防渗工程施工组织设计

目录第一章综述1.1工程概况1.2编制依据1.3编制指导思想1.4编制内容1.5工程施工管理目标1.7对工程认识与了解第二章施工组织及管理2.1组建项目经理部2.2工程施工组织管理机构2.2.1项目经理、项目副经理岗位职责2.2.2项目技术责任人岗位职责2.2.3终检工程师岗位职责2.2.4质检员岗位职责2.2.5安全科长岗位职责第三章施工总平面布置3.1施工总体布置3.2施工总体布置说明3.2.1施工道路3.2.2施工供电3.2.3施工供水3.2.4施工照明3.2.5施工通信3.2.6职员生活办公设施3.2.7暂时生产设施3.2.8工地试验室3.2.9砼拌和3.2.10预制厂附图：施工营地总平面布置图第四章施工进度、资源配置及进度确保方法4.1施工进度计划4.1.1总工期控制目标4.1.2主要工程施工进度4.2确保工程进度计划及技术组织方法4.3主要机械设备计划附表：本协议工程主要施工设备表附表：本工程主要材料试验、测量、质检仪器设备表4.4主要劳动力计划附表：劳动力计划表4.5主要材料计划附表：主要材料投入用量表：第五章主要工程施工方案5.1施工测量5.2施工导流和水流控制5.3施工度汛5.4土方明挖工程施工5.5土方填筑工程施工5.6土方工程质量控制5.6.1质量控制及要求5.6.2雨季施工方法5.6.3低温施工方法5.７砌体工程5.7.1浆砌块石施工方法5.7.1.1材料选择5.7.1.2砌筑5.7.1.3浆砌块石勾缝5.7.1.4浆砌块石砌体养护5.8混凝土和钢筋混凝土工程施工5.8.1砼及钢筋砼施工5.8.1.1钢筋工程5.8.1.2模板工程5.8.1.3混凝土5.8.2预制砼安装5.8.2.1预制砼构件制作5.8.2.2预制砼构件制作偏差：5.8.2.3运输、堆放、吊运、安装5.9道路工程施工5.9.1路基土方施工5.9.2路基土方机械压实施工5.9.3碎石路面施工第六章高、低温季节及雨季施工确保方法6.1雨季施工确保方法6.1.1雨天施工应做好以下工作6.1.2砼工程雨天施工6.1.3砌石工程雨天施工6.1.4土方工程雨天施工6.2砼、砌石高温季节施工确保方法6.2.1砼高温季节施工确保方法6.2.2砌石高温季节施工确保方法6.3砼、砌石低温季节施工确保方法第七章施工质量确保体系及确保方法7.1质量目标：7.2质量确保确保体系及方法7.2.1建立健全质量确保体系7.2.2质量确保方法7.2.2.1施工过程中质量管理制度7.2.2.2严格执行“三检制”7.2.2.3.技术方法7.2.2.4.组织方法7.2.3质量管理工作程序7.2.4质保组织体系7.2.5方法7.3严格执行质量管理制度第八章安全生产方法8.1施工安全确保体系及确保方法8.1.1安全施工目标8.1.2施工安全控制确保机构8.1.3施工安全确保方法第九章文明施工和环境保护确保方法9.1文明施工方法9.2环境保护方法附图、表：施工现场组织机构框图施工进度网络图项目部主要人员配置情况表进度计划表第一章综述1.1工程概况该项目为中石化川气东送管道穿越同马大堤防渗工程，对应同马大堤桩号138+260。此次天然气管道穿越同马大堤采取大开挖方式穿越，设计压力管线路，为10.0Mpa。本工程所用管材规格为Ø1016×17.5X70直埋弧焊缝钢管，管壁外防腐采取三层PE高温型加强级绝缘防腐。本工程重点是对因管道施工所开挖堤防恢复工程进行防渗处理，并对管道加做钢筋混凝土截渗环，延长管道防渗长度。对因开挖堤防破坏护坡、堤顶道路等进行恢复。主要工程任务为：1、土方开挖：管沟槽底高程为6.5m(黄海下同)，沟槽底宽3.0m，边坡为1：3，在9.5m高程处两侧分别设2.0m和7.0m创台，堤项最高处开挖宽度96m,开挖方量约7.97万m3。2、土方回填：管沟槽内10.0m以下用粘土回填，顺堤开挖段96m内堤外坡做3.0m厚粘土斜墙，项部高程17.97m,外护堤地做50m防渗铺盖，堤脚处起点高程13.0m,未端高程11m，厚0.5～1.0m,粘土总方量约2.42万m3。3堤身粘土锥探灌浆：管中心线与堤防中心线交点上、下各80m内，总长160m，灌浆孔在堤顶部位呈梅花型布置，共4排，排距1.5m，孔距2m,灌浆深度至9.0m。4、钢筋砼截渗环：在堤身范围内沿管道轴线方向做6道截渗墙，间距12m。截渗环长2.0米，高2.0米，厚度为0.50米，采取C25砼浇筑。5、管道布设：管道布设安装由业主单位安排施工单位。6、堤身护坡：背水侧采取草皮护坡，迎水侧采取外护坡为干砌块石护坡，自堤脚护至堤顶，表层块石厚30cm，下设10cm碎石垫层。干砌块石护坡由封顶、坡身、脚槽等部分组成。护坡范围为恢复工程施工所破坏护坡。7、堤顶防汛公路：路面宽6m，两侧路肩宽各0.5m，路拱两侧横向坡2%。路面结构为：C25混凝土面层厚22cm，水稳基层厚20cm，砂垫层厚20cm。路面两侧设砼路肩石宽12cm、深30cm。1.2编制依据1、图纸、协议条件及技术条款；2、国家及行业施工技术规范、规程标准；3、我企业编制《企业标准》，《质量管理条例》、《安全管理条例》、《企业质量确保体系文件》；4、现场勘察及会议纪要。1.3编制指导思想1、以满足业主对本工程防洪安全、施工工期、工程质量以及安全生产、文明施工要求，以及国家环境保护与水土保持法规为前提；2、充分利用本企业现有施工机械和设备，扩大施工机械化范围，提升机械化程度；3、以“建精品工程、创文明工地”为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源，强化现场管理，确保外形美观，确保工程“优质、安全、快速、文明”施工；4、施工时充分利用工作面，力争做到连续性，均衡性施工；5、以基坑开挖、基础处理、土方回填为重点，采取合理可靠降排水方法和高效先进充分土石方施工设备，确保重点难点突破；6、以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配置、确保方法先进性、合理性、可靠性为关键，把确保工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行基础之上；7、以“精”和“严”为准则，对施工全过程各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”，管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖惩”。1.4编制内容我企业精心组织工程技术人员认真研究了施工设计图纸，并对施工现场进行了详细踏勘，经过认真分析，编制施工组织设计。本施工组织设计包含了本程综述，施工组织管理，施工总平面布置，施工进度、资源配置及工期确保方法，主要工程施工方案，雨季施工确保方法，施工质量确保方法，安全生产方法，文明施工和环境保护方法。1.5工程施工管理目标我企业主动响应协议全部条款，并将把本工程作为企业重点形象工程。施工中将集中我企业历年来施工经验，精心组织人员及设备，科学实施合理、可靠施工方案，确保实现以下管理目标：1、工期目标：开工日期为4月7日，5月14日前完成土方回填,6月16日完工堤身灌浆、护坡工程、堤顶公路工程及验收，总日历工期70天。（详细以监理人公布开工令为准）。2、质量目标：施工时严格执行“三检制”制度，果断落实企业质量方针，强化意识，用户至上，科学管理，确保该工程质量等级目标合格。3、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”，确保本工程施工中不发生安全事故。4、文明施工、环境保护：争创文明施工标准化单位。5、环境保护：恪守国家关于环境保护法律、法规和规章制度，做好施工区环境保护工作，做到工程施工不造成施工区及附近地域环境污染和破坏。6、资源投入：依照本工程特点，我方将组织最优机械设备及人力、物力进场，全方面统一协调，确保资源投入，以利工程施工。1.6对工程认识与了解我企业经过对设计图纸和实际情况认真研究，并对施工现场进行认真勘探，对本工程主要性和工程特点有了比较清楚认识和了解。