模板工程监理实施细则

工程概况1.1.工程基本情况项目内容工程名称商业大卖场（顺义新城1号地）顺新绿色家园）项目工程地址北京市顺义区马坡镇建设单位北京顺义新城建设开发有限企业设计单位中国建筑科学研究院监理单位北京帕克国际工程咨询股份有限企业建筑规模地下3层，地上2层，局部3层总建筑面积50955.9㎡，其中地上21845.6m2，地下29110m2总高23.1m建筑功效地下二三层为平时车库及设备用房，战时人防；地下一层为超市、商业及局部设备用房；首层为商业；地上二层为商业及文化娱乐；地上局部三层为多厅影院、影院接待、影院商品部；顶层设有消防水箱间。项目投资概算为14464.7971万元质量等级合格协议施工工期计划3月30日至7月24日1.2.模板工程概况本工程为现浇混凝土框架结构。单层面积大，层数不多，地下有剪力墙、框架柱，地上全部为框架柱为本工程显着特点。模板选取多层板，次龙骨选取100×100mm、50×100mm木方，主龙骨选取使用φ48钢管。模板选型以下表：序号施工部位模板选型加固及支撑体系1基础垫层50×100木方用φ16钢筋间距800锚入持力层1基础底板基础底板外侧模板采取240mm厚砖模，内侧采取木模板吊梆支模吊梆模板加固、背楞100×100木方，主楞48×3.5双钢管2集水坑木模板（15mm厚）100×100mm木龙骨配制木模板，加固、支撑使用φ48钢管。3地下室外墙木模板（15mm厚）100×100mm木龙骨配制木模板。加固、支撑使用φ48钢管。次龙骨间距250，主龙骨间距450，φ16对拉螺栓间距500×450。4地下室内墙木模板（15mm厚）100×100mm木龙骨配制木模板。加固、支撑使用φ48钢管。6框架柱钢模板面板采取σ=6mm原平板，水平横肋及边框采取□100mm方钢管，横、竖肋采取□80方钢管7框架梁、楼板木模板（12mm厚）100×100mm木龙骨配制木模板。加固、支撑使用碗扣脚手架支撑体系架。8楼梯木模板（15mm厚）100×100mm木龙骨配置木模板。加固、支撑采取φ48钢管。9门窗口木模板（15mm厚）100×100mm木龙骨配制木模板。支撑＜1200mm采取100×100mm木方，≥1200mm采取φ48钢管。10电梯门口木模板（15mm厚）背楞采取50×100mm木方，中间用100×100mm木方做支撑11后浇带快易收口网、钢板网用钢筋焊网骨架2、编制依据2.1施工图纸、监理协议；2.2施工单位呈报《模板施工方案》；2.3《工程建设监理规程》(DBJ01-41-)；2.4《建筑结构荷载规范》（GB50009-）；2.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-；2.6《建设工程监理规范》GB/T50319-；2.7《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》DB11/T1074-；2.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）；2.9《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01-26-）；2.10《危险性较大分部分项工程安全管理方法》建质[]87号；2.11《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-。3、质量标准3.1通常要求3.1.1模板及其支架应依照工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供给等条件进行设计。模板及其支架应具备足够承载力、刚度、稳定性，能可靠地承受浇筑砼重量、侧压力以及施工荷载；3.1.2在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工方案及时进行处理；3.1.3模板及其支架拆除次序及安全方法应按施工技术方案执行。3.2模板安装3.2.1主控项目3检验数量：全数检验；检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察；3检验数量：全数检察；检验方法：观察；3.2.2通常项目模板安装应满足以下要求：3333.2.2.4跨度≮4m现浇砼梁板，模板按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度1/1000－3/1000。检验数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量10％，且不少于3件；对大空间结构板，可按纵横轴线划分检验面抽查10％，且不少于3面；检验方法：水准仪或拉线、钢尺检验；3.2.2.5固定在模板上预埋件，预留孔、预留洞均不得遗漏。且应安装牢靠，其偏差按表1要求；检验数量：在同一检验批内，对梁柱和独立基础，应抽查构件数量10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10％，且不少于3件；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检验面，抽查10％且均不少于3面；检验方法：钢尺检验；3.2.2.6现浇结构模板安装应符合表1要求。检验数量：在同一检验批内，对梁柱和独立基础，应抽查构件数量10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右检验面，板可按纵横轴线划分检验面，抽查10％，且均不少于3面。预埋件和预留孔洞允许偏差表1项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外管长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装允许偏差及检验方法表2项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置（纵、横两个方向）5钢尺检验底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检验截面内部尺寸基础±10钢尺检验柱墙梁±5钢尺检验层高垂直度小于6m8经纬仪或吊线、钢尺检验大于6m10经纬仪或吊线、钢尺检验相邻两板表面高低差2钢尺检验表面平整度52m靠尺和塞尺检验注：检验轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中最大值。3.3模板拆除3.3.1主控项目33要求。检验数量：全数检验；检验方法：检验同条件养护，试件强度试强汇报。

