改性沥青混合料路面施工工法方案

改性沥青混合料路面施工工法龙建路桥第四工程有限公司 41改性沥青混合料路面施工工法前言沥青路面病害日益严重,沥青混凝土路面早期破坏现象经常发生，必然要求进一步提高路面抗流动性，即高温下抗车辙的能力;提高柔性和弹性，即低温下抗开裂的能力;提高耐磨耗能力和延长使用寿命.剂(改性剂)，使沥青或沥青混合料的性能得以改善而制成的改性沥青结合料。改性沥青具有良好的热稳定性和低温抗裂性,较好的抗车的自恢复性及裂缝的自愈性)，抗老化、抗水损害性能也优于普通沥的改性剂.此工法适用于：龙建股份有限公司第四有限公司(内部工法)21。1在温差较大的地区有很好的耐高温、抗低温能力。1。2具有较好的抗车辙能力，其弹性和韧性提高了路面的抗疲1．3其粘结能力特别强，能明显改善路面遇水后的抗拉能力，了沥青的水稳定性.产生重大的经济效益.道路沥青的普遍应用.3。1最常用的改性沥青为SBS改性沥青,SBS改性沥青是在原3形成SBS共混材料，利用SBS良好的物理性能对沥青做改性处理。3．2与传统的普通沥青混合料相比较,其沥青粘度增大,软化点3.3由于改性沥青混合料在整个施工过程中对温度的要求是很4。施工工艺流程及操作要点4。1改性沥青混合料路面施工流程详见流程图4.1-14图4。14．2施工工艺及要点52、硬化标准、施工便道、材料储存、质量管理等相关要求见以2)要求对场地先整平碾压密实再进行硬化处理，严禁泥土污染3)拌和场地内应设有安全防护措施,配备消防设备。3、原材料堆放和质量管理2)不同规格砂石材料要严格分档、隔离堆放，严禁混堆。各种道，料堆码放形状为梯形.砂石材料堆放时应防止离析.3)细集料须苫盖，矿粉应搭建牢固的防雨棚储存,外加剂和纤维1)拌和场地施工标牌要结合监理规程有关原材料及混合料报验制度的规定，在材料堆放处设立原材料品名牌及报验牌,在拌和设备前设混合料配合比标牌,并严格按施工配合比施工.2)不同规格的材料应在隔墙前后设置明显的标识牌,原材料报验61)场外施工便道要按指挥部及施工实际的要求合理布设。施工2)场内道路及拌和场至路基的场外道路必须采用硬化路面,防止运输污染并保证良好的通行条件.4。2。2原材料储备2、主要材料(改性沥青、碎石、机制砂等)进场率要满足路面改性沥青配合比与普通沥青混凝土一样,采用马歇尔试件成型方法设计,分目标配合比、生产配合比及试拌试铺验证三个阶段，确定1)对搅拌设备的计量系统(骨料秤、粉料秤、沥青秤、添加剂标定曲线;74)确定振动筛各层筛网的筛孔尺寸,间歇式拌和机的振动筛规格必须与矿料规格匹配,最大筛孔宜略大于混合料的最大粒径，其余筛的设置应考虑混合料的级配稳定，建议按照0~3mm、3~5mm、5~10mm、10~19mm、19~27mm布置以控制各关键档的通过率。SMA热料仓分别取样进行筛分,取样时应将拌和楼各热料仓的材料先放出可部分未能筛透的料,不能有超过该仓筛孔的石料,如果该仓未筛透的料过多(≥20％)或超粒径的料过多(≥5％)均应对拌合设备进行检查,如果检查无问题应多打几组热料看各热料仓的变化率是否可控.5)对各料仓筛分完毕后进行级配曲线的设计,要求与目标配合比.6)在生产配合比设计中最佳沥青用量与目标配合比设计的结果87)进行目标配合比设计和生产配合比设计时,制备试件的混合8)每组试件个数一律用6个,试件的配料、拌和均应单个进行,在拌和机中逐个拌制，以确保试验结果的一致性.试样拌好后在恒温9)试件成型温度:应由沥青的粘温曲线确定，在缺乏沥青粘度测试条件时，温度成型参照值为:基质沥青开始击实温度为142.5±2．