轮胎装配操作规范及检验作业指导书

页眉内容页眉内容页脚内容页脚内容5作业要求作业要求轮辋挡圈是否有毛刺。2、将内胎气门嘴座片螺帽紧固，在外胎内部和垫带表面抹一薄层滑石粉或润滑油脂。主要步骤检查作业标准图示清洁、完好，无异物、毛刺3、把内胎装入外胎内部，并装上垫带。抹滑石粉/润滑油脂装内胎均匀涂抹垫带平铺无褶皱4把装配好的轮胎自轮辐向下套入车轮。5、将轮胎的气门嘴对应从轮辋气门嘴孔的正中穿出。装配轮胎装配好后无歪斜6、将挡圈一端卡在轮辋槽口内，用一根撬棍压住，另入。7、挡圈与槽口协作需装配到位。装气 轮胎的气门嘴中心与轮辋气门嘴孔中心偏差≤门嘴 1.5mm装挡 过1.5mm，圈 且间隙应在不小于1/4圆周的圆弧上向两边均匀削减检查挡圈开口间隙5~10mmxxxxxx轮胎装配操作标准〔一〕留意事项：留意事项：1、穿气孔时，垫带不得滑出或卷起；2、轮胎的气门嘴中心与轮辋气门嘴中心偏差；3、装配挡圈时不得划伤轮胎；42mm时不得连续装配；5、挡圈开口两端必需与槽口协作到位。作业要求1、将安全铁棒从轮辐散热孔处对称穿过挡住挡圈。作业要求1、将安全铁棒从轮辐散热孔处对称穿过挡住挡圈。主要步骤全铁棒充气作业标准图示安全铁棒两端必需超出挡圈外围约200mm2、将充气管与气门嘴连接牢靠，翻开开关进展充气。将充气管与气门嘴连接牢靠34MPa时，需检查充气管与气门嘴连接、挡圈开口间隙、挡圈是否滑落。检查当压力指针指到4MPa时检查：充气管与气门嘴连接牢靠、挡圈开口间隙3~9mm4、轮胎的充气压力按轮胎外侧标注的标准气压。5、充气完成后用肥皂水检查气门嘴是否漏气。然后用专用工具取出挡圈、轮胎。检查轮胎气压外侧有标注〕气嘴不漏气按步骤拆取轮胎7、对有质量问题的轮胎、车轮或挡圈作上标识并分类分类隔离

轮胎装配操作标准〔二〕页眉内容页眉内容堆码。堆码。堆码8、拧上气嘴防尘帽。盖防尘帽旋紧留意事项：1、充气过程中观看挡圈开口间隙的变化；2、取轮胎时，须将轮胎内空气放尽。xxxxxx

轮胎装配操作标准〔三〕图示图示页脚内容5作业要求步作业标准骤1、选择适合的锥体、螺母和匹配器，并将匹配器安装在主轴上。器配匹配器必需清洁2、用气动举升装置举起车轮总成，协作上主轴上匹配器与轮胎的位置，扣上中心盘轮，用螺母锁紧轮胎。安装轮严密结合尺寸并储存。置设平衡机操作说明书读取不平衡数据。据数按作业要求操作动平衡机STOP”键锁紧车轮，衡页脚内容页脚内容5页眉内容在垂直主轴正上方挡圈轮缘处打上符合显示器数据的平衡块。在垂直主轴正上方挡圈轮缘处打上符合显示器数据的平衡块。6、动平衡完毕，松动螺母，卸下车轮总成。块7、检查平衡块是否松动，如有松动则重做动平衡更换平衡总成检查轻拿轻放平衡块无松动块。留意事项：1、装卸车轮时必需轻拿轻放，不得撞击主轴；2、车轮与轮胎总成动平衡质量指标〔最大剩余不平衡量要求：14寸车轮总成内外两侧不平衡质量之和≤100g；15寸车轮总成内外两侧不平衡质量之和≤110g；16g；16寸有内胎车轮总成内外两侧不平衡质量之和≤230g；20寸车轮总成内外两侧不平衡质量之和≤420g；22寸车轮总成内外两侧不平衡质量之和≤430g；成都大洋车辆部件序检号查内容

检查标准 作业内容 检测 检测方法 频率轮 按轮胎外侧标注胎气单胎气压为标准气压 压：轻卡轮胎±30KPa，重卡轮胎±50KPa。

1、将轮胎气门嘴的帽盖拧开； 胎压 全数2、将胎压计的测压嘴对准轮胎上的气门嘴压//旋入的速度需要快速，以不会计导致轮胎内的空气泄漏；3、胎压表将显示轮胎气压读数，与标准胎压范围比照；4、如胎压缺乏，隔离后补充复检，如胎压过高，则按下放气阀，调整压力。轮胎气压检测合格，用油漆笔作上已检标记点；页脚内容页脚内容5页眉内容冬季：按轮胎标20KPa左右。夏季：按轮胎标30KPa左右。避开高温爆胎。平 平衡块与车轮型

5、测量完毕放下放气阀，将指针归零，拧回原轮胎气门嘴盖；6使用；7、胎压计定期校验合格。1、平衡块铅块局部平齐或低于与轮辋/挡圈轮缘端面；

目测 全数衡块号需对应匹配，平衡块与车轮轮辋或挡圈轮缘贴合度