年产10000吨红薯淀粉加工项目可行性研究报告

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 31.1工程概况 31.2承当单位的根本情况 31.3工程所处区域经济社会状况 31.4工程提出的理由及过程 41.5工程建设的主要依据 61.6生产规模及产品方案 61.7工程实施地点 61.8主要技改内容 61.9工程资金投入及效益情况 7第二章市场分析和预测 92.1开发利用价值分析 92.2开发利用前景分析 112.3市场需求分析 112.4营销策略 14第三章建设条件 143.1原料基地建设 143.2开展红薯种及红薯淀粉加工的条件 153.3根底设施依托条件 16第四章技改规模 16第五章生产工艺方案及设备 185.1生产工艺方案 185.2主要工艺参数 235.3设备选择 235.4土建工程方案 28第六章加工厂区布置及运输 306.1概述 306.2实施地点 306.3气象条件 316.4厂区布置 316.5运输 33第七章公用设施 347.1给排水 347.2供电 357.3供汽 377.4通风 377.5绿化 38第八章工业卫生及劳动平安 388.1设计依据及标准 388.2劳动平安 388.3生产场所平安 408.4特种设备平安 408.5职业病防治 408.6平安保障 41第九章环境保护 419.1建设厂址环境状况 419.2主要环境保护目标 419.3主要污染源 429.4治理措施 42第十章节能、节水措施 4310.1设计依据 4310.2能耗分析 4410.3主要措施 4510.4能耗计量管理 4510.5节水措施 46第十一章工程组织管理及实施方式 4711.1组织管理机构 4711.2劳动定员 4811.3职工工资 4911.4劳动生产率 5011.5员工来源及招聘方案 5011.6职工培训 50第十二章工程实施进度方案 5112.1建设工期 5112.2工程实施进度安排 5112.3工程实施进度表〔横线图〕 51第十三章投资估算和资金筹措 5213.1编制依据 5213.2新增投资估算 5213.3流动资金 5513.4新增投资金及分年度投入方案 56第十四章财务评价 5714.1估算依据 5714.2财务评价工程范围确定 5714.3财务评价根底数据选取 5814.4销售收入和销售税金及附加估算 5914.5本钱费用估算 6014.6新增利润总额估算及分配 6014.7盈利能力分析 6114.8清偿能力分析(建设投资) 6114.9不确定性分析 62第十五章综合评价 63附件：附表8份附图2份第一章总论1.1工程概况工程名称：年产10000吨红薯淀粉加工技改工程工程承当单位：XX农业科技工程法人：工程性质：技改工程建设地点：XX州XX县XX镇XX村委会上法能村小组1.2承当单位的根本情况XX云旗农业科技具有独立法人代表资格的企业单位，是长期从事薯类作物种植、加工的科技型企业。目前，XX云旗农业科技现有在职工50人，其中高级农艺师1人，高级技师3人，工程师2人，专门从事专业涉及薯类、水果、蔬菜、养殖，淀粉加工等。公司现有厂房、住宿、办公等设施3000多平方米，育种基地50亩，示范种植基地1010亩。公司法人王清伟，曾创办过多种企业，具有丰富的管理经验和组织协调能力。1.3工程所处区域经济社会状况本工程实施地处XX县XX镇。XX县位于云南省东南部，处于XX州南部，介于东经103°52′-104°39′，北纬22°42′´-23°15′之间，县城马白镇距省会昆明440公里，距州府所在地XX县城73公里。XX县的东面与麻栗坡县相连，西接河口、屏边两县，北连XX，南与越南接壤，国土面积2676平方公里，居住着汉、壮、苗、彝、傣、瑶、布依等10多种民族，全县辖4乡9镇、120个村委会、4个社区居民委员会，1528个村民小组。2021年，全县生产总值达36.09亿元，地方财政收入5.3亿元，粮食总产量141603吨，农民人均纯收入3005元，属国家级重点扶持县。XX县境内矿产资源丰富，都龙锡锌矿床储量居全国第三位，被列为云南省的第二锡锌工业基地。县境内生物资源得天独厚，素有“杉木县〞称赞，草果栽培历史长、面积广，被国家农业部命名为“中国草果之乡1.4工程提出的理由及过程XX县属农业县，境内良好的气候和环境条件不仅给带来了丰富的自然资源，而且也是开展种植业的沃土。XX农业科技成立于2021年6月，现有厂房、住宿、办公等设施3000多平方米，主要设备有洗薯笼、锉磨机、圆筛、枯燥塔等淀粉加工设备，形成了年5000吨红薯淀粉的加工能力。公司建有育种基地50亩，示范种植基地1010亩，在XX县的XX镇13个村委等地开展红薯种植，与种植农户签定合同，涉及种植农户1000多户，现种植面积5500亩，产量1925万公斤。近年来，由于淀粉销售市场较好，方案到2021年种植面积开展到25000亩，预计产量达10000万公斤。规模化种植基地逐步形成，为红薯淀粉的深度加工打下良好的的根底。XX县XX镇属典型的农业镇，区位优势明显，生物资源丰富，气候适宜，土地肥沃，水源充足，有充足的劳动力资源。长期以来，当地群众具有种植红薯的传统，特别是有局部群众具备了大面积种植红薯的经验，对繁育开展红薯新品种有着得天独厚的优势。近几年来，随着国内市场对红薯淀粉需求的增加，淀粉销售前景看好，在这一背景下，XX州薯业协会经过多年的杂交选育，培育出来的“99—6〞等优质杂交红薯，在XX县的XX镇13个村委等地进行示范栽培，并取得了成功，红薯产量及淀粉含是都高于传统的品种，亩产量达4000公斤，比普通红薯亩产量高出3倍左右，淀粉含量在22--28%左右，产量大、淀粉含量高。在示范栽培取得成功、开展规模化种植的同时，也给丰收后的农户带来了诸多问题，如旺季大量上市时，全都向县内、州内上市场销售，供大于求，其结果是产品价格低廉、造成极大浪费；而淡季产品短缺，价格昂贵。由于现有的设备生产能力仅为年产5000吨红薯淀粉，年消耗鲜薯原料27770吨，到2021年种植面积开展到25000亩，预计产量达10000万公斤以上，产量大，需要有相应加工能力来消耗红薯。因此，加快对现有红薯淀粉生产线改造步伐，扩大红薯加工规模势在必行。