空分安全知识

安全问题：人身安全 设备安全；安全宗旨：安全第一 预防为主；制氧厂安全防范重点：防火 防爆 防冻伤 防窒息防触电；防超温超压；安全学问介绍：危急源的识别：氧气/液氧：助燃物质；I类火灾危急物质；能与可燃物〔乙炔甲烷〕形成爆炸性混合使用场所，要求氧含量小于23%，在氧简洁聚拢的地方设置通风设备，并对氧气浓度进展监测，要求远离火源、热源；检修时需用空气置换，方可工作；氧气充装站，氧气氧气瓶制止放在露天场所暴晒；氮气/液氮：无毒惰性气体浓度过高导致人窒息，因此在氮气放散和泄漏区域，有致使空气氧含量缺乏导致窒息危急；有限空间作业时，应用颖空气置换且化验合格方准进入工作，且须有一人监护作业；氩气/液氩：无毒惰性气体会导致人窒息，氩的密度〔1.78kg/m3)大于空气的密度〔1.29kg/m3),因此氩气简洁积聚在不通风的下方，人们工作休息地方，从而更简洁发生窒息；碳氢化合物：为可燃气体，闪点低，爆炸极限范围宽，在空分装置中一旦发生爆炸危害极大；→大气环境监控，以确保空压机吸风口空气含碳氢化合物在允许范围内；→分子筛确保对碳氢化合物吸附效果；→主冷液氧定期排放、在线监测、定期分析等措施保障对碳氢化合物的掌握；油类：压缩机械均使用透平油和润滑油，系丙类火灾危急性可燃液体；→输油系统严防油泄漏；油库要有完善的防火措施，严禁油品在现场随便存放；→对未处理过的油箱、油管路严禁动火；低温液体：空分冷箱内的设备常年在极低温下运行，一旦低温气体、液体泄漏将严峻影响装置安全运行；→低温气体、液体一旦接触到人体上，均会造成冻伤；电气损害〔触电损害电磁损害间接损害：触电损害最为常见，厂区电气设备、电缆、配电装置随处可见，在操作和接触电气设备时，应严格遵守电气安全操作规程，加强设备点巡检；运转机械：空分装置高速运转机械很多，工作人员在工作时，尤其留有长发的女工，应留意与机械旋转部位保持安全距离；运转机械在运行过程中应防止设备超温超压；压力容器：空分装置配备很多用途、不同压力、温度等级的压力容器，气体、液体膨胀系数很大，应严防气体、液体泄漏；→压力容器应按国家标准定期进展检验；→严防压力容器超压工作，应配备完善的安全保护附件；防高空坠落：除在危急部位设置护栏，立网、满铺架板、盖好洞口外，还应在操作人员下方设平网并确保作业人员正确使用防护用具。作业人员应戴好符合安全标准的安全2m以上悬空作业人员，必需佩带合格的安全带。人身安全防护：人长时间处于富氧环境下，会引起肺充血，严峻时将导致死亡，被氧饱和的衣服简洁着火，因此，工作人员不要长时间停留在氧放空或泄漏区域；制氧厂区严禁携带火种和吸烟；1、当低温液体滴落在皮肤上，应准时用水冲洗掉；假设发生冻伤，马上对损40-45度的温水浴，确定不能烘烤；主要安全留意事项：必需留意以下安全留意事项：1防止火灾和爆炸制止吸烟和明火但凡需要明火及会产生火星专职安全人员的监视下才能进展。不得穿着带有铁钉或任何钢质件的鞋子进入空分生产区免由于摩擦产生火花而导致火灾的发生。在布满氧气的环境中从事工作的人员环境中不要快速脱合成纤维衣物。的三氯乙烯等不适用于铝或铝合金的清洗意通风，皮肤的保护，并戴防毒面具。空分生产现场人员的衣着必需无油和无脂。装置工作区内制止贮放可燃性物品。对装置运行所必需的润滑剂和原材料，由专人妥为保管。要防止氧气的局部增浓，假设觉察某些区域空气中的氧气制通风。应避开人员在氧气浓度增高的区域内停留，假设已经停置换。