乌拉山23300MW机组全烟气湿法脱硫施工组织设计(修改)

工程概况1.1工程建设规模及脱硫工程概况本工程建设规模为2×300MW机组全烟气湿法脱硫，采用一炉一塔系统配置，共两套脱硫系统〔石灰石浆液制备系统和石膏脱水系统公用〕。根据乌拉山地区社会结构的实际情况，同时考虑到乌拉山地区大气环境质量的现状，为满足烟气排放标准，本工程采取除尘效率达99.7%以上的静电除尘器、210m的高烟囱排放烟气的措施，同时采用脱硫效率要求95%以上的湿式石灰石—石膏法脱硫方案，加强大气污染物的治理措施，保护环境，实现地区经济的可持续开展。对本工程脱硫项应符合下面设计原那么：采用全容量石灰石—石膏法脱硫方案，一炉一塔。吸收剂制备系统、脱硫石膏处理系统等辅助系统按两炉脱硫装置公用设置。石灰石制备系统采用湿磨方案，湿式球磨机按2台设计，单台球磨机容量按燃烧设计煤种时2台锅炉在BMCR工况下所需石灰石量的75%设计。设置烟气换热器真空皮带脱水机按两套设置，单台容量按处理燃烧设计煤种时2台锅炉在BMCR工况下石膏排放量的75%设计。脱硫系统的保安电源不单独设置，分别从各机组保安电源直接提供。脱硫监视与控制在除灰控制楼监控。两台炉的脱硫及其公用系统控制设一套DCS系统。每台机组配备1台最大连续出力为1056t/h的锅炉，脱硫烟气经过静电除尘器除尘。脱硫装置布置在烟囱后。本工程是为2台锅炉各加装一套FGD装置，采用石灰石/石膏湿式脱硫工艺，副产物为石膏。设计条件下，全烟气脱硫效率为≥95%。1.2编制依据1.2.1?内蒙乌拉山发电厂二期扩建工程〔2×300MW〕湿法烟气脱硫建筑及安装工程招标文件?1.2.2电力建设工程施工技术管理导那么(国电电源[2002]896号)1.2.3火力发电工程施工组织设计导那么(国电电源[2002]849号)1.2.4原电力工业部?电力工程工程建设工期定额?〔电建[1997]253号〕1.2.5国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术标准、规程、标准等1.2.6国内同类型机组工程施工有关资料1.2.7现场情况调查资料1.2.8武汉凯迪电力公司：QEO体系文件1.3厂址、自然条件1.3.1电厂地理位置乌拉山电厂三期位于内蒙古自治区巴彦淖尔盟前旗呼和宝力格苏木境内。地理位置为北纬41015’，东经109053’，北靠阴山支脉。乌拉山，北靠110国道及包兰铁路。东距包头市115km，西距乌拉特前旗11km，海拔高度1033m左右，厂区占地208ha，是我国自行设计、制造、安装、调试的高温、高压、火力发电厂，是内蒙古西部电网骨干电厂之一。本期工程拟扩建2×300MW空冷燃煤凝汽式发电机组。并考虑予留再扩建4×600MW机组场地。建厂条件a.地形地貌乌拉山电厂位于乌拉山南麓，厂区沿山布置在一个东西向长，南北向窄的狭长地带。电厂厂区东距包头市100公里左右，西距乌拉特前旗西山嘴镇11公里，在厂址旁分别有包兰铁路及110国道通过。b.交通运输乌拉山电厂厂区南侧有包兰铁路通过，对应于扩建场地需新建电厂铁路专用线和厂内火车卸煤线。铁路专用线从包兰线的乌拉山车站接轨，根据运行要求，对乌拉山车站到发线进行扩建。110国道在扩建场地北面350m处贯穿通过，进厂道路、运煤道路均与110国道相接，进厂公路长度约为2000米、运煤道路约2500米。区域地质、工程地质和地震乌拉山电厂扩建场地在地质构造上位于河套断陷带的次级构造单元—－白彦花凹陷西端的北部边缘。北面与内蒙地轴的乌拉山山脉相邻。乌拉山与山前平原界限明显，沿乌拉山麓为一东西向深大断裂。厂址所在区域断裂构造比拟发育，但断裂位置及其活动性均已查明，厂址位于该断裂带西段附近，活动性微弱，已有效避开了活动断裂，处于相对稳定地段，因此，厂址在区域上是稳定的，该断裂不会对厂址稳定性构成威胁。根据?中国地震动参数区划图?和已经内蒙古自治区地震平安性评定委员会评审通过的、包头市地震研究所编制的?乌拉山电厂三期扩建工程场地地震动参数复核报告?，厂址位于地震动峰值加速度0.15g的地区，相应的地震根本烈度7度。场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为Ⅲ类。厂址在地貌上属于黄河冲洪积平原，场地地形平坦开阔，根据钻探所揭露的地层情况看，厂区地基土主要为黄河冲洪积及浅湖相沉积的粉土、粉质粘土和粉细砂层。由于上部地基土较为软弱，且存在液化现象，所以主要建〔构〕筑物不能采用天然地基，需进行地基处理，采用人工地基，地基处理采用振冲碎石桩复合地基。厂址地震液化在地震设防烈度7度时为中等液化～严重液化；场地地下水为潜水，地下水位一般在自然地面以下1.5m左右，考虑到丰水期地下水位上升的可能性，地下水位应按0.5m采用。地下水环境类型为Ⅱ类；其对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性为强腐蚀；对混凝土结构为中等腐蚀；对钢结构为中等腐蚀。乌拉山地区土壤标准冻结深度为1.40m。该场地各岩土层的主要特征描述如下：eq\o\ac(○,1)层粉土：黄褐色，松散，很湿，一般厚度2.00～4.00m。局部可见棕色粉质粘土夹层。该层分布均匀，为非液化土层，地基承载力特征值fak=120kpa，压缩模量Es=4.0MPa。eq\o\ac(○,2)层粉质粘土：棕色，可塑，湿――很湿，局部渐变为粘土，层厚3.0m左右，最厚处达5.0m。地基承载力特征值fak=125kpa。压缩模量Es=6.0Mpa,eq\o\ac(○,3)层粉质粘土：棕灰色，软塑，很湿，局部渐变为粘土或粉土，一般层厚在2.0m左右。地基承载力特征值fak=115kpa。压缩模量Es=4.0Mpa,eq\o\ac(○,4)层粉土：灰褐色，松散，很湿。局部渐变为粉质粘土，一般层厚在2.0m～3.0m左右。地基承载力特征值fak=115kpa。压缩模量Es=7.0Mpa,eq\o\ac(○,5)-1层细砂：褐绿――灰绿色，松散，饱和，厚度一般在2.00m～6.0m。该层土为可液化土层。地基承载力特征值fak=110kpa。压缩模量Es=5.0Mpa,eq\o\ac(○,5)-2层细砂：褐绿――灰绿色，稍密，饱和，厚度一般在3.00m～6.0m。局部地段低部可见薄层粗砂、砾砂、砾石、卵石透镜体。该层土为非液化土层。地基承载力特征值fak=150kpa。压缩模量Es=10.0Mpa,eq\o\ac(○,5)-3层细砂：褐绿――灰绿色，密实，饱和，局部渐变为中砂、粗砂。该层土分布较均匀，一般位于地表18.0m以下，厚度大于20.0m。地基承载力特征值fak=250kpa。压缩模量Es=19.0Mpa,气象资料气温多年平均气温:7.4℃多年平均最高气温:14.2℃多年平均最低气温:1.5℃累年极端最高气温为38.7℃，发生于2000年7月20日。累年极端最低气温为-30.8℃，发生于1957年1月30日。气压〔hpa〕多年平均气压:900.6多年平均最高气压:902.8多年平均最低气压:897.8平均相对湿度50%平均蒸发量2385.5〔mm〕年最大蒸发量为2636.4mm，发生于1987年；年最小蒸发量为2222.0mm，发生于1991年。年平均降水量215mm年平均风速3.2m/s积雪本地区累年最大积雪深度为18cm，发生于1957年4月10日。冻土本地区累年最大冻土深度为119cm，发生于1963年3月持续6天。风乌拉特前旗地区10米高度50年一遇设计风速为18.7m/s。1.4主要工艺系统设置和建筑结构1.4.1主要工艺系统乌拉山电厂三期烟气脱硫工程采用湿法烟气脱硫系统，脱硫后产生副产品石膏。整套脱硫工艺系统包括烟气系统、SO2吸收系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统。