液体CO2装置操作规程

洛阳鑫冠化工液体二氧化碳装置试生产操作法洛阳鑫冠化工40kt/a液体二氧化碳装置试生产操作规程129页洛阳鑫冠化工液体二氧化碳装置试生产操作法目 录\l“_TOC_250001“目 录 21、二氧化碳的物理性质 52、工业级液体二氧化碳产品规格 83、原料气成分 94、生产工序说明 10原料气的脱硫脱醇 10原料气的压缩 11原料气的脱水 115、工艺流程简述 126、主要设备一览表 147、主要工艺指标 157.1压力(MPa) 157.2温度 157.3液位 167.4气体成分 168、开车前预备 17现场清理检查 17系统吹扫 17塔内净化材料的装填 198.4试压 19229页洛阳鑫冠化工液体二氧化碳装置试生产操作法冰机系统抽真空 20保温、刷漆 20联动试车 209、正常操作要点 21预脱硫 21水解精脱硫 21吸附塔再生操作 22分子筛再生操作 22冷凝器 23提纯塔 2310、正常开停车 24开车前预备 24装置开车 25正常停车 26紧急停车 27长期停车 2711、不正常状况缘由及处理 27\l“_TOC_250000“12、环保和安全要点 2913、附录 错误！未定义书签。329页洛阳鑫冠化工液体二氧化碳装置试生产操作法说明本操作规程为试生产操作规程；试生产完毕后，由业主生产部门依据试生产状况适当修改相关参数，并按业主相关治理规定编制正式的操作规程。429页洛阳鑫冠化工液体二氧化碳装置试生产操作法液体二氧化碳装置试生产操作规程1、二氧化碳的物理性质为了便于生产操作治理，本处列出与装置有关的二氧化碳物理性质数据，以便工作时参考。性质三相点：数性质三相点：数值性质升华状态：温度，℃-56.57温度，℃数值0.101MPa-78.5压汽熔力，MPa 0.518 升华热，kJ/kg 573.6化热，kJ/k347 固态密度kg/m3 1562g化热，kJ/k195.82 气态密度kg/m3 2.814〔-78.5℃〕g表2 液体二氧化碳密度-温度比照表密度kg／m3密度kg／m331463.9-12.5993.830596.4-151008.127.5661-17.51018.525705.8-201029.922.5741.2-22.51041.720770.7-251052.617.5795.5-27.51063.615817-301074.2第529页洛阳鑫冠化工液体二氧化碳装置试生产操作法温12.5838.5-32.5温12.5838.5-32.51084.510858-351094.97.5876-37.511055893.1-4011152.5910-42.511250924-451134.5-2.5940-47.51144.4-5953-501153.5-7.5968-551172.1-10980.8二氧化碳在不同温度下的汽化热汽化热度℃ 温度℃ 汽化热kJ/kg-56.57kJ/kg347.77-10261.54-55345.18-5248.95-50337.060234.85-45328.825219.03-40320.4110201.21-35311.7515180.2-30302.820155.23-25293.6325119.37-20283.633062.97-15270.04310629页洛阳鑫冠化工液体二氧化碳装置试生产操作法表4 液体二氧化碳饱和蒸汽压温度℃-59-58-57-56-55-54-53-52-51-50-49-48-47-46-45-44-43-42-41

汽压kPa465.96487.15509.05531.67555.05579.19604.1629.8656.3695.65711.8740.9770.7801.5833.3865.8899.4933.9969.4

温度℃-36-35-34-33-32-31-30-29-28-27-26-25-24-23-22-21-20-19-18

汽压kPa11621203.81246.61290.41335.51381.61428.91477.51527.21578.31630.41683.91738.51794.618521910.61970.620322094.8

温度℃-13-12-11-10-9-8-7-6-5-4-3-2-1012345

饱和蒸温度汽压℃kPa2430.2 102501.7 112574.7 122649.4 132725.5 142803.2 152882.7 162963.6 173046.3 183130.7 193216.7 203304.5 213394 223485.3 233578.4 243673.3 253769.9 263868.6 273969.1 28

