玻璃施工组织

单位工程施工组织设计方案工程名称：广东美生活电器制造有限企业办公楼工程地点：顺德美第四工业区施工单位：广东省八建集团有限企业编制单位：广东省八建集团有限企业审核单位：部门：部门：单位技术责任人：审批责任人：编制人：编制日期：4月1日审批日期：年月日目录工程概况施工总平面布置施工布署施工组织管理架构表和设备及劳动力安排详细施工方法质量确保方法确保安全技术方法文明施工、节约材料、降底成本方法整体验收及保修本工程施工所遵照主要国家规范和执行主要产品标准施工进度计划施工各方配合美生活工业园办公楼工程施工组织设计 美生活工业园办公楼工程位于顺德。本项目主要为玻璃幕墙及点式玻璃幕工程，玻璃幕墙主要采取6mm镀膜钢化玻璃，结构采取150系列铝型材；点式玻璃采取12mm钢化清玻璃，结构采取φ89、φ63钢管桁架。整个外观看上去新奇、美观、时尚。二、施工总平面布置为使工程安全、文明、高效施工提供有利条件，在先进施工管理技术下，争取优良样板工程。1、暂时办公室：设置于建筑物旁边，使用单层简单建筑物，使工地愈加整齐，以降低与作业现场干扰。并尽可能靠近甲方和监理办公室，及时取得甲方、监理支持和监督，以利于相互联络和沟通。2、施工用水用电：依照甲方提供电接驳点，单独将电接驳到施工现场，并安装好电表。三、施工布署1、施工准备在施工前，将做好人力、物力、材料等组织落实工作，各级管理人员进行学习，认真熟悉图纸及施工验收规范要求，并由项目经理落实到生产工人，组织图纸会审工作，编写施工方案，编制工程预算。2、施工组织⑴工程制作及安装依据，依照图纸和《建筑装饰工程施工及验收规范》、《钢结构工程施工及验收规范》为施工依据。⑵本工程施工需要搭设排栅进行安装。⑶在企业设置指挥总部，指挥施工现场项目经理，现场项目经理部下设材料、技术、质安、测量等部门，各职能部门在项目经理领导下各施其职。四、施工组织管理架构表和设备及劳动力安排施工组织管理架框表项目经理：项目经理：施工现场责任人：施工现场责任人：铆焊主管：加工主管：质检员：安全员：材料主管：技术主管：铆焊主管：加工主管：质检员：安全员：材料主管：技术主管：安装队油漆班电工班机械班铆工班电焊班安装队油漆班电工班机械班铆工班电焊班2、劳动力安排⑴依照工程量大小，大约配置施工人员：30人⑵现场运输方案：本工程需运输材料需按施工计划，进行合理调度，才能确保工程进度。依照不一样材料，采取不一样运输方案。按方式分有水平运输和垂直运输。水平运输包含工厂车间到施工现场运输，方式是用卡车、手推车、人工搬运等。运输标准是目标地靠近使用地，尽可能一次到位，降低二次搬运。运输方案：构件或零部件用卡车运输到施工现场，再用人或机械按运输目标地靠近使用地标准运输到各个施工作业面。另外物品运输各个工作面后，要专员看护，预防丢失。⑶设备配置：主要施工机具备：电焊机、冲击钻、钢材切割机、电动铝材切割机、电钻、打胶枪等。详见现场施工主要机具明细表：序号设备名称数量序号设备名称数量1钢材切割机2台8安全带17条2台钻2台9安全帽15个3冲击钻5把10配电箱2个4电钻3把11电缆线100m5电焊机3台12检测工具1套6灭火器4个13电动铝材切割机1台7打胶枪5支五、详细施工方法1、轻钢部分（一）施工次序：备料——钢结构加工制作零部件——钢结构安装——其它装饰构件安装。（二）主要施工工序施工方法及要求：A、材料选购⑴材料采购社会信誉很好产品。⑵钢材、焊接材料、涂装材料必须符合设计要求和现行标准要求。⑶进厂材料除必须有生产厂家出厂质量证实外，还应按协议要求和关于现行标准进行验收，作好检验统计。