桥梁系梁施工方案

海峡西岸经济区高速公路网漳州至永安联络线-龙岩漳平段A7协议段（K104+970.000～K110+993.487）桥梁桩基系梁施工方案中铁二十三局集团第一工程有限企业龙岩漳永高速公路A7协议段项目经理部九月二十一日目录TOC\o"1-4"\h\z\u288531、编制依据 2111372、工程概况 23、水文地质情况 347444、系梁施工方案 267174.1施工工艺流程 3296154.2施工准备 372514.3基坑开挖 3121374.4破桩头 429004.5绑扎钢筋 4172794.6安装模板 4217384.7浇筑混凝土 5229944.8拆模、养护 6109615、资源配置 6141176、质量和安全确保方法 7309476.1质量确保方法 744546.2安全确保方法 71、编制依据1.1、漳州至永安联络线-龙岩漳平段A7协议段第三册桥梁、涵洞设计图（一）（二）；1.2、《公路工程质量检验评定标准与施工规范对照手册》（第一册．土建工程）JTGF80/1—、《福建省高速公路标准化施工指南》、《公路桥涵施工技术规范》实施手册JTG/TF50-；1.3、我单位同类工程施工经验及现有些人员、材料、机械情况；1.4、现场调查情况。2、工程概况本项目位于福建省龙岩市县级市漳平市境内，属闽西低山丘陵区，地形以丘陵为主，局部为低山地貌，由山岭、沟谷及山间盆地组成，地形起伏较大，总体地势沿线略有上升。其中低山地貌，海拔标高通常在450～750m，相对高差150～300m，山间河谷深切，“V”型河谷发育，水流湍急。丘陵地貌通常丘顶浑圆，相对高差50m～150m河谷低平河曲较发育。山间盆地平缓，多为村镇或农田。沿线地震动峰值加速度为0.05g，抗震设防烈度为六度。3、水文地质情况本项目区属于亚热带季风性气候，区域内年平均温度为20.7度，最低气温为-5.7度，最高气温40.3度。雨水主要集中在4-8月，年平均降雨量1514.3毫米，年最小降雨量为1023.6毫米，年最大降雨量2127.9毫米，月平均降雨天数为17天。无霜期平均为303天。沿线水系较发育主流九龙江流域、新桥溪支流，区内河谷形态改变大，在低山丘陵区河谷深切，岸坡陡峭，水流湍急。山间盆地域河谷相对宽大，水流较缓，河曲发育。A7协议段主要跨越山间沟谷和小溪若干，其水流水量受季节和短期降雨影响，旱季多干涸或仅有小水流，雨季水流涨落快速。4、系梁施工方案4.1施工工艺流程系梁施工工艺：基坑开挖→测量放线→破桩头→桩基检测→绑扎钢筋→安装模板→浇筑混凝土→拆模、养护。4.2施工准备1、施工前组织人员﹑准备技术资料，并对现场施工人员进行相关技术作业交底；对特殊工种机械操作人员及钢筋工等人员进行培训，必须坚持持证上岗。2、所用材料必须符合相关规范要求，使用前必须严格审核材料出厂合格证和试验汇报，并对全部原材料进行抽检，经过试验室检测，材料合格后才可使用，不合格材料一律不允许使用在施工仓面内。3、先对桩基附近区域进行初步场平，用挖机做扎实处理，将施工范围用彩旗围起作为警戒标识。4、依照设计图纸资料，测量人员准确测量放样，现场放好中心桩及基础纵横轴线控制桩，轴线控制桩设于基坑开挖扰动范围以外，并在基坑附近按要求引测好水准点，报测量监理工程师。4.3基坑开挖依照实测地面标高计算出系梁低面高程，依照计算结果放出基坑开挖边线。依照设计资料及规范，开挖边坡暂定1:0.75，碰到易坍塌地层时可适当变缓。基坑周围应留有大于1m宽护道。开挖土石方要及时转运至指定碴场。当基坑渗水量时，在基础尺寸线以外开挖一集水井（依照渗水量大小），采取水泵抽排。因为地面标高高于系梁底标高，故而必须开挖土方至系梁底标高向下10cm左右，方便进行系梁施工。基坑采取挖机开挖，坑壁及基底20cm采取人工修整，基底扎实。为预防机械开挖造成对灌注桩桩身破坏，桩位附近基坑采取人工开挖，其平面尺寸比系梁底面积略大，应留有立模操作空间，基坑开挖基底比基础平面尺寸宽50cm。基坑开挖完成后对平面位置、尺寸、底标高检验，确定立模边线，验收合格后方可进行下一道工序施工。