1.4.1.1烟气系统烟气从引风机出口的混凝土烟道接口引出，温度120℃,增压风机出口压力为3688Pa,温度可升123℃，送至烟气换热器〔简称GGH〕与吸收塔出口的净烟气换热，原烟气温度降至86.8℃后进入吸收塔，在吸收塔中，烟气在托盘处被均匀分布，并吸收了烟气中的SO2，经托盘后的烟气随即进入吸收塔经托盘均布，与来自上部三层喷淋层的浆液逆流接触，进行脱硫吸收反响，脱硫后的净烟气经吸收塔顶部两级除雾器，除去烟气中携带的液滴后至GGH进行加热，温度由出塔时饱和烟气温度42.3℃升至~79℃(暂定)，然后到烟囱入口温度约为77℃(暂定)通过烟囱排放至大气。在主体烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、进入FGD的烟气超溢和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不得超过180℃，当温度到达180℃时，全流量的旁路挡板应立即翻开。整个烟气系统采用将增压风机布置在吸收塔上游烟气侧运行的方案,以保证整个FGD系统均为正压操作,并同时防止增压风机可能受到的低温烟气的腐蚀,从而保证了增压风机及整个FGD系统平安长寿命运行。烟气系统为单元制，每炉烟气系统包括1台增压风机、1台烟气换热器(GGH)、1个旁路烟气挡板、1个入口原烟气挡板、1个出口净烟气挡板及相应的烟道，膨胀节等。增压风机每台炉配置一台100%BMCR容量的静叶可调轴流式风机，用于克服FGD装置造成的烟气压降。增压风机将根据正常运行和异常情况可能发生的最大流量、最高温度和最大压损设计。增压风机的性能将保证能适应锅炉40%-100%BMCR负荷工况下正常运行，并留有一定裕度：(1)根本风量按锅炉BMCR工况下增压风机入口的烟气量考虑。(2)风量裕量不低于10%，另加10℃的温度裕量。(3)压头裕量不低于20%。烟气换热器〔GGH〕FGD装置配有两台回转再生式烟气换热器，分别对应两套烟气系统,以使净烟气在烟囱进口的最低温度高于79℃(暂定)。该装置是利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫之后的净烟气，升温后净烟气从烟囱排放。GGH选用国产回转式烟气换热器,配套进口驱动装置和所有涂搪瓷换热元件、吹灰器。涂搪瓷换热元件推荐选用先进波形和高传热系数产品,以减小GGH总重和节约业主方未来更换换热元件的费用。GGH利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫之后的净烟气，升温后的净烟气从烟囱排放。GGH转子可采用中心或围带驱动方式两种方案。这两种方案均属于成熟技术,能保证设备长寿命稳定运行。每台GGH设两台电动驱动装置(中心或围带驱动均是)，一台主驱动，一台备用,电机均采用空气冷却形式。如果主驱动退出工作，辅助驱动自动切换，防止转子停转。GGH的设计能适应在厂用电失电的情况下，转子停转而不发生损坏、变形。GGH的整体使用寿命(壳体,转子及仓格,驱动装置)不低于30年,冷端蓄热元件寿命不小于50000小时。GGH采取主轴垂直布置,即气流方向为原烟气向上(去吸收塔)，净烟气向下(去烟囱排放)。因为原烟气中含有一定浓度的飞灰，飞灰可能会沉积在装置的内侧，随着时间的推移，热传递的效率可能会降低。为防止GGH传热面间的沉积结垢而影响传热效率,增大阻力和漏风率,减小寿命，需要通过吹灰器使用压缩空气吹扫或用高压水进行定时清洗，吹灰器配有一根可伸缩的喷枪。视烟气中飞灰含量情况,决定每班或每隔数小时冲洗一次GGH，或当压降超过给定最大值时，说明有一定程度的石膏颗粒沉积,需启动高压水泵冲洗。但用高压水泵冲洗只能在运行时进行〔一年约12次，根据装置的运行情况〕在线冲洗。当FGD装置停运时，可用低压水冲洗换热器(离线冲洗)。GGH的防腐主要有以下措施:对接触烟气的静态部件采取玻璃鳞片树脂涂层保护，对转子格仓,箱条等回转部件采用20mm厚板考登钢，密封片采用高级不锈钢AVESTA254，换热元件采用喷涂搪瓷的低碳钢(或去碳钢)片。烟气档板门在每台炉烟气系统中设置有3个烟气挡板门，所有烟气挡板均采用百叶窗式双挡板，具有开启/关闭功能，采用电动机驱动。当脱硫系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气挡板和净烟气挡板开启，原烟气通过原烟气挡板后进入FGD装置进行脱硫反响。在要求关闭FGD系统的紧急状态下，旁路挡板自动快速开启，原烟气挡板和净烟气挡板自动关闭。为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封空气系统。该系统每炉包括3台密封风机、2台电加热器和开启/关闭阀，将加热至100℃左右的密封空气导入到关闭的挡板门，以防止烟气泄漏。烟道及附件烟道均采用普通钢制矩形烟道，GGH入口前的原烟气段烟道由于烟气温度较高，无需防腐处理。GGH出口后的原烟气烟道由于烟气温度已降至86.8℃左右,低于酸露点,因此考虑采用玻璃鳞片树脂涂层。GGH本身静态部件内侧和吸收塔出口后的全部净烟气烟道，也基于同样原因，主要采用玻璃鳞片树脂涂层。1.4.1.2SO2吸收系统吸收塔系统吸收塔系统是整个FGD的核心局部，脱硫反响在该系统中进行。如何保证高效吸收、防腐、防垢和无故障稳定运行是设计上必须重点考虑的问题。本次设计，选定单回路喷淋吸收塔，在吸收塔中设计有托盘(导流筛板)。托盘是B&W公司的专利技术，托盘的优点在于各种负荷下均能有效地保证入口烟气的均匀分布,尤其适应烟气负荷在40~100%范围之间变化的实际工况，由于托盘可明显增加吸收塔中气-液-固三相的传质过程,因此可降低循环浆液量和氧化空气耗量,因而系统得到进一步优化。吸收塔自下而上可分为三个主要的功能区：〔1〕氧化结晶区，该区即为吸收塔浆池区，主要功能是用于石灰石溶解和亚硫酸钙的氧化；〔2〕吸收区，该区包括吸收塔入口及其上的托盘和三层喷淋层。其主要功能是用于吸收烟气中的酸性污染物及飞灰等物质；〔3〕除雾区，该区包括两级除雾器，用于别离烟气中夹带的雾滴，降低对下游设备的腐蚀，减少结垢和降低吸收剂及水的损耗。烟气通过吸收塔入口从浆液池上部进入吸收区。在吸收塔内，热烟气通过托盘均布与自上而下浆液〔三层喷淋层〕接触发生化学吸收反响，并被冷却。浆液由各喷淋层多个喷嘴喷出。浆液〔含硫酸钙、硫化钙、未反响的石灰石、惰性物质、飞灰和各种溶质〕从烟气中吸收硫的氧化物〔SOX〕以及其它酸性物质。在液相中，硫的氧化物〔SOX〕与碳酸钙反响，形成亚硫酸钙。亚硫酸钙由设置在浆液池中的氧化空气分布系统强制就地氧化成石膏。吸收塔上部吸收区PH值较高，有利于SO2等酸性物质的吸收；下部氧化区域在低PH值下运行，有利于石灰石的溶解，有利于副产品石膏的生成反响。从吸收塔排出的石膏浆液含固浓度20％〔wt〕，经浓缩、脱水、使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏库房堆放。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，再经过烟气换热器升温后，由烟囱排入大气。由于在吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高。主要反响方程式如下：烟气中的SO2，SO3和HCl被喷淋浆液中的水吸收，与烟气别离：SO2+H2O<==>HSO3-+H+SO3+H2O<==>HSO4-+H+HCl<==>H++Cl-HF<==>H++F-进入吸收塔的石灰石在偏酸性浆液中溶解：CaCO3+H+<==>Ca2++HCO3-HCO3-<==>OH-+CO2氧化和结晶反响发生在吸收塔浆池中。吸收塔浆池中的pH值控制在大约5.6~5.8，吸收塔浆液池的尺寸保证能提供足够的浆液停留时间完成亚硫酸钙向硫酸钙的氧化和石膏(CaSO4.2H2O)的结晶。具体反响方程式如下：氧化：HSO3-+1/2O2<==>SO42-+H+结晶：Ca2++SO42-+H2O<==>CaSO4·2H2O吸收塔包括一个托盘〔布风装置，开孔率约38％〕，三层喷淋装置，每层喷淋装置上布置有104个空心锥喷嘴，单个喷嘴流量为53.7m3//h，喷嘴进口压头为103.4kPa，喷淋层上部布置有两级除雾器。