针对本工程施工质量和技术保证措施

针对本工程施工质量和技术确保方法质量管理体系运行施工过程质量控制程序工程验收流程图装配式建筑施工质量控制关键点及质量通病防治方法装配式建筑施工质量控制关键点预制构件进场检验预制构件进场时应全数检验外观质量，不得有严重缺点，且不应有通常缺点。结构外观质量缺点名称现象严重缺点通常缺点结合面未按设计要求将结合面设置成粗糙面或键槽以及配置抗剪（抗拉）钢筋未设置粗糙面；键槽或抗剪（抗拉）钢筋缺失或不符合设计要求设置粗糙面不符合设计要求露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外漏纵向受力钢筋有露筋其余钢筋有少许露筋蜂窝混凝土表面缺乏水泥砂浆而形成石子外漏构件主要受力部位有蜂窝其余部位有少许蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超出保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其余部位有少许孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超出保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其余部位有少许夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其余部位有少许疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功效裂缝其余部位有少许不影响结构性能或使用功效裂缝连接部位缺点构件连接处混凝土缺点及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能缺点连接部位有少许不影响结构传力性能缺点外形缺点缺棱角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功效或装饰效果外形缺点其余混凝土构件有不影响使用功效外形缺点外表缺点构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具备主要装饰效果清水混凝土构件有外表缺点其余混凝土构件有不影响使用功效外表缺点预制构件允许偏差及检验方法应符合下表要求，应全数检验，预制构件有粗糙面时，粗糙面相关尺寸允许偏差可适当放松。预制构件尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁、柱、桁架＜12m±5尺量检验≥12m且＜18m±10≥18m±20墙板±4宽度、高（厚）度板、梁、柱、桁架截面尺寸±5钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处墙板高度、厚度±3表面平整度板、梁、柱、墙板内表面52m靠尺和塞尺检验墙板外表面3侧向弯曲板、梁、柱l/750且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、桁架l/1000且≤20翘曲板l/750调平尺在两端量测墙板l/1000对角线差板10钢尺量两个对角线墙板、门窗口5挠度变形梁、板、桁架设计起拱±10拉线、钢尺量最大弯曲处梁、板、桁架、下垂0预留孔中心线位置5尺量检验孔尺寸±5预留洞中心位置10尺量检验洞口尺寸、深度±10门窗口中心线位置5尺量检验宽度、高度±3预埋件预埋件锚板中心线位置5尺量检验预埋件锚板与混凝土面平面高差0，-5预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外漏长度+10，-5预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差0，-5线管、电盒、木砖、吊环在构件平面中心线位置偏差20线管、电盒、木砖、吊环与构件表面混凝土高差0，-10预留插筋中心线位置3尺量检验外露长度+5，-5键槽中心线位置5尺量检验长度、宽度、深度±5注：检验中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较大值。