不锈钢管线焊接施工方案,使用不锈钢焊接材料等进口管线改造施工方案

BYACOODeptODoc.TypeDoc.CodeSerialNORev.PageBYAA27/27本文件所含内容为BYACO(南京)有限公司专有保密信息，使用、复制、泄露部分或全部内容时应严格遵守与BYACO签订的保密条款。本文件所含内容为BYACO(南京)有限公司专有保密信息，使用、复制、泄露部分或全部内容时应严格遵守与BYACO签订的保密条款。ThisdocumentcontainsinformationwhichisproprietaryandconfidentialtoBPYPCAcetylsCompany(Nanjing)Ltd.Use,copying,disclosureinwholeorpartofthisdocumentshallonlybemadeinstrictaccordancewiththetermsoftheconfidentialityundertakingwithBYACOunderwhichthisdocumentwassupplied.BYACOODeptODoc.TypeDoc.CodeSerialNORev.PageBYA本文件所含内容为BYACO(南京)有限公司专有保密信息，使用、复制、泄露部分或全部内容时应严格遵守与BYACO签订的保密条款。本文件所含内容为BYACO(南京)有限公司专有保密信息，使用、复制、泄露部分或全部内容时应严格遵守与BYACO签订的保密条款。ThisdocumentcontainsinformationwhichisproprietaryandconfidentialtoBPYPCAcetylsCompany(Nanjing)Ltd.Use,copying,disclosureinwholeorpartofthisdocumentshallonlybemadeinstrictaccordancewiththetermsoftheconfidentialityundertakingwithBYACOunderwhichthisdocumentwassupplied.打印时间:打印时间:TIME\@"h:mm:ssam/pm"4:34:55DATE\@"M/d/yyyy"5/15/2013本文件纸质拷贝不受控，通过BYACO内部网址查找最新版本。Printed:TIME\@"h:mm:ssam/pm"4:34:55DATE\@"M/d/yyyy"5/15/2013Papercopiesofthisdocumentareuncontrolled,checktheBYACOIntranetsiteforthelatestrevision不锈钢管线焊接施工方案,使用不锈钢焊接材料等进口管线改造施工方案施工工作包项目编号:P6101A/B进口管线改造施工方案施工单位：×××××××××编制：审批：本文件纸质拷贝不受控，通过本文件纸质拷贝不受控，通过BYACO内部网址查找最新版本。Papercopiesofthisdocumentareuncontrolled,checktheBYACOIntranetsiteforthelatestrevisionApprovedRecord/审批记录ApprovedBy核定人SignBy签字Date日期HSSEENGINEERHSSE工程师PROCESSENGINEER工艺工程师MECHANICALENGINEER设备工程师INSPECTIONENGINEER检验工程师ELECTRICALENGINEER电气工程师INSTRUMENTENGINEER仪表工程师DCSENGINEERDCS工程师MAINTENANCEMANAGER维修经理P&TMANAGER生产技术部经理

第一章：编制依据现行国家、行业相关标准、规范：1.石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范《SH3501-2002》2.工业金属管道工程施工及验收规范《GB50235-2010》3.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范《GB50236-11》4.工业金属管道工程验收规范《GB50184》4.石油化工施工安全技术规程《SH3505-1999》第二章：概述P6101A/B泵进口管线根据要求对进口管线进行改造。第三章：施工工序和施工工艺3.1施工技术准备3.1.1开工之前由施工技术人员对所有参加施工人员进行技术交底，以便施工人员了解工程概况、工期、质量及安全要求，施工难点及技术要求。3.1.2机具检查，对施工所需要的机具进行清点核实，查看施工机具是否完好，是否满足施工的要求。3.1.3材料检验，主要检查材料的外观质量，质量保证书和合格证。