桥梁承台施工方案

承台施工技术方案一、工程概况临翔至双江高速公路双江II号大桥，场区位于双江县勐勐镇，乡村公路可至桥区，交通条件很好。项目区地处云贵高原之西南边缘，横断山脉南段，为怒江和澜沧江河间地块。区间山高谷深，层峦迭嶂，气势雄伟，山间盆地繁星般点缀其中，景观绮丽。地势总体上北高南低，高差起伏大。场区位于内最高海拔1156.0m，最低海拔1043.3m，相对最大高差112.7m。桥轴线最高海拔1112.38m，最低海拔1045.76m,相对最大高差66.72m，桥梁上跨一溪沟，下部地形较缓，下部主要为耕地。桥位地貌类型属结构-侵蚀、剥蚀型低中山地貌。双江II号大桥左右幅中心桩号ZK41+337.000/YK41+370.000，桥跨布置左幅4x40+3x40+3x40+40+40+3x40+40+40/右幅4x40+4x40+4x40+40+40+40+40+40，起讫桩号为ZK40+993.96～ZK41+680.04/YK41+023.96～YK41+713.04，全长686.08m/689.08m。上部结构采取预应力砼（后张）先简支后结构连续T梁或桥面连续结构；下部结构采取柱式墩和柱式台，墩台采取桩基础。编制依据1、《公路工程技术标准》（JTGB01—）2、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60—）3、《公路桥涵地基及基础设计规范》（JTGD63—）4、《公路工程抗震规范》（JTGB02—）5、《公路工程抗震设计细则》（JTGTB02—01—）6、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62—）7、《公路圬工桥涵设计规范》（JTGD61—）8、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—）9、《公路交通安全设施设计技术规范》（JTGD81—）10、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—）11、《公路交通安全设施施工技术规范》（JTGF31—）12、《公路工程混凝土结构防腐技术规范》（JTG/TB07—01—）三、施工安排1、施工计划（见总体施工计划横道图）依照现在实际施工进度情况，承台计划在10月20日开工，于10月20日前全部完工，计划12个月内双江3号大桥承台全方面完成。承台施工进度计划横道图年月日工程项目10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月右幅0号承台左幅6～13号墩承台右幅6～13号墩承台2、设备组织序号设备名称型号单位数量技术情况1插入式振动器HZ-50台2良好2钢筋弯曲机GW40A台2良好3钢筋切断机6～40mm台2良好4钢筋调直机台2良好5电焊机22KW台2良好6发电机220KW台1良好7汽车吊车25t辆1良好8混凝土罐车10m³辆3良好9挖机1.5m³台1良好3、人员组织主要管理人员表序号姓名性别职务1李宗正男项目经理2刘拥民男项目总工3李建新男安全副经理4王波男安全工程师5向丽华女质检工程师6毛四萍女试验工程师7杨洪乐男测量工程师8田雪刚男技术员9李华男安全员10王景男试验员主要施工人员配置表序号工种人数1钢筋工102模板工83电焊工64电工15混凝土浇筑工56起重工44、材料组织（1）严把原材料准入关，果断杜绝不合格原材料进场。原材料进场需严格按照要求频率进行质量检验。材料堆放场地应平整无杂物，场地严格按照标准化要求硬化处理，排水系统完善。（2）各种集料分级堆放，料墙坚固，符合场地标准化建设要求，料墙高度满足集料堆码要求，严防窜料现象发生。（3）集料严格堆放成梯形断面，上顶面应平整。四、施工工序施工工艺流程：测量放样→基坑开挖→凿桩封底→垫层混凝土→钢筋安装→模板安装→浇筑混凝土→拆模→混凝土养护→承台回填1、基坑放样依照承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖尺寸。详细步骤为：依照承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上基坑平面轮廓线四边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡宽度；将开挖坑测设到地面上，并撒上白灰线连接各边桩，此封闭线即为开挖边线。2、基坑开挖依照本工程地质情况，基坑开挖采取无支护加固坑壁形式。基坑采取反铲挖机开挖，自卸车配合运输。基底平面尺寸按基础平面尺寸四面各增宽50～100cm，方便在平面基础底面处安置模板及设置排水沟和集水坑之用。基坑形式采取斜坡式，坑壁坡度依照土类情况和基坑顶有没有荷载确定，依照《公路桥梁施工技术规范》JTG/TB02—01—）要求，在基坑开挖时采取1：0.75坡比对基坑分层进行开挖，挖至设计标高时要保留大于10～20cm厚度，人工挖至基底高程，禁止超挖。用人工清理，凿除桩头进行检测。