预制构件进场检验合格后应构件上进行合格标识。吊装精度控制与校核吊装质量控制重点在于施工测量精度控制方面。为达成构件整体拼装严密性，防止因累计误差超出允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题出现，吊装前须对全部吊装控制线进行认真复检，构件安装就位后须由项目部质检员会同监理工程师验收构件安装精度。安装精度经验收签字经过后方可进行下道工序施工。轴线、柱、墙定位边线及200mm或300mm控制线、结构1m线、建筑1m线、支撑定位点在放线完成后及时进行标识。现场吊装完成后及时依据下表结合企业下发《工程实体质量实测实量标准》进行检验，标识完整，实测上墙。装配式结构构件位置和尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法构件轴线位置竖向构件(柱、墙、桁架)8经纬仪及尺量水平构件(梁、楼板)5标高梁、柱、墙板楼板底面或顶面±5水准仪或拉线、尺量构件垂直度柱、墙板安装后高度≤6m5经纬仪或吊线、尺量＞6m10构件倾斜度梁、桁架5经纬仪或吊线、尺量相邻构件平整度梁、楼板底面外露32m靠尺和塞尺量测不外露5柱、墙板外露5不外露8构件搁置长度梁、板±10尺量支座、支垫中心位置板、梁、柱、墙、桁架10尺量墙板接缝宽度±5尺量墙板吊装施工吊装前对外墙分割线进行统筹分割，尽可能将现浇结构施工误差进行平差，预防预制构件因误差累积而无法进行。吊装应依次铺开，不宜间隔吊装。吊装前，在楼面板上依照定位轴线放出预制墙体定位边线及200mm控制线，检验竖向连接钢筋，针对偏位钢筋用钢套管进行矫正。吊装就位后应用靠尺核准墙体垂直度，调整斜向支撑，固定斜向支撑，最终才可摘钩。套筒灌浆施工拌制专用灌浆料应进行浆料流动性检测，留置试块，然后才能够进行灌浆。一个阶段灌浆作业结束后，应立刻清洗灌浆泵。灌浆泵内残留灌浆料浆液如已超出30分钟（自制浆加水开始计算），不得继续使用，应废弃。在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训，经过培训增强操作人员对灌浆质量主要性意识，明确该操作行为一次性，且不可逆特点，从思想上重视其所从事灌浆操作；另外，经过工作人员灌浆作业模拟操作培训，规范灌浆作业操作流程，熟练掌握灌浆操作要领及其控制关键点。现场存放灌浆料时需搭设专门灌浆料储存仓库，要求该仓库防雨、通风，仓库内搭设放置灌浆料存放架（离地一定高度），使灌浆料处于干燥、阴凉处。预制墙板与现浇结构结合部分表面应清理洁净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物，构件周围封堵应严密，不漏浆。叠合板吊装施工预制叠合板按照吊装计划按编号依次叠放。吊装次序尽可能依次铺开，不宜间隔吊装。板底支撑不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于2mm、标高差不得大于3mm，悬挑板外端比内端支撑尽可能调高2mm。在预制板吊装结束后，就能够分段进行管线预埋施工，在满足设计管道流程基础上结合叠合板规格合理地规划线盒位置、管线走向，使其合理化，线盒需依照管网综合布置图预埋在预制板中，叠合层仅有8cm，叠合层中杜绝多层管线交织，最多只允许两根线管交叉在一起。叠合层混凝土浇捣结束后，应适时对上表面进行抹面、收光作业，作业分粗刮平、细抹面、精收光三个阶段完成。混凝土应及时洒水养护，使混凝土处于湿润状态，洒水次数不得少于4次/天，养护时间不得少于7天。楼梯施工质量控制关键点预制楼梯段安装时要校对标高，安装预制段时除校对标高外，还应校对预制段斜向长度，以防止预制楼梯段支座处接触不实或搭接长度不够而引发支承不良。