管材、管件表面不得有裂纹、缩孔、折皱、重皮以及严重锈蚀和过大的机械损伤。3.1.4特殊工种作业人员资格需检查是否符合要求并办理上岗证。3.2焊接电源设备及焊接材料的选择3.2.1焊接电源设备焊接不锈钢根据其性能应采用直流电源，焊接设备我们采用国产逆变式弧焊电源。焊机具备下向焊、TIG焊等功能，也可实现普通焊。可实现打底焊、填充焊和盖面焊，是一种环境适应性强、综合性能优异的新一代弧焊设备，完全可满足本工程要求。3.2.2焊丝采用和管材（1Cr18Ni9Ti）相同或相近的牌号焊丝(0Cr20Ni10Ti)作为填充材料，以确保焊缝金属组织和机械性能。根据管材厚度，焊丝直径采用Φ2.5mm。3.2.3氩气应选用纯度为99.95%的氩气，若杂质含量过多，会削弱氩气的保护效果，直接影响焊缝质量。3.2.4电极材料采用国产WCe20型铈钨极。钨极的端头形状和直径对焊接过程的稳定性和焊缝成型有很大的影响。实践证明采用圆锥形平端效果最佳，见图一。根据所焊接管道的厚度和焊接电流的大小，采用直径为Φ3.0mm的钨极。3.3焊接工艺参数3.3.1主要根据母材厚度，接头形式及操作方法等因素选择。1）焊接电流焊接电流打底层焊为135A、盖面层焊为120A。焊接电流太大，不仅易烧穿、焊缝容易出现下塌和咬边，而且会导致钨极烧损；焊接电流太小，电弧不稳定和偏吹，易产生未焊透、夹渣和气孔等缺陷。2）焊接速度焊接速度应根据焊接电流的大小来选择。速度太快，气体保护效果受到破坏，焊缝金属和钨极易氧化、易和气孔等缺陷。3）电弧电压在不产生短路的情况下，采用短弧焊接，气体保护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透均匀，变形小；电弧电压过高时，气体保护效果不好，会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺陷。4）喷嘴孔径焊枪选用PW—150型风冷枪，喷嘴孔径的大小直接影响保护效果，我们这里喷嘴孔径选用Φ10mm。5）氩气流量氩气流量由气体流量计控制，现场施焊时取5~8L/min.3.3.2焊接操作技术1）焊接时，焊枪与焊缝之间相对位置见图四。水平位置图四垂直位置2）打底层焊法A.焊前，先在不锈钢管坡口上引弧，检验保护效果。如出现银白或金黄色圆形，且有轻微“沙沙”的气体流动的声音，则保护良好，否则检查焊枪的胶管是否堵塞。B.施焊时，以腰部为中心，上体半径为动力，转动上体由右向左旋转。这样焊接即易观察熔池，又能更好的保护熔池。待电弧正常燃烧形成熔池后，电弧作横向小锯齿形摆动并向前运弧，以控制熔池大小及熔池温度。钨极伸出长度为4-8mm，钨极端部距工件距离为1-1.5mm,喷嘴到焊缝距离为5-10mm。施焊中间停弧或焊接结束时，要用衰减法熄弧。即收弧时，将焊枪轻移至坡口外，使电弧熄灭，再立即将焊枪收至收弧处，继续送气3-5秒，使焊接熔池在延时气体的保护下冷却，以防止产生缩孔和裂纹。3）盖面层焊法施焊时起点应与打底层的接头错开50mm以上，待电弧正常燃烧形成熔池后，少量填充焊丝，送丝速度要均匀。电弧作锯齿形横向摆动，其幅度要一致，电弧摆动到坡口两边缘时要稍作停顿，使焊缝熔合良好，同时避免咬边，要控制好熔池的形状和大小，使盖面层焊缝的波纹均匀，宽窄整齐。送丝时用手断续点滴送丝，即焊丝在氩气层内作往复、断续地（点滴）送入熔池。接头部位在收弧处后端5mm处引弧，预热、逐渐将电弧移到弧坑，待形成熔池后，继续运弧施焊，直至结束焊接完毕。3.3.3环境要求在以下条件下，若无防护措施应停止焊接作业：在雨天；风速超过8m/s；相对湿度超过90%。3.3.4焊后检查管道焊接完毕后，经外观检验，焊缝余高均在1~1.5mm之间，焊缝鱼鳞波纹均匀，宽窄整齐，焊缝与管材圆滑过渡；焊缝内部质量经100%X射线检验,全部达到Ⅱ级片标准以上，完全符合设计要求。3.4管道预制3.4.1根据实际要求，领用所需的材料，核对其规格、型号、数量、材质，以免误领。3.4.2管道组对1.管道采用机械切割，要清除管口附近的毛刺、铁屑等。2.管壁厚度为3-22mm时,坡口形式按下图65.565.5°0-2mm3—9mm0-2mm坡口示意图坡口示意图3.管道组对时应检查组对的平直度。4.管子、管件组对应对坡口及其内外表面50mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后及时焊接。5.法兰连接时应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm。法兰连接应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。3.4.3焊接准备1.需要进行切割或焊接的内外表面应清理干净，去除油漆、油污、锈斑、氧化皮和在加热时对焊缝或母材有害的其它物质。