够满足(3)排水靠近A栋处开挖一个大的集水井(5m×5m×3m)在集水井上安一个加压泵进行抽水，整个现场的排水均排入集水井里，再抽入市政的下3/44(4)施工用电另详见施工临时用电方案(1)垂直运输设备(2)砼搅拌机及振捣设备(3)木工机械(4)钢筋加工设备(5)主要设备配置表序序号名称4台3台3砼输送泵1台4对焊机4台5台4台4台34台3332343个个4并10圆盘锯411砂轮切割机212施工电梯213卷扬机414台钻1量量规格入场1钢管m2扣件个3竹胶板㎡4木枋m35竹跳块6尼龙安全网(密网)床7组合钢模㎡8U形扣个12木工3砖工4水电工5机具操作工6机具指挥工7砼工4/445/44个110个110个120个4个6个495个5个255、石棉、屋面面积(㎡)20209焊工筋工保卫人员炊事人员机械修理工抹灰工安全维护石工、平工12钢筋加工房3保卫房4食堂5浴室及厕所6宿舍7配电房8材料库房9工具房10办公室、值班室11试件养护12会议室3.6施工总平面布置图(详见附图一)6/44(1)GB／T19001－2000(2)GB50300－2001(3)GB50108－2001(4)GB50208－2002(5)DB50／5019－2001(6)GB50214－2001(7)GB50010－2002(8)GB50207－2002(9)GB50209－2002(10)GB502010－2001(11)JGJ130－2001(12)GB／T50326－2001(13)GB50205－2001(14)GB50003－2001(15)GB50009－2001(16)JGJ／T139－2001(17)GB50203－2002(18)GB／T50328-2001(19)GB50327－2001(20)GB50202－2002(21)GB50204－2002(22)GBJ107－87工质量验收统一标准管脚手架验标准验评定标准7/44项目工程部施工网络图(详见附图2)(1)单位工程竣工技术文件材料目录(2)单位工程技术人员(3)单位工程竣工验收表(4)单位工程开工报告(5)单位工程竣工报告(6)图纸会审和设计交底记录(7)设计更改通知(8)技术变更单(9)永久水准点的坐标位置(10)工程定位测量记录(11)单位工程质量综合评定表(12)质量保证资料核查表(13)单位工程观感质量评定表(14)分部工程质量检验评定表(15)分项工程质量检验评定表(16)单位工程竣工图(17)基础竣工图(18)水泥出厂质量证明和试验单汇总表(19)水泥出厂质量证明资料(20)水泥试验报告单(21)钢材出厂质量证明和试验单汇总表(22)钢材出厂质量证明资料(23)钢材试验报告单(24)钢材焊接试验报告单汇总表(25)钢材焊接试验报告(26)砖、石出厂质量证明和试验单汇总表(27)砖出厂质量证明资料(28)砌砖墙强度试验报告(29)石材单轴抗压强度试验报告(30)砌块出厂质量证明资料(31)砌块试验报告(32)防水材料出厂质量证明和试验单汇总表(33)防水材料出厂质量证明资料(34)其它材料出厂质量证明和试验单汇总表(35)砼用砂检验报告(36)碎石检验报告(37)焊接材料质量证件(38)砼抗压强度试验单汇总表(39)砼抗压强度试验报告单(40)砼强度评定表(41)水泥砼配合比试验报告(42)砼抗渗试验报告(43)砂浆强度试验单汇总表8/449/44(44)砂浆抗压强度试验报告(45)砌筑砂浆强度评定表(46)砌筑砂浆配合比试验报告(47)基础施工技术交底记录(48)基础坑(槽)验收检查记录(49)基础钢筋及预埋件隐蔽检查记录(50)基础砼浇灌许可证(51)基础砼搅拌浇灌记录(52)主体施工技术交底记录(53)主体钢筋及预埋件隐蔽检查记录(54)主体砼浇灌许可证(55)主体砼搅拌浇灌记录(56)轴线标高抄测记录(57)结构验收记录(58)楼地面施工技术交底记录(59)楼地面工程隐蔽检查记录(60)楼地面工程施工记录(61)屋面工程施工技术交底记录(62)屋面工程结构隐蔽检查记录(63)屋面防水隐蔽检查记录(64)防水工程试水记录(65)屋面防水工程施工记录(66)门窗工程施工技术交底记录(67)门窗固定件隐蔽检查记录(68)装饰及装修工程施工技术交底记录(69)抹灰工程施工记录(70)饰面工程施工记录(71)油漆及刷(喷)浆工程施工记录围内的垂直运输问题。