通过提高红署深度加工能力，可防止旺季时因加工不及时而腐烂损失，调节了市场供求关系，提高了产品的附加值，对开展红薯种植，增加农民收入，解决好农户“产前、产中、产后〞的后顾之忧为此，XX农业科技在市场分析调查的根底上，将采取“公司+基地+农户〞的模式，搞好产、供、销一条龙的配套效劳，通过购置场地，对现有年产5000吨红薯淀粉生产进行改造，引进国内先进红薯淀粉生产线，以到达年产10000吨红薯淀粉加工能力，满足市场需要。1.5工程建设的主要依据〔1〕云南省人民政府制定的?关于推进农业产业化经营的意见?；〔2〕?XX县国民经济和社会开展十二五规划?；〔4〕?XX县农业开展“十二五〞规划?；〔5〕?XX镇农村产业开展规划?；〔6〕?红薯成份测定表?；1.6生产规模及产品方案该工程以地方农副产品为主要原料，根据市场预测，结合原料供给状况，生产规模方案拟定为：年产10000吨红薯淀粉。本工程产品质量标准执行?QB1840-93?、?中国商办工业2000／9--A标准?1.7工程实施地点本工程属技改性质，在利用原有25亩场地〔租用〕的根底上，对原有租用场地进行征用，工程技改后总用地面积36.59亩。工程建设场址距XX至河口公路旁1公里，距XX县城14公里1.8主要技改内容根据淀粉生产性质和工艺要求，高起点、高标准对主厂房进行改造及引进国内先进的红薯淀粉生产线，本次技改主要内容是折除现有生产厂房，重建主厂房1140平方米；折除原沉淀池〔720㎡×1.5ｍ=1080m³〕，在利用现有循环沉淀池〔510㎡×1.5ｍ=765m³〕的根底上，新增薯池、渣池、污水池、清渣池、细胞液池等，改造供配电系统及供水等设施；新增、堆场、配电室、锅炉房等公用辅助设施及后勤效劳设施。引进国内先进的北京欣润田淀粉技术设计生产的红薯淀粉生产线。技改后，厂区总用地面积从原来的25亩增加到36.59亩〔24393.99平方米〕。红薯淀粉生产能为：1.9工程资金投入及效益情况该工程总投资1983.26万元，其中建设投资1592.30万元〔其中土建工程783.79万元、设备购置及安装554万元、其它费用214.38万元、预备费用40.13万元〕、流动资金390.96万元，由企业全部自筹。工程建成后，正常年可实现销售收入4000万元，生产经营期内年均利润总额702.93万元，每年可向国家提供税收384.87万元，工程投资利润率35.44%、投资利税率45.99%，投资回收期4.3年〔税后〕，内部收益率30.45%〔税后〕。工程投产后，年耗用红薯5000万公斤左右，带动全县红薯种植业的开展，增加农民总收入2470.36多万元，可使10000户30000多人受益。工程技改后，可直接、间接解决71多人的就业问题，社会效益显著。结论及建议：该工程符合国家的产业政策，对推动全县种植业开展、促进农民增收，促进地方经济开展有着重要的作用。本工程以“公司+基地+农户〞的模式开展红薯产业化经营，进行红薯系列产品加工，实现种植产品的加工增值。工程的实施，有利于开展农村经济，增加农民收入。年产10000吨红薯淀粉加工技改工程原料供给有保障，具有较好经济和社会效益，建议有关部门批准实施，按照有关优惠政策规定给予扶持。主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注1生产能力1.1红薯淀粉吨/年100002全厂装机容量KVA1024.363全厂用电负荷KW819.494全年耗电量万度255.685年耗水量立方20800补充新鲜水6厂区用地面积〔技改后〕亩32.1221410.3平方米7运输总量吨60807.87.1运入吨505917.2运出吨10216.88劳动定员人718.1技术及管理人员人168.2生产人员人559劳动生产率9.1全员劳动生产率56.349.2生产工人劳动生产率72.7310总投资万元1983.2610.1建设投资万元1592.310.2流动资金万元390.9610.3建设期利息万元011总本钱万元3056.9310年平均11.1生产本钱万元2890.572890.57元/吨12年销售收入万元4000正常年13销售税金及附加万元212.84正常年14利润总额万元702.93年平均15所得税万元175.73年平均16主要效益指标16.1投资利税率%45.9916.2投资利润率%35.4416.3税前内部收益率%40.5616.4税后内部收益率%30.45税后16.5税前财务净现值〔Ic=12%〕万元6844.8216.6税后财务净现值〔Ic=12%〕万元1417.216.7盈亏平衡点%万元16.8税前投资回收期年3.616.9税后投资回收期年4.316.10建设投资归还年限年4.17建设期年1第二章市场分析和预测2.1开发利用价值分析后的薯渣、薯藤等，通过简单的加工制成各种饲料。一般有：青贮饲料，混合饲料，发酵饲料等，其营养成分的含量比一般饲料高3—4倍。红薯渣、藤饲料具有特殊的香味，牲畜爱吃，并易吸收消化，可增强牲畜的体质和提高产品的质量，饲喂红薯饲料的家禽生长发育快，畜禽健壮，肉蛋产量高。红薯的工业利用价值。红薯作为新型能源植物已经引起许多国家的高度重视。由于食品加工业以及发酵工业的开展，利用红薯作为原料的工业已普及食品、化工、医疗、造纸等十余个工业门类，利用红薯制成的产品达400多种。以红薯为原料生产的酒精可作为石油的代用品，巴西已生产出以酒精为燃料的汽车。我国已试验成功，将酒精按10％—15％的比例参加汽油中作为燃料，现有发动机不经过任何改装即可正常运行。以薯干为原料生产的果脯糖浆，可以在糕点中代替蔗糖。用甘薯渣制造的天然色素，可用于食品着色，防止了合成色素对人们健康的危害。随着发酵技术的不断开展，用薯类淀粉为原料的化工产品将日新月异，新品种、新产品层出不穷。2.2开发利用前景分析开发利用红薯资源，用红薯生产的有机化工产品主要有淀粉、酒精、聚乙烯、醋酸、环氧乙烷、柠檬酸等，是生产橡胶、农药、油脂、化装品、军用品的重要原料，特别是酒精已成为汽油中的添加燃料，市场需求量大。近年来，国际市场对红薯的需求量逐年增长，市场上薯类淀粉呈现供不应求。利用红薯为主要原料，通过现代化技术深加工出来的淀粉与原淀粉相比，具有透明、黏度高、抗老化、稳定性好的物性和良好的保水性能，它广泛应用于食品、医药、化工和其他工业。目前，国内市场对各种深加工的红薯淀粉需求量为上百万吨，而我国产量却缺乏一半。