禁止干摆浮搁。安装时应严格按设计要求安装楼梯与墙体连接件，安装后及时对楼梯孔洞处进行灌浆封堵。安装休息板应注意标高及水平位置线准确性。防止因抄平放线不准而造成休息板面与踏步板面接槎不齐。质量通病及防治方法预制构件龄期达不到要求就安装，造成个别构件安装后出现质量问题。防治方法:预制构件在安装前，预制构件混凝土强度应符合设计要求。当设计无详细要求时，混凝土同条件立方体抗压强度不宜小于混凝土强度等级值75%。安装精度差，墙板、挂板轴线偏位，墙板与墙板缝隙及相邻高差大、墙板与现浇结构错缝等。防治方法：编制针对性安装方案，做好技术交底和人员教育培；装配式结构施工前，宜选择有代表性单元或构件进行试安装，依照试安装结果及时调整完善施工方案，确定施工工艺及工序；安装施工前应按工序要求检验查对已施工完成结构部分质量，测量放线后，做好安装定位标志；强化预制构件吊装校核与调整:预制墙板、预制柱等竖向构件安装后应对安装位置、安装标高、垂直度、累计垂直度进行校核与调整:预制叠合类构件、预制梁等横向构件安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整;相邻预制板类构件，应对相邻预制构件平整度、高差、拼缝尺寸进行校核与调整;预制装饰类构件应对装饰面完整性进行校核与调整；强化安装过程质量控制与验收，提升安装精度。叠合楼板及钢筋深入梁、墙尺寸不符合要求；叠合楼板之间缝处理不好，造成后期开裂；叠合楼板安装后楼板产生小裂缝。防治方法:叠合楼板预制板板端与支座(梁或剪力墙)搁置长度不应少于15mm；板端支座处，预制板内纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入支座梁或墙现浇混凝土层中，在支座内锚固长度不应小于5d且宜伸过支座中心线。单向预制板板侧支座处，钢筋可不伸出，支座处宜贴预制板顶面在现浇混凝土中设置附加钢筋；单向预制叠合板板侧分离式接缝应配置附加钢筋，并用专用嵌缝砂浆嵌缝；模板支撑、起拱以及拆模进行严格控制，以防叠合楼板安装后楼板产生裂缝。安装次序不对，叠合楼梯安放困难等，而工人操作时乱撬硬安，造成钢筋偏位，构件安装精度差。防治方法:加强技术交底，严格按程序安装，对于复杂接点可用BIM技术在电脑上先模拟，再安装。钢筋套筒灌浆连接或钢筋浆锚搭接连接连接钢筋偏位，安装困难，影响连接质量。防治方法:竖向预制墙预留钢筋和孔洞位置、尺寸应准确；采取定位架或格栅网等辅助方法，提升精度，确保预留钢筋位置准确。对于个别偏位钢筋应及时采取有效方法处理。墙板找平垫块不规范，灌浆不规范。防治方法:墙板找平垫块宜采取螺栓垫块找平，抄平时直接转动调整螺栓，对其找平。灌浆前应制订灌浆操作专题质量确保方法，灌浆操作全过程应有专职检验人员负责现场监督并保留影像资料；灌浆料应按配比要求计量灌浆材料和水用量，经搅拌均匀后测定其流动度满足规范要求后方可灌注；灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出时应及时封堵，持压30s后再封堵下口；灌浆作业应及时做好施工质量检验统计，每工作班应制作一组且每层不应少于3组40㎜×40㎜×160㎜长方体试件;灌浆作业时应确保浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于10℃现浇混凝土浇注前，模板或连接处缝隙封堵不好，有用发泡剂、有占现浇结构根部，影响观感和连接质量。防治方法:浇注混凝土前，模板或连接处缝隙不能用发泡剂封堵，因为发泡材料易进入现浇结构里面，提议用打胶封堵；模板或连接处缝隙封堵应加强质量控制与验收，确保现浇结构质量。与预制墙板连接现浇短肢墙模板安装不规范，影响现浇结构质量。防治方法:与预制墙板连接现浇短肢墙模板应位置、尺寸准确，固定牢靠，预防胀缩模及偏位，并注意成型后现浇结构与预制构件之间平整、不错位；宜采取定型钢模版、铝模板，并用专用夹具固定，提升混凝土观感。模板支撑、斜撑安装与拆除不规范。