1、现在已临近主汛期，确保同马大堤安全度汛是本工程关健。2、本工程施工难点是：工程施工工期紧，土方量大，外运粘土多，土下水位高，降水难度大，回填土含水量控制和土方保护难度大。3、土方填筑量较大，且施工强度高。所以，机械选择、配置数量必须满足施工需要，而且要确保机械设备完好性。另外，怎样控制土料含水量、料区暂时道路修筑与维护是土方填筑质量和进度关键原因。4、土方平衡是影响工期主要原因，做好土方平衡是确保工期关键。5、因为本工程量较大，本工程施工工期较担心，但为了同马大堤安全度汛，所以必须加紧工程施工进度。为确保在协议要求时间内完成全部工作内容，必须投入大量人力、物力、财力，合理组织，分区、分项平行施工。6、施工区附近是当地群众生活区，在施工中注意环境保护尤为主要。施工中采取切实可行环境保护方法，预防施工区水土流失，防止施工区生态环境破坏，尽可能减小施工对当地群众生活带来影响。7、施工过程中要亲密配合业主单位及水管单位、当地村、镇政府，和当地群众建立良性、互动合作关系，尽可能降低外界对施工干扰，确保工程顺利施工。第二章施工组织及管理2.1组建项目经理部我企业决定组织具备丰富工程施工经验技术人员和管理人员成立强干、高效项目经理部，同时抽调技术高、体能好生产工人参加本工程施工，按项目经理责任制组织施工。确保本工程优质、高效、安全生产。2.2工程施工组织管理机构依照本工程需要，项目经理部设项目主管、项目经理1人，项目技术负责1人，质检工程师1名，安全员1人，质检员1人，施工员1人。并设工程技术科、财务科、质量安全科、物资综合办公室。各科、（室）主要职能以下：工程科：负责工程计划编制、施工方案确定、工程图纸会审、施工现场调度，人力、材料、设备计划落实和平衡、工程设计变更联络等。质量安全科：负责工地现场原材料质量，现场施工质量和安全，并分管试验室，以及施工过程中资料搜集、整理、完工资料汇总等。负责制订和实施安全技术方法，制订各工种岗位安全操作规程，对本项目安全生产工作负详细责任，施工过程中进行安全检验，消除事故隐患，阻止违章作业。财务科：负责工程价款结算，已完工程报表、财务核实和完工决算工作等。负责统计、计划材料设备供给，工程成本预算、结算物资综合办公室：负责工程全部材料采购、设备调遣、以及工地现场设备运行、管理维护和维修工作等。负责施工现场和生活区安全保卫、以及文明施工，与相关单位关系协调，日常工作文件及来人来访接待，生活管理和后勤保障等。2.2.1项目主管、项目经理岗位职责1、建立健全项目施工管理网络体系；2、对本项目标进度、安全、质量工作负主要领导责任；3、合理控制成本，对项目标生产经营活动负责；4、检验、监督各部门工作，确保工程顺利进行；5、全力支持配合地方政府各部门做好工作；6、主动配合建设单位做好与地方关系，降低施工扰民；7、执行企业法人代表赋予其它职责。2.2.2项目技术责任人岗位职责1、全方面负责本项目标技术工作，负责本工程执行规范、规程、标准准确性；2、参加业主、监理及企业举行质量会议，并负责落实落实；3、编写详细施工方案，指导施工，监督、检验关于质量体系运行；4、负责对工程质量缺点处置，会同上级部门对事故进行调查、分析、处理；5、负责组织项目QC小组日常活动；6、对本工程项目标质量，负技术责任。2.2.3终检工程师岗位职责1、帮助项目经理实施对该项目标质量监督工作；2、在开工前组织关于部门对单位工程进行分部、单元划分工作。确定关键部位及主要分部、主要单元工程；3、负责工程施工过程中形成质量统计检验、监督；4、搞好工程初验工作并参加完工验收。2.2.31、对本项目标质量工作负详细责任；2、参加设计技术交底、图纸会审，负责组织对本项目各工序、各工种进行技术交底；3、组织技术干部及关于人员学习规范、规程、技术标准和熟悉图纸；4、搜集质量统计，负责完工资料编制管理工作；5、负责对质量缺点详细处理；6、享受质量一票否决权，对任何违反质量要求行为有权拒绝施工；7、负责本项目质量目标分解，编制计划详细组织实施。2.2.41、对本项目安全生产工作负详细责任；2、制订和实施安全技术方法，制订各工种岗位安全操作规程，并挂牌上墙；3、进行安全检验，消除事故隐患，阻止违章作业；4、对职员及辅助施工队伍进行安全技术和安全纪律教育；5、认真执行安全生产规章制度，不违章指挥；6、坚持安全第一方针，有权拒绝执行上级违反安全技术规程指令；7、发生工伤事故及时上报，认真分析原因，提出改进方法。第三章施工总平面布置3.1施工总体布置施工总体布置是为整个工程全方面创造施工条件。现场布置应充分利用现有有利地形及对外交通等自然条件，综合考虑工程规模、占地、施工方案、工期及造价等原因，按照招标文件要求和《水利水电工程施工组织设计》（SDJ338-89）标准。因地制宜、合理安排，防止施工中相互干扰，做到有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理。依照这些要求及工程特点，本标段租民房布置项目部，在各施工点旁搭建暂时工棚，这么便于管理和人、财、物调度。在各施工点滩地上布置生活、生产性设施。详细见施工营地平面布置图。3.2施工总体布置说明3.1.1施工道路：施工区道路设置，利用现有堤顶公路做为施工主干道，在3.1.2施工供电3.1.3施工供水3.1.4施工照明：各施工点、加工厂、生活区确保照明充分。各施工营地分别设置3.1.5施工通信3.1.6职员生活办公设施3.1.7暂时生产设施3.1.8工地试验室3.1.9砼拌和：本工程包括砼施工混凝土浇筑量不大，故混凝土拌和采取施工营地总平面布置图砂石料堆场水箱砼及砂浆拌和场砂石料堆场水箱砼及砂浆拌和场配电房值班室便道便道试验室试验室水水泥仓库停车场及停车场及机修间 钢木加工厂钢木加工厂说明：项目部及职员宿舍租用当地民房，施工营地就近布置；施工用电可从附近电源接至施工场地；施工用水可从附近水源取水，至水箱内沉淀后使用；第四章施工进度、资源配置及进度确保方法施工进度计划是施工组织设计主要组成部分，反应了施工次序和速度（即在时间上安排）。施工进度计划编制有利于管理人员抓住关键、统筹全局、合理布置人力、物力，正确组织施工顺利进行。本工程施工工作面多，为了确保工程在承诺工期内完成，施工时可利用多工作面平行流水作业，尽可能做到均衡与连续施工。4.1施工进度计划施工总进度编制标准1.依照协议文件控制性工期进行安排，为确保施工总进度按计划实施，各项单元工程必须按以下控制性工期安排施工。2.计划编制确保本工程关键工程和重点项目标施工为标准控制各项工程工期，从而达成控制总工期目标。3.合理安排施工次序，精心组织施工，力争达成各项工程均衡施工，并采取平行流水作业、主体交叉作业相结合施工方法，尽可能缩短工期，确保按计划工期完成施工任务。4.1.1总工期控制目标本标段计划开工日期以监理工程师下达开工令为准，总工期为50天，完成协议范围内全部工作内容。4.1.2主要工程施工进度1．筹备：协议订立；2．进场：协议订立之日；3．开工：4月4．主要工程进度安排：开工日期为4月7日，完工日期即为6月16日。详见施工总进度计划网络图4.2确保工程进度计划及技术组织方法为了确保本工程施工顺利进行，确定工期确保方法以下：4.2.1我企业组织强有力工程项目经理部，加强领导，科学管理，狠抓落实。依照总工期编制出能够控制、调整施工计划效率图。并分别编制周施工生产计划，在实施中严格按计划执行，随时对照检验，发觉问题及时查找原因，采取方法，切实加强施工管理。4.2.2作好人员、设备准备，开工前进场，抓紧完成施工准备，尽快形成施工高潮，尤其是要抓好关键工序。4.2.3依照工程要求配置足够施工力量。配置专业齐全、人员精干、热心求实管理人员。4.2.4配置性能良好数量足够施工机械设备，主要机械有备用，易损配件有贮备。建立严格机械管、用、修制度，充分发挥机械设备能力。4.2.5依照生产任务要求编制好材料供给计划，提前订货，按时购运，留有库存，确保工程需要。