4.4破桩头利用风镐和人工配合破除桩头（在桩基灌注砼时超灌）至系梁底标高处，并用高压水冲洗洁净，以确保新老砼紧密结合。4.5绑扎钢筋全部钢筋运至施工现场后必须经检测，合格后方可投入使用。钢筋必须按照不一样钢筋等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，而且设置标识牌。钢筋在存放过程中，钢筋下必须用枕木或混凝土墩支垫，并加以覆盖防护。钢筋下料前需按照规范要求进行调直，去除污锈等处理。依照设计图纸，按照1:1百分比进行钢筋下料、加工，以节约钢材为标准。全部钢筋均在加工场制作成形，运输至施工现场分类进行堆放，按设计图纸进行绑扎。依照模板边线预留保护层厚度安装钢筋骨架，保护层采取砂浆垫块，梅花形布置。系梁钢筋绑扎完成后及时预埋墩柱钢筋。全部钢筋接头采取搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先弯折0.5倍钢筋直径，以确保焊接后钢筋轴线一致。优先考虑双面焊接焊缝长度大于5d（d为钢筋直径），双面焊缝困难时可采取单面焊接焊缝长度大于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头应相互错开，确保同一截面内接头数量不超出总数50%，接头错开间距大于35d（d为钢筋直径）。焊缝要求去除焊渣、焊缝饱满。钢筋安装允许误差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法主筋间距+20尺量：每构件检验2个断面箍筋间距+10尺量：每构件检验5～10个间距骨架长度+10尺量：骨架总数30%抽查骨架直径+5保护层厚度+10尺量：每构件沿模板周围检验8处4.6安装模板系梁模板由专业模板厂生产制作定型钢模，相互拼接组装，用φ20拉杆加固。在钢模接口处垫以海绵或者黏贴透明胶布预防漏浆。在模板安装前，于模板内侧涂抹脱模剂，便于拆模。模板表面保持光洁、无变形、接缝严密。系梁钢筋绑扎完成检验验收合格后便可开始系梁模板安装工作。依照之前放出模板边线安装模板，模板安装时应严格按厂家图纸加工拼成组件，确保各部尺寸及螺栓位置满足要求。模板使用前进行一次试拼，严格检验接缝处密封性能。模板采取现场拼接成形，采取对拉螺丝紧密拼接，并加入外撑拉紧，预防模板移位。模板安装完成并初步就位后，以垂线吊中及刻度尺量测方法检验模板位置，然后报测量部门终检。检验合格后报检，经监理工程师检验验收认可后，进行砼浇筑工序。4.7浇筑混凝土试验室按照试验监理工程师审批配合比出配料单，拌和站严格控制各类原材料掺入量，加强混凝土质量控制。浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋等进行检验并做好检验统计。模板内杂物、积水和钢筋上污垢要清理洁净，并对仓面进行二次清洗。浇筑砼前，对混泥土坍落度进行检验。为加强系梁与桩柱整体性，系梁混凝土与桩柱一起浇筑。采取罐车运输至施工现场浇筑，分台阶浇筑，并用插入式振捣器振捣。使用插入式振动器时，移动间距不超出振动器作用半径1.5倍，与侧模保持50～100mm距离，要插入下层混凝土50～100mm，每一处振动完成后应边振动边渐渐提出振动棒，防止碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。严格控制砼是下落高度，自由倾落高度不超出2m，当下落高度大于2m时，必须采取溜筒或溜槽减缓下落高度。混凝土振捣时遵照快插慢拔标准，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。混凝土振捣时采取平行式或梅花式，不过不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立刻进行振捣，振捣时间要适宜，通常可控制在25s～40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，能够快速更换。