汽压kPa4501.44613.94728.54845.34964.45085.75209.35335.15463.55549.25727.45863.16001.46142.46286.16432.86582.16734.66890.1第729页洛阳鑫冠化工液体二氧化碳装置试生产操作法-401005.95297048.9-391043.4-162224.674176307210.9-381081.9-152291.784282.4317376.3-371121.5-142360.294390.8性质数值气体粘度，性质数值气体粘度，mPa·s外表张力，mN/m比热容，kJ/(kg·K)CpCv0.0138(0℃,0.101MPa)9.13(-25℃)性率数值52.75(0℃,0.101MPa)/[W/(m·K)]1.0004506(0℃,0.101MPa,λ=546.1)(0℃,0.101MPa)0.8450.6512、工业级液体二氧化碳产品规格GB10621-2023标准的食品级液体二氧化碳产品。我国现行的液体二氧化碳产品规格标准如下：表6工业液体二氧化碳标准〔GB/T6052—93：第829页工程指标工程指标二氧化碳含量(V/V),10-2≥游离水含量〔m/m〕,10-2≤油气味优级品一级品合格品99.899.5990.050.20.4无异味无异味7焊接用二氧化碳标准〔HG/T2537—93〕组分含量项目二氧化碳含量,V/V,10-2≥液态水油,m/m,10-2≤

优等品99.9不得检出0.005

一等品99.7不得检出0.02

合格品99.5不得检出0.05气味 无异味

无异味

无异味3、原料气成分本装置加工的二氧化碳原料气为甲醇装置中低温甲醇洗脱碳装置的再生气。3.19：表9 原料气组分表929页组分流量，kmol/h组分流量，kmol/h131.884流量，Nm3/h含量，%〔v/v〕98.534Kg/hCO22954.25804.19CO1.46332.771.09340.98H20.449.8560.3290.89CH40.0280.630.0210.45N0.0010.020.0010.042AR0.0020.040.0020.08HS0.0010.020.0010.052COS0.0010.020.0010.08MEOH0.0250.560.0190.81HO000.0000.00023.2数量：≥3000Nm3/h；3.3压力：≥0.2Mpa；3.4温度：2~30℃；4、生产工序说明原料气的脱硫本装置原料气硫含量较低，承受常温脱硫工艺，二氧化碳原T703型常温氧化铁精脱硫剂〔FeO+特2 3种助剂与稳定剂〕或T104型精脱硫剂预先脱除HS，以削减对压2缩机的腐蚀，确保出口H。预脱硫后的原料气经吸附塔2承受活性炭脱除气体中的微量甲醇；第1029页洛阳鑫冠化工液体二氧化碳装置试生产操作法HSCO压缩机加压到3.0Mpa2 2水解塔以使COS在水解催化剂作用下水解为CO和HS，再在精脱2 2硫塔中使用T104精脱硫剂把HS0.1ppm；2主要反响如下：原料气的压缩