防治方法:叠合板作为水平模板使用时，其下部龙骨应垂直于叠合板桁架钢筋，竖向支撑可采取定型独立钢支柱、碗扣式、插接式和盘销式钢管架等，其上部可调支座与钢管竖向中心线一致，伸出长度符合要求，不得过长，支撑间距应符合要求并进行必要验算；当叠合层混凝土强度达成设计和标准要求时，方可拆除支撑；预制墙板暂时支撑安放在背后，经过预留孔(预埋件)与墙板连接，不宜少于2道，当墙板底部没有水平约束时，墙板每道支撑应包含上部斜撑和下部支撑，上部斜撑距板底距离不宜小于板高2/3，且不应小于板高1/2。支撑应在预制构件与结构可靠连接后，且上部构件吊装完成后方可拆除。叠合楼板、叠合墙板开裂，叠合楼板之问连接缝开裂，外挂板裂缝，外挂板与外挂板缝、内隔墙与周围裂缝。防治方法:叠合墙板开裂防治主要从提升叠合墙板质量，加强进场验收，不合格不准使用。叠合墙板固定和浇注混凝土时应有防叠合墙板开裂方法，可使用自密实混凝土。与现浇结构、其它墙体连接部位应有对应结构加强方法；外挂板裂缝，外挂板与外挂板缝防治。提升安装精度，控制缝隙宽度，选择适宜嵌缝材料和密封胶。外挂板安装后不要受到额外应力；内隔墙与周围裂缝防治，内隔墙与周围应有钢筋、键槽、粗糙面等连接结构方法。缝隙应选择适宜嵌缝材料处理，并用钢筋网片或耐碱网布补强；加强成品保护，禁止在预制构件时开槽打洞。外墙渗漏预制外墙板接缝和门窗洞口等防水微弱部位，宜采取结构防水和材料防水相结合防排水做法，并应满足热工、防水、防火、环境保护、隔声及建筑装饰等要求，做到材料耐久、便于制作和安装；预制外墙板接缝采取结构防水时，水平缝宜采取外低内高高低缝或企口缝，竖缝宜采取双直槽缝，并在预制外墙板一字缝部位每隔三层设置排水管引水外流；预制外墙板接缝采取材料防水时，应采取防水性能、相容性、耐候性能和耐老化性能优良硅酮防水密封胶作嵌缝材料。板缝宽不宜大于20mm，嵌缝深度不应小于20mm；对外墙接缝应进行防水性能抽查，并做淋水试验。对渗漏部位应进行修补。施工阶段质量控制技术交底符合以下要求：在施工过程中，项目技术责任人对发包人或监理工程师提出关于施工方案、技术方法及设计变更要求，在执行前向执行人员进行书面技术交底。工程测量符合以下要求：在项目开工前编制测量控制方案，经技术责任人同意后方可实施，测量统计归档保留。在施工过程中对测量点线妥善保护，禁止私自移动。材料质量控制符合以下要求：项目经理部在质量计划确定合格材料供给人名目中招标采购材料、半成品和构配件。材料搬运和贮存按搬运储存要求进行，并建立台帐。项目经理部对材料、半成品、构配件进行标识。未经检验和已经检验为不合格材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。对发包人提供材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，进行检验和验收。由专职计量人员控制计量器具使用、保管维修和检验。工序控制符合以下要求：施工作业人员经考评后持证上岗。施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。对后续工序质量有决定作用测量与放线、模板、翻样、预制构件吊装、设备基础、各种基层、预留孔、预埋件、施工缝等进行施工预验并做好统计。对各类隐蔽工程进行隐检、做好隐检统计、办理隐检手续，由参加各方责任人确认、签字。由施工管理人员统计工序施工情况。对特殊过程控制，由专业技术人员编制专门作业指导书，经项目技术责任人审批后执行。工程变更严格执行工程变更程序，经关于单位同意后方可实施。建筑产品或半成品采取有效方法妥善保护。屋面保护层预防开裂方法为防止屋面保护层混凝土表面裂缝产生，达成施工过程一次性成优，在屋面混凝土面层浇筑时，压入一层玻纤网格布，降低屋面裂缝这一质量通病。做法说明屋面防水施工完成后，在浇筑5cm细石混凝土保护层时增加网格布，网格布搭接尺寸为5cm。施工工艺处理、清理基层基层上混凝土或砂等浮渣杂物应清理洁净。发泡混凝土浇筑及找平层施工依照屋面保温性能及屋面排水泛水要求