如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成：1）混凝土表面停顿沉落，或沉落不显著；2）振捣不在出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；3）混凝土表面展现平坦、浮浆；4）混凝土已将模板边角部位填满充实。在系梁砼终凝前，应亲密观察水位涨、跌情况，做好对应防护方法，预防砼被河水浸泡。混凝土浇筑时每道系梁取2组试件，并做好对应统计。4.8拆模、养护混凝土浇筑完成后，应对系梁表面进行抹面，并在收浆后立刻覆盖清洁塑料膜，待砼初凝后撤去塑料膜，尽快覆盖麻袋和洒水养护，并保持系梁砼表面湿润，砼养护期不少于7天。在混凝土强度达成2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架荷载。在混凝土强度达成2.5MPa时方可拆除侧模。5、资源配置为确保工程施工保质按期完成，施工配置见下表：施工人员配置表工种管理人员施工技术员安全员测量工司机模板工钢筋工砼工电工修理工普工电焊工合计人数66688121212225685施工主要设备配置表序号名称型号单位数量备注1插入式振捣器ZB110-50台122吊车25t台33载重汽车15t台64砼拌合系统JS1000AH套15砼罐车10m3辆86电焊机ZX5-500D台127钢筋调直机GT-4/14台18钢筋切断机GQ40A台18钢筋弯曲机GW40台110发电机200KWJF-39A台611发电机400KW沃尔沃台36、质量和安全确保方法6.1质量确保方法1、所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料质量和规格必须符合关于规范要求。拌和站严格按照试验室出具配料单搅拌混凝土以确保施工质量。2、模板表面应确保光洁、无变形。在同一结构中应采取同一类别脱模剂，脱模剂不得使用废机柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色油料。3、确保支架及钢模强度、刚度及整体稳定性，对其垂直度作严格校正。为确保砼表观质量，立模前对钢模表面进行彻底清理，并对接口进行处理，以确保接缝平齐、严密不漏浆；脱模剂应涂抹均匀。严格控制水灰比及分层厚度，加强振捣工作，施工时管理人员现场值班，过程质量控制。混凝土浇筑用有经验工人振捣，确保无蜂窝、麻面。4、模板拆除后，及时用手持电动砂轮将模板接头缝处混凝土磨平确保混凝土表面光滑、美观。且外观上不得出现露筋和空洞现象。5、做好成品现场管理和清洁工作，钢筋成品应储存在高于地面平台、垫木或其支撑物上，应尽可能保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈环境中，以免引发表面锈蚀。6、钢筋混凝土保护层厚度60mm，成品砼垫块不得外露。7、钢筋骨架安装要求位置准确，钢筋骨架必须有足够多钢筋支撑，以确保其施工强度。安装完成检验钢筋骨架轴线偏位、预埋钢筋位置、顶面高程，严格按照技术规范要求确保工程质量。8、施工过程中预埋墩柱钢筋，不允许在混凝土浇筑完成后插入钢筋。6.2安全确保方法1、施工现场禁止闲杂人等进入。施工人员须经过入场安全知识教育培训，考评合格后方能进场。2、施工现场电工、钢筋工等特种作业人员必须持证上岗。3、现场禁止出现明火明电，配电箱须安装防护罩，如发觉安全隐患应立刻整改。4、正式焊接时，应注意焊接时天气情况，有风天气施焊应采取防护方法，雨天不宜施焊，不准带水作业，以防触电事故发生。电焊条要采取防潮方法，必要时要进行烘干。