电袋式除尘器重点操作说明

电袋复合式除尘器开机操作重点留意事项一、滤袋表层的预涂灰处理布袋首次投入和长期停机后除尘器再次投运前48小时内均需要对滤袋外表进展预涂灰处理，其压差低于800Pa时，也要做预涂层，目的是防止锅炉点火后，含油灰尘和水大量低温炉烟气应在预涂灰完成后才能进入除尘器。预涂灰步骤：停顿滤袋清灰系统；关闭旁路提升阀门；70％的风速；向设备入口处的预留管道内喷射粉煤灰或消石灰；将预涂层材料吹入除尘器内；〔6〕预涂灰时除尘器压差〔在初始压差根底上〕250～400Pa时为标准。预涂灰原料及要求消石灰5-6吨/炉，1309-10/炉，品质要求为：1Ca(OH)22、粒度范围：D50<30μm30.4-0.8t/m3粉煤灰D50<30μm，湿度<0.9%。留意：锅炉烟气应在预涂灰后4848工作。完成后风机停顿，将旁路提升阀处于开的状态，清灰系统翻开，具体见启动前的措施。预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破、掉袋状况。如有问题，准时处理。二、旁路系统工作状态启动引风机前把旁路提升阀翻开。因此必需将烟气先走旁路系统，撤油枪后对电除尘电场送电〔110～170℃〕时，关闭旁路阀，布袋除尘器投入运行。设备运行时，烟温过高〔190℃、烟温过低〔120℃露”或投油助燃时开启旁路阀保护布袋。三、启动前的措施以下措施是为了防止人身损害及设备的损坏。启动前，要确保：挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患。擦拭干净，有破损则准时更换；转动敏捷和润滑状况，检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机构必需运转正常；没有任何修理保养工作正在进展中，而且全部检修门均已关闭，全部气路已开启。卸灰机构和输灰机构〔输灰系统〕必需正常运行，已经开通。外面有护罩或挡板，全部进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，掌握室应有有效的降温、防尘及防火措施滤袋安装前必需具备预系统风机、烟道能启动、畅通。板孔结合必需严密。检查完除尘器本体后关闭并锁紧全部的人孔门。作了正确的设定。检查清灰系统的气路密封性，必需无泄漏，检查脉冲阀动作状况，必需动作均匀敏捷。就地掌握箱全部打到“自动”位置。旁路阀处于开位置。0.25-0.4Mpa左右。提升阀掌握气路气源三联件油杯加满机油〔ISOVG3。提升阀掌握气路减压阀压力调0.4MPa。滤袋的预涂灰已完成。、在点炉或系统开机前4小时，投入保温箱加热，避开绝缘件因结露而爬电。或堵灰现象。四、启动要求启动锅炉和引风机前必需确保布袋除尘器的各项启动预备措施已完成。布袋除尘器与锅炉的一些相关信号进展连锁保护。旁路阀与锅炉信号及温度信号连锁。系统启动外部条件应遵循以下的指示以便使滤袋到达最长的寿命。执行以下程序会尽可能削减启动阶段水〔预涂层或除尘器停运后留在袋上的飞灰〕会对滤袋供给额外的保护。a确认已实行了启动前应实行的全部措施。b启动引风机。c启动锅炉。d启动输灰系统。e以下条件满足时启动布袋除尘器的运行程序：——燃料的燃烧正常〔CO250ppm等。120℃以上。80％以上后才可让烟气通过布袋除尘器。设计值。五、运行中的检查本节规定了设备运行时每天都要进展的那些检查。在某些状况下需要进展的巡回检查有助于尽早觉察故障并实行订正措施。操作人员的姓名、有关运行条件转变的资料、消灭了哪些故障、发生了哪些报警。还要记录作了哪些巡回检查以及实行了什么措施。在掌握室内的检查应确认全部运行数值均是正常的。应确认没有报警装置被触发。假设有被触发的报警装置。措施。在系统各部件处的检查必需要始终遵守当前的安全规程！检查全部输送压缩空气、飞灰或烟气的管线，看有否漏渗。检查全部的机械、看有否特别的噪声。检查设备是否漏灰，一旦觉察漏灰处，应马上堵上并清理干净。检查全部气缸是否漏气。检查全部的压力容器的压力是否正常。确认清灰脉冲的频率是否正常。运行规程严格按除尘器的操作挨次启停设备。状态为依据调整运行参数，并保持前级电场不掉电。二次电流小时适当的缩短振打周期时间，反之则延长。严格按电袋复合式除尘器参数掌握运行：400～600Pa除尘器进出口差压：900～1200Pa“运行温度”的设定，掌握在120～190℃。PPS滤料的缺点是抗氧化性能较弱。随氧浓度和烟气温度的上升氧化反响剧增。当烟气含氧量为8％时，PPS的连续工作温度小于170℃；当烟气含氧量为10％时，PPS的连续工作温度小于130℃。另外对瞬时高温也有肯定要求，温度达190℃时，每次不能超过30分钟，全年累计不能50小时。所以温度掌握必需严格依据要求设定,假设温度高于掌握范围烟气必需走旁路。严格按以下优先选择清灰方式定时清灰：为优选方式定时+定压清灰：严格按以下范围设定清灰制度参数0.2～0.4Mpa，调整时从低往高0.15S〔不随便调整〕提升阀气缸工