基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶沿四面向外设置排水坡度，以免影响坑壁稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑原地面无裂缝，坑壁有没有涣散塌落现象发生，不然应及时采取方法，按支护坑壁形式施工。3、凿桩头与封底及封水按测量提供标高，组织空压机及风镐将桩顶多浇0.5～1.0m混凝土凿除，凿好桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀，桩径范围凿平至承台底，桩周围含泥及杂质混凝土必须凿除。然后凿出声测管待声测。基坑开挖完成后，基坑找平扎实，采取10cm厚C15混凝土垫层找平，且其顶面应不高于基底高程，混凝土垫层边缘要伸出承台30cm。在基坑开挖完成后，粗略定出承台边缘，留出工作面后即可沿基坑四面人工开挖集水沟、汇水井，集水沟采取梯形截面形式，以利于边坡稳定。开挖集水沟时，应注意沟底标高挖制，便于水顺利汇于水井中。待水沿集水沟汇于汇水井后，用水泵把汇水井中水抽出坑外排出，排水管口应在基坑边缘5m以外，以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需要有专员负责汇水井清理工作，依照汇水井汇水多少，采取对应抽水频率，直至承台施工完成。4、垫层施工桩基检测合格后，对承台或系梁基底进行整平扎实，支立模板浇注垫层砼。垫层采取C20砼，厚度10cm,周围应宽出设计线20cm，垫层砼应振捣密实，表面收光抹平，同时注意垫层混凝土禁止侵占桩身位置。5、钢筋加工及安装⑴钢筋加工①加工前应将钢筋表面油渍、漆皮等去除洁净，钢筋应平直，无局部弯折，盘条和弯曲钢筋要冷拉调直。②按照施工图纸放出每种钢筋大样，钢筋连接采取双面焊，焊缝长度大于5d，确保钢筋受力同心。③依照图纸设计要求，钢筋工应熟悉钢筋抽样，抽样完成后，方可交付钢筋工下料。④在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定时抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求应重新制作。⑤钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋梁锚固长度应符合规范要求。⑵钢筋成品保护及质量要求①成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。②钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。③防止踩蹋已绑扎好钢筋。④高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。确保弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐。⑤钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采取十字扣绑扎法,不得采取顺扣,预防钢筋变形。⑶钢筋安装①安装前进行高程测量，确定钢筋骨架安装高度；按照施工线安装钢筋骨架，确保骨架平面位置；在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度垫块，垫块混凝土型号不得低于系梁混凝土型号，垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层全部截面进行设置。垫块在结构或构件侧面和底面所布设数量应不少于3个/㎡，主要部位宜适当加密，确保系梁保护层厚度。垫块应与钢筋绑扎牢靠，且其绑丝丝头不应进入混凝土保护层内。②受力钢筋焊接接头应设在受力较小处，并错开布置，同一截面接头数量不得大于50%。钢筋安装完成后质量标准见下表。钢筋安装质量标准实测项目项次检查项目要求值或

允许偏差检验方法和频率1△受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：长度≤20m时，每构件检验2个断面；长度＞20m时，每构件检验3个断面同排梁、板、拱肋及拱上建筑±10（±5）基础、锚碇、墩台身、墩柱±202箍筋、结构钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件测10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30％抽测宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30％5△保护层厚度（mm）梁、板、拱肋及拱上建筑±5尺量：每构件各立模板面每3m²检验1处，且每测面不少于5处基础、锚碇、墩台身、墩柱±105、模板安装为确保承台及系梁砼外观质量，模板采取定型大块钢模，在专业模板厂加工制作完成，模板加工严格按规范允许误差进行。