COS＋HO→HS＋CO2 2 22HS＋O→2S＋2HO2 2 2本装置承受中压法生产液体二氧化碳，依据二氧化碳相图的2.3MPa，-19℃的二氧化碳液化区的条件，就能获得液体二氧化碳。由于进本装置原料气二氧化碳纯度为98.5性气体，同时为了削减提纯过程中的二氧化碳损失，故需把原料气二氧化碳经无油润滑压缩机经过二级压缩把终压提至3.0MPa，用液氨在-25～-30℃下蒸发，间接冷却被压缩的二氧化碳气至-19LW-12/1.8~30型型压缩机两台。原料气的脱水精脱硫后的二氧化碳气体中含有少量水分，为了避开液化时水结冰堵塞管路，在原料气液化前必需要进展枯燥除湿。满足液体二氧化碳产品水分≤20ppm的质量指标；保证二氧化碳在液化及提纯过程中，不因二氧化碳气源中的饱和水分在低温下结冰堵塞管道及设备，而使生产不能连续。为了节能、充分利用余冷、延长分子筛的运行周期，精脱硫后的气体首先经除湿器冷却除去大局部水分。然后在枯燥塔内利用分子筛吸附剂对水的吸附，将气体中的微量水脱除，确保经除第1129页洛阳鑫冠化工液体二氧化碳装置试生产操作法湿枯燥后的二氧化碳原料气水分≤20ppm再生，循环使用。枯燥塔承受一开一备形式。原料气的液化、提纯及储存枯燥后的CO原料气先在预冷器中与提纯塔放空气换热后，2进入冷凝器中用液氨在-25～-30℃下蒸发带走热量使CO原料气冷2凝成液体。液化后的二氧化碳承受提纯塔进展提纯，依据二氧化碳与杂质组分的沸点不同，利用精馏原理将杂质加以分别，得到合格的液体二氧化碳产品；进入塔顶的二氧化碳及不凝性气体，掌握塔顶压力，使局部CO气体经过液氨蒸发冷凝后回流，局部CO气体2 2与不凝性气体一起作为排放气排出提纯塔。不凝性气体经提纯塔放空阀减压，回收冷量后高点放空。在提纯塔塔釜中得到合格的液体食品级二氧化碳产品，进入液体二氧化碳储罐储存，一部格外卖，一局部连续送入DMC装置做为原料使用。关心设施-冰机系统本工艺装置选用中压法生产液体二氧化碳。二氧化碳气体的冷却、液化，提纯塔塔顶放空气的冷却均以氨为制冷剂，通过氨的低温蒸发，传递冷量给二氧化碳使之液化，然后把经预冷器回收冷量后的气态氨通过氨压缩机压缩为高温高压的氨气，经过蒸发式冷凝器冷凝为常温液氨进入储氨器储存，常温液氨经经济器降温后去冷凝器蒸发吸热制冷，完成制冷循环。5、工艺流程简述从脱碳脱碳系统来的压力为0.2~0.25MPa的原料气进入两台预脱硫塔(T0101a/b，可串可并)，在常温下利用脱硫剂脱除HS，进入吸附2第1229页洛阳鑫冠化工液体二氧化碳装置试生产操作法塔〔T0102a/b一开一备)CO压缩机2〔C0201a/b〕系统进展压缩。CO压缩机承受两段压缩，终端压力23.0MPa。原料气经压缩机两段压缩后用高效冷却器的进水掌握出气温度在60～90℃，进入水解塔〔T0103〕利用水解催化剂在60～90℃下将COS转化为HS和CO，经脱硫水冷器〔E0101〕冷却至常温后进2 2〔T0104HS及微量COS2入压缩机的原料气总硫含量≤0.1ppm。〔E0102〕承受气氨冷却至常温排出大局部水分后进入枯燥塔〔T0105a/b)，经分子筛吸附剂进一步枯燥至水分含量≤20ppm；枯燥塔一开一备，当水份接近指标，则启用备用塔，运行塔退出再生。注：承受经罗茨风机〔C0101〕加压，电加热器〔F0101〕加热至约250～300TI0105≥120℃时，再生完毕。再用提纯塔放空气或枯燥气将枯燥塔冷却到常温后备用。