B、钢结构制作⑴除部分零部件需在厂内加工内，大部分构在现场制作，图纸尺寸及现场尺寸相结合，并依照图纸尺寸放出实际结构大样，按结构大样进行钢结构制作。其标准按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）执行。放样：放样所用量具要与实施施工量具查对，消除误差，以确保放样质量。放样线条必须平顺、连续、清楚，放样要依照详细要求制作下料草图或制作号料样板、样杆、样条以及加工样板表明产品编号、件号、材料号、数量、加工余量，经检验合格后发放下一道工序。号料：号料所用量具应按计量要求定时检定。号料前应确认材料已经验收合格，号料所用钢材应平直，不应有影响号料及切割质量锈油污等物。号料应查对下料图纸与样板，若与工艺文件不符，要及时反馈给质检人员待修改过确才能号料。要采取夯料法号料以提升材料利用率，凡对称零件一律对称号料。主要构件要做好号料统计，号料结束后要进行自检。做到“五复一看”：复钢板厚度、牌号，复结构尺寸、坡口；复零件数量；复加工符合；复精度管理赔偿量。看钢材表面质量。切割：切割表面应清洁、无油污，钢材应垫放平整，割缝下面应留有空隙，检验确认号料零件各类标识正确性。切割前应对设备、工具进行检验，确认完好、可靠，防止切割过程中止，切割时应保持匀速。切割后割缝隙溶渣，氧化皮去除洁净并确保工件尺寸偏差，坡口角度、割缝清洁度等满足技术要求。零件矫正和弯曲：钢材应在切割后矫正，矫正前切割挂渣要铲净。矫正后应无显著凹痕及其余损伤，应尽可能防止用锤击方法矫正。热矫正加工要依照工件厚度和成型要求选择合理加热规范，并在工件上划出热线位置、长度，方便掌握加热位置和加热面积，热矫正温度不得超出900度。（用测温笔测定）⑵焊接通常要求：定位焊要求装配精度、质量符合图纸和技术规范要求才允许定位焊。定位焊焊完成后，须将焊渣除去并确认焊缝表面皮是否有裂痕，发觉有裂痕时，要分析产生原因并采取适当方法后才在其附近重新定位焊，并将产生裂纹装配定位焊缝剔除。焊工应按照焊接工艺规程中所指定焊接参数，施焊方向，焊接次序等进行施焊。焊接前应将接缝表面铁锈、水分、灰尘、氧化皮、割渣等清理洁净。不允许任意在工件上引弧损伤母材，必须在其它钢板或在焊缝中起弧。施焊时要注意焊道起点和终点。在施焊板材角焊缝时要绕过端部进行包角焊。焊后要进行自检、互检、并作好焊接施工统计。焊缝要与建材表面匀顺过渡，同一焊缝焊脚高度要均匀一致。焊缝表面不准有弧击去伤、裂纹、超标等孔及凹坑。焊缝表面凹凸，长度范围内高度差应在1mm以下。焊接检验后质检部合格检验员按焊接检验工艺执行。焊工检验（过程中检验）。⑶钢结构除锈采取人工除锈，除锈完成后即油醇酸防锈底漆，烧焊时，应采取对称焊，以控制因焊接产生变形。作业下方应有隔板承接焊花，以防焊花伤人或引发火灾。及时敲掉焊渣检验，对有缺口焊缝应及时补焊，去掉焊渣后，钢结构油醇酸防锈底漆二道，待钢结构安装完成后再油醇酸面漆二道。凡需在工地现场焊接构件两侧各30mm范围内暂不涂漆。待现场施焊完后按要求补涂。底漆施工必须在确保构件干燥情况下涂刷。钢结构现场涂漆时安排在晴天，通风良好条件下进行。先对全部底漆受损处焊接、栓接、面进行洁净修整后，补涂上一层底漆，待全部漆膜已完成干固所需时间后，才能进行下一道油漆。为确保全部钢结构油漆质量，全部原材料必须在工厂生产或工地现场进行除锈方能进行油漆，以满足设计图纸要求。⑷钢结构安装：首先将钢柱在现场依照图纸进行放样，放样后进行现场栟装，安装钢柱需要利用吊车配合安装，钢柱安装后进行加焊固定。⑸在主体钢结构安装后，再搭设二次排栅进行其它装饰构件安装。