5℃，改性沥青开始击实温度为163±2．5℃.试模应按规定预10)沥青混合料的车辙试件应在新拌沥青混合料达到制件温度后上成型，不得延迟.12)改性沥青混合料的理论最大相对密度采用计算法确定。允许偏差允许偏差极限混合料组成性质4.75mm以上集料通过率空隙率(V)a9矿料间隙率(VMA)VFA最大理论密度生产时不作要求实测与计算确定拌和机按生产配合比结果进行试拌、并铺筑长度不小于300由此确定生产用的标准配合比.试拌试铺由业主、施工单位、监理等1、下承层准备防止下承层内部潮湿。道工序.撒布量进行撒布,以保证沥青混凝土摊铺时粘层油能破乳，通常为0．4kg/m3-0.6kg/m3,不宜过多或过少，过少则影响沥青混5)路面不干净、潮湿，禁止喷洒粘层油,喷洒要均匀，并防止污染，粘层油破乳、水分蒸发后，才能进行改性沥青混合料摊铺.粘层6)下承层处理在常规处理工作之外,为解决反射裂缝的通病问题,况进行详细调查,改性沥青面层施工之存浮沉,才可进行粘层油及同步碎石封层施工，禁止在潮湿环境下进行接触式平衡梁。非接触式平衡梁会起到一个自动找平的作用,来提高路面平整度。在纵坡传感器和横坡仪上以及非接触式平衡梁上,均有灵敏度设置，设置好灵敏度，对摊铺质量也很关键，通常设置为3。3)必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和1)恢复中线,加密(10m)中线桩,曲线段加密(5m)中线桩；测控制平整度和厚度等指标。4)当双机并摊时，前机根据需要中部可采用铝合金尺配合蜡台4.2。5改性沥青混合料的拌和4)粗、细集料分类堆放并插上标志牌，注明产地、规格,集料堆工程师批准。汇总，作为档案备查.3)拌和楼风门开度，不得随意更改4)拌合站的除尘废粉如果当做矿粉或部分替代矿粉使用,将会使拌合料松散,颜色变得发乌、无光泽，碾压时易产生推移甚至出现裂缝。因此，坚决不允许使用.5)每日拌合站开盘时应先刷锅，使拌和锅温度上升。刷锅料应分别堆放。歇尔试验和抽提筛分试验，检验混合料的性能.7)综合分析国外与我国沥青路面油石比控制标准，建议沥青混合料抽提试验油石比的控制标准为与设计值(－0。2%,＋8)项目矿料级配与生产配合比设计标准级配(即批复的级配曲筛孔尺寸筛孔尺寸上面层6mm9)拌合站各种材料的加热温度和混合料要求温度,按4．2.5—2施工阶段施工阶段改性沥青砼拌和沥青加热160℃—165℃集料加热混合料出厂混合料料废弃10)工地试验室的马歇尔试验每天至少做一次(时间数量不少花白料、离析、冒黄烟现象,压实过程中混合料有无推移、拥包等;严格控制油石比和矿料级配，避免油石比不当而产生泛油和松散现象.11)当日拌制好的混合料当日铺完,不宜在储存仓贮存.4.2.6改性沥青混合料的运输1)沥青混合料的运输应考虑拌和能力、运距、道路情况、车辆吨位等因素，合理确定车辆类型及数量,应尽量使用大吨位自卸翻斗光滑,并涂上油水混合物的隔离剂,每次卸料后,安排专人检查,车厢程中的温度损失.采用数字显示插入式温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场的温度，插入深度大于150mm，在运料卡车侧面中专人指挥.运料车在运输过程中,保证匀速、慢行。0km/h.4)运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路6)运料车行驶到施工现场时，由专人指挥集中地段调头待卸，1、摊铺机使用参数的选择及调整。