精益生产的主要支柱

精益生产的主要支柱「准时制生产分类：航空工业制造工厂|航空制造工艺|航空|航空、航天文献类型：pdf和txt 出版时间：1994::名:：:::程.1994（11,6-9 :::度::::生产航空工业文献来源：第六图书馆机构：不详查看次数：108 分类号：V268.7F426.5全文：精益生产的主要支柱一准时制生产第六图书馆精益生产方式成为世界制造业的追求热点，准则制是精益生产的主要支柱，本文综述了准时制生产的主要目标和实施效益，分析了准时制的关键技术和方法，给出了准时制的实施方法。精益生产方式成为世界制造业的追求热点，准则制是精益生产的主要支柱，本文综述了准时制生产的主要目标和实施效益，分析了准时制的关键技术和方法，给出了准时制的实施方法。准时制空制造工程李士清陈良猷不详1994第六图书馆精益生产航空工业航一 精益生产的主要支柱hT・・，f,准时制生产Fqo北航航大管学李清陈猷京空天学理院士良产的主要目标和实施效益，舟析了准时制曲关键技术和方法，给出了准时制的实施方法。。/、,精益生产方式成为世界制造业船追盅热点准时制是精益生产的主要支柱。本克综述丁准时制生关词准时精生看航宅键：制益声板以LnPrduci’aent°csiafcuerlotworJIhorfLaeaotonhsbehefunmnuatalvehersrditeceoenlTsPrdutoThsppedsehangosadiociPiaadrsstemialnmplmetnfetvnesofJIaareenigefciesTndan—lzheenqusadmetodsyetekytchienhThmpeeiahhsbeeorettatsteilmntngptaenrptdahelsecionohpftepaerKewersJIyd：TLanutoKnbeProdcinaan用的是所谓的式系统”Plsse,即后继记报拉（ulytm）一、概述据所需的数量和品种从紧挨前单元提取槲应品种和数最的在制品（原材料）的生产系坑，有些文章将JT或I 进人9。年代，制造业掀起一股新的浪潮达就是大 量生产方式向精益生产方式的转化。l如奉蠡动的福E｝三特生产方式所带来的工业飞跃一样，精益生产也将使if昔『造业进入一个崭新的时代 与拉式系统不加区分。拉式系统控制生产和物流所使片'的］具是看板（na）也就是一种传输R片拉式：Kabn，系统所刚的看板叉分为两类：即单看板和双看顿单看板只有生产看板，权看板包括生产看板和传辕看板。』们常常对JT产生许多解。最大的误解就是认、I为它是库存控制系统。尽管JT系统也用于控制库存，I但这并不是其垒部功能简单地减少库存并不是JT的I台理应用，反而会导致巨大损失。第：个昊解是队为）T系境是一个质量控制程序。质量控制只是JT蛮施II的保证或手段。准时生产系统要求在近乎“零缺陷的情况下进行。 精益生产的三大支柱是I时制（【J_i量管理准JT八晴质（TQM）和并行工程（）其中准时制是精益生产柏核心，cE 垒面质量管理和并行工程是实现精益生产的重要保址准时制是■提高生产率.降低成奉的生产方式.种就是指根据用户需要，在指定的时间内（含工序之间时间）地点生产或传输所需数量和质量的相应产品的方式。和尽管精益生产是90年代初提m的，但准时生产却起源干70年代应用的典范是日奉的丰田汽乍公司，当时披企业界称为丰田制造系统”TooaMauatrgCytnfcuinSse谈方式被越来越多的西方公司所采川，井取得ytm）了良好的效果。西方人按照自己的不理解给准时制I,『多名称，如看板系统”“，零库存’。界缎制造技术’，世，二〕丁的目标及实施效果1相1于其他的生产管理技术.JT的实施花费比较对I少与JT相关的花费主要来自教育和培训。但实施IJT的教盐击是相当可观的，选主要表现在以F几个方I”面：流线生产，但使用最普遍并认为最准确的是”等准时制生产系统”确切地说，准时制并不是一项技术.r促使企业 是提高生产率和降低成本的一种思想哲理。准时生产翩采（）降低批量：I 。减少设备调整时问；！ 行讣算，纨复台材料与层压编复合材料的比较结果见表5参数为：纤维体积含量5%，0纤维横向模量2GP—3a纤维剪切模最90a基体钳脂模量 GP，4.GPa3。——襄5拉伸与剪切计算值_\\z向维含轴3缏【EII\芝｝轴32向雏甚板构含2板J 纵向扎伸幢最、aIGP 横向托怍艇驻GP1a坷楼GPa1259J，4 5/ 7 94】.5 54 7 44 17 4】 7348S2 352. 207 13388 .t276— 19年第，94,期第六图书馆（）减少库存；3 （）减少废品，提高产品质量；4公司（长春一汽）经过实施后，取得了较好的效益，如表3为一汽集团公司部分工厂的应用效果。 （）提高生产率；5 （）缩短生产周期；6 （）增加生产柔性:7 （）减少空间需求：8 三、JT的关键技术和方法1Shnegr（92将JT的技术和方法归纳为cobre18）I25项，即1调整时间缩短；2重新布置改进工艺；3消..除缓充库存：4材料处理条例；5减少空间；6成组技•术；7片生产线：8蕈叠生产；9混合模型；1.I专1调3协（）提高职工积极性和责任心9Gibr19）通过对大最已实施JT的美国公司1et（901I进行的统计与分析，得出成本降低的结果如表1所示表1实施，T前后的库存对比1i计划；1.复制造；1.于极限能力计划；1一、器1重2低3,机J工厂：1.理数据搜集;14处5计划的无偏差：1.准6标化；1.面手工人；1.人为中心的质最控制：1多7工89傻瓜装置：20自律检验和统计；2严密的预防和维护；1 22看板；23垒厂范眉内的参与；24机器人；2.5仆算机集成制造. 上述并不包括与JT有关的垒部技术，Giet出I1r列b襄2几家英国公司实施，T后的效益11项目成镘公司了3项JT技术.据统计，！ 1115—JT有关的技术和方法存40多项。下面分三方面来讨论JT的关键技术I库存在制品库存减少9% 9总库存减少2% 0LcsuaRecpoLin1seSmimoutoHeetakrw1t—PcadRakxrxneoLc¥uaI.制造技术【）调整时间减少（e—ptdcin1Stuirut）meeo调整时蚓从30舟钟艄5分钟从60舟钟喊虱5分钟占用空喊少4% 6喊少30%生产率增加3%5缩鲕设备与工装的调整时间对准时制生产十分重要，准时制的生产批黾为1，品种更换频繁。缩短调整时间，能缩短生产周期、降低成本提高生产率。为了缩短调整时间，日本人对机器和工装进行丁设计和改造，使之易于稠整。西方人需进行2小时的工装'整.堋日本人只需2分钟他们八为，只要设计和改装告理.进一步缩短调整时间是可能的赛车的轮胎更换可以在几秒钟内完成。（）看板（na）2Kabn减少接劳动3%3质量壤少了废品亭返任率减少了9%0OFrodLli,¥otSmimo等uto生产周期从5天喊到5小时减少8% 4LlaiscJheeonDer其它增加了柔性作可靠性从8% 5LinIseNaitrltravsanen一看板（日本人也称为片）是一种传递信息的具，看板制度是准时制生产的核心许多西方专家也将准时制生产系统称为看板系统。常的看板有两种，团生产看板（骼生产通知看1或增到9 % 75rtliaoaJT的思想在810年代初已渗透判我国制造业，有些襄长春第一汽车公司实施，T的效果li变遗精厂齿轮厂产量提高近一倍废品率下降3%35产量增加344倍技益增长43倍生产串提高5倍『，彘盘操作』人减少1 %：88在制品降低丁3% 16板）和传送看板（或称取货看板）。系统的看板数决定了在制品的库存最看板管理是控制生产和库存的手段，是准时制生产的重要保虹（1小型设备（ma1cie）3S1mahns 日本的精益生产厂不象西方大量生产厂家那样花高价去购买大型的专用设备，而是购买一些小型殳备，一方面易_F改造，男一方面增加了也产柔性。多台小型设备币仅能完成昂贵的大型设备所完成的工作最•而且避免r大型设备产生故障而引起的垒线停产，增加了活性。小型设备也便于以成组技术（GT）为基础的单元部置美键项目合格率100%车身厂产量提高3 813%匣修串低｝2%辽源翩泉厂在制品压缩5%.产品台格率由o7%达到9%以上04【j多面手工人4准时制要求工人具有多种技能，具有朴台作片。能|7一航空制遗工程第六图书馆熟练地调整工装设备，并能随时发现和排除出现的故障。线上的工人都经过严格的培训日车人不强调过细的分工.而强调集体工作，充分发挥集体协作精神（）机器人5互信赖的关系协作厂能配合总厂的准时生产，作到小批量勤进货。3.质量控制（aioto）Qu]ynr1tc（]1自率化（tnmainAuoot）oAuootn是指自动识昌生产过程中出现的缺tnmaio陷因为准时生产高度依赖没有延误的生产过程，而又没有应忖生产停顿的缓冲库存，不合格的零件导致的停工将会造成生产混乱，所以生产没有缺陷的零件是至美重要的机器人在准时制生产中起到越来越重要的作用。单调的重复性劳动大多由机器人承担。机器人还能准确地分辨出细微差别的零件（相差不到01mm），并能很好地保证质量，提高生产率。（）计算机应用及自动化技术6计算机系统的应用，保证丁准时制生产的信息传递和共享，保证丁设计的质量，提高丁制造的自动化水平自动化技术和设备是提高生产率和生产柔性的关键技术。与JT有关的计算机系统包括：CIAD/CAM，CAT，FMSCIS等。，M自律化一般由工人自己完成，有时也需要自动装置配合。一旦发现『题，通过高悬在车间上面的口J行灯报警，其他的工人就会过来帮助分析原因，排除故障，有效地保证丁准时制的实施。 （）以工人为核心的质量管理2质量管理小组实质上是一种自愿定期对工作环境中的质量问题和其它问题加以识嚣和分析，并寻求解决办 法的雇员小组。质量管理小组的主要任务是改进质量。改进质量直接或间接地提高丁生产率井降低了成本，增许多人讨论过〕丁与自动化这个问题。有些人认为I实现自动化的路径是化自动、集成，越来越多的简企业在他们的自动化策略中使用JT作为简化元素有I人建议在实施自动化和CI前先实施JT，或并行实MI施。当然，真正实现精益生产.CIMS和JT是不可缺I少的。 加丁产品的竞争力。质量管理小组的目标是:提高质量；培养解决问题的技能；更有效地相互配合；上下级之间的合作：吸引雇员参与管理；使雇员有安全感激励雇员；训练领导人员：信息沟通（）过程检验3用过程检验代替晟终检验，便于随时发现问题。 （）动态小组4〕丁和自动化之所以是相关技术，是因为=者相互I支持。通过JT的实施，对实施自动化有下列好处：I•减少自动化需要的投资：改变自动化需求的特性，例如，JT的原则之一I’就是选择许多小机器而不是一个大机器；。由线上的熟练工人组成，能随时处理发生的问题，是集体协作精神的体现（）不断完善5通过在制品库存（P的减少带来的收益可支WI）付自动化的投资；’JT的实施为自动化技术发挥其高效率、高柔性I准时制生产是一个不断改进和不断完善的过程。要在新的战就上制定出更高的奋斗目标，进一步提高质最降低成本以上是从生产采购及质量保证三个方面来讨论JT的关键技术和方法。从JT的实施来说，JT的关键III技术可分为两组，第一组属于基础准备技术类，其中包括改进设计、焦点对准工业小机器购置设备维护提供丁有利的环境。 （）工业工程技术（ETehooy7Icnlg）工业工程的工艺漉程优化以及成组技术等生产系统技术是JT生产降低成本.缩短生产周期提高生产率I的前提之一工业工程的系统化、标准化及简化是JT的基础。I零件和成品的标准化减少丁设备调整次数，便于质量控制，并能有效地降低在制品库存。作业和生产过程的标准化，便于生产和库存简化设计利于制造，简化控制元布置及生产平衡等。第二组是实施JT的具体技术1类，其中包括多面手工人.看板，批量减少、过程数据搜集.准时采购消除缓冲库存以及连续改进等。第—二利于管理，简化计算机应用，多些人的参与，以增加生产和管理的柔性.2准时采购.（IJThl）—g组技术在第一组实施后开始实施JT各项元素的应用带来的收益有差别，关键的几I个元素得到的利益大到小依次排列是：在制品库存减少，生产柔性增加，原材料减少，质最提高等Vos（97通过对英国制造业的调查发现，JTsl8）1的备元素r用的频繁程度依次是：柔性工人，WI采P减少，产品减化和设备维护等。1994年第ii期（）标准容器和包装便于统计和清点，大大节约丁1肘间。（）按生产需求要求的协作厂准时供货2（）精益的协作体系。总厂和协作厂建立长期的相3—8—第六图书馆四、准时制生产的实施准时制生产起源干日奉，并得到了比较完善地发展以准时制为核心的精益生产使f奉成为世界经济强：t国MIT的DoeJns等认为.精益生产是一种可移植的生产方式，适用f任何国家。许多国家（包括中国）的一有机复合材料玻璃化温度的简易测定法对有机复台材料来说一玻璃化温度（）它的T。是一个基本性能，材料能否使用的一个选择标是些企业也先后应用了准时制生产，取得了很太效益准目前删定这种性能所川的2【设备成奉甚j试Il高，约需人民币100 00元，而且要求操50—1005怍人员技术水平高因此这种设备多用于实验室中小工业很难用得起正因为这样，皓国里昂科学研究所的质量控制及材料中心的研究人员推出一种简单的耗资不大但是性能可靠的、可用于车间的检测系统这种新的检测系统的工作原理很简单，它是以玻璃化转变温度弹性模量的依赖荧系为饿据进行测定的园伴随玻璃他的m现，弹性模量降低并在给定应力下，变形大为增加，测试时，将试样夹持在加热的压紧片内（见附图），试样获得与压紧片相同的温度测卅试样温度后，测定弹性筷最。为此将试样一端固定在一个轴上，压紧片与配重相连接，配重可使试样产生弯曲根据弯曲度大小即可得到弹性模量值， 当然，实施JT的企业并不算是真正的精益生产企业，I但准时制仍是关键的基础技术准时制与垒面质量管理和并行工程一起构成了精益生产的主体JT有4I0多种不同技术和方法实施JT从何人I手，如何进行是一个十分困难的问题Hasn将JTmioI技术分为两组，第一组为JT实施的必备基础类技术，I 即简化，流线布置，质量保证体系和加速设备调整速度等如果这些技术应用不好，JT的进一步实施将很困I难第二组包括看扳准时购买，生产和材料控制技术等第二组技术是在第一组技术的基础上实施的.一般实施JT是从某一部分开始，然