进场材料即模板、架料、钢筋的运输均可用塔吊吊起吊设备在施工中起到相当重要的作用。特别是施工工期的长短往往取决于起吊设备的运输能力及完好利用率，所以在施工中对设备的合理使用和维护尤为重要。本工程对设备的管理除严格执行公司程序文件外，必施工放线施工放线扎柱、墙钢筋立柱、墙模板浇柱、墙砼拆柱、墙模板搭梁、板架子安装梁侧模扎梁钢筋安装板底模浇梁、板砼补梁、柱接头模板搭柱、墙架安装梁底模预留、预埋扎板钢筋流程施工放线扎柱、墙钢筋扎柱、墙钢筋10/44立柱、墙模板11/44搭柱、墙架子搭柱、墙架子搭梁、板架子安装梁侧模扎梁钢筋安装板底模预留、预埋浇柱、墙、梁、板砼安装梁底模扎板钢筋主体结构轴线控制采用“内控法”控制，外控点校核，具体做法如(1)、根据基础施工前由放线办提供的主轴点坐标统一引测至各栋，分别在各栋设置内控点及外控校核点，使各栋住宅楼的主轴线形成(2)、主楼内控点桩采用埋地的砼保护钢筋桩。钢筋桩顶面用钢锯12/44(3)、根据控制主轴线用经纬仪和钢卷尺相结合，分别测出各纵横水平标高的设置及控制将放线办提供的绝对标高引测至基础顶面，校核无误后作好标作为楼层标高的控制依据。随着结构工程的进行，每层标高控制均用同点，然后以此点为依据控制各种柱、墙、梁、板的标高，进而达到控制工测量的精度要求(1)、平面轴线测量控制测角误差不超过±8″，尺量不超过±5mm。(2)、层面标高偏差≤±5mm，总偏差≤±30mm10、工程施工进度网络计划(详见附图4)本工程由于砼为集中搅拌，一台砼泵机输送砼，故必须按施工流水段进行合理有序的流水作业方可保证各栋均能按计划完工。流水作业主要考虑各栋砼浇筑时间错开施工。各栋其它工序随砼的浇筑时间相应错开13/44本工程由于工期太紧，而且模板安装量较大，故柱、墙、梁模板除圆弧梁采用木模外，其余均采用标准小块钢模。墙肢异形部分阴角模采(1)、施工技术人员在施工前必须认真熟悉施工图及相关的规X规程，熟悉各构件轴线位置、标高及断面尺寸，绘出构件的配模图。根据(2)、模板入场后，必须分规格堆码，进行质量检查。若发现误差(3)、施工前，工长要向工人班组作技术交底。内容包括：工程结构概况介绍，模板选用情况，组拼校正方法，检查标准，楼层施工流程(1)、柱模板安装前必须弹出柱中心及柱边线并向四周放大100mm，以必须满扣。使用前先刷脱模剂(采用皂化脱模剂)。模板安装时，柱模底部14/44(3)、柱模采用塔吊整块吊装就位，用阳角条联接成整体。柱模下部以柱边线为准校正，用夹具固定后再校正柱模上部，上部采用双面吊线，上下尺量准确后夹具定位，确保柱上下垂直、不产生搓角，上下定位准确后，先夹柱中部夹具，用线锤吊四角校正垂直度，最后按竖向间距夹紧柱模，检查布置，最下一道夹具距地≤200mm，然后按每一道间距≤600mm设置。距地墙模板施工(1)、墙模板安装前必须弹出墙边线及模板外边线，并距墙边线100mm(2)、墙模板采用小块标准钢模就位拼装，钢模规格尽可能用偏大规格(3)、墙模板下部以墙边线为准校正，根据借线尺量检查，下部模板校正固定后再校正墙模上部。上下吊线尺量准确后夹具定位。为保证墙模下部(5)挡土墙竖向施工缝采取楔口型的技术措施进行抗渗。15/44(1)、搭设满堂脚手架。满堂脚手架立杆纵横间距800~1000mm。大横(2)、根据搭设好的满堂脚手架立杆上设置1m水平标高尺量出梁底模(3)、梁底模采用预拼成整块吊装，进位。主梁底模进位后拉通线与柱顶梁边线吻合，先固定底模两端，然后拉通线校核固定底模中部(固定底模用十字扣解决)次梁底模根据在主梁底模上用尺量出次梁边线摆放，拉通线(4)、待梁钢筋扎好经施工技术人员检查无误后报现场监理工程师验收。梁钢筋验收合格后安装梁侧模，梁侧模竖向夹具间距，当梁高<700mm吊正固定好夹具)再拉通线校核梁侧模，固定好夹具，侧模不合钢模模数时(5)、板底模板待梁侧模板安装校正后，根据梁侧模顶标高降低50mm16/44(1)、侧压力计算本工程砼重力密度r=24kN/m3,砼浇筑平均温度20°，砼初凝时间ct=200/(20+15)=5.71,采用外加剂影响系数в=1.2，砼坍落度5~7cm，修01正系数в=1，砼浇筑速度2.6m/h.