并将其调整准确，具体方法如下:1)熨平板宽度调整,应结合摊铺宽度进行调整，必须相应调整分配螺旋器和振捣梁，并检查熨平板平直度和整体刚度,不合格及时调整。调整后拱度应进行摊铺校验,拱度调整要注意考虑熨平板两端挠度变形.3)摊铺厚度与熨平板初始仰角调整。将摊铺机停置在摊铺起点平整处,抬起熨平板,把与摊铺厚度等厚的垫木(与熨平板沿道路纵向4)熨平板厚度位置调妥后，调整初始工作仰角(即旋动调节螺。7)分料螺旋高低的调整，根据摊铺厚度的大小来调整分料螺旋9)熨平板前刮板高度调整,主要根据摊铺厚度、矿料粒径大小10)应加装摊铺机前挡板下的橡胶挡料板,防止沥青混合料摊2、混合料摊铺1)在铺筑混合料之前，对下面层进行检查处理，特别注意其污2)为保证路面平整度,应对下承层采取处理措施：①测量高程、3)摊铺机在开始受料前将在受料斗表面薄涂少量的油水混合物,物油.5)摊铺初始,熨平板温度对质量控制至关重要。在摊铺机熨平加热装置中,有的机型属于液化气加热(如ABG423),有的机型属于电均匀,当大气温度过低时,可在熨平板上涂抹植物油,以减少与沥青混合料的粘附力.液化气加热型摊铺机易发生熨平板加热温度不足或加热不均匀情况,需要增加液化气罐数量及喷枪数量进行人工操作加热加热熨平板温度，即螺旋布料器搅料后,机器停止工作10分钟左右,利用螺旋布料器内的沥青混合料的温度加热熨平板,当熨平板温度达控制在1m/min之内,摊铺出20m以上,熨平板和夯锤温度上升接近至混合料温度再调整至正常摊铺速度.6)摊铺机起步时根据上一次摊铺(相接处)的厚度确定摊铺机熨平板的仰角.摊铺机保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下7)连续稳定地摊铺是提高路面平整度的最主要措施。影响摊铺合料的供给能力(t／h)，b—1台摊铺机的摊铺宽度(m),h－压实后的厚度(cm)，r－压实后沥青混合料毛体积密度(t/m3)，C争取做到每天收工只停机一次.工不断地整修,只有在特殊情况下,如局部离析,需在现场主管人员指10)摊铺厚度下面层采用钢丝线控制方式,中、上面层采用非接带侧摊铺机在后,当第一台摊铺机驶出2—3m时,第二台摊铺机开始摊铺，两机前后距离间隔控制在3—5m,以提高改性沥青混合料碾压m11)摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动调位器,并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相对碾压前标高、碾压终了标高进行定点测量,结合同点下面层顶面标路面的初始密实度,而振捣直接决定熨平板的熨平效果。这两者的合理匹配,在很大程度上决定了路面的平整度和密实度。夯锤和振捣频捣频率。熨平板共振，使摊铺机的找平装置处于不稳定状态而影响平整度.如摊铺机与运输车配合不协调,则使沥青混合料撒落在摊铺机两边的平整度.因此，必须安排专人负责指挥运输车辆，禁止运输车辆倒车16)在工作中万一出现停机(摊铺机机械故障或等料)，停顿时机尽量减少侧板翻起的次数，仅在时，才能将受料斗的两块侧板翻起.因仓门要尽量开大,以保证有足够的料进入螺旋青混合料填补低洼处，人工找平后用钢轮压路机进行碾压,在沥青混21)临时停机时，应立即用篷布将碾压不到位的混合料严密覆22)摊铺温度按照下表进行控制：施工阶段施工阶段到场不低于正常不低于摊铺低温不低于废弃温度低于改性沥青砼24)加宽段摊铺根据需要可增加一台伸缩摊铺机,严禁产生纵向26)压路机碾压组合、碾压遍数、速度设置专岗管理和检查，现,在摊铺上坡路段时，运输车辆向下阻力变大，应由专人指挥运输车辆及时挂档动力输出,减少车阻力；有时因某段摊铺厚度增厚，螺旋布料器周围混合料过多使阻力增大,应事先找补或分层摊铺，减小摊铺阻力;粘层油洒布量过多时,摊铺机履带打滑,附着力变小，可在29)每日摊铺工作即将结束时，提前关闭刮板，将摊铺机螺旋布在摊铺结束横向施工缝碾压时料温过低,影响压实效果和平整度.