热烟气进入吸收塔，到达饱和并被冷却。烟气折流向上，经托盘被均匀分布到吸收塔的横截面上。离开吸收塔托盘的烟气穿过三层逆流喷淋层后，再连续流经两层Z字形除雾器除去所含浆液雾滴。在一级除雾器的上、下各布置一层清洗喷嘴。清洗水的喷淋将带走一级除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。烟气经过一级除雾器后，进入二级除雾器。二级除雾器下部也布置一层清洗喷淋层。穿过二级除雾器后，经洗涤和净化的烟气通过出口锥筒流出吸收塔，经过烟气换热器和烟道排入出口烟道和烟囱。原烟气穿过吸收塔时，蒸发并带走的吸收塔中的水分以及脱硫反响生成物带出水，将导致吸收塔浆液的固体浓度增大。系统通过除雾器清洗水、滤液的补给和脱硫反响生成的固体产物的排出实现吸收塔浆液密度和液位的控制。石膏浆液由吸收塔排出泵泵入石膏旋流器中。吸收塔浆液最正确pH值在5.6和5.8之间，pH值是由吸收塔中新制备的石灰石浆液的增加量决定的。而参加吸收塔的新制备石灰石浆液的量的大小将取决于预计的锅炉负荷、入口烟气SO2含量以及实际的吸收塔浆液的pH值。设置在吸收塔排出泵的排出管道中的在线pH值探头将测量吸收塔浆液的pH值。吸收塔浆液和喷淋到吸收塔中的除雾器清洗水流入吸收塔底部，即吸收塔浆液池。吸收塔浆液池上的4台侧进式搅拌器使浆液中的固体颗粒保持悬浮状态。与吸收塔浆液池配套提供的吸收塔密封箱是用于防止吸收塔入口烟道灌液，密封箱的液位由周期性地补充工艺水来维持。密封箱同时为吸收塔提供了增压保护。吸收塔顶部布置有电动排气阀门，在正常运行时阀门是关闭的。当FGD装置走旁路或当FGD装置停运时，排气阀门开启。当旁路挡板开启时，原烟气挡板和净烟气挡板关闭，这时开启吸收塔排气阀门的目的是为了消除吸收塔停运后产生的与大气的压差。浆液再循环系统浆液再循环系统由浆液循环泵、喷淋层、喷嘴及其相应管道、阀门组成。浆液循环泵的作用是将吸收塔浆液池中的浆液经喷嘴循环，并为产生颗粒细小，反响活性高的浆液雾滴提供能量。本方案每套吸收塔系统配置三台浆液循环泵，分别对应三层喷淋层。氧化空气系统烟气中本身含氧量缺乏以氧化反响生成的亚硫酸钙。因此，需提供强制氧化系统为吸收塔浆液提供氧化空气。氧化系统将把脱硫反响中生成的半水亚硫酸钙(CaSO3·1/2H2O)氧化为2水硫酸钙(CaSO4·2H2O)即石膏。氧化空气系统将为这一过程提供氧化空气。氧化空气系统为两套FGD公用系统，由三台氧化风机〔其中一台为备用〕、氧化空气分布管及相应的管道、阀门组成。其主要特点如下：氧化性能高氧化空气用量较少氧化空气分布均匀结构简单，便于检修和清洗。氧化空气通过氧化空气喷枪喷入吸收塔底部反响浆液池中，由四台吸收塔搅拌器并均布于浆液中，将亚硫酸钙氧化为硫酸钙。1.4.1.3石膏脱水系统石膏脱水系统分为两个子系统，即一级脱水系统和二级脱水系统。一级脱水系统为单元制操作系统，每套FGD系统包括2台吸收塔排出泵〔1运1备〕、1台石膏旋流器；二级脱水系统为两塔公用系统，包括2台皮带脱水机及相应的泵、箱体、管道、阀门等。一级脱水系统由于吸收塔浆液池中石膏不断产生，为保持浆液密度在设计的运行范围内，需将石膏浆液〔20％固体含量〕从吸收塔中抽出。吸收塔底部的石膏浆液通过吸收塔排出泵，分别泵入相应的石膏旋流器。石膏旋流器具有双重作用：即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。进入石膏旋流器的石膏悬浮切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流，溢流进入石膏溢流缓冲箱，然后局部溢流由废水泵送至电厂废水处理系统，其它溢流进入滤液水箱。石膏旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为50%的底流。2台石膏旋流器的底流经石膏浆液分配器进入二级脱水系统。二级脱水系统二级脱水系统包括皮带脱水机，真空系统及冲洗系统。每台皮带脱水机出力为2台锅炉BMCR工况的75%。石膏脱水后含水量降到10%以下，并对石膏滤饼进行冲洗以去除氯化物，从而保证石膏的品质。冲洗水排至滤液水箱。从皮带脱水机滤出的滤液流至滤液水箱，并由滤液水箱泵抽吸至吸收塔反响池及石灰石浆液制备系统循环使用。1.4.1.4公用系统1.4.1.4.1工艺水系统a)工艺水主要采用电厂辅机冷却水的排污水，工艺水系统将设有一个工艺水箱，两台工艺水泵(1运1备)，工艺水经工艺水泵输送至各工艺水用户〔不能回收〕。工艺水主要用户如下：·回转式换热器(GGH)运行、停运冲洗水·吸收塔浆池、吸收剂制备系统运行的启动用水和补水·除雾器、所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水b)补充水采用工业水，用户如下：·真空皮带脱水机滤饼清洗用水·真空皮带脱水机滤布清洗用水，真空泵用水·脱硫系统辅助机械冷却用水因烟气换热器冲洗用水仅在FGD系统停运时使用，可不与该FGD系统有关的吸收剂制备系统所需的连续补给水量同时考虑。除雾器冲洗用水为FGD工艺水，由单独设置的除雾器冲洗水泵提供。除雾器冲洗水泵两台吸收塔共设置三台，二运一备，并考虑在事故状态下，可由保安电源供电。工艺水泵设置两台，一运一备，并考虑在事故状态下，可由保安电源供电。工业水泵设置两台，一运一备。冷却水由电厂提供，水质同工业水，主要用于设备冷却，接管从FGD装置岛外1m；用于冷却后，排至FGD装置岛外1m，重复使用。其主要用户为：增压风机、氧化风机和其他设备的冷却水及密封水。1.4.1.4.2压缩空气系统FGD装置区域仪用空气系统与脱硫岛外部的仪用空气系统相连，所需要的仪表用气由业主提供，检修杂用空气由脱硫岛内自设空压机系统提供。仪表用气输送到FGD装置区内的各个气动执行机构。另外，还可用作清洗烟道上的烟气流量测量装置和分析装置的冲洗气。检修用气可用于FGD系统设备检修及维护时的吹扫及仓顶除尘器。在脱硫岛内各设1个仪用压缩空气罐及和1个杂用压缩空气罐。1.4.1.4.3排放系统脱硫岛内排放坑用来收集FGD系统正常运行，清洗和检修中产生的排出物。排放坑液位较高时，排放坑泵自动将其中的液体输送至吸收塔或事故浆液池或就近排入石灰石浆液箱或滤液水箱。事故浆液池用于储存吸收塔检修，小修，停运或事故情况下排放的浆液、石灰石浆液箱和排放坑中的浆液。事故浆液池配有4个顶进搅拌器。搅拌器用来防止池内浆液中固体颗粒的沉积。事故浆液池既可以储存吸收塔检修排空时的局部浆液，又作为吸收塔重新启动时的石膏晶种，通过吸收塔排出泵将吸收塔中的浆液输送到事故浆液池中。事故浆液池储存能力按单台锅炉吸收塔浆液的100％容量设置，两台炉共用一个事故浆液池，由事故浆液池泵将事故浆液池中浆液输送到吸收塔。排放系统包括以下组件：·1个事故浆液池,包括4台顶进式搅拌器·1台事故浆液池泵·排水坑〔包括2个吸收塔区排水坑、1个石灰石卸料区排水坑，1个浆液制液制备区排水坑，1个石膏脱水区排水坑〕·搅拌器，每个排水坑设置1台搅拌器。·排水坑泵，每个排水坑设置1台排水坑泵。各个区域排水坑泵根据池内液位自动起/停。各个区域的排水坑搅拌器连续运行。各个区域排水坑搅拌器可通过FGD控制室内由操作员发出的手动起/停命令来运行。各区域排放坑用于收集正常运行，清洗和维修时该区域管道的排放物。排水坑为方形，内衬橡胶，排水坑设在底层。坑本体和坑顶是用混凝土制成，为了便于检修，还设有人孔。各排放坑均配有1台搅拌器及1台液下泵。搅拌器为顶进式，安装在排放坑顶，垂直安放。搅拌器用来防止坑内浆液中固体颗粒的沉积,其轴与叶片的材质为碳钢衬胶。1.4.1.5废水处理系统脱硫岛不设置废水处理系统，脱硫废水排至电厂废水回收系统，接口为脱硫岛外1米。1.4.2建筑结构乌拉山发电厂2*300MW机组湿法烟气脱硫工程包括：石膏脱水间、石灰石储运及浆液制备间、氧化风机房、GGH支架、事故浆液池、烟道支架、浆液循环泵房。建筑结构主要为框架结构和根底及事故池等构筑物.1.5工程特点1.5.1本工程为扩建2×300MW燃煤发电机组湿法烟气脱硫工程。该电厂建成后是内蒙古西部电网骨干电厂之一,平安要求起点高，目标高。故对设计、制造、施工、调试等各个环节提出了更高、更严的要求。1.5.2工期紧，施工顶峰期长，设备到货集中，交叉施工难免，对施工现场的总平、力能、机械、运输等协调提出了更高的要求。由于我公司已中标主体工程，从现场总体布置、组织机构、机械配备、人员设置和物资供给等方面均已到位，具有对脱硫工程施工协调的有利条件，能确保工程进度准点运行。1.5.3场地狭小，脱硫装置区域正是210m套筒式烟囱施工场地，该烟囱施工周期长，交叉施工在所难免，并要采取相关措施。1.5.4气候影响，厂址位于乌拉山南麓，夏热冬冷，多雨、大风天气多，会对施工造成影响，施工时主要考虑冬季与雨季施工措施，确保工程进度和施工平安。