4.2.6引入竞争机制，实施全员风险承包，把任务落实到班、人头、实施个人保班组，班组保施工队，施工队保整体项目。4.2.8加强与当地关于部门联络与协调，争取了解与支持，共同为本工程尽心尽力，预防为主，以确保工程按计划进行。4.2.9充分认识本工程工期紧、任务重特点，自始自终高度重视，加班加4.3主要机械设备计划依照本工程生产强度要求，土方开挖四个工作面同时开工，全部机械设备在开工前全部进场，并进行严格维护保养。设备配置已考虑利用率及可能出现不利原因影响，主要机械设备计划见下表。本协议工程主要施工设备表设备名称型号及规格数量制造商购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间挖掘机EX-2006常州1500完好企业仓库.4.11自卸汽车5T48徐州800完好租赁.4.11推土机8025合肥1200完好企业仓库.4.11拖拉机74KW2上海1000完好租赁.4.11铲运机2.75KW8江苏除州600完好企业仓库.4.11振动压路机14T1江苏除州800完好企业仓库.4.20蛙式夯机2.8KW2南京700完好企业仓库.4.20砼搅拌机350L1郑州800完好企业仓库.4.20砂浆拌和机BL2001合肥建机厂900完好企业仓库.4.20振动棒1.1KW2江苏句容厂500完好企业仓库.4.20平板振动器1.5KW1合肥建机厂800完好企业仓库.4.20柴油发电75KW1黄山150完好企业仓库.4.11柴油发电20KW2黄山120完好企业仓库.4.11双胶轮车4芜湖建机厂600完好企业仓库.4.11多用木工机1合肥机床厂400完好企业仓库.4.11潜水泵75KW20芜湖建机厂800完好企业仓库.4.11灌浆设备台1洪湖400完好企业仓库.4.11水准仪DS231南京第二测绘800完好企业仓库.4.11经纬仪J21光学仪器厂900完好企业仓库.4.11本工程主要材料试验、测量、质检仪器设备表试验设备名称型号及规格数量制造商购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间砼抗压试模150×150×1508试金集团1999500完好企业仓库.4.11砂浆试模6试金集团250完好企业仓库.4.11铝土合40苏州仪器厂200完好企业仓库.4.11取土环刀100cm35苏州仪器厂200完好企业仓库.4.11容积升1-50升9只4中路达仪器厂100完好企业仓库.4.11核氏密度仪1试金集团50完好企业仓库.4.11含水量快速测定仪HKC-30土壤1试金集团1998250完好企业仓库.4.11砂石筛300冲框3苏州仪器厂1999280完好企业仓库.4.11石子筛3苏州仪器厂1999280完好企业仓库.4.11砼试体养护箱20B制冷1南京仪器厂150完好企业仓库.4.11坍落度筒及标尺全套1中路达仪器厂400完好企业仓库.4.11水灰比测定仪全钢2中路达仪器厂350完好企业仓库.4.11回弹仪225砼1中路达仪器厂280完好企业仓库.4.11回弹仪20型砂浆1中路达仪器厂300完好企业仓库.4.11针片状规准仪新规范1南京仪器厂150完好企业仓库.4.11电子天平500glg1苏州仪器厂180完好企业仓库.4.11石子压碎值仪1501南京仪器厂250完好企业仓库.4.11各种材料标准试验均委托具备资质试验中心进行，如土壤击实试验、水泥、砂、碎石试验等。4.4主要劳动力计划依照本工程进度计划安排施工人员按计划分批投入。开工后若发觉进度落后工序，立刻采取方法，增加人力和机械设备，把进度落后工序抓上去。本工程需要现场管理施工技术人员和专业技术工人及熟练普工计划详见下表。劳动力计划表工种人数机械工机修工钢筋工木工砼工电工石工电焊工管理人员普工共计人数人工工日数4月45222222185011623205月520011101820481440总计37604.5主要材料计划严格执行协议条款在每道工序施工前7天，由经营部编制总量材料入场计划，分批量入场计划，方便业主及监理有充分时间进行材料入场检验工作。材料进场检验和验收，必须严格按照物资验收程序，不合格物资禁止进场使用。本工程主要材料有柴油、钢筋、水泥、砂、碎石、块石、砌块，详细计划详见下表主要材料投入用量表序号材料名称厂家、规格型号单位数量备注1水泥白鳍豚P．O32.5级t11612钢筋马钢t5.623锯材m3334柴油0＃t37.615块石m3686碎石集贤关20～40mmm3186507黄砂（潜山）中粗砂m338758水m313349电KW/H43979第五章主要工程施工方案5.1施工测量1、依照设计图纸，本工程标高控制点较多。为此，做好测量放线工作尤为主要。开工前，工程技术人员要充分熟悉图纸，了解地形地貌，认真执行施工测量关于规范，现场配置经纬仪、水准仪、塔尺、长钢尺、钢卷尺等。测量工具要经常保养、校核，杜绝人为或仪器本身原因而产生误差和错误。2、主体工程施工前由现场专职测量人员依照监理工程师提供基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，与监理人员共同校核其基准点（线）测量精度，并按国家测绘标准和本工程施工精度要求，引至现场并设置场区永久性控制坐标桩和水平基桩，建立工程测量控制网。3、施工前依照施工图纸和现场测量控制网，其精度按GN5002693、GB/T50288-96等规范要求进行定位测量。重点控制沟渠坡度及标高、边线、转折点详细位置。4、对于全部永久性标桩（包含中线桩、转角桩、水准基点、三角网点控制点）以及放样和核检工程所必须标桩均设置防护栏杆加以保护。如有标桩发生损坏或位移，应依照监理工程师指示，重新恢复，全部标桩必须定时复核，以确保其精度。5、测量工作由具备专业知识且经验丰富技术人员操作，并配有符合精度要求测量仪器，在协议执行期内，提供所需辅助测量人员，每项测量工作完成后未经监理工程师审核，不得私自开工。6、开工前应对监理工程师提供测量基本控制点，基线各水准点进行复核，假如有异议应在得到数据后3天内以书面形式，提交监理机构，共同进行核实；核实后数据由监理机构重新以书面形式提供。7、依照监理工程师提供水准点进行引测高程，在整个标段沿渠道内侧50m埋设一根木桩，测出其桩顶高程点，并标于其上，导线或回路校核误差小于SL52-93《水利水电工程测量规范》要求，进行建立高程控制网，方便于工程施工时使用。暂时高程点布设:依照施工图纸及监理工程师提供施工控制点，与监理工程师共同校测沿途分布暂时高程点。测量由经验丰富技术人员操作，每测站点到两侧测点距离大致相等，并测一闭合，直至闭合差在允许范围内。暂时高程点采取钢筋砼柱，并随时校核，以防走位和变动。平面控制测量:均应由等级控制点进行精准测定。平面控制点应选在通视良好、交通方便、地基稳定且能长久保留地方。位于主体工程附近各等级控制点和主轴线标志点，应埋设具备强制归心装置砼观察墩，其余部位埋设暗标或永久标志。断面测量①工程开工前应进行原断面测量，依据实测断面报监理工程师，并附完整测量原始统计手册、断面图及工程计量结果表；②断面测量间距以正确反应实际工程量为标准，最大间距小于50m，地形改变处加测断面；③测量仪器设备使用普通水准仪测高程，皮尺或测量距仪测距。5.2施工导流和水流控制5.2.1取土区排水：考虑项目区内水位以及冬季施工天气对此影响，施工时利用清基土方沿取土区外边线筑低标准暂时围堰，开挖截水明沟，沟深0.5m，沟底宽0.5.2.2填筑区排水：填筑区排水不但要考虑填筑区本身排水，而且还要做好圩内施工期排水系统。填筑区排水在两边开挖截水明沟，工作面预留一定坡度，其中圩内截水明沟可结合圩内永久排水系统设置，水均可由暂时排水沟流入当地渠系。5.2.3基坑经常性排水：基坑内如土质条件好，渗水量小时即可用水泵抽排基坑内积水，施工中沿基坑四面离开建筑物1.0m处开挖一条50×50cm截渗沟，截渗沟地面作成千分之五坡度，在基坑按一定距间距开挖成100×100cm集水井，内各置1.0kw潜水泵，及时排除基坑渗水、降雨汇水及施工弃水等积水，如渗水量较大时需采取轻型井点或浅井降水，5.2.45.3施工度汛本工程施工对可能出现汛期应作充分准备，确保万无一失。