枯燥后的原料气大局部进入预冷器〔E0103，利用提纯塔放空气〔T0106〕塔釜盘管加热塔釜液体CO；两局部气汇总后一起进入冷凝器〔E0104〕2〔T0106〕温度在-15℃～-22℃，维持塔顶压力为2.2～2.8Mpa，进提纯塔的液体CO 与提馏段来的热气体进展传热传质，局部汽化，将低沸点杂质蒸2发而提纯；塔顶通过冷凝段用液氨蒸发吸热冷凝局部二氧化碳产生回流，以降低消耗，提高得率。从提纯塔底部出来的成品液体二氧化碳由液位调整出料量，再经流量计计量后进入低温储槽〔V0401〔E0103〕再生降温冷却气源后放空。依据塔内压力及产品纯度调整提纯塔顶部放空量，二氧化碳低温贮槽放空阀依据贮槽压力凹凸打算开启度。第1329页洛阳鑫冠化工液体二氧化碳装置试生产操作法所用冷却水由循环水系统供给；冰机系统的液氨循环使用，只需定期补充。6、主要设备一览表序设备位号名称型号或规格数备注号量1T0101a/b预脱硫塔Φ1200×917022T0102a/b吸附塔Φ1600×1072523T0103水解塔φ1200×894214T0104精脱硫塔Φ1200×894215T0105a/b枯燥塔Φ1000×61252Φ500/800×6T0106提纯塔1154347E0101脱硫水冷器Φ400×404018E0102除湿器Φ400×383219E0103预冷器Φ400×3070110E0104冷凝器Φ900×4179111F0101电加热器Φ550×36331液体CO低温12V0401 2 100m3 3球罐13P0401CO2114C0101再生风机3L43WD11429页2洛阳鑫冠化工液体二氧化碳装置试生产操作法215C0201a/bCOLW-12/1.8~3型216E0201a/b二级冷却器Φ500×2800217C0301a/b冰机W-FDJLLG20III2A/20018V0301贮氨器ZA3.5撬块119V0302集油器JY500120E0301蒸发式式冷1凝器21S0301紧急泄氨器XA159122KF0301空气分别器KF-09617、主要工艺指标压力(MPa)压缩机二出压力： ≤3.0提纯塔压力： 2.5～2.85〔依据产品纯度调整〕二氧化碳贮槽压力： 1.8～2.0系统上水压力： ≥0.3气氨总管压力： 0.02～0.05电加热器压力： ≤0.03二氧化碳压缩机、冰机操作指标见随机说明书温度1529页洛阳鑫冠化工液体二氧化碳装置试生产操作法水解塔进口：60～90℃水解催化剂使用初前期60℃，中、后期依据水解效率逐步提90℃，每次提温≤5℃。冷凝器出口： －15～－20℃提纯塔塔釜： －15～－20℃提纯塔顶部： －18～－22℃电加热器出口： 250～300℃分子筛再生完毕标志温度〔再生放空气温度： 0二氧化碳压缩机各段温度指标见随机说明书液位二氧化碳贮槽：储量不超过总量的85%提纯塔冷却段：20～40%冷凝器：40～60%提纯塔塔釜：～80%7.4气体成分原料气纯度：≥98.5%精脱硫后总硫：≤0.1ppm枯燥塔后水含量：≤20ppm产品纯度：≥99.0%第1629页洛阳鑫冠化工液体二氧化碳装置试生产操作法8、开车前预备装置安装竣工后到开车前所必需完成的一切工作，统称为开车前预备。为保证开车顺当，避开发生故障，必需认真完成以下前期工作。现场清理检查装置安装竣工后，首先要清理现场，特别是进出道路必需畅通。