承台采取大块钢模板施工。模板面板采取6mm厚钢板，模板加固采取横向、纵向槽钢加对拉拉杆进行加固，竖肋采取［10槽钢加固，间距30cm。横肋采取［14槽钢加固，间距100cm。对拉拉杆采取16丝杆加固,另外模板外侧应用φ45钢管做斜撑加固，支撑点用木楔塞紧。拉杆与混凝土接触部分采取PVC管，便于施工完成后进行拉杆拆除。承台模板图6、混凝土浇筑钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检各个数据确认无误，然后报验监理工程师，径监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。浇筑前，要把模板、钢筋和预埋件上污垢清理洁净。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检验，并做好统计。混凝土浇筑采取集中拌合后由运输车运至现场进行浇筑。浇筑自由倾落高度不得超出2m，高于2m时要流槽配合浇筑，以免混凝土产生离析。混凝土应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑分层厚度为30cm左右，前后两层间距在1.5m以上。混凝土振捣使用时移动间距不得超出振捣器作用半径1.5倍；与模板应保持5～10cm距离；插入下层混凝土5～10cm;振捣密实后渐渐提出振捣棒；应防止振捣棒碰撞模板、钢筋及其余预埋件，造成模板变形、预埋件移位等。密实标志是混凝土停顿下沉、不再冒出气泡、表层平坦、泛浆。混凝土浇筑期间，设专员检验支撑、模板、钢筋和预埋件稳固情况，当发觉有松动、变形、移位时，应及时进行处理。混凝土浇筑完成后，对混凝土面应及时进行修整、收浆、抹平，待定将后混凝土稍有硬度，再进行二此抹面，对墩、台身与承台混凝土接头处进行拉毛，露出混凝土颗粒石子，确保墩柱、台身与承台混凝土连接良好。混凝土浇筑初凝后，用草毡进行覆盖养护，洒水养生。7、拆模及养护混凝土达成要求强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理洁净，并维修整理，在模板上涂脱模剂，等候下次使用。拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛，收浆后洒水覆盖，养生不少于7天，天天洒水次数以能确保混凝土表面处于湿润状态为度，派专员上水养生。承台质量标准见下表：实测项目项次检查项目要求值或

允许偏差检验方法和频率2平面尺寸（mm）B＜30m±30尺量：测2个断面B≥30m±B/10003结构高度（mm）±30尺量：测5处4顶面高程（mm）±20水准仪：测5处5轴线偏位（mm）≤15全站仪：纵、横向各测2点6平整度（mm）≤82m直尺：每侧面每20m²测1处，且不少于3处，每处测竖直、水平两个方向8、基坑回填拆除侧模并经监理工程师验收合格签证后，方可进行基坑回填，回填时应分层进行。五、质量确保方法1、为了确保本分项工程施工质量，首先严格控制砂石、水泥、钢筋、减水剂等原材料质量，按要求频率对进场材料进行抽查、检验，对不合格材料果断不予使用。2、因为新屋特大桥系梁及承台数量多，尺寸不一，详细结构形式也不尽相同，在施工放样前仔细复核设计图纸，对号入座，杜绝错误。3、为了便于施工，确保工程质量，基坑开挖范围应足够满足施工要求。基底应整平扎实，对不满足承载力条件必须进行换填等处理方法。4、严格按照设计图纸加工及安装钢筋，确保钢筋数量与尺寸，禁止偷工减料。钢筋保护层厚度用同等级混凝土垫块确保，垫块采取梅花形布置，并用扎丝绑扎牢靠。5、加强模板管理，注意打磨、涂油、支护、加固等细节处理，确保工程外观质量，防止蜂窝、麻面等现象，减弱混凝土碳化条件。6、加强混凝土浇筑管理，浇筑过程必须由技术员全过程指导、监控，注意分层厚度，振捣密实控制。7、控制好拆模时间、次序及方式，及时进行混凝土养生，确保工程质量。8、加强质量教育，提升全员质量意识。严格按照规范、设计及业主关于文件要求组织施工。开工前做好三级技术交底工作，促使个层次技术人员、施工人员、作业人员熟悉本分项工程设计、质量标准、工艺要求及质量通病等关键点。9、在每道工序施工测量放样时，测量误差满足施工技术规范要求，确保纵横断面定位精度，使施工路基及构筑物定位及几何尺寸满足设计质量要求。10、各班组设专职技术人员，检验施工质量，严把每道工序质量关。11、强化工序及程序管理，严格工序控制。12、施工工序实施内部三级检验复核和执行工序“三检”制度。六、安全、环境保护、文明施工确保方法1、施工安全确保方法安全管理部由专职安全员组成，本施工点设有专职安全员：李华、刁永涛。安全管理人员必须选取思想素质高、安全意识强、标准性强、工作责任心强并具备对应资格证书从业人员。开工前对全体技术人员、班组、作业人员进行安全技术交底，严格实施“三级”安全交底制度。落实安全责任制度，将安全目标逐层分解，落实到位。严格执行安全检验制度，加强常规性检验与专题检验。（3）对新进场或调换岗位人员进行安全培训及教育制度，使