1、本工程在广成圩内，虽不直接挡洪，但为了确保同马大堤安全必须在6月份长江主汛降临前按时完成。2、若在施工期间，水情出现异常情况，可采取紧急方法提前进行土方回填，为此，开挖后土方必须进行防雨保护，机械设备要上足到位。3、做好组织工作和思想发开工作，选调部分骨干组成防汛突击队，学习防汛技术及关于政策；同时做好经常性汛情预报掌握，一有汛情，突击队可招之即来，来之能战，战之能胜。4、做好防汛准备工作，备足防汛物资。雨季施工区内水较大，计划内抽水设备全部到位，及时排除各工作面积水。5.4土方明挖工程施工5.4.1清基及场地清理工程开工前应进行清理开挖工程区域内树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明其它有碍物。清基废土不得与筑堤回填土料混合，基础清理要做到：1、清理开挖工程区域内树根、杂草、垃圾、废渣等应全部去除。2、除监理工程师另有指示外，主体工程施工场地地表植被清理，必须延伸至离施工图所表示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧最少2m距离。3、主体工程施工场地植被清理，须予挖除树根范围应延伸到离施工图所表示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧1m距离。4、清基应注意保护清理区域附近天然植被，因施工不妥造成清理区域附近林业资源毁坏，以及对环境保护造成不良影响。5、场地清理范围内成材或清理取得具备商业价值材料应归业主全部，并按监理工程师指示，将其运到指定地点堆放。6、凡属无价值可燃物，应尽快将其焚毁。在焚毁期间，必须采取必要防火方法，以确保安全，并考虑环境保护需要。场地清理中发觉文物古迹，应及时通知关于部门。7、表土系指含草本植物及覆盖草等植物表层有机土壤，承包人应按监理人指示表土开挖深度进行开挖，并将开挖有机土壤运到指定地点堆放。预防土壤被冲刷流失。按照环境整体规划，合理使用有机土壤。5.4.2土方开挖1、依照设计图纸，开挖前，应按图纸要求，分段设置标高控制桩，并按图纸所表示开挖线做好定位放线工作。放样测量必须按监理人提供平面控制点和高程式控制点进行。定线放样必须采取符合精度要求仪器。2、土方开挖前，应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引发滑坡和崩体部位应制订详细预防性保护方法。3、土方开挖前，应先对场地土方进行挖填平衡调配降低二次倒运土方量，尽可能缩短运距，经计算后，先将开挖多出土方运出场，后期开挖土方运至现场堆土区，用于回填。开挖必须严格按照设计断面及高程要求进行。4、本标段机械土方开挖采取挖掘机挖土。开挖土方运往监理工程师指定地点堆放，不得随意堆放。反铲挖掘机工作过程为：挖土——旋转——卸料——复位。挖土方法采取后退法。5、土方开挖方法采取从上至下分层分段依次进行，禁止自下而上或采取倒悬方法开挖，施工中随时作成一定坡势，以利排水，开挖过程中确保边坡稳定和施工排水工作。6、土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，承包人应立刻暂停施工和采取应急抢救方法，并通知监理人。7、在土方开挖过程中，承包人应做好暂时性地面排水，包含按监理人要求保持必要地面排水坡度、设置暂时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。8、承包人采取暂时排水方法，应注意保护已开挖永久坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。9、对位于地下水位以下土方进行开挖时，可依照开挖区工程地质条件采取降低地下水位方法。承包人应按施工图纸要求和关于技术规范要求，编制降低开挖区地下水位施工方法，报送监理人同意后实施。其施工技术方法内容包含：排水孔、井布置，抽排水设备以及土方开挖方法等。5.5土方填筑工程施工土方填筑包含各项永久性管沟内粘土回填、堤身原土回填、粘土斜墙、外铺盖土方工程、暂时工程土方填筑及场地平整施工。其工作内容包含：土方平衡，现场碾压试验，土料开采、加工和运输，土料填筑、碾压和接缝处理、排水设施和护坡等。回填土方应尽可能利用合格开挖料，不足土方在业主指定料区取土。土方填筑工程开工前，按照SL260-98方法进行碾压试验。验证土料压实质量能否达成设计干密度或压实度。如试验时质量达不到设计要求，将向临理机构和设计单位申请,并共同商议处理方法。5.5.1土方填筑现场生产性试验1、在进行建筑物土方填筑前必须针对不一样土料进行碾压试验，确定最优含水量和碾压土层物理力学指标。2、土料碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土干重度、压实度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。3、土料碾压试验后，应检验压实土层之间以及土层本身结构情况。如发觉疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因，提出改进方法。5.5.2土方填筑通常要求1、在建筑物土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全方面去除；填筑面清基按设计要求进行。土地平整应依照发包人和监理工程师要求进行平整。2、对地质钻探孔应逐一检验，进行处理。3、土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行。验收合格后填筑面应及时填筑，以防造成破坏。4、依照单体工程填筑部位不一样，采取不一样压实方法，确保填筑土方达成设计要求。土方填筑应采取机械压实，管道周围回填土宜用人工和小型机具夯压密实，同时压实密度大于0.92。5、单体工程土方填筑应采取靠近最优含水量土料，在料场严格控制上坝土料含水量。当料场土料或利用方土料含水量超出最优含水量范围时，需依照土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调整，调整方法采取翻晒或加水等，使其含水量满足要求后，再进行填筑。6、分段填筑时，各段土层之间应设置标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层分段位置应错开。7、严格控制铺土厚度及土块粒径。人工扎实每层不超出20cm，土块粒径小于5cm；机械压实每层不超出30cm，土块粒径小于8cm；每层压实后需经监理工程师验收合格后方可铺筑上层土料。8、因为气候、施工等原因停工填筑工作面需加以保护，复工时必须仔细清理，经监理工程师验收合格后，方准填土，并做统计备查。9、如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应依照情况认真处理，并经监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序。10、筑面，雨后填筑面需晾晒或加以处理，并经监理工程师检验合格后，方可继续施工。11、单体工程土方填筑时，不论采取人工扎实还是机械碾压，必须符合《堤防工程施工规范》（SL260-98）中关于要求；连接段必须符合《碾压式土石坝施工技术规范》（SDJ213-83）中关于要求。5.5.3建筑物土方回填及压实施工建筑物填筑土方尽可能利用土方开挖中符合设计要求适用土料。若挖填不能平衡时，可使用业主及监理工程师指定土料区取土施工。依照填筑部位不一样，采取不一样碾压方法，确保回填土达成设计要求。大面积土方回填采取推土机整平，74kw拖拉机碾压；建筑结构邻接带及边角狭窄部位可用蛙式打夯机或人力夯进行扎实。填筑过程中严格控制铺土厚度及土料粒径，人工扎实每层不超出20cm，土块粒径小于5cm；机械压实每层不超出30cm，土块粒径小于8cm。