2、玻璃幕墙幕墙在制作前，应对建筑物设计施工图进行查对，并应对已建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙图纸中偏差，经设计单位同意后方可加工组装。幕墙结构杆件截料前进行校直调整；幕墙横梁长度允许偏差应为±0.5mm ，立柱长度允许偏差应为±1.0mm，端头斜度允许偏差应为-15′。玻璃与构件不得直接接触。玻璃四面与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块宽度与槽口宽度相同是，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合要求。玻璃四面橡胶条应按要求型号选取，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框槽口长1.5%-2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定设计角度，并应用粘胶剂粘结牢靠后嵌入槽内。钢结构与埋件采取手工焊接，三级焊缝，焊缝必须达成设计及规范要求。玻璃安装前，要清洁玻璃。当玻璃在3M2以内时，通常可采取人工安装；面积过大，重量很大时，应采取吸盘等机械安装。玻璃不能与其它构件直接接触，四面必须留有空隙。幕墙安装防火层时，操作人员须穿保护性较强工作服，戴好口罩和眼镜。先在砼梁上钻孔下塑料胀管螺母，安装并固定铝塑板U型槽，然后往U型槽里安装矿棉，矿棉与幕墙内侧锡箔纸接触部位，应刷胶将锡箔纸与矿棉粘接在一起，此处不得涣散，更不能有间隙，不然达不到防火要求。墙防雷系统与原有土建防雷系统并联联接。玻璃幕墙保护和清洁：在排栅架拆除前，进行一次全方面彻底清洁卫生。3、点式玻璃制安(支承结构安装)测量放线：先和土建施工单位进行建筑轴线和标高交底会审工作。依此和光棚基准面进行埋件三维定位测量并弹上墨线，作好每个埋件三维坐标统计。注意测量分段控制，以免误差累积。因为建筑物受气温影响有侧移，所以测量应在天天定时行业测量，测量时风力不应大于4级。连接构件安装：依据测量数据和定位墨线进行连接构件安装，对偏差太大埋件进行补强后再连接埋件，以保其准确就位和牢靠连接，确保工程质量。安装完后要进行定位复测。梁安装：在连接构件安装后复测定位偏差基础上，深入依照幕墙基准面调整安装梁体系，使其精准就位，分段控制，以免误差累积。安装精度和质量直接影响光棚安装质量。其安装允许偏差控制在2mm以内。尤其是建筑平面呈弧形，椭圆或四边封闭形玻璃光棚，其平面内外偏差影响到玻璃周长，应认真对待。玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃切裁、磨边、钻孔等加工工序。玻璃板块周围必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理。玻璃板边缘不应出现爆边、缺角等缺点。玻璃板块直孔孔径不应超出允许偏差0-+0.5mm，锥孔口径不应超出允许偏+0.2-+0.5mm。玻璃板块钻孔后必须进行倒角处理，倒角尺寸不应少于1.0mm。与浮头连接件配合孔，当也出现崩边时必须经修磨处理，修磨区域宽度不得大于6mm，深度不得超出玻璃公称厚度1/12，长度不得超出孔周长1/4。玻璃采取12mm钢化清玻璃，玻璃安装前应对点式接驳爪进行复核。安装玻璃板材后初步固定，在位置调整后再正式固定。当玻璃在3M2以内时，通常可采取人工安装；面积过大，重量很大时，应采取吸盘等机械安装。玻璃安装时注意板缝必须平直，考虑热胀冷缩板缝为15mm宽。