底模拆除时混凝土强度要求表3构件类别构件跨度（m）达成设计砼立方体抗压强度标准值百分率（％）板≤2≥50﹥2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件－≥1003.3.2通常项目3检验数量：全数检验；检验方法：观察。3检验数量：全数检验；检验方法：观察。4、监理控制关键点4.1审核模板工程施工方案：应符合规范、标准和设计要求对任务、布署组织、方法、工艺材料质量与详细要求有针对性、实用性。依照主要结构、荷载、工期、周转情况等综合模板及支撑系统是否合理提出审核意见。重点审核：4.1.1能否确保构件各部分形状、尺寸、位置，结构节点及异型部件模板设计合理性。其规格尺寸宜多标准型、少异型、多通用、多周转次数；4.1.2是否具备足够承载能力，刚度、稳定性、能否可靠承受浇砼自重和侧压力，以及在施工过程中所产生荷载；4.1.3模板及支架系统结构是否简单，装拆方便，并便于筋绑扎、安装、清理和砼浇筑、养护；4.2对模板规格质量检验包含外型尺寸、平整度、板面洁净程度及附件（角模、连接附件）以及支撑系统都进行检验，重点部位要求施工单位预拼装并按规格、类型、编号标识模板及支架。零部件应有防锈蚀方法；对模板螺栓在加工前提出预控意见，确保加工质量,确保连结后牢靠。4.3审核模板隔离剂（脱模剂）关于资料选取质优价廉隔离剂提升结构表面质量，降低模板工程费用。4.3.1注意脱模剂适用性脱模剂用于金属模时，应具备防锈阻锈性能；用于模板时，应不使其软化变质；用于木模板时，要求渗透一定深度但不全被吸收；4.3.2考虑砼结构构件饰面要求若饰面为油漆、刷浆、抹灰，应选取不影响整齐性脱模剂；有建筑装饰构件，应选取砼表面不被污染和变色脱模剂；4.3.3要注意施工时气温和环境冬施选取冻结点低于最低气温脱模剂；雨施选取耐雨水冲刷脱模剂；当砼构件采取蒸气养护时，应选取热稳定性合格脱模剂；4.3.4注意施工工艺适应性考虑脱模剂干燥时间能否满足工艺要求，即刷后可用还是等干燥后再用，详细拆模时间经过试验确定。4.4墙柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检验位置提供准确依据。4.5模板支撑应符合设计要求4.5.1柱模应有斜撑或柱杆，柱模拉杆每边设两根，固定在事先埋入楼板内钢筋环上，调整校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高；4.5.2剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。通常穿墙螺栓应用￠12钢筋制作，间距为45cm；4.5.3梁底、梁侧模板采取15mm厚多层板，侧模背楞用50×100mm木方，顺梁长度方向水平放置，底模采取100×100mm木方，顺梁长度方向放置。梁模采取侧模包底模、板模压梁侧模方式。4.5.4楼板模板通常情况下支柱间距为80-120cm，大龙骨间距60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。4.6对模板拼缝，节点位置模板支情况及加固情况应认真检验，预防漏浆及缩颈现象。4.7模板安装应依据施工方案确保模板位置线、轴线、标高、垂直度结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。梁、板底模当跨度>4m时应起拱，设计无详细要求时，通常起拱高度宜为1/1000-3/1000，起拱要顺直不得有折线。4.7.1多层结构工程，应采取分层分段支模方法，模板竖向支架、支柱底部支承在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板；雨期施工时应有排水和防基土沉陷方法；冬期施工应有防基土冻涨或融陷方法。底部支承在下层楼板顶面时，应铺设垫板；4.7.2上下层支架间应铺设垫板，上下层支架立柱应垂直在同一中心线上。拉杆支撑应牢靠稳定，垫板应平整；4.7.3横板安装应拼接严密平整，不漏浆、不错台，不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防渗透砼内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒、应埋设位置尺寸准确固定牢靠。4.7.4施工缝（或结构工程后浇带）模板安装位置留置形式应符合规范设计要求，并应安装牢靠。确保截面齐整和钢筋位置准确。梁柱节点主次梁节点，板墙与顶板交角和楼梯平台、檐口腰线、槽等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直拼缝平整。4.7.5固定端、支承垫板等必须位置尺寸准确安装牢靠。4.7.6砼接缝处施工缝模板安装前，应预先将已硬化砼表层水泥薄膜或涣散砼砂浆软弱层剔除，清理洁净。外露钢筋、插筋沾有灰浆、油污应清刷洁净。4.8预埋件、预留孔洞位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，预防位移。4.9模板在以下情况下要开洞，一次支模过高，浇筑困难，有大预留洞口，洞口下难以浇筑，有梁或梁穿过，钢筋密集，下部不易浇筑。4.10合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫洁净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量符合要求才能浇筑砼。4.11钢模安装前，应在模板外侧刷防锈漆，模板内侧涂刷隔离剂，首先应去除模板表面尘土和砼残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋，砼接茬部位影响结构和装修质量。4.12砼整体结构拆模控制4.12.1结构拆除底模，支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算，在结构底部铺设暂时支撑结构场应加暂时支撑。4.12.2整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试块达成表3强度时方可拆除。4.12.3侧模砼强度能确保其表面和棱角不因拆模而损坏，预埋件或外露筋插铁不因拆模碰而松动。