碾压,防止压实度不均匀.改性沥青一般使用在表面层,厚度较薄,混合料温度下降较快,高温碾压尤为重要；要特别注意，在碾压过程中破损。1、压路机碾压段的长度应与摊铺机摊铺速度相匹配，碾压段的压段长度.当气温低，风力大,天气状况不好时,应减小碾压长度，防止沥青混合料在碾压过程中的温度流失。混合料摊铺后必须紧跟在高温状态下开始碾压,不得等候,不得在低温状态下反复碾压，防止磨掉石料棱角、压碎石料，破坏石料嵌挤。碾压过程中温度控制如温度表4。2。施工阶段施工阶段改性沥青砼初压开始温度不低于复压不低于终压结束表面温度不低于0℃开放交通表面温度2、为避免碾压时混合料推挤产生拥包,碾压时应将驱动轮朝向3、要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辩认。振动装置静压，返回时沿前进轮迹开启振动装置振动碾压,从低侧向碾压。如果选择轮胎压路机紧跟摊铺机进行碾压,在每天起机第一段上面涂好油,使轮胎预热好之后再紧跟摊铺机碾压就不会出现粘轮常采用同型号重型的轮胎压路机进行搓揉碾压,以增加密水性，其总质量宜大于25t,相邻碾压带应重叠1／3~1/2的碾压轮宽度，碾机,则终压最好选用轮胎压路机,相邻碾压带应重叠1/3~1/2的碾快,过小则易发生沾轮现象。就不会产生黏轮现象.其他减少黏轮的措施还有加装保温装置(俗称:9、压路机应由边部纵向折回位置阶梯型的随着摊铺机的前进进压路机每次压至折回点时,都稍稍转向，而且每次碾压都应该将上一m压路机碾压速度表(km/h)碾压阶碾压阶段初压轮胎压路机2-33．5—4.54-6钢轮压路机不振1。5—2.0不振2。0－3．0作也较困难,当然也影响到平整度.12、碾压作业面上，应设置专人用6m直尺进行平整度检测，不合格处用蜡石笔标注，指导压路机进行碾压。通常情况下,对平整度压路机在冷面上压碎集料，以及胶轮压路机上新刷的植物油污染路施工车辆通行,但仍要避免重车碾压路段，必要时可进行水车洒水降18、弯道接缝碾压时，压路机应走切线(直线)方向，用多切线层过厚、下承层清理不彻底,封层或者粘层施工洒布量不合理，应从以上原因分析、解决问题.附表4。2。8－3纠正措施扁平纹理构造粗糙度不坚固性过多的粗集料过多的砂粒过多填料太少的填料高集料质量低的摩阻力高摩阻力钢轮作用下压碎集料含量坚硬的混合料—难以压实流动性—难以碾压较硬的混合料—难以压实低粘结性-混合料可能分离沥青粘度颗粒移动受限应用轻型压路机，低的压实温度应用重型压路机用坚硬的石料，用轮胎压路机减少粗料，增大压实功减少砂用量,减少压实功减少填料，用重型压路机提高混合料中填料高高低压实时颗粒易于移动沥青含量钢轮作用下不稳定、塑性减少润滑-难以压实混合料温度难以压实—混合料缺少粘性难以压实—混合料太硬摊铺层厚用轻型压路机,降低温度减少沥青用量提高沥青用量提高温度气温低表面温度低风保温-长时间碾压不保温-短时间碾压气候条件混合料凉得较快混合料凉得较快使混合料变凉,成硬壳层表面常规碾压在混合料变凉前碾压,提高混合料温度在混合料凉之前碾压提高混合料温度提高层厚高低低4.2.9施工接缝的处理而造成的,对于采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝,应基准面，并有5-10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在碾压以消除缝迹.