第二章承建范围2.1承建范围本工程为电厂三期2×300MW扩建工程烟气脱硫系统的建筑及安装，单体调试，配合分系统、整套系统调试消缺、性能试验、及移交前的维护消缺工作。具体范围为：土建:氧化风机房及其设备根底、制备系统及其设备根底、脱水间及其设备根底、GGH、升压风机房、吸收塔根底、事故浆液池、循环水泵房、废水池、烟道支架及综合管道支架、给排水及沟道。安装:按照工程量清单的全部安装工程，设备材料的厂内装卸、转运、保管并共同验收，单体调试，配合分系统调试、整套调试、性能试验、工作消缺维护，质量保证期内的工程质量保修。

第三章施工进度控制3.1工程开竣工日期内蒙古乌拉山电厂2×300MW机组烟气脱硫工程，合同生效日期为2004年10月1日，根据脱硫系统总体工程进度安排，土建根底实际施工日期为2005年5月9日，吸收塔根底交安日期为2005年6月15日，脱硫系统的设备安装，2006年6月30日4#脱硫系统热态调试完，2006年11月30日5#脱硫系统热态调试完。3.2保证工期措施3.2.1确保准点开工3.2.1.1做好前期技术准备，组织专门的班子，配合业主和监理做好前期的技术准备工作，依据相应的设计图纸和技术资料，结合我公司以往300MW机组和烟气脱硫工程安装的成功经验和技术管理方面的经验，编制施工作业指导书、质量工作方案、三级进度方案，以及其他的技术、质量管理制度。3.2.1.2做好开工前的资源进场。立即组织管理人员、施工人员、施工机具快速进场，并及时做好大型机械进场的调度工作，以便尽快的形成施工能力。3.2.2科学合理的组织施工。3.2.2.1对关键工程重点控制和组织。针对施工工期紧的特点，合理安排施工程序，在施工顶峰加大劳动力的投入，在关键时期做好分班施工工作。3.2.2.2针对施工场地小，安装机械主要依赖50T履带吊这一矛盾，我们将安排专人进行调度，充分提高吊车的使用效率，并科学地安排各工程的施工工序。3.2.2.3加强安装与土建施工工序的合理安排，做好土建与安装交接的验收工作，一旦具备安装进入条件，立即组织安装施工。3.2.2.4加强专业间的协调和组织工作。科学地安排各专业工程的施工工序，尽量减少交叉作业。对相互干扰的工程要采取与其他工作时间错开的方法。3.2.2.5加强与主体工程施工的协调,合理安排与主体工程的场地布置、力能供给、机械调配和交叉配合工作。3.2.3做好技术保证工作。3.2.3.1合理编排施工方案和施工流程，加强作业指导书的交底工作，做好施工中的技术指导和效劳工作，及时解决施工人员在施工中出现的技术问题。3.2.3.2加强图纸会审工作，提高图纸的会审质量，尽可能的减少现场的设计修改和把设计修改工作做在施工之前，防止由于设计修改的原因影响工期。3.2.3.3积极配合业主做好设备、材料、图纸、资料的供给工作，一旦到我工程部立即按相关管理制度发放到相关部门和人员。3.2.4运用科学管理。在本工程中，我们将运用P3软件进行施工进度的管理，以业主的控制进度为依据，编制详细的三级进度方案，并细化到专业工程和周方案，采取专人负责P3软件管理，以里程碑进度为目标，加强进度跟踪，发现偏差及时调整。3.2.5提高一次检验合格率，防止返工延误工期。正确处理好进度与质量的矛盾，要认识到抓质量就是抓进度，必须在抓质量的前提下抓进度，因此我们将通过施工人员的严格工艺，各级检验部门的层层把关，把事后控制变为事前预防，从而到达通过严把质量关来缩短施工工期。3.2.6采取必要的奖惩手段。在本工程中我们将根据业主的控制节点，设立主要的考核进度，并制定严格的施工进度考核方法，运用经济杠杆的调节作用，实行经济分配与进度完成情况相挂钩，保证施工进度的准点完成。

第四章施工总平面布置4.1施工场地布置根据招标文件及现场施工场地的实际情况，并充分考虑到土建与安装的施工程序，结合到安装施工场地的布置。生产区施工总平布置见附图。4.1.1在脱硫装置安装区域布置一台50t履带吊用于吸收塔、GGH、增压风机、烟道、挡板门大型部件的吊装。吊车布置在吸收塔和GGH北侧的临时道路上，距离吸收塔和GGH十五米的位置上。吸收塔筒体的组对在GGH的零米根底上。作业半径15米，吊装重量6吨以上，高度35米以上，满足吸收塔及烟道安装的需要。4#增压风机大件的吊装，将50吨履带吊布置在其西侧8米的位置，满足增压风机的安装要求。5#吸收塔、GGH、增压风机与其4#对称布置。4.1.2脱硫装置的吸收塔组装区域布置一台16T汽车吊，用于辅助设备和管道的吊装。4.1.3设备检修和烟道制作均安排在我公司加工场地上，制作后的加工件通过汽车运至安装区域。4.2施工道路4.2.1厂区道路以主体工程已建成的道路为依托，施工区以永临结合道路作为施工道路使用。4.2.2大型设备、等其它设备物资由主体工程已建成的道路运输入场内，将所有物资运送到指定地点。4.3施工用电4.3.1本工程的用电主体规划在5#塔东侧设一台容量为630kVA的箱式变，提供4#塔与5#塔安装用电。在主体工程场地上制作加工件等利用主体工程已设置的施工电源。施工现场的用电电源由630KVA的箱式变提供电源，用电缆分送至施工现场主电源盘。施工主电源盘到4#塔与5#塔各设一个分电源盘，依靠低压电缆供电，在施工区域的4#塔与5#塔北侧布置防雨型一级配电柜和电焊机棚。4.3.2施工用电管理：4.4施工用水4.4.1用水管道布置主体工程的施工用水已布置在施工区域。本脱硫装置区沿道路形成回路，保证能双向供水。施工用水在支管、出口等位置需安装闸阀，供连接支管至建筑施工处,管线通过道路加放钢套管。4.4.2施工、生活区生活用水施工区生活用水单独接至生产、生活临建区，管道在适当部位安装阀门和水表，供施工单位接管。。4.5施工通信4.5.1系统框架：现场建立以为主、无线电对讲机为辅的通信网络。

第五章资源配置方案5.1组织机构5.1.1为了有组织、有秩序地开展施工生产活动，建立健全完善的组织机构。5.1.2本工程的各项活动接受凯迪电力公司的领导和监督，并按照GB/T19001-2000idtISO9001：2000?质量管理体系要求?编制的质量体系文件、GB/T24001-1996idtISO14001:1996?环境管理体系要求?编制的环境管理体系文件和OSHMS18000-2001职业平安卫生管理体系的规定，开展各项管理活动和组织施工作业。5.1.3组织机构图(见附图)5.2岗位职责5.2.1工程经理职责在公司统一领导下，对工程工程的实施全面负责，代表公司全面履行工程合同，负责工程实施的组织领导、协调和控制，对工程的进度、费用、质量、平安和环境负责，实现公司下达的工程管理目标。遵守国家和地方政府关于工程建设的政策、法律和法规，执行企业和上级有关的规定和制度，履行工程合同中各项条款，接受工程监理单位的监理，完成工程预定的目标和各项经济技术指标。在工程实施过程中，认真执行公司工程管理的相关制度；在授权范围内负责与承包商各职能部门、各工程干系单位、业主和业主工程师、分包商和供货商等的协调，解决工程中出现的问题。