按设计要求，分专业比照图纸逐项检查是否符合设计要求，并填表确认。通过检查，证明施工质量到达设计要求时，就可进行其他各项工作。并依据二氧化碳压缩机、冰机、风机、电炉及循环水系统等运转设备的要求，组织单体试车。在二氧化碳压缩机单体试车完成后，即可进入系统吹扫。系统吹扫系统吹扫的目的是吹出设备、管道本身带来或安装过程中遗留下的杂物。吹扫按工艺气体流程从前到后，逐台设备，逐根管道进展。碳压缩机加负荷试车完毕后，即可对系统进展吹扫。注：二氧化碳压缩机本体及附件连接收线吹扫按CO压缩机安2装使用说明进展，不列入本吹除内容。具体步骤如下：一段缸进口处拆开，插一盲板，用空气对预脱硫系统及一入管道进展吹扫。吹扫完毕，将一段缸进口处用铁丝网抱箍〔防止异物吸入，作为空气吸入口。阀、储槽现场放空阀、各设备排污阀、各调整阀和流量计旁路阀；拆开冷凝器进口阀及提纯塔塔釜进口阀、液体CO2低温球罐进口1729页洛阳鑫冠化工液体二氧化碳装置试生产操作法阀前法兰，提纯塔液体二氧化碳进口法兰，阀门、设备前插上盲板垫上螺母，管口端作为吹出口；撤除二氧化碳储槽放空调整阀、提纯塔顶放空气压力调整阀、塔釜液位调整阀、液体二氧化碳流量计。氧化碳压缩机。待压缩机二出压力上升后，向系统送气，二出压力掌握≤1.0MPa。现场操作人员依据二出总管压力显示，逐步关闭各设备排污阀，分别对水解塔、脱硫冷却器、精脱硫塔、除湿器进展吹除。排出口为各设备排污阀。排出口为预冷器前放空阀和冷凝器进口阀及提纯塔塔釜进口阀阀前法兰拆开处。前的盲板、垫的螺母，装好冷凝器进口阀及提纯塔塔釜进口阀前法兰，关闭预冷器前放空阀。然后翻开枯燥塔出口阀，对冷凝器及提纯塔前管道进展吹净。吹出口为提纯塔进口法兰前。母，装好提纯塔进口法兰。然后翻开冷凝器出口阀，对提纯塔进展杂物不能吹向设备，直至全部设备、管道吹除干净。3～5分钟，未觉察板上有污点时为合格。提纯塔顶部用手动旁路阀进展掌握，至电加热器出口放空处放空。冰机系统从二氧化碳压缩机二段出口系统的某放空管线阀后，接临时管线至液氨管线，撤除冷凝器、提纯塔上部冷却段加氨调整阀，1829页洛阳鑫冠化工液体二氧化碳装置试生产操作法1.0MPa，对气氨管线及液氨管线进展吹扫。吹出口为：气氨系统为冰机吸氨进口阀前，拆开法兰，垫盲板及螺母及总管闷板拆开处；液氨系统为各冷凝器液氨进口阀前及各总管闷板拆开处。吹除完毕，将全部拆开的法兰、调整阀、流量计装好。塔内净化材料的装填吹扫完毕后，可以装填系统各塔器的净化材料，如预脱硫塔、吸附塔、水解塔、精脱硫塔的催化剂、提纯塔的丝网填料等。下严格按装填方案要求进展。试压装填完毕，清理现场，并组织人员进展试压，即气密性试验。试压前要对各填料塔进展吹灰操作〔即拆开设备出口法兰，用压缩空气从进口吹〕吹好后再进展试压。气密试验用空气，分四个单元进展。预脱硫塔/吸附塔至二氧化碳压缩机进口，最高工作压力0.3MPa；二氧化碳压缩机出口精脱硫、除湿、枯燥、冷却冷凝、提3.0MPa；液体二氧化碳低温球罐系统，最高工作压力2.2MPa；冰机系统，最高工作压力1.56MPa。1929页洛阳鑫冠化工液体二氧化碳装置试生产操作法1.1冰机系统抽真空冰机系统试压完毕后〔包括安全阀起跳、复位等，即可卸压放净空气。用真空泵对冰机进、出口系统设备内的空气进展抽真空。当抽至确定压力小于15Kpa，停真空泵24h，压力上升不超过0.67Kpa70%。注：不能直接向氨冷器充氨。