钢筋工程监理实施细则完毕

锦绣华隆·君汇钢筋工程监理实施细则编制：同意：日期：8月钢筋分项工程监理实施细则一编制依据1、委托监理协议2、监理规划3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）4、建筑做法说明L06J0025、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》03G101-16.国家和地方关于法律、法规、标准、规范、规程等二工程概况本工程名称：锦绣华隆·君汇。位于青岛市即墨蓝色新区，鹤山路以南，埠惜路以东。建设单位：青岛鹤翔房地产开发有限企业。本项目建筑总面积：157382.81平方米，地上建筑面积119385.47平方米，地下精装面积37997.34平方米。建筑结构形式：剪力墙结构，抗震设防烈度6度。建筑类别：一类停车库。各建筑均为二类公共建筑，耐火等级地上均为一级。设计耐久年限：50年。屋面防水等级：I级。三监理工作方法及方法（一）原材料项目项次内容检验数量检验方法主控项目1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等要求抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合关于标准要求。按进场批次和产品抽样检验方案确定。检验产品合格证、出厂检验汇报和进场复验汇报。2对有抗震设防要求框架结构，其纵向受力钢筋强度应满足设计要求；当设计无详细要求时，对一、二级抗震等级，检验所得强度实测值应符合以下要求：1钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25；2钢筋屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3；按进场批次和产品抽样检验方案确定。检验进场复验汇报。3当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其余专题检验。——检验化学成份等专题检验汇报。通常项目1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场时和使用前全数检验。观察。（二）钢筋加工项目项次内容检验数量检验方法主控项目1受力钢筋弯钩和弯折应符合以下要求：1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径士倍；2当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直部分长度应符合设计要求；3钢筋作小于90°弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍。按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢尺检验。2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无详细要求时，应符合以下要求：1箍筋弯钩弯弧内径除应满足第1项要求外，尚应大于受力钢筋直径；2箍筋弯钩弯折角度：对通常结构，不应小于90°；对有抗震等要求结构，应为135°；3箍筋弯后平直部分长度：对通常结构，不宜小于箍筋直径5倍；对有抗震等要求结构，不应小于箍筋直径10倍。按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢尺检验。通常项目1钢筋调直宜采取机械方法，也可采取冷拉方法。当采取冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于1%。按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。观察，钢尺检验。2钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表要求（GB50204-规范表5.3.4）按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢尺检验。项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋弯折位置±20箍筋内净尺寸±5（三）钢筋连接项目项次内容检验数量检验方法主控项目1纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求。全数检验观察2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18要求抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合关于规程要求。按关于规程确定检验产品合格证、接头力学性能试验汇报。通常项目1钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。全数检验观察，钢尺检验2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18要求对钢筋机械连接接头、焊接接头外观进行检验，其质量应符合关于规程要求。全数检验观察3当受力钢筋采取机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段长度为35倍d（d为纵向受力钢筋较大直径）且大于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接接头面积百分率为该区段内有接头纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求；当设计我详细要求时，应符合以下要求：1在受拉区不宜大于50%；2接头不宜设置在有抗震设防要求框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载结构构件中，不宜采取焊接接头；当采取机械连接接头时，不应大于50%。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大窨结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检验面，板可按纵横轴划分检验面，抽查10%，且均不少于3面。观察，钢尺检验。4同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3（Lι为搭接长度），凡搭接接头终点位于该连接区段长度内搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积比值（图5.4.6）。注：图中所表示搭接接头同一连接区内搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无详细要求时，应符合以下要求：1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2对柱类构件，不宜大于50%；3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其余构件，可依照实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度应符合GB50204-规范中附录B要求。