建筑物结合面需清理污物及杂物。1、清基：基面进行回填前，将树根、杂物等全部去除。确保基面符合土方填筑规范要求。2、建筑物施工完成，拆除砼外侧模板及支模脚手架、钢管后，检验砼浇筑质量，看是否存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺点，如存在上述问题，应严格按照规范要求进行修补处理。同时报请监理工程师验收，符合设计关于规范要求后方可进行土方回填。3、建筑物侧边土方回填前，应在其表面涂刷泥浆一层再回填土料，并用蛙式打夯机连环套打。扎实时应控制好接缝处夯填质量，经取样试验符合要求后，方可施工上一层回填土。4、土方填筑施工作业面应加强统一管理，作业面必须做到统一铺料、统一碾压，禁止出现界沟。相临分段作业面均衡上升，降低施工接缝，如段与段不可防止出现高差，应以斜坡连接，并要求处理。不一样压实度要求土方填筑区及不一样土料要求填筑区在高程及平面上应相互交织，搭接长度通常大于100cm，高程上搭接厚度与每次铺料厚度相同。与原堤身相接必须将坡面挖成1×1台阶。5、建筑物周围回填，机械碾压不到位部位采取蛙式打夯机连环套打法扎实，依次一夯压半夯，直至符合扎实要求。6、填筑中，分段、分层取样，测试干密度、含水量等指标，并依照测试结果及时处理和调整碾压参数，取样点部位、桩号、高程、取土深度、日期、检验结果应做好详细统计并及时报送监理工程师审阅。7、每层填筑未经监理工程师检验合格，不得进行上一层填筑施工。5.5.4推土机平整土地施工推土机平整土地施工方法本工程推土机平整土地施工方法采取一次推送法，为了提升推土机生产效率，采取以下方法：1、采取合理施工组织和施工方法。2、工作中尽可能防止机械转弯，空车回驶时应采取倒车方式。4、对坚硬土质，配合松土机，先松后推。5、尽可能提升时间利用率。5.5.5铲运机平整土地施工本工程铲运机平整土地施工采取连续式开行路线方式。施工时，首先按运距最短标准来组织运行路线，尽可能降低转弯次数，并应使铲运机有较长直线段供行驶和装土。铲运机在工作时应考虑采取“挖近填远、挖运填近”标准实施，即挖土时先从距填土区最近一端开始，由近而远；填土时则从挖土区最远一端开始，由远而近地进行。这么就能够创造一个下坡铲土条件。使铲运机在挖土区内运行时形成前低后高坡势，同时让它在运土行程中保持一定长度自然地面，供铲运机高速运行。有秩序地进行施工。5.6土方工程质量控制5.6.1质量控制及要求1、土料本身质量不能满足设计要求，禁止其进入填筑仓面。2、分段填筑时，在分段位置预防漏压、欠压。上下层分段位置应错开。3、回填土铺料与压实工序应连续进行，以防回填料被晒干，影响填筑质量。对表面风干回填料层，应作洒水处理。对已经检验合格填筑层，如间隔时间较长，再在上面填筑新回填料时，应作表面刨毛或去除处理。4、下雨天不得进行土料填筑，降雨前应及时压实作业面表层松土，并采取排水方法，以免回填土受到浸泡。降雨后对其表面进行晾晒或去除淤泥，合格后方可继续填筑。5、建筑物周围回填土方应在其强度达成设计强度50%～70%情况下施工，两侧同时填土，应保持均衡上升。6、土料筑堤质量要求，严格按“堤防工程技术标准汇编”中SL260-98规范执行。7、土料筑堤质量评定执行水利部SL239-1999“堤防工程施工质量评定与验收规程”标准。8、施工项目经理部应建立完善质量管理机构及健全质量管理制度。9、按设计图纸施工，当发觉料场土质有改变时，应及时汇报工程监理并采取方法处理。施工中应严格控制铺土厚度，加强对土料含水率测定，确保压实度大于设计要求。10、项目经理部质检部门，对工程质检过程中全部质检资料图表等应及时如实地进行填报并负责搜集整理。11、发生质量事故时，施工质检责任人应及时报监理工程师共同查清原因，并提出补救方法及时处理。处理结果应有文字说明，注明事故所在点位置，事故原因，处理方法等，并经工地监理工程师，工地责任人签字。12、对已确定施工参数不得随意更改，如施工中需要改变压实机具时，应征得监理工程师同意，重新做压实试验。13、每层填土及碾压均应有完整质检统计，注明桩号，层高，碾压遍数，当每层碾压时，均应在监理工程师指导监督下取样试验，取样用取土环刀在压实层厚下部1/3处采取，若下部1/3厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层面时环刀取满土样为准。5.6.2雨季施工方法1、雨季施工严格执行SDJ213-83，SDJ220-87，SDJ338-89规范中关于降雨停工要求，或监理工程师指示进行。2、提前了解天气改变情况，做好预防工作。3、分层填筑不易过长，做到“短、平、快”当日填筑土层当日压实，雨前用平碾或载重汽车快速压实表面松土，并注意表面平整留2%排水横坡，以防积水、雨水下渗和冲刷。4、对雨水浸泡过土翻晒到最好含水量时使用，含水量过大短时间内无法晾干土不得使用，局部场面可用塑料雨布覆盖。另外，料场开挖区暂时排水系统要确保通畅，无积水，预防雨水浸泡。5、填筑面通常略向外侧倾斜，以利排水。6、填筑过程中做好雨情预报，雨前应快速压实表层松土并保持填筑面平整，以防雨水下渗，且防止积水，雨后填筑须经晾晒及部分湿土进行去除处理并对填筑面进行复压，经自检及监理工程师复检合格后方可进行复工。7、做好填筑面保护，下雨或雨后不允许践踏工作面，禁止车辆通行。5.７砌体工程本工程砌石工程主要有干砌石护坡和浆砌石压顶。砌体施工严格执行GB50203-98《砌体工程施工及验收规范》、GBJ301-88《水利水电建设工程验收规程》、SL223-1999《堤防工程施工规范》、SD120-84《浆砌石坝施工技术要求》（试行）、GBJ203-83《砖石工程施工及验收规范》。5.7.1块石护坡施工方法5.7.1.1材料选择1、浆砌块石所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面泥垢、水锈等杂质，砌筑前应去除洁净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均应符合施工详图要求。砌体表层石料必须具备一个可作砌筑表面平整面。块重小于25kg片石可用于塞缝，但其用量不应超出该砌体重量10%。2、砂质量应符合规范要求，砂浆砂料要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。3、砌筑工程采取水泥品种和标号应符合技术条款关于要求，到货水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块水泥，禁止使用。4、拌适用水质量应符合规范要求质量标准，对拌和及养护水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，假如该水制成砂浆抗压强度低于标准水制成砂浆28天龄期抗压强度90%以下时，则此水不能使用。5、砌筑砂浆应符合施工详图强度等级与和易性要求。并具备良好保水性能。砂浆必须拌和均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完成。砂浆配合比，须经试验确定，并应征得监理单位同意。必须严格按配料单进行配料，称量偏差：水泥不得超出±2%；水及外加剂溶液不得超出±1%；砂不得超出±3%。6、砂浆采取BL200砂浆机拌和。拌和时间，自投料完算起，不得少于2-3min。7、现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号砂浆试件数量，28d龄期每200m3砌体取每成型试件一组3个。5.7.1.2砌筑浆砌块石采取座浆法砌筑，砌筑程序为先砌“角石”，再砌“面石”，最终砌“腹石”，角石用以确定位置和形状，在选石与砌筑时必须注意，选择比较方正大块石，先行试放，必要时稍加修凿，然后安砌角石，位置必须准确，角石砌好以后，就可把样线移挂到角石上，面石可选取长短不等石块，方便与腹石交织衔接。