保温、刷漆完成上述各项工作后，可进展装置保温〔保冷、刷漆等工作。保护层；依据设计要求，对需要保温、保冷的设备、管道、阀门等进行保温工程施工；按设计要求进展装置油漆；对设备、管道、阀门等建立〔或直接书写〕与流程相对应的位号。联动试车在完成8.1～8.6各项开车前预备工作后，即可进入联动试车。目的是对冷凝器、提纯塔的管道、设备吹干，系统置换。引入二氧化碳原料气，启动二氧化碳压缩机，二段出口气按工第2029页洛阳鑫冠化工液体二氧化碳装置试生产操作法艺气体流向送至枯燥塔，用枯燥塔出口放空阀掌握枯燥塔出口压1.0MPa，待枯燥塔出口气体水含量≤20ppm出口放空阀，用冷凝器进口阀和提纯塔塔釜盘管进口阀向后系统送枯燥气升压至1.0MPa，然后在提纯塔顶部放空卸压。重复两次即可。假设枯燥塔出口二氧化碳气中水分超标，则对枯燥塔进展再生，吹冷气必需是枯燥气。9、正常操作要点预脱硫2HS≤2mg/m3。当第一塔出口HS到达2mg/m3时，要准时退出第一塔更换脱硫剂。22依此反复循环。留意：倒塔操作要遵循先开后停的原则。吸附塔再生操作依据原料气甲醇含量，定期进展再生。当吸附塔到运行周期时，则退出运行进展再生。调塔时，先缓慢开启备用的吸附塔的出口阀，进展充压，待两组吸附塔压力一样后，翻开备用吸附塔的进口阀，全开备用塔出口阀投入运行。然后关闭需再生的吸附塔进、出口阀，并开再生放空阀卸压至常压。至此，调塔工作完第2129页洛阳鑫冠化工液体二氧化碳装置试生产操作法成。翻开需再生的吸附塔的再生气进口阀，先用再生空气进展再生，再生合格的标准是再生气出口温度升到≥70℃，合格后关闭再生风机出口阀门，翻开吹冷阀门，用低温提纯塔放空气或枯燥气将吸附塔的吸附剂降为常温，吸附塔再生完毕。翻开提纯塔就地放空阀，关闭吹冷阀，关闭吸附塔再生气进口阀、再生气放空阀备用。水解/精脱硫依据有机硫水解催化剂反响温度掌握要求，通过调整二氧化碳压缩机二段冷却器进水阀，稳定掌握水解塔进口气体温度，使用前60℃，保证有机硫转化完全。COS逐步提温至90℃，每次提温幅度≤5℃，严格掌握水解塔出口COS含量≤0.05ppm、精脱硫出口总硫≤0.1ppm。分子筛再生操作通过在线水份掌握枯燥塔出口二氧化碳气水份≤20pp20ppm调塔时，先缓慢开启备用的枯燥塔的出口阀，进展充压，待两组枯燥塔压力一样后，翻开备用枯燥塔的进口阀，全开备用塔出口阀投入运行。然后关闭需再生分子筛塔进、出口阀，并开再生放第2229页洛阳鑫冠化工液体二氧化碳装置试生产操作法空阀卸压至常压。至此，调塔工作完成。翻开电加热器进、出口阀，关闭电加热器放空阀，再翻开需再生塔的再生气进口阀，即可启动罗茨风机，向需再生的分子筛塔通空气，严禁憋压，然后启动电加热器，逐步将电加热器出口气体温度升至250～300℃进展再生，直至再生放空气温度≥120℃，再生完毕。停电加热器，1空阀，翻开分子筛吹冷阀，关闭提纯塔就地放空阀。用提纯塔放空尾气或枯燥气将分子筛塔降至常温后，再翻开提纯塔就地放空阀，关闭吹冷阀，关闭枯燥塔再生气进口阀、再生气放空阀备用。冷凝器二氧化碳液化主要在此进展，调整加氨量和氨蒸发压力可调节液体二氧化碳温度，满足液化要求。正常状况下以稳定液位，用调整冰机负荷掌握氨蒸发压力〔冰机进口压力〕为主，尽可能掌握低的出口温度，防止温度过高造成液化不好，提纯塔放空量大，影响产量和安全。留意：掌握冷凝器液位，防止液位过高造成冰机带液。提纯塔掌握好塔底液位，调整入塔釜气体二氧化碳流量可调整塔底温度，提高产品纯度。