作为食品、造纸、纺织、石油等行业需求较大的酸变性淀粉、氧化变性粉和羧烷基变性粉等，需求很为紧缺。此外，红薯还可开发为全降解无毒无害农用地膜、包装物、开发天然色素、休闲食品、功能性饮料、蛋白饲料及生物多糖、蛋白、黄酮、多粉类物质系列化产品等。红薯综合加工高科技产业化的开展，将有力地促进广阔红薯产区的畜牧业、饲料工业、食品加工业、生物医药、化学工业、机械工业行业的开展，形成一业带动多业的良性开展局面，既有很好的社会效益，又有显著的经济效益。2.3市场需求分析淀粉〔化学式C6H10O5〕，淀粉除作主食外，也是一种工业原料，用它制取葡萄糖和洒精等重要化工原料。近几年来，随着国内外淀粉用途的不断拓展，使用范围越来越广泛。淀粉和淀粉制品对国民经济具有重要意义，淀粉广泛用于食品、医药及淀粉化工业，如：机制粉皮、粉丝、粉条、火腿肠、药片填充剂、洒精、山犁醇、柠檬酸、味精、葡萄糖等，淀粉及衍生物也广泛用于纺织、造纸、火柴、石棉、浆糊、选矿、铸造、石油钻探等行业，用途极其广阔。由于淀粉使用领域不断拓展，淀粉的用量也逐年增大。据统计，全国每年淀粉用量在450万吨左右，仅方便面市场就需近30万吨，并以每年2-3%的速度递增，预计在今后几年，全国淀粉的用量将到达600万吨左右。从当前淀粉生产情况看，生产厂家主要集中在河南、广西、四川等省份。其中具备一定生产规模的有河南商都淀粉，广西省也有130家左右，四川省有8家，而我省仅有孟海淀粉厂，全国淀粉生产能力300多万吨左右。从生产能力看，淀粉产品供不应求，淀粉价格逐年上涨，国内市场价格每吨到达达3800元左右。红薯淀粉是世界上占比重最大的薯类淀粉，近年，我国的红薯淀粉年需求量在400万吨以上，因此，在利用红薯加工淀粉方面，有着非常大的市场空间。随着社会的开展，人们越采越注重营养，就使得红薯淀粉的产量开始呈逐年上升的趋势。红薯精淀粉的价格，一般每吨4000元左右，精淀粉烘干后，白度高，没有任何杂质，目前在市场上非常畅销，供不应求。红薯产品已广泛应用于工业、农业、国防和科学技术等各个领域，涉及到人们的衣、食、住、用、行各个方面。在农业上，红薯块根是禽畜、鱼类的优质饲料，同时又是无公害绿色食品。可以加工生产出淀粉糖类、变性淀粉、酒精类、有机化学品类、精细化学品类等五大系列2000多个品种的产品。以淀粉为原料的新技术、新材料不断开展，以淀粉为原料的高新技术产业不断形成，如变性淀粉产业、淀粉糖产业、有机酸产业、维生素产业、抗生素产业、酶制剂产业等。红薯是不可多得的再生能源作物，由于红薯本钱低廉，在众多淀粉种类中，红薯淀粉开展潜力大，适应性广。红薯淀粉以美国、前苏联、中国及欧州一些国家产量最。红薯淀粉不但是食品行业需求最大，更是重要的工业原料。目前由于国内中小型厂家所采用的设备工艺较为落后，所生产的淀粉绝大多数用于要求不高的食品行业，如生产粉条、粉丝、粉皮和食品添加剂等助用料。而作为世界需求量很大的质量要求稍高的工业级淀粉，中小型厂家的质量却难以到达。在国际市场上，美国每年消费的红薯淀粉有40%依靠进口，其中三分之一是各种湖精和可溶性淀粉或者经化学处理的变性淀粉，其余大局部为工业级淀粉。目前国内中小型厂家大多设备落后，至今不能占领这个市场。国际市场淀粉价格也随之上扬，薯类淀粉含量高、产量高、价格低、资源丰富、易储存和加工，副产品利用价值高，因此薯类是淀粉工业普遍利用的生产原料。我国薯类种植面积较大，常年种植面积在7000万亩左右，鲜薯产量在5500万吨以上，仅次于前苏联排世界第三，而用于生产淀粉的产量仅为15万吨左右，只占产量的2.7‰。甘薯种植面积占世界甘薯种植面积的一半以上，木薯的产量也有500万吨以上，用于加工淀粉的量也仅有80万吨。以上数字说明，我国薯类淀粉加工资源极其丰富。薯类是XX传统种植产品，由于在传统培条件下，红薯种性退化，亩产量及品质呈下降趋势，尚未形成规模化种植。XX州有关部门从广西引进木薯良种定植，由于受种植亩产量、种植技术等原因，尤其是缺少加工企业作为牵头和引导，至今未形成产业化、规模化种植。近几年来，由于引进了优质、高产、高淀粉红薯种植技术，进行规模化种植，亩产量、淀粉含量得到了提高，XX县XX镇的红薯生产开展较为迅速。方案到2021年，全镇种植面积达25000亩，预计产量10000万公斤，这为开展红薯淀粉的加工打下良好的根底，具有的广阔市场前景。2.4营销策略为提高市场占有率，本工程产品采起低价位进入市场，逐步推向全国的营销战略。海外市场以东盟国家为主要目标市场。工程采用建立营销网点直销和委托有实力的营销公司代理销售两种方式。该工程方案将充实和完善营销队伍，建立营销部。工程建成投入使用后采用“借船出海〞为主的销售方式，依托省内外有名的营销公司，扩大市场占有率。及时了解国内外淀粉市场动态，掌握国内国际需求变化，及时调整产品种类及产品结构。第三章建设条件3.1原料基地建设XX州薯业协会经过多年的杂交选育，培育出来的99—6、99—8、99—9、99一11等优质杂交红薯，产量高，增产潜力大。红薯属旋花科，甘薯属，甘薯，为喜温、耐旱、耐瘠，蔓生性草本植物。抗逆性强，适应性广，稳产性好。红薯块根膨大期长，无明显成熟期，自形成后直至茎叶衰退，整个生育期都能积累光合产物，形成产量的时间长，淀粉含量在22％——31.9%，经济系数高达70-80%，居粮食作物之首，高产每亩可达5000公斤以上。工程承办单位已建有育种基地50亩，示范种植基地1010亩，在XX县的XX镇13个村委等地开展红薯种植，与种植农户签定合同，涉及种植农户1600多户，现有种植面积5500亩，产量1925万公斤，方案到2021年种植面积开展到25000亩，预计产量达100003.2开展红薯种及红薯淀粉加工的条件〔一〕原料优势。XX县是一个典型的农业大镇，县境内种植红薯面积大，产量逐年上升，淀粉含量高，原料充足有保证。近几年由于市场的需求，局部农户开始大面积种植红薯，有一定的种植经验，同时有充足的劳动力资源，为工程的实施打下良好的根底。〔二〕外部运输条件。XX县XX镇紧接越南，XX至河口公路穿境而过，交通便利，四通八达，有得天独厚的建厂条件；工程区乡村公路四通八达，直连国道或公路主干道，产品收购运输极为方便，同时，也为工程实施和管理创造了良好的条件。〔三〕技术依托条件。公司建立和完善的农技推广网络，有丰富的宣传、发动和培训等推广经验。