面石外露面应比较平整，厚度略同角石。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将面石翻回座砌，并使灰浆挤紧。腹石可用较小石块分层填砌，填砌前先铺座浆，放填第一层腹石时，必须大面向下放稳，尽可能使石块间缝隙最小，再用砂浆填满空隙1/3～1/2，并放入适宜石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入浆缝中。每砌三层左右可大致找平一次，各段交界处应留成台阶，方便相互结合，以确保其整体性，但在工作中止时，对石层间空隙用砂浆或小石子砼填满，但表面上不抹浆，并用覆盖物给予遮盖，续砌时应将表面清扫洁净并洒水湿润。1、浆砌块石砌体采取铺浆法砌筑。水泥砂浆沉入度宜为4～6cm。砌筑时，砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采取外面侧立石块、中间填心砌筑方法。2、在铺砌砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。浆缝厚度宜为20～30cm，座浆及竖缝砂浆应饱满密实，石块间较大空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采取先嵌碎石块后塞砂浆或干填碎石块方法。3、砌体基础第一层石块应座浆，并将大面朝下。砌体基础扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯石块应最少压砌下级阶梯1/2，相邻阶梯石块应相互错缝搭砌。砌体第一层及其转角处、交接处和洞口处应选取较大平整块石砌筑。4、浆砌石体结构尺寸和位置允许偏差：轴线位移不得超出50mm，基础和顶面标高不得超出20mm，墙面坡度不得超出0.5%H，2m长度上表面平整度不得超出30mm。5、砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护，经常保持外露面湿润。养护时间通常为14天。6、当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在0℃以下或最高气温超出5.7.1.3浆砌块石勾缝浆砌块石表面勾平缝，勾缝应保持块石砌合自然接缝，力争美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染砂浆应去除洁净。勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。勾缝宜在块石砌筑24h后进行，缝宽大于砌缝宽度，缝深大于缝宽两倍。勾缝前必须将槽缝冲洗洁净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。5.7.1.4浆砌块石砌体养护砌体完成后，用草袋覆盖，经常洒水养护，保持表面潮湿，养护时间通常不少于7天，在砌体达成要求强度之前，不得在其上堆放重物或修凿石块，以免砌体受震动而损坏。因为砌石皆为人工手工操作，耗时耗力多，对工程进度影响较大，本工程待砌筑工作面提供后，及时请监理工程师验收，就开始砌筑，砌筑采取多施工段同时施工。5.7.2干砌石：干砌块石护坡石料必须选取质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正块石，不允许用薄片状石料；砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，禁止架空；不得使用一边厚一边薄石块，且边口未经修整石料；宜采取立砌法、不得叠砌和浮和塞，石料最小边厚大于15cm；砌体表面石料必须有一个用作砌体表面平整面，尺寸较大时，应稍作修整。5.8混凝土和钢筋混凝土工程施工本工程砼工程主要为钢筋砼截渗环，工程量不是很大。混凝土拌和采取JZ350锥形自落式拌和机，生、熟料选取机动翻斗车配合双胶轮车运输。模板和其它周转性材料水平运输由机动翻斗车配合人工推斗车完成。5.8.1.1钢筋工程1、材料质量控制：本工程所用钢筋采取武钢企业和马钢企业生产产品。钢筋进场必须有原厂质量确保书或试验汇报单，钢筋表面有厂家标志，且每捆有相正确炉（批）号，并报请建设单位代表及监理工程师一同验货，现场按要求取样，送往检测中心作拉力、延伸率、冷弯试验，试验不合格钢筋禁止使用。2、钢筋加工（1）钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前去除洁净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋调直应恪守以下要求：①采取冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不宜大于4％；Ⅱ、Ⅱ级钢筋冷拉率不宜大于1％；②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有显著擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸要求。（3）钢筋加工尺寸应符合施工图纸要求，加工后钢筋允许偏差不得超出以下要求：圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）＜2528～405～1075901290105加工后钢筋允许偏差顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸偏差±102箍筋各部分长度偏差±53钢筋弯起点位置偏差厂房构件±20大致积砼±304钢筋转角偏差33、钢筋绑扎：钢筋绑扎采取22号铅丝两根对拧成四股，作为扎丝，要求绑扎牢靠位置准确，绑扎接头在受拉，受压区应符合规范要求，假如在施工中分不清受拉受压区，一律按受拉区接头处理。4、钢筋焊接：本工程钢筋焊接工艺采取对焊连接，每班施焊时按实际焊件条件试焊二个冷弯及二个拉力试件，依照试验选择对焊参数，确保焊接质量，电焊操作人员必须持证上岗。5、钢筋保护层处理：在立好浇筑部位一侧模板后，用不低于砼标号砂浆预制块绑在受力钢筋模板侧，以确保砼保护层必要厚度。砂浆垫层块以设计施工图所表示保护层厚度，内埋设22号铅丝方便绑扎。安装好钢筋，具备足够刚性和稳定性，浇筑砼前检验钢筋架立预埋件位置，如有变动应及时矫正。5.8.1.2模板工程1、模板选材：模板依照其结构特征进行设计，因为本工程建筑物属底板、墙、墩等结构，为小体积砼，模板主要采取轻型小钢模配以3cm厚竹胶板，支撑件采取轻型钢管和方木作为支撑杆件。另外，在边角不规则部位，采取木模填充。2、制作：模板制作应满足施工图纸要求建筑物结构外形需要，其制作允许偏差在应超出规范要求要求；异型模板，滑动式、移动式模板，永久性特种模板允许偏差，应按监理人同意模板设计文件要求执行。3、安装：模板安装，按混凝土结构物施工详图测量放样，主要结构多设控制点，以利检验校正。模板安装过程中，必须保持足够暂时固定设施，以防倾覆。模板及支架、脚手架有足够支承面积和可靠防滑方法，杆件节点连接牢靠。下层模板达成足够强度或支撑、支架能承受上、下层全部荷载。墩、墙、柱模板，用对拉螺栓固定；有防渗要求部位，其使用螺栓不加套管。拆模后，将螺杆两端外露段和深入保护层部分截除，并用与建筑物同标号强度水泥砂浆填实抹光，螺栓中必要时可加焊止水片。模板拉筋不得弯曲，并有适当刚度，不因施工中受砼冲击而产生变形或弯曲。拉筋与垫片必须牢靠，必要时带双帽。预埋在下层混凝土中锚固件，在承受荷载时，必须有足够锚固强度。模板与混凝土接触面，以及各块模板接缝处，必须平整严合，以确保混凝土表面平整度和混凝土密实性。模板与支架平台上，禁止堆放材料及设备。模板安装偏差，控制在允许范围内，其制作安装允许偏差见下表：模板制作允许偏差（㎜）项次项目允许偏差1钢模板制作模板长度和宽度±2表面平整度（2m直尺检验）22木模板制作模板长度和宽度±3相邻两板面高差1表面平整度（2m直尺检验）5砼浇筑过程中，派专员看模，发觉问题及时处理。