5在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无详细要求时，应符合以下要求：1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径0.25倍；2受拉搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径5倍，且不应大于100mm；3受压搭接区段箍筋间距应大于搭接钢筋较小直径10倍，且不应大于200mm；4当柱中纵向钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。钢尺检验（四）钢筋安装项目项次内容检验数量检验方法主控项目1钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格数量必须符合设计要求。全数检验观察，钢尺检验通常项目1钢筋安装位置偏差应符合下表要求（GB50204-规范表5.5.2）在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大窨结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检验面，板可按纵横轴划分检验面，抽查10%，且均不少于3面。——项目——绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检验网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取取大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检验宽、高±5钢尺检验受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5基础±10钢尺检验柱、梁±5钢尺检验±3钢尺检验绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检验预埋件中心线位置5钢尺检验水平高差±3，0钢尺和塞尺检验注：1检验预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格点率应达成90%及以上，且不得有超出表中数值1.5倍尺寸偏差。（五）钢筋工程质量预控内容钢筋（1）钢筋应有出厂质量证实书或试验汇报单。钢筋进入工地后应进行外观检验，按批量（通常为≤60t,冷拉钢筋为≤20t）进行复试，未经复试或复试不合格钢筋，不能用于工程。外观检验要求钢筋种类外观要求热轧钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超边螺纹高度，其它缺点高度和深度不得大于所在部位允许偏差热处理钢筋表面无肉眼可见裂纹，结疤、折叠。如有凸块不得超边横肋高度表面不得沾有油污冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈（2）钢筋用钢通常不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发觉脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证实，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求进口钢筋时，仍应、应时行公学成份检验。（3）集中加工钢筋，应由加工厂单位出具出厂证实及钢筋同厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。（4）钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。热轧钢筋力学性能品种牌号公称直径（mm）屈服点σsN/mm2（kgf/mm2）抗拉强度σbN/mm2（kgf/mm2）伸长率%冷弯外形强度等级弯曲角度弯曲直径大于光圆钢筋ⅠA3、AY38—25235（24）370（38）25180°180°d2d28—50变形钢筋Ⅱ20MnSi20MnNb（b）8—25335（34）510（52）16180°180°3d4d28—50315（32）490（50）Ⅲ25MnSi370（38）570（58）1490°3dⅣ40Si2MnV45SiMnV45Si2MnTi10—25540（55）835（85）1090°5d28—326d2、焊条及焊剂焊条及焊剂应用出厂合格证，且应与焊接型式，母材种类或设计所要求品种、规格一致。需要进行烘焙应有烘焙统计（恒温250℃，烘焙1—2小时）。考虑到现在钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应依照工程情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋次序。此项工作施工单位应该做，专业监理工程师也应学透图纸、绘制必要图表，以免控制失误。监理工程师应检验焊工考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。（六）钢筋工程施工质量监理关键点必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋品种、规格、绑扎或焊接要求，尤其应注意结构一些部位配筋特殊处理，对关于配筋改变图纸会审统计和设计变更通知单，应及时标注在对应结构施工图上，防止遗忘，造成失误。要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中关于钢结构方法要求。监理工程师应要求承包单位对钢筋下料、加工进行详细技术交底。要求技术人员依照图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场，对成型钢筋进行检验，发觉问题及时通知承包单位改过。钢筋焊接、机械连接均应按要求批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发觉问题，及时通知承包单位改过。巡视应尤其注意钢筋品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题监视。在承包单位质检人员自检合格基础上，对承包单位报验部位进行隐蔽工程验收。验收时应质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎钢筋规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达成要求时，才正式签发认可书。以下几点结构方法应加强检验：框架节点箍筋加密区箍筋及梁上有集中符载处附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。具备双层配筋厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应确保到位，采取方法预防踩压错位；钢筋保护层垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；预埋件、预留孔洞位置应正确、固定可靠，孔洞周围钢筋加固符合设计要求。暗梁、暗柱钢筋配置正确。钢筋不能任意代用，若要代用，秘须经设计单位书面同意。浇注混凝土前，监理工程是应督促承包单位修整钢筋。