慢操作，避开快速操作，非调压阀不允许做调压阀用。开启阀门时要留意阀后管段压力和温度的变化状况，如阀后管段升压缓慢而温度却升得较快时之氧气阀时，应特别留意，妥当处理，以避开不必要的事故发生。主冷液氧中乙炔和碳氢化合物的浓度至少每天测定一次，并做好记录。液氧中乙炔的碳化合物的含量过高会引起爆炸，因此必需严格掌握，其极限规定如下：乙炔：报警极限0.1PPM 停车极限1PPM碳氢化合物：报警极限30mg/L液氧(按碳计) 停车极限100mg/L液氧(按碳计)当液氧中乙炔或碳氢化合物含量过高时，应实行如下措施：多测定，尽快地查明含量增高的缘由并进展消退。增加液氧排放量。检查分子筛纯化器工作是否正常。分析大气中乙炔和碳氢化合物含量。假设实行上述措施后，乙炔和碳氢化合物的含量仍旧增加，达停车极限时，则应马上停车，排解液体，对设备进展彻底加温。为防止冷凝蒸发器的静电感应引起因乙炔和碳氢化合物浓缩所造成的爆炸事故，冷凝蒸发器必需实行接地措施。保持主冷液氧液面满足全浸式操作，不能过高，过高会引起分馏塔液泛安全液氧的排放是主冷防爆的一个有力措施1%的液氧连续从装置中抽出。2、防止窒息引起死亡3可能增浓，则必需清楚地作出标记，并加以强制通用。4、严禁人员进入氮气增浓区域，如确需进入氮气增浓区域，入，并要在安全人员监视下进展。5气增浓后才允许进入，并要在安全人员监视下进展。6、防止冻伤裤脚不要塞进鞋子内，以防液体触及皮肤。液氧、液氮、液空、液氩要排放在专用的管道内，不得在车间或设备四周任意倾倒。在进入空分装置的保冷箱内前，必需予先对有关区段进展加温，然后才能进入。主要安全措施:1、防火设备在氧气可能增浓的区域、场所设置“制止吸烟之类的醒目警告牌。应有安全牢靠的报警系统。设置足够的灭火设备。正确的火场逃命方法B留意生疏环境〔通道〕C.设法削减烟雾危害〔/匍匐/毛巾〕D封闭房间/浇湿/示警求救E身上着火快速脱下或就地打滚等F.初期小火就地扑灭，火势变大快速逃离危急区域G.逃命途径、器材选择2、防止超压(安全阀或爆破片等)，且这些安全装置必需保持良好的工作状态，安全阀的起跳压力要定期进展检查，并有铅封。空分装置的报警系统必需定期进展检查。3.空气中的危害性成分及空分对原料空气的要求CO2、水分、乙炔、氧化亚氮和油脂是对空分生产危害最大程中它将溶解在液氧中并且不断积存，当氧化亚氮含量大于50ppm，就会成固态析出，堵塞主冷凝蒸发器通道，致换热无法正常进展。水分和二氧化碳随空气冷却而冻结在低温换热器、透平膨胀机或分馏塔里，就会堵塞通道、管路和阀门；乙炔聚拢在液氧中有爆炸的危急。油脂的主要危害是：易导致分子筛失活，二是在富氧和纯氧环境下由于猛烈的氧化作用燃烧和爆炸。含量<30×10-6。分子筛后空气露点<-50℃。CO2含量要求<1ppm，即在这种状况下，水分、氧化亚氮等有害杂质都能被去除干净，空分设备的运行是安全的。一旦CO2量≥1×10-6V/V，应分析、查找缘由，或缩短分子筛吸附周期。主冷液氧中设置总碳量，控制总碳量<100ppm。空分事故案例及分析主冷爆炸事故及处理预防措施器设备；排放1%液氧；装置停车时，液氧泵不停，照常循环。2.窒息死亡事故及教训氮气窒息使人伤亡，各地都有发生，血的教训格外沉痛。下面就氮气窒息方面致人死亡的事故,供给应大家，以便吸取教训。典型事故实例a.197210123水冷塔瓷环裂开堵塞状况。