附表（一）质量控制指标、检验频率和方法钻孔灌注桩实测项目项次检查项目要求值或允许偏差检验方法1△混凝土强度(MPa)在合格标准内附录D检验2△桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检验排架桩允许50极值1003△孔深（m）大于设计值测绳量：每桩测量4△孔径（mm）大于设计值探孔器：每桩测量5孔倾斜度(mm)0.5%桩长，且小于200垂线法：每桩检验6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计要求，设计未要求时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩测量支承桩小于设计要求7钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪测骨架顶面标高后反算：每桩检验附表（二）钢筋加工及安装实测项目项次检验项目要求值或允许偏差检验方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检验2个断面同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10每构件检验5～10间距3弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查30%4钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周围检验8处基础、锚碇、墩台、台±10板±3附图（三）龙岩漳永高速公路A7协议段工程质量确保体系图质量确保体系质量确保体系组织确保体系制度确保体系施工确保体系组织确保体系图进行日常质量管理，负责组织协调检验和综合各级部门质量管理活动，并进行质量信息反馈。进行日常质量管理，负责组织协调检验和综合各级部门质量管理活动，并进行质量信息反馈。负责组织编制实施性施工组织设计，图纸会审、技术交底、变更设计、“四新”应用、组织分项、分部、单位工程检验工程技术档案。搞好工程控制测量和定位复测、确保施工测量准确无误。做好进场材料、成品半成品检验，日常施工试验、计量工作供给合格材料及构件并提供质量合格证，搞好材料现场管理实施以管好、用好、维修好机械设备为中心质量责任制，做好设备检验判定、填好运行统计在施工技术科配合下按网络计划技术下达月季年施工计划，搞好成本核实，做好预算分割，按优质优价标准及时搞好验工计价以百年大计质量第一、预防为主、创全优精品工程为中心，开展宣传教育活动质量施工测量试验材料设备核实工教工程部:郝世平安质部：严汝国物资部：刘光阔计划部、财务部部：办公室：许建利项目经理部质量管理领导小组各施工队实施制度确保体系建立各级质量责任制建立各级质量责任制开展QC小组管理活动定时开展有针对性质量教育活动每个月组织工种质量大检验及月终奖励相结合质量评选，实施奖优罚劣验收计量制不定时进行质量分析会制度保证体系质量维修及回访制度施工确保体系图单位工程质量检验单位工程质量检验施工确保体系质量检验体系项目部质检科工程队质检组工班质量自检工序质量确保体系工程质量检验工程质量评定达成质量目标材料设备核检分项工程质量检验工艺质量检验分部工程质量检验附图（四）质量管理组织机构框图领导小组领导小组组长:姚绍涛副组长:张功波项目部施工队安质部：严汝国工程部：郝世平物资部：刘光阔中心试验室：姚伟现场试验室技术员安全质检员技术副队长队长测量班副组长：蔡湛作业班组附图（五）龙岩漳永高速公路A7协议段安全确保体系安全生产确保体系安全生产确保体系经济确保制度确保方法确保控制两率组织确保思想确保经济确保制度确保方法确保控制两率组织确保思想确保经济责任制5制制任制安全委员会组织机构二级检验承包责任制安全教育经济责任制5制制任制安全委员会组织机构二级检验承包责任制安全教育工资挂钩定时检验案工资挂钩定时检验案项目部安全领导小组重伤率0.4‰以下负伤率2‰以下安全生产知识学习项目部安全领导小组重伤率0.4‰以下负伤率2‰以下安全生产知识学习三工教育安全第一预防为主宣传劳动法和劳动保护政策长经常检验经常检验全员安全员安整年奖罚兑现机械车辆五防爆破作业总结评选全员安全员安整年奖罚兑现机械车辆五防爆破作业总结评选企业安全领导小组企业安全领导小组提升安全意识方法得