分项系数=1.2，折减系数=0.85，倾倒砼21c0122cF=F×分项系数×折减系数=58.34×1.2×0.85=59.51kN/m21F=F+Fˊ=59.51+2.38=61.89kN/m2合(2)、对拉丝杆验算N0←→N0Nm合N=0.625qL=0.625×47.35×0.405=11.99kN00(3)钢模板验算17/44Ixy=26.97×104mm2,Wxj=5.94×103mm2,E=2.06×105mm2q=F·b=61.89×0.3=18.57kN/m.计算简图见示意。合qaaaM=qa2/2=18.57×3002/2=83.57×104N－mm(1)、砼侧压力计算ct1.2，泵采用泵送，砼0118/44坍落度16~18cm，修正系数в=1.2。标准层以下墙高4.2m，浇灌速度21c012kNm22cF=F×分项系数×折减系数=51.36×1.2×0.85=52.39kN/m21F=F+Fˊ=52.39+2.38=54.77kN/m2合1c0122cF=F×分项系数×折减系数=47.55×1.2×0.85=48.5kN/m2下13cF=F×分项系数×折减系数=28.8×1.2×0.85=29.38kN/m2上3F=F+Fˊ=48.5+2.38=50.88kN/m2下合下F=F+Fˊ=29.38+2.38=31.76kN/m2上合上N=0.6×0.6×54.77=19.72KN019/44(3)、标准层以上对拉钢片验算N=0.3×0.3×F=0.3×0.3×50.88=4.58KN1下合0N=0.3×0.6×F=0.3×0.6×31.76=5.72KN2上合2查看混凝土早期强度值→填写拆模申请表→审批验收→技术→按规格分类堆码好材料→清场b.底模应符合下表规定后，方可拆除结构类型结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)板≤25020/44>2，≤>2，≤875>8100≤875梁>8100≤275>2100c.结合本工程实际情况中施工活荷载较大，在拆除模板架料时，在结构楼层主体结构支撑架是支承梁、板模板，承受砼对柱、梁、板压力及施工荷载的支承系统，支承架受力杆件的刚度、强度是关系到整体架子系统安(3)、支撑架立杆底座及垫块必须具有一定的强度，能可靠的承受上部21/44木枋，立柱纵横间距，梁按600~800mm，板按≤1000mm距地200~300mm设,。(1)、主梁下部支撑横杆抗弯强度、挠度验算根据主梁支撑设置情况，其计算图为由梁底模荷载计算得到q=20.44+3×0.6(施工荷载)=22.24kN/m1横杆线荷载q=q·/L=22.24×0.6/0.8=16.83kN/m19×104)=0.09mm<L/150=400/150=2.6mm满足要求R=0.625×qL=0.625×16.83×0.4×=4.21KN<5KN满足要求022/44(1)、本工程结构外防护架采用14#槽钢外挑搭设钢管外架，每四层外6000mm。(1)、抗倾覆锚环的验算本外架架高H=12m，外架每米架高基本杆件自重q=0.12KN/m，作业层面k1材料自重q=0.35KN/m，防护材料自重q=0.11KN/m。k2k3G=H×(q+q)+nLq=12(0.12+0.11)+2×2×0.11=3.2KNKik1k31ak2G=3.2<[N]=226mm2×235N/mm2=53.12KN满足要求K(2)、槽钢抗弯矩强度验算xKb23/44(1)、钢筋工程施工前，有关管理人员及操作班组必须认真熟悉图纸规(2)、钢筋加工场地，规划好原材料堆码加工区，半成品堆放区，搭建(3)、钢筋工长在施工前向操作班组作详细的技术交底，内容包括各种(4)、择组织好技术过硬的劳务队伍。(1)、工程的钢筋加工采用现场加工、制作。(2)、钢筋加工前必须对进场钢筋复核合格证，并抽取试件进行复检，(3)、钢筋加工的顺序由工长安排加工，减少钢筋的堆场占用。(4)、钢筋加工过程的调直切断、弯曲成型、接头等都采用机械完成。(5)、钢筋除锈、检查工作。(1)、柱、挡土墙及墙中暗柱的Ⅱ级钢筋的竖向接头采用现场电渣压力直径)且≥500mm，错开区域的受力钢筋截面面积小于竖筋总截面的50%。