调整塔顶冷却段氨液位和氨蒸发压力可降低塔顶温度，降低2329页洛阳鑫冠化工液体二氧化碳装置试生产操作法放空气二氧化碳含量，降低消耗，提高得率。10、正常开停车开车前预备系统经吹扫、各塔装填净化材料、系统试压、冰机系统真空试验、充氨、联动试车、各动力设备单体试车与负荷试车通过单项验收后，已具备开车条件。检查电器、仪表是否正常，系统自动掌握调试合格、模拟试验全部通过，无特别现象。全部调整阀处于手动位置。检查压缩机、冰机供油、供水、供电是否正常。检查原料气、蒸汽、循环水是否送到界区。检查阀门是否处于正常开关状态：应开阀门：缓冲罐出口放空阀，预脱硫塔进、出口阀、吸附塔进、出口阀、二放阀、各级排油阀、枯燥塔进、出口阀、预冷器前放空阀、冷凝器出口阀、提纯塔现场放空阀、各调整阀旁路阀、电炉后放空阀，冷凝器、提纯塔冷却段气氨出口阀、各水冷器进、出水阀；应关阀门：缓冲罐进口阀、吸附塔再生进、出口阀、压缩机一入、二出阀、枯燥塔再生进、出口阀、冷凝器进口阀、提纯塔加热段进口阀、提纯塔下部液体出口阀、储槽放空阀、储槽进、出口阀、各调整阀切断阀、再生吹冷阀，电加热器进、出口阀，冷凝器、提纯塔冷却段液氨进口阀，补空气阀。2429页洛阳鑫冠化工液体二氧化碳装置试生产操作法装置开车做好冰机启动的预备工作，如冰机系统的阀门调整，蒸发式冷凝器的提前开启，供水供电等。做好压缩机启动的预备工作，如压缩机系统的阀门调整，各级冷却器，分别器的进出水、排水阀的提前开启，供水供电等。与送气单位联系送原料气，按压缩机操作说明书要求启动二氧化碳压缩机；在压缩机正常运行后，关闭压缩机二段放空阀，关各级排油阀，开二出阀送气至净化塔前放空。调整二段水冷器进水阀开度将出口气提温至60℃，调整脱硫冷却器进水阀开度将出口气降至常温；分析测定精脱硫塔出口总硫含量，当总硫含量＜0.1ppm，枯燥塔出口气水分≤20ppm1小时后，翻开冷凝器进口阀门，关小预冷器前放空阀门，气体进入冷凝器及提纯塔，关闭提纯塔手动放空阀充压至1.0MPa，再翻开提纯塔手动放空阀卸压置换吹干，重复两次，置换完毕。翻开提纯塔放空调整阀前后切断阀，关闭旁路阀，连续充压，将提纯塔压力调整阀设定为2.4MPa，设为自控；翻开提纯塔下部出液阀，液体CO2低温球罐进口阀，关闭液体CO2低温球罐放空阀，将贮槽充压至1.0MPa，然后翻开液体CO21.6MPa请留意：液体CO低温球罐初次投用或储槽内无压力时，不得2CO1.0MPa2体二氧化碳。当提纯塔压力至2.0MPa2529页洛阳鑫冠化工液体二氧化碳装置试生产操作法40%，将气体二氧化碳温度降至约～-15℃进展液化，并提前用手动向提纯塔顶部冷却段加液氨，液位掌握在～40%。达标后改为自控。留意防止气氨带液。当气氨总管压力开头上升后，按冰机操作规程启动冰机，调整冰机负荷，掌握气氨压力0.05MPa工作，如冰机系统的阀门调整，蒸发式冷凝器的提前开启，供水供电等。关闭提纯塔下部出液调整阀旁路阀，翻开调整阀前后切断80%，保证塔底盘管能浸泡在液体二99.0提纯塔塔底液位达80%时，提纯塔开头采出，产品经流量计计量后送往液体CO低温球罐。液体CO低温球罐压力掌握在2 21.8～2.0MPa底加热段二氧化碳气量。正常停车短期停车停顿向冷凝器、提纯塔顶部氨冷却段加氨，保持冷凝器液位至下限，视冰机进口压力停运冰机，关闭提纯塔出液阀；通知送气单位作好停送原料气的预备；稍开二