（七）钢筋绑扎工程通病材质检验与保管不符合要求；无出厂合可知证或抄件不符要求，或料证不符；无进场复试；批量不清、超批量、漏检；化学成份不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成份检验；机构性能不合格无交代，无加倍复试；运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清锈蚀与污染露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉坡）、不判定即使用；中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断；钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未去除；刷脱模剂漏渍污染钢筋；冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀方法。代换不妥钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制；Ⅲ级钢代Ⅱ级钢用，仍采取搭接焊；只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、墙柱弱塑性铰要求，不一样钢筋等级成型半径不一样及可焊性等要求；未经过设计出洽商手续。加工成型差未统一下料，下料不准；对复杂节点未综合空间相交叉关系放样；尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；不一样等级钢筋，不注意不一样弯曲成型半径要求；运输堆放被折、变形未作修正。不符图纸或规范结构要求主梁与次梁受力筋上下关系不对（主梁主筋应在下）；梁柱相交受力筋里外关系不对（柱主筋应在外）；门窗洞口遗漏加强筋；墙起点筋大于1/2主筋间距，墙端收头不妥，（通常宜有“U”形状）；钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土可能性及确保混凝土握裹力最低要求。接头错误（注意新旧设计、施工规范差异）接头绑、焊型式采取不妥；搭接长度不足；错开接头百分比不符规范；接头位置不妥，未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于10d。梁柱筋搭接接头处箍筋未加密（受力接头箍筋距应≮5d，受压≮10d。锚固错误锚固长度不足；锚固形式不对；不符抗震要求框架柱加密范围：柱两端高度范围，选下述三者中最大：矩形截面尺寸或圆柱截面直径，柱净高1/6，500mm三者中最大范围内，在底层刚性地坪上、下各500mm范围内，在柱净高与截面长边尺寸之比小于4柱全高范围内，在框架角柱全高范围内；加密区箍筋间距及直径不符合抗震要求；框架梁端加密箍筋不足，一级抗震（8度以上）在梁端2倍梁高范围内，二—四级抗震在梁端1.5倍梁高范围，且不应小于500mm范围内。第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm以内；框架梁、柱箍筋直径小于抗震要求；箍筋未作135°弯钩，钩头直段长度不足（柱应≥10d，梁应≥6d）；条件无法满足时按10d焊接；框架梁柱锚筋长度不足；绑扎错误主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；主筋位置放反（受拉受压颠倒，尤其注意悬挑梁板）；不设定位箍筋，主筋跑位严重；板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣；接头未绑三道扣；弯点位置不准；箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；矫正主筋不按1：6坡度，而硬弯或呈豆芽型；柱主筋弯钩和板主筋弯钩朝向不对；箍筋接头不错开。10、保护层不符要求无垫块或垫块厚度不符要求（尤其是主筋无垫块）；双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋被踩下；悬挑梁板，雨蓬筋被踩下；墙内双层网片间距缺顶撑定距方法，顶撑端头不做防腐。(八)钢筋焊接通病有焊接要求钢筋未做焊接试验焊工无资格证，或焊工不符施焊条件。未按规范要求在现场截取试件试验，对装配式结构节点未按现场安装条件制作模拟试件。焊条不符要求无出厂合格证；焊条不符钢筋等级要求；未按焊条要求烘烤并作烘烤统计；使用受潮酸性焊条不烘烤；烘烤时间、次数、温度不符要求。焊接质量不符要求强度试验不合格；试验脆断数超要求；断口位置不符要求；外观不合格：裂纹咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔、错位（应≯0.01d，且应≯2mm）、弯折（角度应≯4°或7/100）；焊后不除药皮；帮条焊顶头未留空隙；对焊、气压焊、电渣压力焊接头，焊头不匀，压焊过大，过热或熔焊不足；点焊筋互溶，深度过浅或过深、或脱焊。焊接不按要求焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；对接焊头端头不垂直、不平整；焊接接头错开百分比不对，距弯点不对（应>10d）；点焊网片花焊情况不符规范要求；Ⅲ级钢采取电弧搭接焊（Ⅲ级代Ⅱ时应按Ⅲ级焊接要求做应用双帮条焊）。挤压接头不符要求钢套筒进钢筋长度不足；压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂；接头弯折角大于4°，或超出7/100。（九）施工规范对搭接长度及接头区要求受拉钢筋绑扎接头搭接长度普通混凝土中直径大于22mm钢筋不宜采取绑扎接头。项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25≥C301Ⅰ级钢筋35d30d25d2Ⅱ级钢筋45d40d35d3Ⅲ钢筋55d50d45d4冷拨低碳钢丝300mm注：当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d>25mm时，其受拉钢筋搭接长度应按表中数值增加5D采取。当螺纹钢筋钢筋直径d≤25mm时，其受拉钢筋搭接长度按表中值数降低5d采取。当混凝土在凝固过程中易受扰动时（如滑模施工），受力钢筋搭接长度宜适当增加。在任何情况，纵向受拉钢筋搭接长度不应小于300mm；受压钢筋搭接长度不应小于200mm。轻骨料混凝土钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d（冷拨低碳钢丝增加50mm）。当混凝土强度等级低于C20时，对Ⅰ、Ⅱ级钢筋最小搭接长度应按表中C20对应数值增加10d。有抗震要求框架梁纵向钢筋，其搭接长度应对应增加，对一级抗震等级对应增加10d；对二级抗震等级对应增加5d。两根直径不一样钢筋搭接长度，以细钢筋直径为准。2、同一构件中相临纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：L=1.3L1s≥d,且不应小于25mm.同一连接区段内，纵向受拉钢筋塔接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无要求时，应符合以下要求：⑴对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。⑵对柱类构件，不宜大于50%；⑶当工程中确有不要增大接头