接驳爪表面不能有显著机械伤痕和锈斑、裂纹；铸件表面要求光滑、整齐、无毛刺、砂眼、渣眼、缩孔，不应有冷隔、缩松等严重缺点；铸件内侧表面不得存在直径大于2.5mm、深度大于0.5mm气孔；不锈钢铸件表面要经喷丸、电解抛光、机械抛光等处理，经机械抛光处理表面粗糙不得大于Ra0.8。爪件安装前，应精准定出其安装位置。爪座偏差应符合支承结构安装所技术要求要求。爪件装入爪座后应进行三维调整；安装完成后应对爪件位置进行检验复查。点支式玻璃附件安装应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102关于要求。驳接爪安装预调整：梁构件通常在工厂内进行下料加工制作后，运到工地安装。质量轻易确保。驳接爪位置在构件上皆已确定，即使在横梁安装皆要求测量孔位，分段控制，免误差积累。但因为种种原因误差难免。所以，在驳接爪初步就位后，控制点测量较核，全方位拉线检验每个驳接点偏差，安装驳接爪、调整驳接爪、调整偏差，重中之重。安装质量要求：相邻两驳接爪套中心距±1.0mm；相邻两驳接爪套中心高差±1.0mm；同一驳接爪两孔水平度±1.0mm；驳接爪臂与水平（垂直）夹角偏差15’；相邻两桁架两驳接爪套中心对角线L≤2m为1.0mm；L＞2m为1.5mm。玻璃安装：在玻璃安装前，先把驳接头安装在玻璃上并锁紧定位。然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定。在玻璃安装完成后，经调整报验后进行打胶处理。安装质量要求：上、下两块玻璃垂直偏差1.0mm；左右两块玻璃缝水平偏差1.0mm；相邻两块玻璃缝高低差1.0mm；玻璃外表面垂直缝偏差H≤20mm为3.0mm；H＞20mm为5.0mm；玻璃外表面水平缝偏差L≤20mm为2.5mm；L＞20mm为4.0mm；玻璃外表面平整度H（L）≤20mm为4.0mm；H（L）＞20mm为6.0mm；胶缝宽度（与设计值比）±1.5mm。注密封胶：打胶过程中注意以下几点：先清洗玻璃，尤其是玻璃边部与胶粘接处污迹要清洗擦干；然后贴上美纹纸，在二十四小时打胶并及时清理，施工完成胶路要平滑、饱满，不得有外溢、毛刺、气泡等现象。打胶时采取双人里外同时对打方法，确保胶缝填实饱满；在挂胶过程中必须确保横向与纵向胶缝接口平滑，如有凹凸必须在胶表面硫化前修整好，确保在胶缝处排水通顺；在隔日打胶时，胶缝连接处先清理已打好胶头，切除圆头部位，以确保两次打胶连接紧密。如在自检中发觉有局部打胶缺点（如：气泡、空心、断缝、表面严重波纹等），必须将该部分全部切除清理后再进行补胶。要安排受过训练专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。注胶工作不能在风雨天进行，预防雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5°C低温条件下进行，严格遵照产品说明书要求施工。保护和清洗：点式玻璃光棚构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染等现象，对构件、玻璃和密封胶等应制订保护方法。施工中给构件等表面装饰造成影响粘附物等应立刻去除。玻璃安装完成后，应彻底清洁，玻璃用中性洗洁精擦拭后用清水洗洁净。4、工程完工后，必须整理好全部施工资料，必备施工资料有：工程完工图、设计变更文件、全部钢材及其它材料质量证实书及试验汇报，钢构拼装各工序验收统计、焊缝质量检测资料、总拼就位后几何尺寸偏差挠度统计，把这些资料交当地质量监督站和甲方归档，并组织验收。