2.坡口加工A．坡口的几何形状、根部间隙依照焊接工艺评定中的要求。B.对焊接端进行检验，保证焊接坡口正确加工，管端与管轴垂直以适应承插焊接。C．所有待焊表面和边应平滑、均一，没有裂缝、磨损、凹坑等可能影响焊缝质量或强度的间隙。D．支管接口焊缝可插入主管开孔内的支管接口应至少在所有各点上都插入主管内表面处。3.焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。3.4.4管道焊接1)对接焊缝根部间隙应均匀并符合下述要求：公称管道尺寸根部间隙<2＂1.5mm2-10＂1.5mm≥12＂2.5-3.5mm2）待焊表面应尽量准确找平，内壁错边量应不超过壁厚的10%且不大于1mm，超标时应修边以保证内部接合面紧密贴合，但不能使管道壁厚小于最小设计壁厚。3）不能在雨或大风侵袭焊接部位的环境下或者潮湿的焊接部位进行焊接。4）焊接接头时应先完成各焊层后再熔敷后续焊层，禁止分段多层焊。各焊道焊接完成后，清除焊渣和夹渣之后再进行下一焊缝的焊接。第五章：质量检验1．所有焊工都应对自己完成的焊缝表面进行自检，焊缝表面不允许有飞溅、药皮、夹渣、气孔、裂纹超标及咬边、未熔等缺陷。焊缝表面应形成良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊角高度应符合规范规定，一般为较薄件的1.5倍，外形应平缓过渡。2．管道焊缝咬肉深度不宜超过0.5mm，且咬边总长度应超过整道焊缝总长度的10%，且不大于100mm。3．焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h≤1+0.2b，且不大于3mm（注：b为焊接接头组对后坡口的最大宽度mm）。4．焊接接头错边不应大于厚壁的10%，且不大于2mm。第六章：HSE管理体系和施工安全技术措施HSE管理体系项目经理：项目经理：杨进才HSE负责人：HSE负责人：黄卫民施工安全施工安全负责人：杨俊之HSE检查员HSE检查员作业现场作业现场二、施工安全技术措施6.1施工用电安全措施：1、外电防护必须符合要求，保持安全距离，防护设施严密。2、工作按地和重复接地必须符合要求，且采用TN-S系统，专用保护零线须符合要求，专用保护零线不得混接。3、配电箱开关箱须符合“三级配电两级保护”要求，开关箱设漏电保护并确保保护器有效。漏电保护装置须参数匹配。配电箱内设隔离开关，严格按“一机、一闸、一漏、一箱”原则进行安装配置。闸具完好，对箱内多路配电进行标识，箱下引出线整齐、门、锁、防雨措施齐全。配电箱、开关箱安装位置合适，周围通畅便于操作。4、电线须经常检查，电线老化须更换，破皮须随时包扎。线路道架空或埋地保护应符合要求。电杆、横担须符合要求。线路采用三相五线制。必须使用五芯电缆，不得采用四蕊电缆外加一根电线替代电器装置闸具、熔断器参数与设备容量须匹配，安装符合要求，不得采用其它金属丝代替熔丝。5.3.7变配电装置必须符合安全规定。6.2动火作业安全措施：1、割焊作业点与氧气瓶、乙炔瓶离不得少于10米，与易燃易爆物品距离不得少于30米，氧气瓶与乙炔距离不得少于5米。氧气瓶、乙炔瓶需专用仓库，空瓶不得乱堆乱放。2、加强防火教育，提高防火意识和灭火能力。6.3施工机具安全措施：电动工具电动工具应安装保护接零设施。使用工艺手持电动工具应按规定穿戴绝缘用品。电动工具不得随意接长电源或更换插头。6.4现场施工检修必须遵守以下文明施工规定：1）劳保着装基本要求：正确佩戴合格的个人劳动防护用品，安全帽必须是符合国家安全标准的合格产品，施工人员进入装置区域必须穿防穿刺的护趾鞋，配戴好防护严禁，防护手套、耳塞、防护面具等。所有劳动防护用品必须在有效期内使用，不得超期使用，到期应及时更换。2）行为基本要求：遵守南京扬子碧辟乙酰有限责任公司禁制度，入厂或接受检查时主动出示承包商胸卡，禁止吸烟，严禁携带各类火种及危险品进入装置区域。严禁在厂内打架斗殴、赌博及戏闹玩耍。工作期间严禁饮酒，遵守厂区内交通规则，按交通标识行驶，施工时服从相关工作人员的指挥。3）施工基本要求：施工结束后做到“工完、料尽、场地清”。严禁在起重作业半径内活动；高处作业时，必须正确佩戴和使用安全带；在没有经过安全技术人员确认并办理作业许可证前，严禁进入任何地沟、井、坑或密闭、半密闭设备，如需在受限空间内作业，需向业主申请相关作业许可证，并在监护人在场的情况下施工。4）作业人员随时铭记《中石化十大禁令》，按要求进行施工。5）高处作业人员严禁上下投掷工具、材料和杂物等，登高作业时必须配戴安全带，使用双肩双扣式安全带。安全带应系挂在施工作业处上方牢固构件处，不得系挂在有尖锐棱角的部位，安全带应高挂低用。6）现场施工过程中注意交叉作业，避免吊装作业下方施工。7）未经授权情况下，不得