负责工程的筹划，确定工程实施的根本方法、程序，编制工程方案书，明确工程的总目标和阶段目标，并将目标分解给各分包商和各事业部/职能部门，使工程按照总目标的要求协调进行。适时作出工程管理决策，制订工作目标，指导设计、采购、施工、调试等各项管理工作，全面完成合同规定的任务和质量标准，对出现的问题及时采取有效措施进行处理；运用赢得值原理进行工程的费用/进度综合管理和控制；建立和完善工程组内部及对外的信息交流，包括会议和报告，保证信息交流畅通；负责组织工程启动会，标准工程经理部的运作；依据总包及分包合同，处理与业主及分包单位在执行合同中的变更，纠纷、索赔、仲裁等事宜；定期向业主、公司领导和有关主管部门汇报工程进展情况和工程实施中存在的重大问题；负责及时收取工程实施各阶段的工程合同价款；组织工程移交验收、性能试验和竣工结算工作；按公司考核方法对工程经理部人员提出考评意见；组织编制工程总结、文件资料的整理归档和工程的完工报告。

5.2.2设计经理职责在部门主管和工程经理领导下，代表公司组织领导工程设计工作，是该工程对内和对外的设计总负责人，对该工程的设计质量、进度、造价和综合技术负责。参与合同评审、标书评审、供方评审和签订工程合同，理解顾客意图，明确顾客要求；组织落实设计根本条件和各种协议，组织收集和验证工程设计输入，确保设计输入的准确。负责制订和实施工程设计质量目标，编写?工程设计方案?，由相关部门负责人审核后报工程经理批准；定期组织检查执行情况并及时向相关领导汇报。组织工程设计创优，设计方案的论证优化，审定综合设计原那么和方案；严格掌握建设标准满足合同要求，推行限额设计，降低工程造价；积极、慎重地推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料；协调专业分工，验证对内、外设计接口资料，协助专业负责人解决专业间协调中的问题；参与主要技术经济指标的评审组织综合性顾客提供的资料的验证。组织工程的设计确认和综合设计评审，参与工程各专业设计评审，参与审核和签署有关设计文件，组织实施工地效劳，对工程设计全过程进行质量控制。根据工程总体进度方案向采购部门提交技术文件，要求采购部门及时返回供货商的先期确认条件作为施工设计的根底文件。组织技术人员对采购招标的技术标评审。催促检查设计分包单位和厂家设计进度；组织审查设计分包单位和厂家提出的重大设计方案；组织工程设计文件、设计资料的收发、审核和归档等工作；负责驻现场设计工代人员的管理工作；协同平安经理，对设计文件中涉及平安、环保问题的审查。组织处理工程在采购、施工、调试和竣工保修阶段中出现的设计问题。组织各专业编制设计竣工文件，并对设计文件、资料等进行整理、归档，编写设计完工报告、总结报告。5.2.3采购经理职责根据工程总进度方案，编制采购方案书和详细采购进度方案，明确工程采购工作的范围、分工、采购原那么、程序和方法。选择合格的设备/材料供给商，并提交质保安监部进行资质评审，在合格分包商名录中进行物资设备的招标工作。编制和审查设备招标文件的商务文件。负责物资设备的采购招标、合同签订，及时要求供货商向设计人员提供设备的技术资料。组织设备/材料的催交、清关、运输、交接工作，配合设备监造人员进行设备出厂前的检验、验收工作。负责对设备管理工程师进行岗前培训，为其提供必要的文件电子模板及使用技巧，并定期进行考核。及时组织设备供货商进行设备缺陷的处理，并进行质量问题和工期延误的索赔。参加现场设备性能的验证。编制采购完工报告，进行采购工作总结。5.2.4施工经理职责在工程经理的领导下，负责全面组织现场的施工管理工作。工程经理不在现场时，经工程经理授权代行工程经理职责。负责对分包商的协调、监督和管理工作。在工程设计阶段，从工程的施工角度对工程工程设计提出意见和要求。参入设计变更评审。根据工程合同，编制施工方案，明确工程的施工工程范围、任务、施工组织方式、施工招标/投标管理、施工准备工作、施工的质量、进度、费用控制的原那么和方法。组织施工分包方案拟订和施工招标；组织施工分包合同的谈判；组织业主代表、施工分包单位检查现场开工条件，参加编制施工开工报告，并促使施工开工报告的批准。编制和确定施工组织方案，施工方案、施工平安文明管理等；制订工作程序和现场各岗位人员的职责，组织施工管理工作团队。按照合同条款，核实并接受业主提供的施工条件及资料，如坐标点、施工用水电的接口点、临时设施用地、运输条件等。负责组织本工程相关的各项规程、标准的实施，组织审核分包单位的施工组织设计、作业指导书、重大施工技术方案及措施。根据总进度方案，编制施工方案、设备进场方案、费用使用方案，经工程经理批准后执行。定期召开施工进度检查会，检查和分析施工中存在的问题，研究解决方法，重大问题及时向工程经理汇报。组织召开施工调度会议，协调与施工分包单位、设备供给商和业主之间的关系。编写施工进度报告。配合进行设备交接，监督检查分包单位设备材料的管理配合质量经理、平安经理进行施工质量、平安的监督和管理工作。协助工程经理办理工程工程回款；审核工程分包单位的工程进度款；参与管理不可预见费及其使用；组织土建、安装竣工的交接验收，办理中间交接和工程交接手续。调试阶段，组织施工分包单位配合调试。编制工程施工竣工资料，组织施工现场工程档案资料的整理和归档工作。编制工程完工报告，施工总结。

5.2.5调试经理职责在工程经理的领导下，与业主方代表、安装单位代表共同组成调试领导小组，全面组织协调脱硫岛的调试工作，组织解决调试中出现的问题。参与设计图纸的评审；参与设备招标时的技术评标工作；组织编制调试大纲及调试方案。制定调试方案和阶段性工作方案。组织参加单体调试的验收工作。组织实施系统调试及整套启动。编制操作手册，指导用户编制操作规程，组织技术培训；参加业主方组织的性能考核试验。组织对试运中发生的设备损坏、人身事故或中断运行事故的调查和分析，并总结经验，拟订对策。组织、协调现场调试工作，组织解决调试中出现的问题；负责调试人员和运行操作人员的技术培训。作好调试记录总结和资料的归档；组织编写及提交调试报告和调试工作总结。5.2.6质量经理职责负责建立工程质量管理体系，编制工程质量方案，建立工程组织结构体系，明确各级质量职责，在工程中正确贯彻公司的质量管理体系文件；负责向质量保证主管报告工程的质量管理体系的运行和工程质量控制的相关情况，对工程中存在的问题采取有效的改良措施；检查工程质量方案的实施情况，编制工程质量报告〔包括周报和月报〕，及时向公司相关部门反映工程实施过程中顾客、供方和工程的设计、采购和施工中的信息，特别是顾客投诉及工程设计、采购和施工中的不合格的信息；组织识别工程的关键过程和特殊过程，并组织编制对这些过程进行有效控制的作业指导书，参与对工程重要过程设备的抽检工作；检查分包合同的质量保证条款，审查分包方的质量管理体系的运行情况；负责收集与工程有关的质量验收标准，组织编制工程质量验收方案，并按方案组织工程的质量验收工作；组织编制工程的质量控制点，根据控制点的要求，组织签署、确认工程设备材料和施工工程的质量；解决与质量有关的问题，组织质量事故的调查、处理、统计和上报工作，建立事故处理档案并及时记录各类问题的处理结果；组织分析并管理对不合格问题的处理，制订纠正措施并跟踪其实施的有效性；在工程质量管理中，积极推行并运用统计技术，对设计、采购、施工中存在的问题进行质量本钱的分析，建立质量本钱的档案，并采取有效的改良措施；负责受理和解释业主及有关方面的质量咨询和投诉；工程结束时，对参加本工程质量管理的人员提出考核意见，组织对质量管理文件、质量管理记录、质量事故及处理结果等资料的整理、归档；编写工程质量报告。包括工程实施过程中的质量信息反响及工程完工后的质量总结和业主对工程质量的评价。5.2.7平安经理职责负责制订工程平安工作目标方案，经审定后组织贯彻实施。汇总并参加编制平安技术措施方案，经批准后监督实施。催促工程经理部组织平安工作规程、规定的学习与考试。负责对施工分包单位的平安教育考试监督检查。参加现场生产调度会，布置、检查平安文明施工工作，协调解决存在的问题。审查施工组织设计、专业施工组织设计和单位工程、重大施工工程、危险性作业以及特殊作业的平安施工措施，审查平安施工作业票，并监督措施的执行。