现浇结构模板安装允许偏差mm项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高≤5m6全高>5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）54、模板清理及涂刷：模板在使用之后和浇筑混凝土之前清洗洁净。为防锈或加速拆模而涂涮脱模剂，不致使混凝土表面留下污点。涂刷时均匀且不污染混凝土表面。5、模板拆除：拆模期限要在新浇砼强度达成2.5Mpa以上，并能确保其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。拆模时，依照锚固情况，分批拆除锚固连接件，预防大片模板坠落。拆模使用专门工具，以降低混凝土及模板损坏。按照不承重先拆、后装先拆、对称拆模标准进行。拆模后，应将螺杆两端外露段和深入保护层部分截除，并用与结构同标号水泥砂浆填实抹光，螺栓中必要时可加焊截渗钢板。5.8.1.3混凝土1、混凝土原材料及配合比设计（1）原材料选取：混凝土原材料主要包含碎石（集贤关）、黄砂（潜山中粗砂）、水泥（白鳍豚）、水等。骨料在选择使用前，要经过各项指标检测，合格后方可进入现场。现场不一样粒径骨料分别堆存，禁止相互混杂和混入泥土。砂料质地硬、清洁、级配良好，细度模数控制在2.4～3.0范围内。水泥品种标号一律采取P.O32.5级，各项指标均符合国家和行业现行标准在出厂前，对制造厂水泥品质进行检验复验，要求有原厂质量确保书或试验汇报单。水泥按不一样出厂批号分别贮存，并作安定性及强度复试试验，合格后方可使用。碎石采取附近采石场质地坚硬、粒形、级配良好碎石。黄砂采取附近质地坚硬、颗粒洁净、级配良好黄砂，并委托检测中心对其检测。水采取附近河道自然水，用水泵抽至施工营地贮水箱中，经过沉淀后使用。在选择水源前，对水各项指标进行检测，合格后使用。（2）配合比设计：配合比设计报送监理审批后方可使用，在施工过程中，依照现场详细情况，适当调整配合比，确保混凝土各项指标均能满足要求。2、称量控制：施工用计量器材，定时送计量中心检验。本工程砼配合比执行市检测中心签发配合比，每次浇筑砼前首先对砂石含水量进行有代表性检测，测出砂含水率ωs，碎石含水率ωg，然后依照检测中心签发砼配合比单中黄砂、碎石用料，计算出该次施工实际配合比。3、混凝土拌和：开工前对各系统进行检测试验，合格后方可生产，并提出符合本工程试验配合比，经监理工程师同意后实施。（1）混凝土拌和时间控制JZ350拌和机拌和混凝土，每次最短拌和时间Tmin=90s,最长拌和时间Tmax=150S，通常控制在90～120S。（2）W/C控制水灰比因受外界原因影响较大，每次施工前依照实际ωs、ωg情况进行调整Gc：Gs：Gg比值确定砂石料用量：实际砂用量：Gs/=Gs/（1-ωs）实际石子用量：Gg/=Gg/（1-ωg）然后算出砂石料含水量，从而确定用水量。4、混凝土运输：因为本工程点多面散，故采取就近施工区设置拌和站集中拌和，机动翻斗车运输至各施工点，不能一次运输就位时，采取胶轮架子车或人工挑抬二次运输。在混凝土运输过程中，满足以下要求：（1）预防混凝土拌和物发生离析，不然将失去均匀性，难以振捣密实；（2）预防水泥砂浆损失：运输工具禁止漏浆或吸水；（3）预防产生初凝：初凝后混凝土可塑性降低，影响上下层结合，而且无法振捣密实。5、混凝土浇筑：每次砼浇筑前，项目部技术人员申请监理工程师对浇筑部位准备工作进行检验，检验内容包含：地基处理，已浇筑砼面清理，以及模板、钢筋、预埋件、止水等设施埋设和安装，经监理检验合格后，才进行砼浇筑。浇筑过程中严格按摄影关规范要求施工，并做好取样试验统计工作，砼浇筑完成后，主动做好养护工作。砼施工全过程中各班组人员认真落实“三检制”，严把质量关，确保砼内在质量和外观质量优良。（1）基础处理：对于土基，开挖基础时保留保护层挖除并加以扎实，同时将杂物去除洁净。（2）施工缝处理：按砼硬化程序，采取凿毛、冲毛或刷毛等方法，去除老砼表层水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗洁净，排除积水，砼强度达成2.5Mpa后，方可进行浇筑上层砼准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层1～2cm水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥砂浆，其水灰比，应较砼降低0.03～0.05。新老结合面砼应细致捣实。（3）底板砼浇筑：采取不间断浇筑，其浇筑顺水流方向进行，振捣密实后用铁抹收光、压光。砼浇筑时采取插入式振捣器振捣配合平板式振捣器，振捣时采取二次振捣法，即每层砼在平仓后，均匀振捣密实，待下层砼下料再进行振捣一次，振捣时必须在作用半径内均匀振捣，不漏振，不过振，不碰模板、钢筋及预埋件，以确保振捣密实，模板不变形，钢筋及预埋件不移位，仓面出现泌水时，及时用人工去除洁净。砼浇筑成型后，用水准仪控制表面高程。（4）墙、顶板砼浇筑：浇筑前用高一级标号砂浆2～3cm均匀地铺满施工缝。当浇筑高度超出2m时，要设置串筒，顶部安放喇叭口，以防砼离析。人工入仓进行平仓、振捣，浇筑过程中随时检验模板及支撑稳固情况，发觉问题及时处理。对于断面狭窄薄墙、柱等结构物，可在两侧模板适当部位，均匀地布置一些便于进场和振捣扁平窗口。伴随浇筑面积上升，窗口应及时完善封堵。浇筑与墩、墙、柱连成整体梁和板时，应在墩、墙、柱浇筑完成后停歇0.5～1小时，初步沉实，再继续进行。浇筑砼时应指派专员负责检验模板和支架。发觉有变形迹象，应及时加固纠正。发觉模板漏浆或仓内积水，应分别堵浆和处理。6、砼温控与养护：砼浇筑后，养护天数不得少于14天。严寒季节在外侧支模架上盖三色纺织布形成防护罩棚，以确保砼表面温度在要求限制以内，预防砼产生表面裂缝。砼拆模后，应在砼表面进行全方面养护保温，确保砼质量。7、砼质量检测（1）砼拌和均匀性检测1）承包人应按监理人指示，并会同监理人对砼拌和均匀性进行检测；2）定时在出机口对一盘砼按出料先后取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应小于30kg/m3；3）用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比时，其差值不应大于10%。（2）坍落度检测按施工图纸要求和监理人指示，每班应进行现场砼坍落度检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。（3）强度检测现场砼强度检测以28天龄期试件按每100m3（或每台班）成型试件3个，应取自同一盘砼。（4）骨料检测1）在筛分场每班应检验一次，内容包含各种骨料超逊径、含泥量和砂细度模数等。2）在拌和场，每班最少检验两次砂和小石含水率，其含水率改变应分别控制为±0.5%(砂)和±0.2%（小石）范围内；当气温改变较大或雨后骨料含水量突变情况下，应每两小时检验一次；砂细度模数天天最少检验一次，其含水率超出0.2%时，需调整砼配合比；骨料超逊径、含泥量应每班检验一次。砼质量检测应在监理工程师现场监督与指导下进行，并认真做好施工统计。（5）砼工程建筑物质量检验1）在砼浇筑砼过程中，会同监理人对砼建筑物测量放样结果进行检验和验收；2）对浇筑层面养护质量和施工缝和对埋入砼块体中止水、排水设施和各种埋设件埋设质量以及伸缩缝施工质量进行检验和验收；3）砼工程建筑物全部浇筑完成后，承包人应按监理人指示，对建筑物成型后位置和尺寸进行复测，并将复测结果报送监理人。5.9道路工程施工5.9.1路基土方施工路基土方施工方法:本工程推土机筑路基施工方法采取一次推送法，为了提升推土机生产效率，采取以下方法：1、采取合理施工组织和施工方法。2、工作中尽可能防止机械转弯，空车回驶时应采取倒车方式。3、尽可能降低一个循环延续时间。在空车返回时依照地形条件采取高速行驶。4、对坚硬土质，配合松土机，先松后推。5、尽可能提升时间利用率。5.9.2路基土方机械压实施工路基机械压实施工方法及施工流程：依照施工技术规范路基压实度要求，应以JTJ051-93重型击实试验为准分层测定，其压实度应附合技术规范相关要求。每层路基重复碾压后，经现场取样达成设计压实度后，报监理工程师复核认可后方可进行下层土料填筑。详细路基施工流程图以下：路基施工流程图施工测量查对水准点表层清理路基碾压检测压实度检测含水量自卸备土控制分层厚度控制纵横坡度推土机、人工精平控制分层厚度报监理工程核查重复碾压检测密实度施工测量查对水准点表层清理路基碾压检测压实度检测含水量自卸备土控制分层厚度控制纵横坡度推土机、人工精平控制分层厚度报监理工程核查重复碾压检测密实度5.9.3垫层施工完成路基土方压实工程后，路面工区即可对检验合格路段进行垫层施工，分层堆料，平地机摊铺，压路机碾压，洒水车洒水养护一条龙作业进行。施工中必须严格控制颗料级配和均匀性、摊铺料厚度、平整度和压实度，并及时做好养护工作。

