井下粉尘传感器位置

论井下粉尘传感器的安装位置及报警值设置我国是煤炭资源大国，煤炭储量格外丰富，而且煤炭资源也是当前社会进展过程中使用较高的资源，但是煤矿企业安全风险大，还存在着严峻的职业病危害。我国绝大多数的煤矿实行井下开采工作，矿工工作环境中伴随煤尘、矽尘、噪声、有毒有害气体等职业病危害因素，长期接触上述因素的矿工患不同程度的尘肺、矽肺等职385%11作为生产性粉尘来说，其理化特性与生物学作用和防尘措施等有着亲热关系，故在劳动卫生学上争论粉尘的理化特11、化学成分不同化学物质组成的粉尘对机体的危害不同。一般来说，粉尘与其所形成的固体物质的化学成分根本一样，但由于原固体物质中以被裂开、比重较小和不易吸水的成分可能更易飞扬到空气中，故粉尘中各种成分的含量与原环境有密不行分的联系。2、浓度浓度即单位体积空气中的粉尘含量。一般来讲，浓度越大，吸入量越大，对机体的危害越猛烈。现代采煤工艺导致煤层瞬间被破坏，煤炭裂开成块状及颗粒状，井下煤尘含量常年居高不下，虽然承受了防尘喷雾、湿式作业等方式，但井下煤尘超标已成为煤炭行业无可争议的事实。3、分散度粉尘粒子的大小打算了它在空气中分布的状况。把粉尘粒子按直径大小分组，用分组方法表示粉尘的粗细程度即为分散度。一般来讲，粉尘粒子越小，分散度越大，进入呼吸道被吸入肺的粉尘越多，对人体造成的危害也越大。4、悬浮性。分散度高的粉尘粒子，重量轻，可以较长时间地在空中悬浮，从而导致了人类吸入几率的增加，也就是说，粉尘破碎的程度越高，粉尘粒径越小，粉尘的危害性越大。5、粒子的布朗运动和集中作用含尘气体中微粒与热运动着的气体分子碰撞而发生布朗运动。粒子越小，布朗运动就越活泼，而且由于集中作用粉尘向液滴或滤布等障碍物外表附着的力气越强。6、溶解性毒性粉尘，其溶解越大，对人体危害性越强。但是需要留意的是，溶解度的大小并不与危害程度成正比关系，一些尘粒，虽在体内溶解度较小，对人体危害则较严峻。7、亲水性粉尘有一种气膜围绕现象，即在尘粒外表形成一层气膜而阻碍了水的浸润。8、分散性微粒由于高温作用、外表的电荷作用、布朗运动和声波震惊以及磁力、激光作用，使粒子相互撞击而发生分散。9、荷电性粉尘在产生和流淌过程中相互摩擦，或直接吸附空气中的带电粒子而带电。一般来讲，同种电荷相斥，增加了粉尘的悬浮性；异种电荷相吸，加速了粉尘沉降。10、爆炸性从物料到粉尘，由于比外表积的急剧增加，其化学活泼性大为增加，当空气中的粉尘到达足够浓度时，一遇火源，就会燃烧爆炸。11、外形和硬度质量一样的粉尘，外形不同，沉降速度不同。如越接近眼粘膜和皮肤时，锐利而坚硬的尘粒可引起机械刺激，引起组织损伤。在尘肺发生过程中，尘粒的外形和硬度所产生的的刺激，对巨噬细胞的增生、聚合和吞噬作用均有影响。在煤矿生产和建设过程中所产生的各种岩矿微粒统称切割、装载、落煤及运输和提升过程中，因煤岩被裂开而产生的。不同的矿井由于煤、岩地质条件和物理性质及采掘方法、作业方式、通风状况和机械化程度的不同，粉尘的生成发生着不同的变化。一般来说，在现有防尘技术措施的条件量占45%~80%;掘进工作面产尘量占20%~38%;锚喷作业点产尘量占5%~10%;其他作业点占2%~5%，各作业点随机械化程度的提高，煤尘的生成量也将增大。从粉尘的特性联系煤炭行业的实际状况不难看出，在煤炭开采、运输、转载、储存和加工过程中产生的煤尘有三个主要危害：一是对人体的危害，假设人的肺部长期吸入大量的煤尘，就可患尘肺病，尘肺病是目前危害较大的一种矿工职业病;二是煤尘爆炸危害，煤尘爆炸是煤矿的严峻灾难之一，它严峻威逼着矿井安全;三是污染环境，当前，煤尘污染已成为我国主要产煤地区大气污染的主要因素。为最大限度的降低采掘工作面及其它作业场所的煤尘浓度，保障全矿井下工人的身心安康和矿井安全生产，就必需实行综合的防尘措施，即对各个环节都实行实施有效的防尘措施。因此，如何防治粉尘成了煤矿企业的重点难题，想要解决这个难题，就必需随时把握井下粉尘的浓度变化，从而进行科学有效的分析论证，以客观、真实的粉尘数据作为粉尘防治的有力支撑。科技的进步带来了生产力的飞速进展，也为粉尘监测带来了实时监测系统，便利调度指挥中心随时把握井下粉尘浓度。而在国家层面，也把监测采煤工作面和掘进工作面的粉尘浓度作为了现代矿井的标准化要求一、粉尘的职业病危害煤矿尘肺病是煤矿工人在生产中长期吸入大量呼吸性粉尘而引起的以纤维组织增生为主要特征的肺部疾病，一旦发病很难彻底治愈。按吸入矿尘的成分的不同，可将其分为硅肺病、煤硅肺病和煤肺病3类。硅肺病(矽肺病)是由于长期吸入游离二氧化硅含量较高的岩尘而引起的尘肺病，患者多为长期从事岩巷掘进的矿工;煤硅肺病(煤矽肺)是由于同时吸入煤尘和含游离二氧化硅的岩尘所引起的尘肺病，患者多为长期从事岩巷掘进和采煤工作的混合工种矿工;煤肺病是由于长期吸入大量煤尘而引起的尘肺病，患者多为长期单一从事煤层采掘工作的矿工。我国煤矿工人工种变动较大，长期固定从事单一工种的很少，因此煤矿尘肺病中煤矽肺病比重最大，约占80%左右，单纯的硅肺、煤肺病较少。上述三致，是一种严峻的矿工职业病，工人一旦患病，当今的医学水平还很难彻底治愈。粉尘传感器的安装是为了监测职工工作环境中的粉尘浓度，首先考虑粉尘传感器应当离职工工作地越近，越能反应职工真实的接触浓度；再次，粉尘进入人体的主要通道是呼吸道，我们就可以确定粉尘传感器的安装高度；最终，安装粉尘传感器不能影响企业的正常生产，为生产带来安全隐患和不必要的麻烦。考虑以上三点，我们就可以确定粉尘传感器的安装位10-15m，第一道风流净化水幕前m方向全都。位置确定后，我们就应当考虑粉尘传感器的报警值了，依据《工作场全部害因素职业接触限值》和《煤矿作业场所〔见2〕，2。粉尘种类