上中面层纵缝应错开15cm以上。横缝是施工过程中不可避2、在摊铺碾压结束时,应记下每台摊铺机提机时的仰角,以便下缝时，应尽量保证两台摊铺机料斗里的沥青混合料多少一致,以便在提机时,两台摊铺机摊铺的沥青混凝土在一个断面上,减小人工铺平4、在摊铺即将结束时，在预定切除混合料横断面上，撒一薄层5、在摊铺结束时，摊铺机在接近端部约1m处将熨平板稍微抬起。6、在摊铺碾压结束时,用3米直尺沿沥青混合料纵向，将直尺一端压紧，用塞尺检查间隙,将间隙小于规定值(中下面层间隙小于57、接缝前，下承层需清扫干净，保证接缝处干燥。须在接缝处的沥青混凝土上,钢板厚度等于松铺厚度减去已成型路面接缝处厚度.，摊铺机熨行板预热充分的前提下，垫板厚度走下限为宜.摊铺机熨行板充分预热后应缓慢下落至已垫好的钢板上,距横缝5cm为宜。摊铺度控制在1—1．5m/min之内,由于起始摊铺速度慢,摊铺机振动及夯锤频率应适当减小,避免摊铺机熨行板出现反震现象。摊铺后，用塞出细料,用耙子按照松铺系数进行找平.时,平衡梁尾部激光探头完全照在新铺筑的沥青混凝土上,方可开启平衡梁。的主体位于已碾压成型的段落上,深入新铺筑的沥青混凝土上10－20cm，每碾压一遍向新铺沥青混合料方向深入20cm,碾压深入新铺沥青混合料的距离为压路机轮宽的2/3即可,再改为纵向碾压.也可由中间向两边进行打斜扇形碾压，每次错轮20cm，最后正常碾压，在碾快造成沥青混合料发生推移现象，速度要缓慢均匀,转向要柔和，压当间隙大于规定值时,用细集料再次找平,趁热碾压.钢筋雨棚防雨,粗集料篷布覆盖,填料封存。须采用大型反击式破碎机加工,具有良好的颗粒形状，尽量减少针片或碱性石料.碱性石料与沥青的粘附性较好,但其强度不高,可以用在下面层或中面层，如石灰岩等,但其料石饱水抗压强度至少应大于90MPa；中性石料与沥青的粘附性不如碱性石料与沥青的粘附性好,质量均一、稳定。生产碎石首先要选择良好的山体,最好是一座山体偿失)进行检测,合格后方可使用。然后合理的碎石机组和，碎石机级配均匀性及产量.根据以往的经验碎石机振筛的筛孔要比实际所需处理以及产能不足的10~20mm碎石和0~3mm石屑(机制砂)的补进场材料或碎石生产过程中严格控制含泥量和细长扁平颗粒含高高速公路、一级公路检测频率标指表面层其他层次自检抽检抗压强度(Mpa)石料压碎值洛杉矶磨耗损失视密度对沥青的粘附性固性针片状颗粒含量不大于(％)不大于不大于(％)不小于小于不大于(％)料5mm其中粒径小于9．5mm水洗法〈0．075mm颗粒含量不大于(％)不大于(％)不小不大于(％)不小于石料磨光值(BPN)2。602。015152。515每料源一次或有变化时每料源一次或有变化时上面层，每料源一次每料源一次或有变化时每料源一次或有变化时每料源一次或有变化时每料源一次或有变化时500t/1000t每料源一次上面层，每料源一次质石灰岩等碱性石料。自行生产细集料时,除了碎石机配置干法除尘防风装置,防止因风导致机制砂级配变化。反击式破碎机生产后未经圆锥整形破的细集料要特别注意，一般0．6mm以下颗粒过少，最好天对混合料的拌和影响很大,细集料进入拌和站拌和，需要增加拌和站的产量，而产量的降低会导致振动筛效率提高,单档热料仓级配变通过通过下列方筛孔(mm)的质量百分率(％)80~10050~8025~608~450~25公称粒径(mm)9．50—3-0~15规格青面层用细集料质量技术要求5.