完全有能力完成工程的建设任务。同时，工程区由于种植红薯历史悠久，分布广，人民群众在种植过程中积累了丰富的经验，并总结出了一套适宜XX镇环境条件下的种植及管理技术，为本工程的实施提供了有力的技术支持。〔五〕政策优势。XX县在农业产业结构调整中，将种植业产品加工作为农业开展的重要产业，以进一步调整农业产品结构，提高农业产业化水平，增加农民收入。在开展种植业中，XX县制定了一系列优惠政策，鼓励开展红薯种植，并制定了?XX县农业产业化奖励方法?，把开展红薯种植列为奖励范围，为工程的实施提供了良好的政策环境。3.3根底设施依托条件〔一〕供电。工程实施地点属电网覆盖范围，生产用电有保障。XX镇区供电设施齐全，本工程用电可就近接入，能保证正常供电。〔二〕供水。由于该工程原材料使用为分散消耗，而工程区水电资源丰富，加工工程建设场地附近有水源，可作为生产用水取水点，生产、生活用水有保障。〔三〕地形地貌条件。目前建设场地现状场地地势平缓，用地条件较好，可布置厂房、加工车间、仓库、办公室、加工车间等设施。第四章技改规模根据市场预测，结合红薯种植供给能力、工程生产经营管理水平和技术水平等因素来确定淀粉加工规模，同时考虑到鲜薯加工期限为150天左右。按照红薯种植面积规划，方案到2021年种植25000亩，可生产鲜薯10000万公斤。因此，选择红薯15吨/时淀粉生产线〔定型设备〕，才能满足鲜薯原料消耗。利用鲜薯加工生产淀粉产品，按每生产1吨淀粉需要鲜薯约5吨左右计，年产10000吨淀粉需鲜薯50000吨左右。该工程生产规模方案拟定为：〔1〕生产规模：10000吨／年红薯淀粉，以后可市场需求状况，调整产品生产。〔2〕产品规格：袋装外包装规格拟定为1×25㎏。〔3〕产品标准：本工程产品质量标准按按?QB1840-93?标准生产。主要指标如下：1、感官指标工程指标优级品一级品合格品色泽洁白带结晶光泽洁白气味无异味口感无砂齿杂质无外来物2、理化指标项目指标优级品一级品合格品水份〔%〕18～20≤20灰份〔干基〕%≤0.30.40.45蛋白质〔干基〕%≤0.1斑点，个/m²≤3细度，150ｕｍ〔100目〕筛通过率，%〔W/W99.9白度，457ｎｍ蓝光反射率%≥92粘度，4%〔干物质计〕700ｃｍｇ，BU≥1300电导率，ｕs≤100PH值6～83、卫生指标项目指标优级品一级品合格品二氧化硫，ｍｇ/ｋｇ≤101520砷，ｍｇ/ｋｇ，以砷≤0.3铅，ｍｇ/ｋｇ，以铅0.5菌落总数，ｃfｕ/g≤500010000霉菌和酵母菌数，ｃfｕ/g≤5001000大肠菌群MPN/100g≤3070第五章生产工艺方案及设备5.1生产工艺方案〔一〕红薯淀粉生产工艺描述红薯淀粉生产过程，是物理别离过程，即是将红薯原料中的淀粉与纤维素、蛋白质、无机盐等其它物质分开。在生产过程中，根椐淀粉不溶于冷水和比重大于水的性质，用水使用机械的特殊效能，将淀粉从水的悬浮液中别离出来，从而到达回收淀粉的目的。其生产工艺流程分解为碎解、筛分、别离、烘干四个主要工段，细又分为输送、清洗、碎解、浸渍、筛分、漂白、除沙、别离、脱水、烘干、风冷、包装等控制工序。具体如下：〔一〕原料准备原料是生产的物质根底，原料的质量直接关系到产品的质量。鲜红薯〔马玲薯、木薯〕采收后，应及时除去泥土、根、须，堆放在干净的地面，防止混入铁块、铁钉、石头、木头等杂物，要求当天采收，当天进厂、当天加工，以保证原料的新鲜度，从而提高抽提率及产品的质量。结合生产实际，本工程收购加工期为120天左右。新收购的红薯存放在红薯料仓中，红薯经高压冲送水冲入流送槽进入车间，并通过提升机输送到U型槽，同时水也泵入U型槽，然后利用除草钩除去掺杂在原料的草，再经过除石机别离出石头和其它重物。经过除草、除石处理后，红薯和输送水经分水格栅别离出污水后进入滚筒清洗机的滚筒中，安装在清洗槽内的清洗滚筒是由几段多孔的圆筒焊接而成，与之而联的滚筒轴在减速机驱动下带动滚筒转动，进入滚筒中的原料在滚筒转动时被带起，又滑回水中。这样反复的起落，使原料相互碰撞摩擦，并在划水板的作用下，使原料向前推进，经出料斗将清洗好的原料甩出。在清洗槽的出料端设有清水进口，因此，出料端的清洗水为最洁净水认清洗水在螺旋的作用下由前向后推进，逐渐污浊的洗水在接近进料端时从溢流排出，这样就形成了原料的逆流清洗，可以使原料的清洗到达最正确效果。输送污水和清洗污水将通过沉淀池除去泥砂等杂质后循环使用。清洗后的红薯，由皮带输送机输送到斗提机，在皮带输送机的末端，安装有除铁挑选带，原料经过时，原料中可能存在的铁质那么被除铁装置除去，以保护加工设备。红薯进入斗提机后，由连续工作的提升机将其提升到储存原料的净料仓中，以备加工。〔2〕破碎经过清洗后的红薯存放在净料仓，该料仓可贮存约15吨的红薯原料。特殊设计的料仓出料口与破碎绞龙相连，红薯经过破碎绞龙进行粗破碎，再由喂料螺旋输送机送入锉磨机。由于破碎绞龙是变频调速的，因此可以通过破碎绞龙的工作速度调整生产线的加工能力。经专门设计双锉刀结构的全不锈钢锉磨机易于操作，简单而高效的刀座保证了锉刀工作在最正确的位置上，更换锉刀不需要专门的训练，且易于更换省时省力。此外，设计了合理的转速和特殊的不锈钢筛网，使得锉磨机到达了最高的效率。从锉磨机出来的红薯浆液将被螺杆泵输送到提取单元。〔3〕提取取单元是整个工艺系统直接影响淀粉得率最重要的工序之一，同时也是影响淀粉质量的重要因素。其提取的原理是利用纤维和淀粉的粒径差异。提取单元由四台离心筛串联一体化组成，系统采用逆流提取的方式提取淀粉。红薯浆液进入系统后，通过进料机构均匀进入筛篮底部，筛篮由动力机构驱动高速旋转；受离心力作用，浆料沿着筛面作不规那么曲线运动的同时向筛篮外沿移动；在清洗水的喷淋下，移动过程中淀粉颗粒和细渣透过筛网，由筛下消沫泵排走并输送到除沙旋流器进行除沙，较大的薯渣不能透过筛网，逐渐落入渣仓并由纤维泵打入下一级离心筛进一步提取。第二级别离出的淀粉会通过泵输往前一级，而别离出的薯渣那么进入下一级提取，这样经过屡次提取，薯渣反复别离的过程中不断受到清洗水的冲洗，最大限度地别离出粘附在薯渣上的游离淀粉直至最后一级薯渣筛。经过四级提取后的薯渣含淀粉极少，那么被泵入薯渣脱水筛进行脱水，脱水后的薯渣可用卡车等送至用户作为饲料。