游离Si○２含量〔%〕

〔mg/m3〕总粉尘 呼吸性粉尘煤尘＜1042.510≤～≤5010.7矽尘50＜～≤800.70.3＞800.50.22当标准已经确定，我们在应用粉尘传感器时，应当如何设置报警数值呢？从图2我们可以看出，任何时段的粉尘浓度最大不应当超过8mg/m3，8小时时间加权平均容许浓度不超过3定期检测报告，我们可以得出以下结论：1、假设这个工作面8小时时间加权平均容许浓度合格浓度是符合国家标准的。2、假设这个工作面8小时时间加权平均容许浓度超标的状况下，粉尘传感器的监测已经失去了作用，我们依据煤矿“革、水、密、风、护、管、教、查”防尘8字方针，加强防尘措施，早日将粉尘降到国家标准以下。二、粉尘的爆炸性危害说完粉尘的职业病危害，下面连续说粉尘的爆炸性危害，煤尘爆炸产生高温、高压和生成大量有毒有害气体，又破坏井巷，毁坏设备，伤亡人员，甚至导致整个矿井毁坏，严峻地威逼安全生产和人员生命安全。煤尘爆炸必需同时具备四个条件:煤尘本身具有爆炸性;爆炸的高温热源;确定浓度的氧气。是在大型煤尘爆炸试验巷道中进展，这种方法比较准确牢靠室内使用大管状煤尘爆炸性鉴定仪进展，方法简便，目前多承受这种方法。井下空气中只有悬浮的煤尘到达确定浓度时，才可能引起爆炸，单位体积中能够发生煤尘爆炸的最低或最高煤尘量称为下限和上限浓度。低于下限浓度或高于上限浓度的煤尘都不会发生爆炸。煤尘爆炸的浓度范围与煤的成分、粒度、引火源的种类和温度及度试验条件等有关。一般说来，煤尘爆炸的下限浓度为30~50g/m3，上限浓度为1000~2023g/m3300~500g/m3。煤尘的引燃温度变化范围较大，它随着煤尘性质、浓度及试验条件的不同而变化。我国煤尘爆炸的引燃温度在610~1050700~800火能为4.5~40MJ。这样的温度条件，几乎一切火源均可到达，如爆破火焰、电气火花、机械摩擦火花、瓦斯燃烧或爆炸、井下火灾等。煤尘爆炸还必需要具备确定浓度的氧气，要求氧气的浓度不低于18%(体积百分比)。由于矿井的氧气浓度确定大于18%，所以我们在防止煤尘爆炸过程中一般不会考虑这一条件。我们这里只考虑粉尘的浓度来避开粉尘的爆炸，依据粉尘从工作地点到工作面入口处渐渐降低和悬浮性的特点，我们可以在工作面入口处设置粉尘传感器，高度为距巷道顶部300mm，安装维护便利且不能影响行车和行人，报警数值为30g/m3，换算以后为30000mg/m3。当我们觉察粉尘浓度超过报警值后，应马上撤出人员，马上实行措施降低粉