组织各施工分包单位制订防止职业病和职业危害的措施，审查施工防尘、防毒、防辐射及环境保护措施，并对措施的执行情况进行监督检查。深入施工现场掌握平安施工动态，监督、控制现场的平安文明施工条件和职工的作业行为，协助解决存在的问题。有权制止和处分违章作业及违章指挥行为，严重危及人身平安的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告工程经理研究处理。负责现场文明施工、环境卫生、成品保护措施执行情况的管理、监督与控制。负责施工机械、防火防爆、车辆交通平安监督管理工作。监督检查各施工分包单位职业防护用品、用具的定期试验、发放使用工作，建立工程经理部劳保用品管理台帐。贯彻落实对分包单位的平安管理规定，监督承发包工程有关平安文明施工与经济挂钩方法的实施。在工程进度款的支付中行使平安一票否决权，负责对平安保证金和平安奖惩的管理，提出处理意见，经工程经理批准后组织实施。参加本工程平安施工领导小组，贯彻执行平安领导小组的决议，组织召开平安工作例会。组织平安大检查，对查出的问题，按“三定〞(定人、定时间、定措施)原那么催促整改。参加各类事故的调查处理工作，负责事故的统计、分析和上报。建立本工程总承包方的各类平安记录档案。负责工程经理部OHSMS及EMS体系的建立和维护工作，配合公司管理体系的内审、外审工作。5.2.8费控工程师职责在工程经理的领导下，编制费控大纲、工程资金使用方案和工程索赔报告。审核分包单位的投标报价，拟定分包合同，参与分包合同的谈判。按工程工作分解结构进行工程费用分解，编写费用工程编号，经工程经理审核、批准后形成分项工程预算，并与工程的设计、采购、施工、调试经理协调，作为工程各阶段费用控制的依据。审核分包单位进度款报表、工程量清单和费用支付申请。在工程实施过程中，定期监测和分析费用开展的趋势，并就费用使用状态、费用使用方案、资金风险及时报告工程经理和部门领导。当工程出现重大变更时，配合进行相应的费用估算和商务谈判。

5.2.9进度控制工程师职责组织编制工程进度网络方案；编制工程进度报告；对工程实施过程中的各关键工期节点进行检查控制；根据各工程工程进度月报，检查、分析工程进度等方面的情况，对进度异常，提出意见和建议；参与各施工、调试分包工程的招标工作，参与技术评审；协助分包合同谈判等工作；参与工程相关的协调例会，了解和掌握工程进展，检查、反响各工程贯彻公司意见情况；参与工程工程现场检查工作，综合分析进度情况，作好工程检查记录；对工程进度管理进行总结。5.2.10现场设备管理员职责在现场工程部的领导下及采购经理的指导下，具体负责现场与施工单位进行设备材料的共同点交、验货、管理工作。负责与公司物资采购部及厂家的联络、厂家技术资料的交接、管理等工作。协助采购经理组织厂家处理设备缺陷；负责组织施工单位进行设备一般缺陷的消缺工作。协助施工经理办理现场可能出现的工程经理交给的临时采购任务。5.2.11采购工程师职责认真执行公司物资管理工作制度，依据专业分工的原那么，配合采购经理，共同完成工程采购工作；依据采购经理下达的采购工作令，编制采购各阶段工作内容及完成时间方案表、采购资金预算表，反响给采购经理；承办采购合同，协助监制催交、质量验收、包装运输、联系供货商现场效劳、货款支付、合同争议处理等工作；编制招标询价文件向合格供方发出招标邀请或询价报价单，参与议标评标及商务谈判活动；建立采购工作日志，记录采购方案执行状况、往来等信息，供相关人员查阅；汇总工程设备采购过程中形成的商务文件和技术文件，分类装订向信息管理员归档；执行公司和部门管理规定，向采购经理提交周、月度工作总结及方案。5.2.12设备监造工程师职责熟悉设备图纸、技术标准、制造工艺以及设备供货合同中的有关规定；编制?工程设备监造方案?；核查制造单位提供的生产方案和有关质量管理体系，并提出核查意见；核实制造单位主要分包方的资质情况、实际生产能力和质量管理体系是否符合设备供货合同的要求。；熟悉制造单位的检验方案和检验、试验要求，确认各制造阶段检验、试验的时间、内容、方法、标准以及检测手段；对设备制造过程中拟采用的重大新技术、新材料、新工艺的鉴定和试验报告进行审核，签署意见，并通知相关部门予以确认；查验主要零件的生产工艺设备、操作规程和有关人员的上岗资格，并对设备制造和装配场所的环境进行查验；对制造设备的主要原材料、外购配套件、毛坯铸锻件的证明文件及检验报告和外协加工件、委托加工材料的质量证明以及制造单位提交的检验资料进行查验；对设备制造过程进行监督和抽查，深入生产场地对所监造设备进行巡回检查，对主要及关键零部件的制造质量和制造工序进行检查与确认；按制造单位检验方案和相应标准、标准的要求，监督设备制造过程的检验工作，并对检验结果进行确认。如发现检验结果不符合规定，应及时通知制造单位进行整改、返工或返修；对当场无法处理的质量问题，应书面通知制造单位，要求暂停该部件转入下道工序或出厂，并要求制造单位处理；当发现重大质量问题时，必须立即向制造单位出具书面停工通知，并及时报告委托人；监督制造单位的设备装配和整体试验等过程；按设备制造合同的规定核实制造单位提交的制造进度付款单，提出核实意见，作为向制造单位支付设备款的依据；负责编制监造工作的周报和月报，通报设备在制造过程中加工、试验、总装以及生产进度等情况；设备监造工作结束后，编写设备监造工作总结，整理监造工作的有关资料、记录等文件；负责向工程经理部报告所监造设备的质量和进度情况；负责工程设备质量事故的调查、处理、统计及上报工作。5.2.13施工管理专业工程师职责根据公司网络方案的安排，组织施工单位编制详细的施工进度方案；具体检查、落实施工分包商的施工组织设计、重大施工方案，审核施工单位专业作业指导书，监督、检查技术措施的落实情况。负责现场专业技术管理工作，负责工程本专业的质量监督、检查和验收工作；参加图纸会审、设计交底，参与设计变更评审；参加现场生产调度会，协助处理施工管理方面的问题；配合进行设备交接，参加设备的开箱验收；审核施工分包单位工程量完成情况和工程进度报表；参与管理不可预见费及其使用；协调与业主、厂家、设计、监理及其它单位的关系；在施工过程中对施工分包商的施工过程进行监督。假设发现不合格品，分析原因并采取纠正措施。参与质量经理组织的施工分包商、业主、监理公司对质量验收内容和程序确实定。熟悉施工图纸和有关资料的施工技术要求，掌握技术标准、规程标准、检验评定标准的内容，并在施工过程中对分包商进行监督检查。审查施工分包商特殊工种的上岗证、所完成的作业技术工程的符合性及焊接工艺评定报告。监督、检查施工分包商的质量记录和文件，做到与施工进度同步。参加对施工分包商的的施工质量评审活动，编写专业施工质量评估报告。参加质量事故调查和分析会议。对专业施工过程进行总结；5.2.14调试工程师职责参与编制工程调试方案和调试大纲，负责编制具体调试方案；参与编制操作手册和操作维护手册；对设计图纸从调试角度提出意见和建议；参与设备招标时的技术评标工作；负责现场专业调试工作，解决调试中出现的专业问题；参与制订验收方法，参加单体调试的验收工作，负责组织本专业的分系统调试的验收工作。参加系统调试和整套启开工作,参加试运行值班，指导运行操作及对系统设备进行调整，按调试方案进行各项调试工作。负责组织本专业的分系统调试的验收工作。参与对试运中发生的设备损坏、人身事故或中断运行事故的调查和分析，并提出对策。负责编写整理调试记录，编写试运行总结及提交本专业调试报告和调试工作总结。5.2.15工程资料员职责负责工程经理部文件、资料、报告、记录的收发、整理、编号等工作，保证文件资料的完整、有序、准确及有效运用；处理来往函电、，保证信息及时传递；负责组织来访宾客的接待，联系解决有关问题；负责工程经理部的相关联系工作；办理工程一般事务性工作；做好工程档案管理；工程经理交办的其它工作。