六、质量确保方法：严格按照施工图纸要求进行制作安装，并执行关于检验标准。严格执行三级检验，每道工序施工人员自检，企业质检员检验合格后，方可进入下一道工序施工。质检员及时做好施工资料，经常与质监、监理部门联络，汇报工程进度、质量情况，尊重他们意见，并接收他们监督和指导。全部钢材按设计施工图纸要求规格购置，材质符合要求后，才能使用。构件及其它材料进场，运输、文明装卸，并捆扎牢靠，预防造成变形。变形构件必须调正后才能进行安装。按时整理完工资料送交甲方。对原材料严格把关，材料必须得到临理工程师认可才能使用，上一道工序完工后，及时请监理工程师进行检验验收，合格后才能进入下一道工序。坚持质量第一标准：建筑产品使用年限长，是百年大计，所以，参加建设各方都应把质量第一作为对工程项目质量控制基本标准。坚持以人为控制关键标准：人是质量创造者，应把人作为质量控制动力，防止人失误，提升人素质和责任感，以确保工程质量。坚持以预防为主标准：预防为主是指要重点做好质量大事前控制、过程控制，同时严格对工作质量检验，这是确保工程质量有效方法。坚持以质量规范为标准标准：质量标准是评价工程质量尺度，数据是质量控制基础，工程质量是否符合标准，必须要以数听说话。七、确保安全技术方法1、施工现场保持道路、排水通畅，各种材料半成品堆放必须整齐，现场整齐、文明施工。2、进入现场操作人员必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋、光脚上班及酒后作业。3、对全部施工人员进行二级安全生产教育。禁止违章作业，违章指挥。建立健全各项安全生产规章制度，实施定时安全检验，对检验出事故隐患要做到定人、定时间、定方法整改。4、开工前组织安全学习，总结安全生产经验，增强施工人员安全意识。施工现场张贴安全口号。悬挂安全标志，各种安全口号、标志不得私自拆动。5、加强用电安全管理和检验工作。现场用电设备必须设接地接零及漏电装置。每台机械设备要有两个单独开关，一个在配电箱，一个在附近。闸刀应安装在开关箱内，保险丝不得用其它导线代替，下班后应将闸刀开关拉下并对电箱上锁。6、构件安装过程中，上下派专员指挥，要听从号令，统一指挥。遇大风、雷雨、大雾应停顿安装。7、脚手架应按要求搭设，确保稳固。8、各班组进入施工现场，工长进行安全技术交底。9、全部施工机械必须搭设防雨棚。10、除以上要求外，还按《建筑安装工人安全技术操作规程》中要求执行。八、文明施工、节约材料、降底成本方法：1、材料堆放要有条有理，加强现场管理，合理组织材料和构件进退场，按施工要求堆放，降低二次搬运和堆放。材料堆放要有条有理，上盖下垫，归方成垛，并有防雨方法，尽可能不要散放。2、加强材料管理制度，尤其是按实际数量验收，把好原材料质量关，预防材料调动混乱，督促班组切实做到工完场清。3、派专员清扫施工现场，暂时宿舍及厕所卫生，保持洁净。4、为加紧工程进度，可采取专业工种包干形式施工，以提升工作效率。现场工长要认真做好劳动力安排调度工作。九、整体验收及保修钢结构安装完成后，安装人员在安装好钢结构上从上到下进行复检和全方面清洁基础上，企业质检部质检员在甲方工程验收前三天内到现场，按照国家标准和企业内控制标准进行总检及内部验收。凡达不到优等品进行返工调试，在甲方总体验收前全部完成，而且准备全部文件、表格、图纸等验收资料交付甲方。保修期为一年，3年有偿保养期.自工程验收交付使用之日起，在保修期内六个月回访一次，征求业主对工程质量意见。凡任何时候发觉产品质量问题，主动派员进行维修。在保修期内，接到业主维修通知后二十四小时内派员到现场服务