4.12.4结构拆除底模、支架应依施工技术方案、对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部铺设暂时支撑，悬挑结构应加暂时支撑。4.12.5拆除中如发觉砼有影响结构整合质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。4.12.6如进入冬施要遵照现行关于冬施规范要求拆模。4.12.7模板拆除均应建立自检、互检和专业验收制度，拆除模板及时维修保养，清理洁净，涂刷油或隔离剂并分类整齐堆放。4.12.8模板工程质量初评检验方法以观察质量为主，必要时对允许偏差值有疑项目辅以尺量。5、常见质量通病及防治方法5.1轴线偏位5.1.1现象拆模板后发觉混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。5.1.2原因分析555555模板与脚手架拉结。5.1.3预防方法55必须确保底部和顶部位置准确。555555.2变形5.2.1现象拆模后发觉混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。5.2.2原因分析55.2.2.2墙及大梁模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小，或模内缺顶撑。5.2.2.3竖向承重支撑地基土未扎实，不垫板，也无排水方法，造成支承部分下沉。5.2.2.4门窗洞口内模间对撑不牢靠，易在混凝土振捣时模板被挤偏。5.2.2.5梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力造成局部爆模。5.2.2.6浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。（规范浇灌砼模板侧压力公式适适用于2m/h～6m/h速度）或因不按振动棒有效长度1.25倍，做分层尺竿，并配以照明，造成下砼过厚，振捣不透或振捣模板变形。5.2.3预防方法555.2.3.3梁、柱模板若采取卡具时，其间距要按要求设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。5.2.3.4浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，尤其是门窗洞口模板两侧，既要确保混凝土振捣密实，又要预防过分振捣引发模板变形。5.2.3.5梁、墙模板上部必须有暂时撑头，以确保混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。5.2.3.6当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无详细要求时，起拱高度宜为全跨度1/1000～3/1000。5.3标高偏差5.3.1现象测量楼层标高时，发觉混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。5.3.2原因分析55体大模板顶标高、圈梁顶标高、设备基础顶标高）或不按标识施工；墙体模板按活浆厚度支高一些，以保浮浆去除后，墙顶砼恰好超出楼板底3～5mm。5.3.3预防方法5555.4接缝不严，接头不规则5.4.1现象因为模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重出现孔洞、露筋。5.4.2原因分析5555555.4.3预防方法555555.5脱模剂使用不符要求5.5.1现象拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或残浆不去除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺点。5.5.2原因分析555555.5.3预防方法555预防漏刷，也不宜涂刷过厚。55.6模内清理不符要求5.6.1现象模内残留木块、锯末等建筑垃圾，拆模发觉混凝土中有缝隙，且有垃圾杂物。5.6.2原因分析5555.6.3预防方法5555.7圈梁模板缺点5.7.1现象5.7.1.1局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。5.7.1.2梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。5.7.2原因分析5.7.2.1卡具未夹紧模板，混凝土振捣时产生侧向压力造成局部胀模。5.7.2.2模板组装时，未与墙面支撑平直。5.7.3预防方法5.7.3.1如采取在墙上留孔挑扁担木方法施工时扁担木长度应大于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口模档钉牢，保持梁上口呈直线。5.7.3.2采取钢管卡具组装模板时，如发觉钢管卡具滑扣应立刻掉换。5.7.3.3圈梁模板上口必须有暂时撑头，保持梁上口宽度。5.8深梁模板缺点5.8.1现象梁下炸模，上口偏歪；梁中部下挠。5.8.2原因分析5.8.2.1夹木未钉牢，或夹木不足以抵抗混凝土侧压力，致使夹木钉子被拔出，侧模下口向外歪移。5.8.2.2梁模支撑按通常经验配料，梁自重和施工荷载未经核实，致使超载，造成梁底模板及支撑不够牢靠而下挠。5.8.2.3梁侧模上口横档未拉通线，斜撑角度过大（大于60°）。支撑不牢造成局部偏歪。5.8.3预防方法5.8.3.1依照深梁高度及宽度核实混凝土振捣时重量及侧压力，依照梁高度适当加设横档，通常离梁底30～40厘米处加?16mm对拉螺栓，沿梁长方向相隔不长于1m。5.8.3.2夹木应与支撑顶部模担木钉牢。5.8.3.3梁底模板按要求起拱。5.9柱模板缺点5.9.1现象5.9.1.1炸模：造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面。5.9.1.2偏斜，一排柱子不在同一轴线上。5.9.1.3柱身扭曲。5.9.2原因分析5.9.2.1柱箍不牢，或钉子被混凝土侧压力拔出。5.9.2.2成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。5.9.2.3模板一面松，一面紧；或模板上有残渣未很好清理。5.9.3预防方法5.9.3.1成排柱子，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。支模前必须先校正钢筋位置。5.9.3.2依照柱子截面大小及高度，柱模