5.3机械配置方案5.3.1安装工程机械配置序号名称规格及型号单位数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1履带吊CUY50E台1徐工199528050t2汽车吊TG-16E台1徐工199419516t4载重汽车EQ1141G辆1济南19931188t12空压机W-6/7台1南京199747.96m314逆变电焊机ZX7-400S台8山东1998400A15焊条烘干机YDH台1扬中19966.516手动水压泵4D-5/25/60台1海门1998317等离子切割机台1上海20032019卷板机W11—20—2000台1海安19953020卷扬机TJM-1台431t21交流电焊机BX1-400台30上海200322自动立焊机CLH-Ⅱ台1沈大200523自动横焊机CHH-Ⅱ台1沈大20055.3.2土建机械配置序号名称规格型号单位数量备注１砼输送泵HBT80台１２钢筋切断机QJ40-1台2３钢筋弯曲机GW40台2４钢筋对焊机VN1-150台2５砼振动棒直径30mm、50mm台５６平板振动器台1７木工机具PZ-50套2８切割机台３９螺纹套丝机台２1０交流电焊机BX-500台３１１电焊机BX3-300台３1２砂轮切割机BX1—500台2计量及测绘仪器选择本工程各项原材料、成品、半成品的检验试验工作均委托专业试验室序号名称数量单位规格型号1经纬仪1台J22水平仪2台S33钢卷尺2/10把50m/5m4砼试模5组150*150*1505抗渗试模3组ф1506抗冻试模2组150*150*507坍落度筒2个30cm8温度计20根100℃9塔尺3根5m5.4人力资源配置年月人数名称2005200656789101112123456789101112管理人员1516202129313535363636363633323229292525安装劳动力05317310712515116116317017016816415312011090908686土建劳动力1501601902402401501309090120190170130120807040303020

第六章施工技术及物资供给方案6.1施工图纸、设备及材料交付进度由于本工程开工前期准备阶段时间短、工期紧，施工图纸、设备及材料的交付进度应严格按交图方案进行,使图纸到现场后，有会审的时间，有备料、编制施工方案措施的时间，有施工人员及机具调动安排时间，以确保工程按施工网络要求较顺利进行。工程图纸及设备到场日期明细安装及土建图序号图纸名称须到场日期1吸收塔本体组对安装图2工艺钢结构局部制作安装图3电缆支架制作安装图4土建图纸2005．3．10~8.304其它施工图纸2005.7.25设备及材料序号设备及材料名称须到场日期14#、5#吸收塔本体设备2增压风机、浆液循环泵2006.1.153GGH、湿磨机、氧化风机2005.9.14电气、热控盘、台、柜2005.10.155其它设备2006.1.216烟气系统、吸收塔系统材料7公用系统材料、4#脱硫岛局部材料8电缆桥架2005.12.259电缆2006.1.15105#脱硫岛局部材料2005.9.30第七章主要施工方案及重大技术措施7.1机务施工方案7.1.1系统简介乌拉山电厂三期扩建工程〔2×300MW〕湿法烟气脱硫工程为石灰石湿式脱硫，副产品为石膏。本工程脱硫装置吸收塔，按一座逆流式喷淋吸收塔设计，吸收塔为圆柱体，底部为循环浆池，上局部为左右两局部，主要局部为喷淋洗涤区，布置了三层喷嘴，烟气在喷淋区自下而上流过，经洗涤脱硫后在吸收塔顶部转向进入回流区，自上而下流经回流区，在吸收塔的中部排出吸收塔。在吸收塔内，烟气中的SO2被吸收浆液洗涤并与浆液中的CaCO3发生反响，在吸收塔底部的循环浆池内氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体，石膏浆排浆泵排出吸收塔送入石膏处理系统脱水。在吸收塔外部布置有两级水平式除雾器，以除去脱硫后烟气带出的细小液滴。本工程主要工艺系统包括SO2吸收系统、GGH系统、烟气系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统。7.1.2SO2吸收系统SO2吸收系统主要安装工作有塔内设备、浆液循环泵和氧化风机等设备的安装。由于湿式烟气脱硫系统复杂，国内投产运行机组沿不多，因此需留有充足时间以供调试。FGD装置中的主要设备及附属设施中，吸收塔施工工期最长，施工网络进度及施工顺序围绕吸收塔编制。吸收塔等主设备根底划线→吸收塔底板、筒体组合→吸收塔组件安装→吸收塔梯子平台安装→除雾器设备安装→吸收塔内部装置及辅助设备安装→气—气热交换器设备安装→增压风机及FGD主设备间的连接烟道制作安装→系统中管道等安装及调试以上的施工顺序在劳动力、机具和场地允许的情况下可以进行适当的交叉作业。7.1.2.1吸收塔设备安装吸收塔为碳钢材质，立式圆柱钢结构，安装于钢结构上，塔身有钢平台、楼梯，底部有文丘里装置。其工艺流程为：根底检查与处理→钢结构安装→筒体分段组合安装〔楼梯平台随其一起安装〕→锥体安装→烟气出口段安装→除锈防腐→内件安装→运行调试吸收塔安装在安装前应与土建办理工序交接，要求根底合格，防水层做完，无明显缺陷。吸收塔顶板组合安装：顶板在地面组合时，内设组合胎具，顶板按实样下料，按已画好的等分线组装。顶板预制成型后，用弧形样板检查是否符合标准要求。筒壁安装垂直，筒体钢板对接错边不得大于0.5mm。钢结构支架安装前应于土建办理工序交接，要求根底合格。钢结构根底划线应确保锥体中心位置正确。钢结构筒体安装垂直度应符合标准要求。钢结构筒体连接焊缝应满足图纸要求。吸收塔本体安装采用正装法。用150T履带吊配合依次将筒体组合吊装就位，平台栏杆及附属设备随其安装于筒体之上，边吊装边焊接并对焊缝做渗油试验检查其严密性。筒体组合时垂直焊缝错列布置，焊缝饱满无缺陷。用16T汽车吊或150T履带吊将锥体吊装就位于钢结构上，找正后与钢结构焊接固定。筒体安装保证筒壁垂直，管路安装应确保其管路内部清洁，固定牢靠。烟气出入口段安装时要求：出入口段与吸收塔接缝均匀；出入口侧壁垂直，上下壁平直，与伸缩节接口处尺寸符合图纸要求。塔体安装直径误差＜10mm;塔体垂直度＜15mm;塔体圆度〔环周长测量〕＜5mm;塔体和接口定位的高度误差＜±3mm。浆液喷淋层安装在吸收塔上部烟气区，每塔设置3层，每层包括100个喷嘴，每层对应设置1台浆液循环泵。在正常BMCR工况下，三层喷淋层同时开启运行，在低负荷时，二层喷淋层同时开启运行。吸收塔上部装有两级水平除雾器，除雾器将烟气中夹带的大局部浆液液滴别离出来。烟气出口含雾滴<75mg/m3。除雾器通过工艺水系统进行冲洗，防止除雾器结垢。在吸收塔浆液池中水平径向布置4个搅拌器，使浆液保持均匀悬浮状态，并与氧化空气喷射管一并将氧化空气均匀分布在浆液池中，保证脱硫吸收反响效果。吸收塔内部设备安装前需对吸收塔壳体外形尺寸和接口进行验收，验收合格后办理交接签证。塔内设备安装在吸收塔壳体及顶部烟气出口部件完成后开始。为防止高空落物砸伤设备，塔内设备采取从上往下安装。安装一层验收一层，验收合格后撤除脚手安装下一层。根本顺序如下：下层除雾器→下层除雾器上冲洗管、喷嘴→下层除雾器下冲洗管、喷嘴→上层除雾器→上层除雾器下冲洗管、喷嘴→上层喷淋管、喷嘴→中层喷淋管、喷嘴→下层喷淋管、喷嘴→吸收塔托盘→脚手架全部撤除并清理完→搅拌拌器安装除雾器的安装：a.除雾器材料为PPC，轻脆易碎，搬运时须轻拿轻放，以防止损坏设备。除雾器安装在塔内支撑横梁上，块与块之间是用梳形卡固定在一起。b.安装时依图布置由里往外、由中间向角落摆放，调整使其间距均匀、注意其水平度、标高及椭圆度。c.安装梳形卡时用木锤轻轻敲击梳形卡使除雾器连成一整体，在复核水平度、标高及椭圆度后用弧形压板固定。(先安装下层除雾器，安装上层除雾器时可以在下层除雾器上铺上脚手板行走安装上层除雾器和除雾器冲洗水管，这样脚手架可以下拆，节省时间。安装除雾器时，安排3人按除雾器单件图纸序号在零米编号装箱，整箱吊装至除雾器层，2人负责吊装，2人在吸收塔除雾器层搬运，塔内3人安装。)7.1.2.1.2除雾器冲洗管安装：a.