〔4〕浓缩、精制从提取单元得到的粗淀粉乳液由泵打入旋流除砂器，乳液沿切线方向进入时进行高速旋转，在此过程中，底部的反冲水使比重较轻的淀粉和细纤维从顶部溢出，而比重较大的沙粒被沉降下来，并最终收集在一个容器中定时排出。旋流器的工作原理与旋流除砂器相同，利用淀粉与细纤维的比重差异使其到达别离。旋流器的核心单元是旋流管，根据处理量不同，每一级旋流器都有数十至数百个旋流管，淀粉浆液由切线方向进入旋流管，在离心力作用下高速旋转，由于细胞液和细纤维较轻，在清洗水的作用下与较重的淀粉别离，返回到上一级，而淀粉进入下一级旋流器继续洗涤。最终，细渣和细胞液逆向返回至第一级旋流器，细纤维由细渣筛进行再一次别离并被排出，细胞液随清洗污水排出，而淀粉逐级洗涤直至最后一级旋流器，洁净的清洗水由此处参加，保证淀粉经过最后的洗涤后到达精制。浓缩、精制工段共由17组旋流器组成，其中3级用于回收，2级用于浓缩，12级用于洗涤，淀粉在经过多级旋流器逆流洗涤浓缩后被泵入到精淀粉乳罐中以待脱水。〔5〕脱水精制的淀粉乳液由泵送到真空脱水机，真空脱水机在真空泵的作用下，其外表处于负压状态。脱水机外表分布着许多细孔，这些孔的孔径小于淀粉，当淀粉乳液附着在脱水机上时，在运转过程中，其水分逐渐由外表的微孔中被吸出，使淀粉乳液脱水，运转一圆周后被刮刀刮下由皮带机送到气流枯燥机的关风器进料口进行枯燥。脱水后的湿淀粉含水量约36～40%。〔6〕枯燥和包装经脱水后的湿淀粉将由输送带输送到气流枯燥机的关风器进料口，进一步枯燥成商品淀粉。淀粉在枯燥管内和蒸汽加热的热空气在负压作用下，一起混合流动力，淀粉中的水分被蒸发，淀粉枯燥后在旋风别离器中与空气别离，湿空气离开旋风别离器经风机排出到大气中，而淀粉进入闭风绞龙，从闭风绞龙出来的淀粉进入到高效淀粉筛。经过筛分的精淀粉输送到成品仓贮存，而将从精淀粉中筛分出来的粗颗粒物质作为其它利用。成品仓中的淀粉输送到自动包装机；被包装成25公斤的成品。红薯淀粉生产工艺鲜红薯鲜红薯循环水系统冲送循环水系统冲送除石、除草、除铁除石、除草、除铁杂物输送水〔清洗水〕清洗输送水〔清洗水〕清洗来自水池粗破碎、锉磨粗破碎、锉磨软水处理系统离心提取软水处理系统离心提取纤维〔薯渣〕旋流除沙旋流除沙细纤维软化水浓宿、精制细胞液水软化水浓宿、精制真空脱水真空脱水湿空气锅炉气流枯燥热蒸气锅炉气流枯燥自动包装自动包装精红薯淀粉〔二〕工艺要求：〔1〕必须保证薯原料的新鲜度，以保证产品质量及提高回收率。〔2〕要求加工用水到达饮用标准。〔3〕在生产过程中，物料输送量很大，因而需用较多的泵。各种泵不仅起输送作用，还要求有一定压力，给物料以动力，以到达在设备高速旋转时而别离。〔4〕由于淀粉有易沉淀性质，纤维为不均匀物料，因而管道弯头等部位都应有法兰或活接头，一旦堵塞便于拆卸清洗。〔5〕为保证产品质量，在生产过程中应注意经常清洗设备、场地，保持清洁卫生。〔6〕由于淀粉浆具有酸性，因而所有浆池〔或罐〕均应进行防腐处理。〔7〕在枯燥过程中，应控制和消除各种易燃源，如吸烟、电焊、静电火花等等，以确保生产平安。5.2主要工艺参数1、红薯淀粉含量平均25%〔马玲薯淀粉含量12%、木薯28%〕；2、清洗配水1：2；3、碎解配水1：1；4、经脱水后，湿淀粉含水率小于38％；5、成品淀粉含水位12％左右；6、商品淀粉回收率>92%7、水耗<5-8m35.3设备选择〔一〕现有生产设备可利用情况XX云旗农业科技淀粉厂目前已形成年产5000吨红薯淀粉生产能力，具有较为完备的生产、管理体系，主要生产设备设施有生产厂房、沉淀池、循环沉淀池、烤房及管理用房等，主要设备有洗薯笼、锉磨机、枯燥塔等。本次技改是引进国内先进设备，扩大生产规模、提高淀粉生产线自动化程度。原有生产线设备及厂房大局部需折除，只保存循环沉淀池〔2〕，原料和产品检验及生产过程中工艺指标控制，依托本公司现有质检机构及设备。〔附企业现有主要生产设备表〕企业现有主要生产设备情况表序号名称规格型号数量状态使用场所厂家生产日期备注12345678910洗薯笼锉磨机圆筛流槽进料机散热器锅炉枯燥塔闭风器出粉筛1111111111完好完好生产车间生产车间生产车间生产车间生产车间生产车间生产车间生产车间生产车间生产车间需折除需折除需折除需折除需折除需折除需折除需折除需折除需折除〔一〕设备选择目前，我国大型的自动化、机械化薯类淀粉厂并不多，大多数加工厂采用落后的开放式工艺，手工操作或局部机械化操作，由于对薯块和淀粉的泥砂清洗不彻底，粉碎与别离间隔时间长，不能直接烘干、水质等导致淀粉“碜、黑、杂〞，因此存在着设备简陋、不定型、淀粉回收率低〔仅50—60%〕，卫生条件差、产量小、劳动量大、综合利用率低等问题。根据红薯特点及淀粉生产工艺要求，本工程选择北京欣润田淀粉技术设计的红薯15吨/时淀粉生产线。该公司是一家从事薯类淀粉加工技术及设备研发的专业化淀粉工程技术开发公司，结合国内原料的实际及淀粉行业的特点，研制出了一系列高效节能的淀粉加工设备，拥有自主知识产权，被北京市科委授予高新技术企业称号。本工程拟选的成套工艺设备具有以下特点：=1\*GB3①提取率高16级旋流器组逐级逆流洗涤，合理设计的工艺使淀粉提取率高达92%以上。②耗水量少，生产每吨淀粉消耗水5—8吨，相比传统设备每吨淀粉耗水15—25吨水要节约大量水耗。③处理量大先进的设备及工艺，能使单条生产线能每小时处理15—25吨红薯、在国内处于绝对领先地位。④封闭的生产系统所有设备和储罐均为封闭形式，相互间靠管道联接，没有敞开的装置，这样可以确保生产线有良好的性能和清洁卫生的环境。⑤全自动化设计全自动化设计，省时省力，同时产品的品质也更有保证，在线清洗能使整个生产系统〔包括全部管道〕被迅速彻底地清洗，节省人力，而且确保了淀粉的品质。〔二〕自动控制系统一、自动控制系统的先进性自动控制系统是整个生产线的灵魂。在该系统中整体采取了连锁控制技术，在自控单元的根底上率先在国内采用大型工控计算机加单片机〔PC+PLC〕的控制手段，使得在各个工段中，如：物料的清洗、输送、破碎工段中，能自动控制物料的进料和破碎速度；在筛分工段中，对冲洗压力、冲洗流量、以及离心筛背部洗水的脉冲冲洗时间实现了自动控制；在精制工段中，对精制淀粉乳的密度、流量及软化水供给量进行了自动控制；在淀粉的枯燥工段，对物料的进料量、进出口的温度和物料的水分等进行了有效的自动控制，这些措施，对提高最终产品的质量、降低劳动本钱、提高企业效益均发挥了很好很好的效果。