当时正用枯燥氮气对装置进展加热，因切阀动作不灵，关不死，加热氮气窜入水冷塔内，使在塔内施2名工人窒息死亡。b.1977年7月，包钢氧气厂生产科副科长，在检查空分设备氮水预冷塔喷头时，向人孔中探头观看，因当时设备正在用枯燥氮气加热，即迎面从空气管吹来一股氮气，赶忙感觉头昏，从7米高处坠下，抢救无效，2小时后死亡。c.1977年10月29氮气窜入塔内，曾将掌握纯氮抑制阀的四通电磁阀手动“锁住使阀处于关闭状态。修理工在冷箱的隔套内进展管道开孔焊接。后因技术交底不完全，误将计器总闸拉掉，又不知何时何因电磁阀锁钮被翻开，致使四通电磁阀失电而翻开，管网氮气返回精馏塔，从污氮管道的开孔逸出，使4人严峻氮气窒息，其中3人经抢救后脱险，1人成“植物人d.19795220天后该厂发生其次次氮气窒息事故，一名钳工险些丧命：头手伸进自动阀箱更换自动阀，1---2分钟即觉察该钳工不动了，监护人将其拉出，经抢救才脱险。e.1980年1月1氩装置大修，停车扒珠光砂时，因装置内漏氮，又未作含氧量分析，使进入冷箱内扒珠光砂的3名同志，因氮气窒息而死亡。f.1980年1月30时，1名电焊工进炉焊接，班长在炉外监护，因空分设备的氮压〔充氮阀门漏班长见状，未实行安全措施就进炉抢救，也被窒息昏倒。后被一化工作业班长检查中温变换炉时觉察，两人经抢救无效而死亡。就翻开人孔进展检修，使1名工人窒息死亡。h.1986年，某化肥厂甲烷化炉装触媒用氮气充压，当甲烷化炉触媒装到肯定量时，氮气从甲烷化炉放空总管倒流入支管，窜进甲烷化炉内，进炉内检查的两名工艺技术员被氮气窒息死亡。i.1990年11月3日，上海宝钢氧气站空分设备在检修液空吸附器阀门时，由于不遵守检修规定的“三方确认”安全制度，在1名起重工进筒壳内装葫芦时，因嗅到氮气即刻昏倒，坠落时被管道氮气窒息死亡事故的教训10秒至几分钟内快速死亡。据被抢救脱险的人讲，一嗅就昏，什么也不知道，无知觉，无苦痛，顿觉危急，但却挪不开腿来逃命。氩气也是窒息性气体，由于它较重，易于积聚在容器和地沟底部。其窒息病症为呼吸急促和喘息。快速疲乏瘫软，呕吐和恶心，发绀并失去知觉，严峻者可因缺氧而死亡。氩污染的颖空气区域，保证呼吸畅通。假设呼吸微弱或停顿，要进展人工呼吸，并同时供氧。寻常，我们要了解氮气、氩气的性质；要有“氮气、氩气会使人窒息死亡，且不易觉察”的概念；要把握科学规律，执行安全操作规程，切忌违章操作；进入氮气气氛空间时，肯定要戴氧气面具，严禁使用过滤式面具或其它防毒面具。源，堵好盲板，再用空气置换内部气体，置换后气体含氧量应不小于18%，确认无危急后，才准许工作人员在有人监护下进入。换气设施，仪表气源。使用氮气时，应有防止人员窒息的防范措施。应对氮气及惰性气体的阀门严加治理，防止误操作。空分设备在承受氮气进展大加热或单体局部加热时分子筛吸附器及主换热器进水的事故分析六千制氧站送氧总管燃烧事故事故经过1971年11月，六千制氧站临时停车，处理2号小迷宫氧压机出口管道法兰漏气问题。密封垫更换完毕后，翻开送氧总管上的送氧总阀将贮罐系统的压力氧气倒回管道试漏。在开阀过程中，突然听到“唰”地一响，并见到蓝色火苗冒出，靠机旁墙边架空的十多米碳素钢管瞬间烧光，操作工人快速全关了总阀、防止了事故的进一步扩大。2.0MPa的高压氧气反窜回阀前压力为0的管道，低压段氧气急剧压缩，由于速度很快，来不及散热，形成了绝热压缩，局部温度猛升成为着火源，引起燃烧。