先按图固定好支承角钢及固定支座，再由进水口向里铺设PPC管，注意小喷嘴方向正确，所有管道在同一平面上。b.PP管假设是采用PP带焊接式(形同塑料焊接)连接，在施焊前应再一次检查小喷嘴方向是否正确，确定正确后才能施焊，PP管焊接要保证PP带绕PP管3一4层。c.PP管假设是采用套管连接，注意接口的严密性。7.1.2.1.3喷淋层安装：a.按从上向下的顺序用专用工具把最上面一层喷淋管吊至塔外的喷淋层，从吸收塔喷淋层检修门孔穿送到塔内铺设的脚手架平台上。b.从塔外穿装母管管径最大的一节，测量其中心标高是否正确，临时固定。c.吊架装配时，为防止灼伤FRP管，采用预组装，打上临时标记，拆下搬运到塔外平安地方焊接打磨，然后重新安装，注意焊接变形，假设是合金钢材质的吊架，还要注意选用焊条正确。d.用序c方法安装好支管并做好吊架，然后对接口局部进行打磨。e.用专用的固定夹把支管与母管接上(安装人员从吸收塔外爬进喷淋管内对专用的固定夹进行调整)，调整标高和中心线及管道直度。f.配合厂家进行粘接。在塔内工作的人员要带好口罩，穿连体服，做好防护工作。7.1.2.1.4喷淋管喷嘴安装：a.喷嘴材质多为复合碳化硅，较脆、容易断裂和破碎，备件少，价值昂贵，所以安装时要特别小心。采用螺栓和732硅胴橡胶树脂粘接剂固定在喷淋管上。b.喷嘴安装时必须二人同时进行，一人手拿喷嘴保证喷嘴对准法兰，一人上螺栓，用手初步拧紧螺栓，以保证喷嘴不脱落。c.安排一专人用力矩扳手紧固，紧力应符合设计要求。d.喷淋层安装完一层后，撤除脚手，下降至下一层安装适宜高度，然后安此顺序安装。7.1.2.1.5合金钢托盘安装：a.托盘是用高强度、高耐腐蚀的高镍基合金C一276材料制作而成，在安装过程中不能与铁质材料接触、相碰，吊装时应用麻绳或者是外面裹着帆布的钢丝绳。b.依据厂家提供的装配图，按照编号将托盘分块吊装到位，由里向外铺设单块托盘。c.固定托盘时注意螺栓的垫片、锁紧垫片、边缘的夹子和套管不能遗漏。d.托盘最后应用清洗剂清洗干净。e.焊条选用正确、焊缝打磨光滑；因其为多孔板，安装时尽量防止不必要的变形。7.1.2.1.6搅拌器的安装：a.复测搅拌轴与叶轮的装配紧力；b.安装搅拌器传动局部，对称紧固螺丝到达强度；c.注意不能遗漏止动片；d.清洗轴后安装叶轮。作业完成后的：检查、验收及质量标准7.1.2.2.1除雾器外表无杂物，梳形卡无起、松动现象，每两块间隔尺寸相同7.1.2.2.2冲洗管外表光滑，内部无杂物，喷嘴方向正确且分布符合图纸要求7.1.2.2.3PPC焊到达标准要求，无裂纹、无漏焊；支座螺栓紧固，无遗漏。7.1.2.2.4喷淋管外表光滑，内部无杂物；吊架正确，受力均匀无架空现象。7.1.2.2.5复合碳化硅喷嘴方向正确，法兰面密封胶无遗漏，螺栓紧固力矩符合设计要求。7.1.2.2.6搅拌器的固定螺栓止动片无漏装7.1.3烟气系统烟气系统主要设备包括：升压风机、烟气挡板门、烟气换热器〔GGH〕及烟道。GGH安装每套脱硫装置设置1台烟气换热器，采用回转式GGH。GGH转子采用中心或围带驱动方式。GGH采取主轴垂直布置,即气流方向为原烟气向上，净烟气向下。GGH的清洗包括在线空气吹扫、高压水冲洗和离线低压冲洗。每台GGH配套设置2台电动驱动装置，1台主驱动，1台备用。每台GGH配套设置2台吹灰器。每台GGH配套设置1台低泄漏风机、1台密封风机。一期，二期GGH各设置1台高压冲洗水泵。气—气交换器类似于国内回转式空预器，根据吊车起吊能力及其结构特点结合我公司以往施工回转式空预器和经验，特拟定以下组合方案。a〕冷端支承梁组件(包括支承轴承及扇形板)b〕大轴组件(包括导向轴承短轴)c〕热端支承梁组件(包括导向轴承及扇形板)d〕仓格组件(包括蓄热元件)7.1.3.1.1主要安装程序：础划线→钢支架安装验收→膨胀支座安装→下梁组件(冷端)组合安装→支承轴承安装→大轴组件组合安装→上梁组件(热端)组合安装→导向轴承安装→主、付侧板安装→传热仓格组件安装→环向槽钢与壳体板安装→冷端连接烟道安装→热端连接烟道安装→传动围带及驱动装置安装→径向、轴向、环向密封片安装调整→蒸汽冲洗、油管路、空气冷却系统安装→空载调试7.1.3.1.2施工方法a.钢结构上根底划线，确定大梁中心线和标高。b.地面组合下梁及烟风道主、副壳体板，并完成检修平台，组件重量控制在起重机负荷范围内；大梁吊装前下梁及烟风道主、副壳体板组件吊装就位。c.安装膨胀支座。d.安装下梁组件、推力轴承并注入润滑油，推力轴承座的水平误差控制在0.5/1000之内，支承轴承及轴承座，导向轴承及轴承座根据技术文件要求决定是否解体检查。e.安装中心筒及短轴。f.安装上梁、上部小梁及上部烟风道，形成一个完整外闭环；g.安装导向轴承及其附件。h.安装预热器的传热元件模数仓格；注意仓格与大轴之间的焊接，应先固定螺栓后焊接。i.安装围带及电驱动装置，加强围带销轴与传动齿轮啮合间距检查，确保驱动稳定。j.完成副壳体中心板和烟道的安装。k.完成转子附件安装，并加工转子法兰平面。l.安装并调整各部密封,注意调整好上下扇形板与仓格径向隔板的密封间距，上、下环向密封片与外壳间的间距及轴向密封间距。m.安装空气预热器吹灰装置、清洗水管道、推力导向轴承的润滑冷却系统、扇形板调节装置等部件。7.1.3.2增压风机本工程升压风机采用静叶可调轴流风机，类似于锅炉引风机，采用我公司以往安装引风机的常规方法安装。7.1.3.2.1增压风机主要部件：风机及配套电机，电机根底底板，联轴器及联轴器罩，进气箱，进出口膨胀节，动叶调节装置(包括电动执行器)，风机测管，端面热电阻，测量仪表及控制箱，风机失速探头，喘振报警装置，进出口配对法兰，冷却风机等。7.1.3.2.2作业程序→设备清点编号→外观检查熟悉图纸→→根底验收→划线→凿平→垫铁布置→下部机壳就位初找正→一次灌浆→风机轴找正→进气室就位找正→中间轴找正→中间轴轴套安装→扩压器安装→上机壳就位→二次灌浆→静叶调节装置安装→测量叶片与机壳的径向间隙→测量液压调节头的径向晃动度→复查各膨胀死点的予留间隙→冷却风机安装→电动机安装→油系统设备检修安装→冷却水系统安装→整机试转7.1.3.2.3作业方法、工艺要求及质量标准：a.根底划线：检查土建移交的根底中心线及几何尺寸，各预留孔洞尺寸及相能位置是否正确，并划出各根底的有关纵横中心线。b.垫铁布置根据设备布置情况，合理布置垫铁，实际测量垫铁布置处标高，确定垫铁高度。根据设备基框尺寸和负荷确定的垫铁面积的大小。垫铁布置要求：每一组垫铁一般用二块平垫铁和一对斜垫铁。垫铁外表平整、垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好。垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75％。c.设备经厂家同意，可不进行解体检修。按图纸及供货清单对到货设备进行仔细清点、检查，检查设备部件的数量、编号及几何尺寸，如发现因制造运输等因素造成的设备缺陷问题须作好记录，并报请有关部门及时拿出处理意见。d.对轴承冷却水系统水压试验，按工业水最高压力1.25倍试压力，并试压5分钟无渗漏。e.设备初装就位，检查与调整设备的标高，水平及中心位置。用水平尺检查风机罩壳法兰结合面的水平度，用玻璃水平仪检查设备标高，利用斜垫铁调整标高。f.联轴器安装、找正要求首先按照厂设备资料要求，假设无要求，那么必须符合以下质量标准：两联轴器间应有2～4㎜的间隙，端面平行，误差不大于0.1㎜，同心度误并不大于0.08㎜。g.设备中心线偏差±10㎜；轴中心标高偏差±5㎜；轴水平度偏差≦0.1㎜。h.找正完毕，对垫铁点焊，进行二次灌浆。7.1.3.2.4质量标准检验要求：序号检查内容检验标准1根底划线标高±5mm，纵横主中心线±10mm2轴承箱解体符合图纸要求3轴承箱水压工作压力的1.25倍4轴承座找正标高±10mm，纵横中心线±10mm5轴水平找正0.04mm/m6喇叭口找正符合图纸要求7叶轮晃动度不大于2mm8转子与机壳径向间隙4.9+1.4