动控制系统可以实现以下功能：①可实现全车间或分工段按相应的时间间隔、工艺顺序来启动或停止设备，防止人为因素的影响，保持连续、稳定、高效的生产，提高了生产效率并使产品质量更加稳定；②防止了由于频繁的开停车而造成的淀粉流失，因此大大提高了收率；③由于开、停车期间淀粉产品的质量往往不达标，因而采用计算机控制技术可使生产过程连续、稳定，防止了产品质量的波动，从而减少损失，为企业创造更高的利润；④可以节省人力资源及培训费用；⑤由于采用中央集中控制方式，不但降低工人的操作强度，而且更有利于协调、意外情况的处理，便于管理；⑥为方便操作及意外情况处理，系统均设有手动控制与自动控制，可在实时控制中进行自动、手动的自如选择，实现无扰切换。为配合工艺要求，自控程序中设有与正常开停车不同的CIP程序，从而保证了系统，包括CIP在内的全部自动控制的实现。按照红薯种植面积规划，方案到2021年种植25000亩，可生产鲜薯10000万公斤，总产量的100%用于加工淀粉，按加工120天计算，每天消耗437.5吨鲜薯，由于种植时间为3—5月，收获时间可先后，可选用生产能力为15吨/日薯类淀粉生产线。〔附新增设备表〕主要设备明细表〔新增〕序号设备名称规格型号单位数量单价〔元〕金额〔万元〕装机容量(KW)备注单台合计合计688.00一生产车间550.00〔不含公用后勤设备〕〔一〕清洗车间8.3030.00材质碳钢1冲送水枪台1150001.500.00材质碳钢2水枪泵台1300003.0030.0030.00材质碳钢3U型槽套1300003.000.00材质碳钢4除草钩套180000.800.00材质碳钢5除石机台15.505.50材质碳钢6分水筛台20.00材质碳钢7清洗机台115.0015.00材质碳钢8提升机台25.5011.00材质碳钢9净红薯仓台0.00材质碳钢10喂料绞龙台17.507.50材质碳钢11闸板阀台20.00材质碳钢12除铁挑选带台12.202.20材质碳钢14除渣机台14.004.00材质碳钢15污水泵台111.0011.00材质碳钢〔二〕加工车间0.001破碎机台15.505.50材质碳钢2锉磨机台290.00180.00不锈钢3螺杆泵台17.507.50不锈钢4离心机组(4)组196.0096.00不锈钢淀粉乳泵(4)88.0088.00不锈钢薯渣泵(3)22.5022.50不锈钢5渣绞龙台13.003.00不锈钢6细渣筛台122.0022.00不锈钢淀粉乳泵台118.5018.50细渣泵台15.505.507除砂器台10.00不锈钢8旋流器组(泵)组1157.50157.50不锈钢9真空脱水机(泵)台125.0025.00组合件10滤液罐台10.00自吸泵台15.505.5011湿淀粉输送带台12.202.20组合件12精淀粉乳罐台12.202.20不锈钢精淀粉泵台14.004.00不锈钢13软水罐台10.00不锈钢软水泵台111.0011.00不锈钢14混合液罐台11.501.50不锈钢混合液泵台17.507.50不锈钢15密封水罐台10.00不锈钢密封水泵台14.004.00不锈钢16工艺水泵台17.507.50不锈钢17除砂器泵台17.507.50不锈钢〔三〕枯燥车间0.001扬升机台115.0015.00不锈钢2喂料绞龙台15.505.50不锈钢3散热器台10.00材质碳钢4气流枯燥系统套10.00材质碳钢5引风机套175.0075.00材质碳钢6输送绞龙台23.006.00不锈钢7闭风绞龙台22.204.40不锈钢8高效淀粉筛台23.006.00不锈钢9聚集绞龙台13.003.00不锈钢10成品仓台10.00不锈钢11振动卸料器台10.400.40不锈钢12自动打包机台14.504.50组合件〔四〕辅助车间1酸罐台13.003.00PVC2电控系统台13.003.00组合件3软化水处理系统台10.00组合件〔五〕公用车间88.000.001变压器1250KVA及配电系统48.002卧式快装锅炉2T/H台40.0018.000.00二后勤效劳设施50.001运输车辆辆250.000.005.4土建工程方案根据淀生产性质和工艺要求，选择厂房建筑特征，在满足使用功能的前提下，节约投资。拟建工程的主要生产车间局部包括主厂房；辅助车间局部包括薯池、过磅房〔利用原有〕、堆料场；新增公用设施局部包括渣池、贮水池、净化水池、污水池、清渣池、细胞液池、循环沉淀池、配电室、锅炉房等。主要生产设施特征如下：1、主厂房〔Ⅰ〕。占地1140平方米，厂房建筑面积〔95000×124000〕=1140平方米，单层轻钢屋架结构，层高为5米。内设清洗间、湿加工车间、枯燥车间、库房。清洗间主要布置安装清洗机、提升机、除渣机、破碎机、锉磨机等；湿加工车间主要布置淀粉乳泵〔4〕、薯渣泵〔3〕、真空脱水机〔泵〕土建工程一览表序号名称占地面积〔ｍ²〕单位数量结构外形尺寸〔长×宽〕备注合计11401生产车间1140ｍ²11401.1主厂房(1)1140ｍ²1140轻钢屋架95000×12000单层清洗间300ｍ²300单层湿加工车间300ｍ²300单层枯燥车间180ｍ²180库房360ｍ²3602辅助设施8535.002.1薯池500m³1000混疑土50000×150002个2.2过磅房35ｍ²35砖混7000×5000利用原有2.3堆料场12000ｍ²混疑土3公用设施1447.733.1渣池40m³100混疑土3.2贮水池20m³200混疑土∮3.53.3净化水池16m³32混疑土3.4污水池16m³32混疑土3.5清渣池247.5m³495混疑土3.6细胞液池726.23m³1452.5混疑土(新增)含蛋白、废水池3.7循环沉淀池192m³384混疑土利用原有3.8配电室30ｍ²30砖混10000×9000单层3.9锅炉房160ｍ²160砖混16000×600003.10泵房16ｍ²16砖混4其它工程4.1排水沟、排污沟4.2围墙、挡土墙4.3场地平整4.4大门\门卫等5后勤效劳设施212.007525.1业务用房等180.00m²720砖混40000×130004层5.2厕所32.00m²32砖混6场地及道路7822.70ｍ²混疑土(含料场)7绿化1219.65ｍ²第六章加工厂区布置及运输6.1概述红薯淀粉含量一般占鲜薯比重的531.9%，可溶性糖占3%左右，纤维素0.5%左右，据测定100ｇ鲜薯中含脂肪0.2ｇ，无机盐0.9ｇ，胡罗卜素1.31ｍｇ，维生素C30ｍｇ，维生素B10.04ｍｇ，此外，还含有黄色素，红色素及易褐变的酚化合物，并含丰富的原果胶等。