检测频率指指标表观相对密度,不小于(t/m3)2。501次/500t抽检000t颗粒组成(筛分)坚固性(〉0．3mm部分)砂当量亚甲蓝值棱角性(流动时间)不大于(%)不小于(%)不大于(g／不小于(s)满足要求60每料源一次每料源一次每料源一次每料源一次沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉,要求原石料不含泥土，矿粉始终保持矿粉的细度应大于90％，否则，矿粉太粗就没有足够的比表面螺旋输送器阻塞，把电机烧坏;同时施工完成后，路面会出现因矿粉粉细度应与水泥相当，比水泥稍粗,没有明显的颗粒感.。1—4指指表观密度含水量粒度范围标小于大于<0．6mm亲水系数塑性指数加热安定性技术要求190—100实测记录无团粒结块单位T/m3%％-％--4、沥青沥青我省改性沥青一般采用安达沥青储运站或大庆中海成品改性沥青，由指挥部统一采购、运输.沥青进场后，工地试验室必须对其进行三大指标的检测,待合格后才可以进行卸车，并设置专用留样一般要求在160-170℃。改性沥青进场试验频率必须满足满足要求,沥青技术指标表5。1－5技术指标针入度指数PI,不小于5℃延度,不小于软化点(TR&B),不小于溶解度，不小于25℃弹性恢复，不小于粘韧性，不小于韧性,不小于贮存稳定性离析,48h软化点差，不大于质量变化，不大于残留针入度比，不小于延度(5℃)，不小于℃Pa。s℃％％N.mN。mTFOT(或RTFOT)后残留物％%SBS类(I—B类)—0．8403230实测记录实测记录2．5。改善铺装沥青面层,机场跑道、桥面防水层.离析摊铺机(常规为福格勒2100—2)或两台沥青混凝土摊铺机双机并摊(常规为ABG423)的施工工艺(路面宽度小于12m)，以保证摊一个施工作业必须配备以下主要施工机械和仪器:量大于240T/H。全部生产过程由计算机自动控制，配有良好的打印装置,拌和机应配备良好的二级除尘装置和纤维添加装置。冷料仓路面)配备纤维等外加剂的添加设备;安装足够数量沥青储存罐(储存沥青能力≥400吨，存储改性沥青的沥青罐必须配备沥青搅拌设备).通到拌和楼拌和锅的粉尘回收管应封闭或拆除,将除尘器内的回集处内,集中转运。2、摊铺机:采用一台抗离析摊铺机(常规为中大DT1600或福格勒2100—2)或两台同型号沥青混凝土摊铺机双机并摊(常规为ABG423)，减少摊铺机造成的离析。配备非接触式平衡梁(安装长度大于6米，现阶段最先进的为MOBA平衡梁)。应平滑，用棉毯覆盖运料车四周及顶部,混合料即将摊铺前,掀开覆及试验规程需要的质量检测仪器,并配备足够的易损部件.序序号仪器设备名称规格型号1沥青含量测定仪HYZY—1沥青燃烧炉2沥青抽提议1与2选一个3针入度仪SYD－2081E4软化点测定仪SYD－2086E5低温延度仪可调温6马歇尔稳定度仪DF—V7静水天平8真空最大理论密度仪9改性沥青延度试模钻孔取芯机摆式摩擦系数测定仪BM砂铺仪压力试验机烘箱压碎指标测定仪19标准方孔筛21恒温水浴23连续平整度仪24电子天平25游标卡尺备注:1、以上试验仪器、设备配备是每个沥青路面标段沥青混合料试验室最低配置要求。2、部分辅助仪器及耗材未列入的，应根据实际需要配备。6。质量控制JTJF80/1－2012《公路工程质量检验评定标准》JTGE程》6.2原材料的质量检查保沥青混合料质量第一关.级配、稳定度、流值、空隙率的检测；并对检测结果进行分析,若有沥青施工管理人员采用专用的数显温度计对混合料出厂温度、到并进行纠正.6．4。1压实度采用双控指标，要