(2)、梁板筋不够长时，采用搭接焊，焊接时，双面搭接焊大于5d，单(3)、梁的上部钢筋在跨中1/3搭接，梁的下部及板筋(下部受力筋)24/44只能在支座搭接，柱的搭接区域越过h(h为长肢长度)，搭接区钢筋应错开cc(2)、柱、梁节点的保护层，在梁柱节点处，梁的保护层偏大，通过两种方式解决：一是适当调整柱筋保护层，让梁筋利用柱筋间隙穿过；二是柱(1)、柱筋绑扎：a.柱纵筋对焊好后，按设计绑扎将柱筋扶正，在上、中、下设三道箍筋b.为保证柱筋的位置和保护层厚度，在柱筋的四个角增设形状为“”直径25/44a．钢筋绑扎程序：剪力墙上暗梁筋绑扎→主梁钢筋绑扎→次梁钢扎→预埋管线→现浇板上层钢筋绑扎b.结构转换层主梁钢筋绑扎采取就位搭支架绑扎固定，按先扎筋、后立c.梁的上下主筋绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙吻合方能穿f.主梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起的其弯终点，距柱边的注d横间距600mm。26/44固X设计要求。a.清理模板内杂物，用水冲洗湿润模板，抄好水平标高标记。搭好施工c.砼振动设备准备到位并使用正常。砼散料人员及专职振动工准备到d.临时用电配电箱准备就绪。检查机具设备是否运转正常，电源线照明27/44b.梁板浇灌方法采用分层推移方式浇灌，使用插入式振捣器振捣，振捣器插点要均匀排m在施工段内梁板面浇灌从远端到近端，砼的流向按“s”字形移动。图示如布料管头一天作好全部准备工作,第二天七点准时开盘,按图示编号布管浇筑28/44(4)、楼面砼的水平及平整度的控制a控制固；利用柱插筋抄标高即为利用上一层柱插筋，在柱插筋上抄好比楼层标高b.楼面平整度控制(5)、砼施工缝留置及处理b.梁板砼浇筑、施工缝留置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝表面须凿毛，剔除浮浆和松动石(6)、混凝土的养护浇水，浇水次数以能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于29/44墨弹出墙体边线及尺寸线，正确分出门、窗、洞口线及标高。负责砌体工程m清理楼面→搭设好安全防护→分墨弹线→砌体施工各项工作准备→按照施工配合比配制砂浆→按照墙体线砌块→检查、清理砌筑墙体(1)、将砌筑墙部位的楼地面，剔除凝结灰浆并清扫干净。施工前一天(2)、砌筑前按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可30/44M应(3)、砌块的下列部位应实心页岩砖：每层隔墙的底部三线砖，且不小用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使(1)、当墙长大于5m时应按设计要求加设构造柱，构造柱间距小于m(3)、绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求和(4)、拌制砼时应做到材料逐项称量准确，定量加水，机械搅拌时间不短于工艺标准要求，浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分批下料，振捣适度防。31/44砌块与墙柱的连接处，必须预留拉结筋，拉结筋埋设采用钻孔埋设或焊B(一)施工X围(二)施工程序弹基准线、试铺加热底熔胶滚铺(喷枪、燃具试用)排气压牢加热烧去搭接缝面薄膜加热搭接缝卷材热熔胶修理(三)施工步骤32/44(1)、清理基层平整。本工程的基层材料为水泥砂浆找平层，在进行防水层前应将基层表面(2)、涂刷底涂料将底涂料搅拌均匀，用长把滚刷均匀有序地涂刷在找平层表面，切勿杂乱无章地反复涂刷，以防吸起找平层表面的砂粒疙瘩，使涂料在找平层表面 处理点粘法进行铺贴，以免受基层位移的影响，附加层与防水层之间用满粘法铺贴。附加卷材在其它细部构造部位用满粘法铺贴。落水口部位的铺贴附加卷材前，应将落水口杯牢固地稳定地固定在承重结构上，不得有晃动，不服贴现象，杯口周边用密封材料封严。