鲜薯收下来如不及时加工，储藏期间水分减少，原果胶变为可溶性胶质，造成霉烂损失严重，而且将淀粉分解为糊精、双糖、单糖，使淀粉含量急剧下降，因此，收获后应及时加工。鲜薯的加工多以淀粉为主，但鲜薯的储存期较短，一般只有100天左右。6.2实施地点本工程实施地点在现有年产5000吨红薯淀粉厂址内进行，现有厂区占地25亩。实施距XX至河口公路旁1公里，距XX县城14公里，该厂址根本处于各原料种植点中心，交通便利。从红薯种植方面看，主要种植区域内乡村公路四通八达，直连国道或公路主干道，产品收购运输极为方便。同时，工程实施地点距各连片种植原料基地近，有利于就地加工，以节约原料运输费用；供电、供水有保证，能满足于建立初加工点的要求；交通方便，利于红薯原料的运输；兼顾各原料基地的平均运输距离；加工点与各原料平均距离应控制在80公里以内为红薯淀粉加工技改工程的实施、扩大生产规模创造了良好的条件。工程技改后，在原厂址占地25亩的根底上，增加到6.3气象条件工程所在地位于北回归线以南，属亚热带气候，日照充足，雨量充足、立体气候明显。其主要气象条件如下：年平均气温：16.最高气温：22.9最低气温：3—6年平均降雨量：1366．13ram年均无霜期：327天降雨丰水期：6～10月枯水期：1--5月，11--12月为平水期每年9月至次年4月为旱季，是土建工程施工的最好时机。6.4厂区布置〔一〕平面布置〔1〕总平面布置原那么。充分利用现有设备和公用工程设施，充分利用现有空地，以创造最正确效益；充分考虑新老装置的关系，力求工艺流程顺畅，布局紧凑，节省投资费用；充分考虑工厂原有布置原那么，满足防火、平安、卫生、环保等标准要求。〔2〕工厂组成及占地。现有的厂区由生产区〔含料场〕、生活区构成。生产区包括主厂房2幢〔2580㎡、350㎡〕、烤房150㎡、沉淀池〔720㎡×1.5ｍ=1080m³〕、循环沉淀池〔510㎡×1.5ｍ=765m³〕、地磅称房〔35平方米〕及料场等；公用工程局部包括配电室、水池〔生活用〕等；生活设施局部包括办公及管理用房〔540平方米〕；现厂区占地面积16666.5平方米〔25亩〕，技改前建构筑物占地4885平方米、堆料场2500平方米，场地及道路9181.5平方米，绿化面积100平方米。本次技改主要内容是折除现有生产厂房，重建主厂房1140平方米；折除原沉淀池〔720㎡×1.5ｍ=1080m³〕，在利用现有循环沉淀池〔510㎡×1.5ｍ=765m³〕的根底上，新建用地平衡表〔经济指标一览表〕序号功能分区名称占地面积〔平方米〕建筑面积〔平方米〕占地比例(%)备注一总占地面积24393.0936.59〔一〕建筑占地面积1593.002133.006.5324393.091.1主厂房(1)1140.001140.004.6724393.091.2过磅房3535.000.1424393.091.3配电室3030.000.1224393.091.4锅炉房160160.000.6624393.091.5泵房1616.000.0724393.091.7宿舍及业务用房等180720.000.7424393.091.8厕所3232.000.1324393.09〔二〕构筑物占地面积13757.7356.4024393.092.1薯池5002.0524393.092.2渣池400.1624393.092.3贮水池200.0824393.092.4净化水池160.0724393.092.5污水池160.0724393.092.6清渣池247.51.0124393.092.7细胞液池726.232.9824393.092.8循环沉淀池1920.7924393.092.9堆料场1200049.1924393.09〔三〕场地及道路7822.7032.0724393.09〔四〕绿地面积1219.655.0024393.09二建筑物、构筑物占地面积15350.7362.9324393.09三投资强度四容积率0.09五建筑系数〔%〕62.93六绿地率〔%〕5.00注：一、总占地面积=〔一〕+〔二〕+〔三〕+〔四〕：即建筑物占地面积+构筑物占地面积+道路及停车占地面积+绿地面积；二、建筑物、构筑物占地面积=〔一〕+〔二〕：即建筑物占地面积+构筑物占地面积；三、投资强度=工程固定资产总投资/工程总占地面积〔万元/公顷〕；四、容积率=总建筑面积/工程总占地面积；五、建筑系数=〔建筑物占地面积+构筑物占地面积；六、绿地率=绿地面积/工程总用地面积；〔3〕工厂布置。工程建设用地面积36.59亩〔24393.99平方米〕,地势较为平缓，该工程在确保工艺流程经济、合理的前提下，力求总平面布置紧凑、生产线路捷径、运输方便。根据各个生产工艺的要求，并按原材料、产品流向，构成一个完整生产体系的原那么进行布置。合理利用建设用地面积。生产区分别设3厂区紧临至花山公路一面布置主生产车间，与主生产车间相邻布置沉淀池等。生活区处于主厂房之后，采用绿化隔离带进行分区，路面宽度：主干7--9ｍ，次干道6--7ｍ。生产区生产车间防火间距按照国家制定的?建筑设计防火标准?、?工业企业设计防火规定?提出的要求进行布置。(附厂区平面布置图)6.5运输本工程采用公路运输方式。工程年运输总量为76570.64吨，其中运入量50591吨、运出量25979.64吨，由社会运输力量解决。年运输量表序号名称单位运入运出备注1运入吨505911.1鲜红薯吨49407.111.2煤吨1083.891.3包装物吨1002运出吨25979.642.1淀粉吨100002.2薯渣吨〔干〕15762.84除水份后2.3煤渣吨216.83运输总量吨76570.64第七章公用设施7.1给排水拟建地点附近有溪流一条，常年不断流，据观测年均流量约1.7m³／s，溪流水质属清洁水，水质能满足工程原料清洗要求。在溪流旁建取水点。