此外，造成事故的间接缘由可能还有：由于在氧气管道内，高纯高压氧气是极强的氧化剂，管材是碳素钢，属可燃性材料；管道在安装前清洗不彻底，可能存在油脂，这就为燃烧供给了有利条件。防范措施开关氧气阀门时应缓慢进展。手动操作时，操作人员应站在阀门的侧面，阀门开启时必需一次到位，以避开开关过快过猛或阀门未全开，使氧气流速过高；高速的氧气流与阀门、管道的弯头等处产生猛烈的撞击，摩擦而产生高温。严禁非调压阀作调压阀使用。未改造的碳钢手动阀门，在开关前应实行削减阀门前后压差的措施。氧气管道、管件、阀门、仪表等与氧气接触的一切部件，在安装，检修及停用后再投入使用前，必需进展严格的除锈、脱脂。氧气管道每隔两年应用氮气或空气吹刷一〔停用一段时间后，恢复使用前也应吹刷作。氧气管道检修，动火作业前，应用氮气或空气对管道进展置换吹扫、直至吹出气体中氧含量在18%～23%时为合格。严禁用氧气吹刷管道或用氧气作试漏，试压介质。武钢氧气厂，1993528日，6000m3/h3#膨胀机，运行中发后异响，停车检查，觉察导流器和叶轮损坏。停车前轴承温度与转速正常，无断油和超速现象。经分析，二氧化碳吸附器阀门故障，不能正常再生倒换，机前过滤器也未正常发挥作用，二氧化碳进入膨胀机，在机内析出、附着、摩擦碰撞，并破坏动平衡，压力调至规定值，防止油雾窜入空分引起燃爆，也防止冷气外泄。运转中发生异响则马上停车。巨大离心力下破坏。转速由制动风机或制动电机调整。超速时或出现特别响声、油压过低、轴承温度高等事故，可由入口薄膜调整阀或紧急迫断阀切断气源，马上停车。应设超速报警和自动停车装置，转速表应定期校验。-188叶轮。运转过程中，消灭冰或干冰堵塞喷咀时，马上停车，加温解冻。由于解冻过程中叶轮仍在转动，故不准停油和密封气，防止烧瓦和油雾窜入机壳内。微爆缘由分析与防爆料空气中去。很多爆炸实例说明，油在液氧中也是爆炸物。而且油遮盖吸附剂的外表，必定使吸附剂吸附容量下降。有些空分装置的膨胀机也有带油现象。承受氮膨胀的工艺流程还好些，如承受空气膨胀，膨胀机的油封又不好，油直接进入上塔，对防爆炸是很不利的。所以准时检查和杜绝膨胀机带油，也是值得留意的问题。超过标准，虽总碳曾屡次超出戒备值30mg/l液氧，经准时切换吸附器，并排放了局部液氧，将液空送入上塔，对液氧进展稀释。可是主冷仍发生了爆炸。说明，液氧中碳氢化合物即使不超过标准，主冷单元的某些局部烃杂质，仍可能浓缩而到达爆炸下限浓度以上，超过戒备标准。止低位操作，这就要求在倒换吸附器、取出液氧、排放液体等操作时，应缓慢进展。临时停车与防爆间的低液面操作，给烃的局部浓缩供给了条件。而且由于重起动时往往产生可逆式换热器在一段时间内工况不正常的现象，自去除效果不好，如二氧化碳在主冷中含量较大，可能把氧通道局部堵塞，恶化循环条件，增加烃类杂质积存的可能性。在不排放液氧重起动时，如下塔通气过急，液氧气化极快造成冲击，可能导致微爆。缘由是液面高，突然下降较多，翅片上有可能保存浓缩物。假设液氧带入液化器或可逆式换热器而留下的烃杂质，没有被重洗掉的时机，简洁造成氧液化器及可逆式换热器氧通道的爆炸。所以在治理上应最大限度地削减制氧机监时停车的次数。停车后留意冷凝蒸发器中烃的浓缩，并保持液氧泵连续运转。有害物质的去除有害杂质既已被带入空分装置，它的去除就成为格外重要的问题。吸附器的倒换：严格地说，应当依据制氧机实际工作环境，经过对液