如用铸铁制品，应将所有零件均除锈，再 先确定卷材的铺贴方法、方向、顺序和搭接宽，然后根据铺贴方向和搭接宽度在铺贴起始位置弹基准线，边铺边弹，直至铺完。基准线应根据铺贴方法不同和卷材长、短边搭接宽度而定；满铺法为80mm，空铺法、点铺法、条铺33/44(5)、铺贴卷材热熔法施工时，卷材的底面应朝下，以供火焰烘烤底面沥青层，使其熔烘烤铺贴第一行卷材时，卷材的长边对准找平层表面的基准线，施工人员每两人一组，脚穿软底工作鞋，踩住卷材，一人手持喷枪，另一人手持压铺贴大面积卷材前，应先在已铺卷材的长、短边按卷材的搭接宽度弹出基准线，再将成捆卷材抬至铺贴起始位置，拆除外包装，置卷材短边与短边太近了熔融迅速，容易烧坏胎体，太远了熔融缓慢，熔融曾不均匀，影响粘(6)、卷材末端收头处理所有末端收头的缝口均应用与卷材材质相一致的改性沥青或沥青密封材料进行密封处理；女儿墙末端，无组织排水檐口、檐沟等卷材末端的收头部位，应先用喷枪火焰烘烤末端收头卷材和基层，再用铁抹子抹压服贴，然(四)质量要求和保证(1)、屋面坡度必须准确，坡度大小必须符合设计要求。34/44(2)、找平层平整坚固，表面不得有酥软、起砂、起边等现象，平整度(5)、保暖层厚度、含水率、表观密度应符合设计要求。(6)、卷材铺贴方法、方向和搭接顺序应符合规定，搭接宽度应正确，(7)、屋面不得有渗漏和积水现象。(8)、施工标准按《屋面工程技术规X》GB50207—94执行，质量标准(9)、每道工序完成后，应经过质检人员检查合格后，方可进入下一道(五)施工注意事项(1)、施工材料和工具应存放在远离火源，严禁烟火和通风良好，且配(2)、施工人员应配戴好必要的防护用品，在临边工作时还必须拴好安全带，应穿软底鞋从事工作。施工机具、施工材料必须轻拿轻放，以免损坏(3)、防水层施工过程中不得与其它分项工程交叉作业。(4)、注意对成品的保护。35/44X有二次装修，所有房(2)、内墙、天棚水泥混合砂浆抹面施工。①抹灰前作好管线穿墙洞和楼板洞的修补工作，检查暗埋管线，预埋件是否符合要求，预留孔洞是否正确，有无遗漏，作好厨厕墙地面防水渗漏层②清除作业面的施工障碍物，清除墙体表面的尘土，污垢等，检查基层网，减少墙面结合部抹灰开裂措施，抹灰前必须按施工图在相应部位的墙面面抹灰施工顺序及工艺操作员检查→抹底层砂浆→抹面层砂浆→质量检查②在清理干净的加气砼砌块或砼墙上，用水湿润，待收水后，用调制好的水泥浆(水灰比约0.5)在基层表面均匀拉毛处理，以利基层与抹灰砂浆③用机械拌合调配好的水泥砂浆抹底层灰，并用抹灰木抹子槎平，用棱36/44④中层灰必须在底层抹灰干燥收缩完成后进行，严禁两遍抹灰同时进行，第二遍抹灰完成后，必须全面检查，局部不平的地方及时用砂浆修平抹⑥各工序完成后必须经现场质检人员检查合格后方可进行下道工序作基层表面清理及润湿→天棚面层拉毛处理→四角弹出水平控制线补内墙抹灰中的具体条款铁板、水平尺、线锤、粉线包(或墨斗、三角靠尺、钢丝钳、凿子等)②施工人员向操作工人进行技术及安全交底，检查验收外架搭放，安全注：本工程外墙装饰利用结构施工时外防护架，外防护架搭放详见主体。清理基层→钉钢丝网→吊线打巴出柱→浇水湿润→基层抹灰37/44中层抹灰→窗洞口分线→面层抹灰→按瓷砖规格排列分线→镶贴面砖并用钢丝刷满刷一遍，然后将钢丝网满铺固定在砌体与砼交接处外墙表面②打粑出柱：贴饼、冲筋首先应将女儿墙用水平仪抄平，弹出中心控制③抹外墙底层砂浆：抹底层砂浆前应对不同基层进行粘结处理，为防止空壳，全部采用渠河砂砂浆抹底层灰，抹灰层砂浆应分层分遍，抹灰时。④待基层抹灰完成后，用经纬仪测出垂直控制线，用水平仪在女儿墙上测出水平控制线，然后用水平软管自上面下传递水平控制分包横线，特别是以窗上下口进行分块控制，并要求操作班组在分块控制格乃弹上单块线，以38/44线，然后横向拉双线由左向右逐块嵌贴，为了保证面砖平整度，横向拉线必须拉通三根竖向面砖控制柱，并注意边贴边看接缝高低差，水平灰缝平直度留好尺寸模数，留好位置。对所有门窗洞口必须按规定放排水坡度，作滴水保证②接缝应嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的面砖压向39/44a.施工准备：在内墙抹灰施工完成后，清除地面障碍物，地面尘土、垃