〔1〕给水：本工程技改后，按生产120天计〔24小时〕，按生产1吨淀粉耗水6.5立方计，年生产用水量65000立方，生产用水541.7m3/日；全厂定员按71人计，每人每天生活用水200L/日，日用水量14.2m3给水系统图贮水池水处理清洗车间取水点贮水池水处理清洗车间办公楼生活用水办公楼生活用水加工车间食堂加工车间食堂消防栓厕所消防栓厕所〔2〕排水。经计算，技改后年生产用水量65000立方，排放按80%计，年生产排水为52000立方，主是清洗和碎解红薯所产生的废水，经主生产车间进入沉淀池，经沉淀后，排水量的85%继续循环使用〔44200立方〕。生活年用水量5112立方，排水按供水量的70％计，年排放量3578.4立方米7.2供电〔1〕用电估算。目前，厂区配备有1台200KVA变压器。技改后，用电负荷819.49KW，年用电量约255.68万度，在厂区内新增1台1250KVA动力变压器，可满足技改后生产用电。〔附用电负荷计算表〕电力负荷计算表序号设备设备容量〔KW〕需用系数〔KC〕COSTan计算负荷总量工作KWKVARKVA合计913.900.000.000.000.00819.49614.621024.36(一)清洗车间86.2075.1156.3393.891水枪泵30.000.900.800.7527.0020.2533.752除石机5.500.900.800.754.953.716.193清洗机15.000.900.800.7513.5010.1316.884提升机11.000.900.800.759.907.4312.385喂料绞龙7.500.800.800.756.004.507.506除铁挑选带2.200.800.800.751.761.322.207除渣机4.000.800.800.753.202.404.008污水泵11.000.800.800.758.806.6011.00(二)加工车间683.90614.96461.22768.701破碎机5.500.800.800.754.403.305.502锉磨机180.000.900.800.75162.00121.50202.503螺杆泵7.500.900.800.756.755.068.444离心机组(4)96.000.900.800.7586.4064.80108.005淀粉乳泵(4)88.000.900.800.7579.2059.4099.00薯渣泵(3)22.500.900.800.7520.2515.1925.31渣绞龙3.000.900.800.752.702.033.387细渣筛22.000.900.800.7519.8014.8524.75淀粉乳泵18.500.900.800.7516.6512.4920.81细渣泵5.500.900.800.754.953.716.198旋流器组(泵)157.500.900.800.75141.75106.31177.199真空脱水机(泵)25.000.900.800.7522.5016.8828.13自吸泵5.500.900.800.754.953.716.1911湿淀粉输送带2.200.900.800.751.981.492.4812精淀粉乳罐2.200.900.800.751.981.492.48精淀粉泵4.000.900.800.753.602.704.50软水泵11.000.900.800.759.907.4312.3814混合液罐1.500.900.800.751.351.011.69混合液泵7.500.900.800.756.755.068.44密封水泵4.000.900.800.753.602.704.5016工艺水泵7.500.900.800.756.755.068.4417除砂器泵7.500.900.800.756.755.068.44(三)枯燥车间119.80107.8280.87134.781扬升机15.000.900.800.7513.5010.1316.882喂料绞龙5.500.900.800.754.953.716.193引风机75.000.900.800.7567.5050.6384.384输送绞龙6.000.900.800.755.404.056.755闭风绞龙4.400.900.800.753.962.974.956高效淀粉筛6.000.900.800.755.404.056.757聚集绞龙3.000.900.800.752.702.033.388振动卸料器0.400.900.800.750.360.270.459自动打包机4.500.900.800.754.053.045.06(四)辅助车间6.005.404.056.751酸罐3.000.900.800.752.702.033.382电控系统3.000.900.800.752.702.033.38(五〕公用车间18.0016.2012.1520.251卧式快装锅炉18.000.900.800.7516.2012.1520.25全厂装机容量1024.36KVA，计算负荷819.49KW，年用电量约255.68万度〔2〕供电选择方案。为保证工厂供电的独立性和可靠性，在厂区设置简易配电室降压供电。配电房变压器由厂址外36KV高压母线引入，降压为400〔380〕--220伏，引出1、2、3、4条馈线分输给各用电负荷。其中：1回路主供主生产及附属厂房动力与照明用电；2回路供辅助车间及公用设施用回路主供；3回路办公、生活区照明用电；4回路作为生产线预留用回路。配电室增设电容器一组用于补充功率，设过热过流和避雷装置各一台，凡动力机电涉及设备金属外壳均作接零地保护。7.3供汽全厂热负荷主要是由刮刀离心机脱水后的湿淀粉输送至气流烘干机进行枯燥用。技改后，本工程用汽量在3T／h左右，加其它用汽量，总用汽量达3.5T／左右，需新增一台额定蒸发量为4T/h的导热油锅炉，该炉型节能、环保，配备了先进的全自动控制柜，给水、汽压、燃烧实现自动控制，操作简单，配备各保护系统，点火启动快，负荷调节比大，热效率高〔88.4%〕。锅炉额定蒸发量为2T／h，额定压力0.8Mpa，蒸汽经减压阀减压到2kg／cm²后送入主生产车间的枯燥工段及生活区用。锅炉车间建筑面积160平方米，内设水处理间、水质检验室，7.4通风在生产中产生湿热气体，主生产车间内设置轴流风机，排出室内湿热气体：其它车间及仓库采用自然通风或机械通风处理解决。7.5绿化厂区内植树种草，美化厂区、净化空气、降低噪声