1、准备工作：土基用18～21T三轮压路机或等效碾压设备检验（压3～4遍）。在碾压过程中，如发觉土过干，表层涣散，应适当洒水，如土过湿，发觉簧现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或料粒等方法进行处理，直到下承土基表面平整，坚实，具备要求路拱，没有任何涣散材料和软弱地点。2、施工放样（1）在土路基上恢复中线。直线段每15～20M设一桩，平曲线段每10～15M设一桩，并在两侧肩边缘外0.3～～0.5M设指示桩。

（2）进行水平测量，在两侧指示桩上用显著标识标出底基层边缘设计高。3、备料选择级配符合设计要求材料，均匀层按松铺厚度堆放在路床上。

4、摊铺用平地机将料按松铺厚度均匀地摊铺在预定宽度上，表面应力争平整，并具备要求路拱。设一个三人小组跟在平地机后面，及时消除粗细集料离析现象。对于粗集料窝和粗集料带，应添加细集料，并拌和均匀；对于细集料窝，应添加粗集料，并拌和均匀。

5、定型和碾压用轮胎压路机在已初平路段上快速碾压一遍，以暴露潜在不平整，再用平地机进行整平和整形。整形后，当混合料含水量等于或略大于最好含水量时，立刻用振动压路机进行碾压。直线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高路段上，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重合1/2轮宽；后轮必须超出两段缝外。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求密实度为止，通常需碾压6～～8遍，应使表面无显著轮迹。压路机碾压速度，头两遍以采取1.5～～1.7km/h为宜，以后用2.0～～2.5km/h。路面两侧，应多压2～～3遍。第二次撒布粘土振动压实振动压实填满孔隙洒水饱和碾压滚浆振动压实撒布粘土初压运输和摊铺粗骨料准备下承层第二次撒布粘土振动压实振动压实填满孔隙洒水饱和碾压滚浆振动压实撒布粘土初压运输和摊铺粗骨料准备下承层干燥5．9．4、干燥工作方法和工作程序:1.工作程序：准备下承层（底基层）→施工测量放样

→

挂线→厂拌料(试验室取样)→

运输

→

摊捕

→压实(质检组检测)→养生。2.工作方法(1)准备下承层：对垫层进行检验，要求表面平整、坚实、无浮土，没有涣散和软弱地点，其各项指标已达成规范要求并经监理工程师检测。底基层顶面先进行拉毛并扫除浮土后再摊铺。另外在摊铺之前对干燥地段进行洒水润湿。(2)施工测量放样：由测量组进行中线复核，检验路面宽度，依照下基层路面宽度放出边桩，测定出中桩（ph点）与边桩每个点高程（每10米1个断面），确定每个点与设计高程之差，并在路面两侧固定方木挡料，预防压实时路面塌肩。(3)挂线：挂线组依据测量组结果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数1.25（暂定），挂出路面两侧基准线（钢丝）。(4)厂拌料：稳定粒料拌和机已经调试完成，经测试所产混合料符合规范要求，施工中注意经常检验输送带送料情况，检验水泥螺旋推进器工作情况、用水输送情况，确保各种原材料正常供给，使拌料符合规范要求；把握时间、天气改变，适当调整供水量，使含水量大于最好含水量（4.8%）0.5%-1.0%，并结合当日天气情况进行适当调整。，混合料运至现场直至碾压结束时，其含水量靠近最好值。试验室按照规范要求频率进行含水量、混合料级配、水泥剂量及无侧限抗压强度检验，其中水泥剂量要高出配合比设计中水泥剂量0.5个百分点，即5.0%。(5)运输：由20吨以上自卸车把拌和好成品料运至工地，运输车数量依照生产能力和运距确定，并有适当余量（试验路段工程数量较小，且距拌和站较近，8部自卸车可满足需要）。自卸车备有蓬布，以防雨淋。卸料时控制卸料速度，预防离析。(6)摊铺：混合料运至现场，立刻进行摊铺。摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度垫好熨平板，熨平板两边靠中部垫宽20cm以上长60cm硬质木板，高度与松铺高度一致。运料车在摊铺机前10-30cm处停下，空档等候,由摊铺机接住,推向前进,运料车倒向摊铺机受料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去,另一辆运输车再倒向摊铺机。两台摊铺机梯队式作业，前后相距3-5米进行摊铺，一次铺筑成型。摊铺机摊铺速度控制在1—2m/min，使之与拌和能力相适应，防止摊铺机停机待料。在摊铺过程中由专员处理两侧边缘，将大料送回摊铺机，使之平整、平顺。派专员处理粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新混合料填补使表面平整。另外摊铺现场配置不少于200m塑料薄膜，以防未压实工作面遭雨淋。(7)压实：①混合料碾压采取碾压机械：YL20轮胎压路机、16J、18J振动压路机各1台。②碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行：初压，采取（16J）振动压路机静压一遍，碾压速度控制在5KM/h。复压，采取1台振动压路机（18J）首先轻振一遍，速度控制在5KM/h，再重振一遍，速度控制在4KM/h，然后用（YL20）胶轮压路机碾压两遍，碾压速度不高于6KM/h。终压，采取（16J）振动压路机静压最少两遍，碾压速度控制在5KM/h，直至无显著轮迹。碾压过程中注意关键点：碾压时，慢起步缓刹车，由低处向高处重合1/2轮宽，不在未压实路面转向，而后退至起点，开始下一步碾压。压实终了，由质检组立刻对压实度（灌沙法）、厚度、宽度、平整度、横坡度、纵断高程等各项指标进行检测（检测频率满足下表要求。不合格路段进行补压或整修，直至达成规范要求，7天后进行钻芯检验。施工中严格控制操作时间，从加水拌和到碾压终了延迟时间不超出2～3小时。(8)养生：施工结束后，对已成型路段封闭交通。为确保路面强度，我部将依照天气情况采取洒水、覆盖进行养生，养生期不少于七天。在养生期内，保持路段潮湿。5.9.5、C25砼面层施工方法1、钢模板采取分段交叉施工作业方法。用木桩与板模连接牢靠，注意板模必须平直，木桩间距不得大于2m，板模下铺设干硬砂浆塞帮，以防漏浆。2、混凝土路面采取分段施工。伸缩缝间距为6m，最小间距不得小于4m，并注意各施工段在交茬时质量。3、模板上口标高即是混凝土路面标高，所以，必须用水平仪控制好模板上口水平。4、道渣垫层找平后，即可进行混凝土浇筑。必须注意在拌制混凝土时一定严格控制水灰比和坍落度，通常情况下水灰比应小些为宜，如不适再做调整，到完全达成要求为止。5、混凝土浇筑同时，用平板震动器震捣，再用半径为150mm，长2m钢管轧辊在混凝土面上往返碾压平，可用1：1水泥砂浆，给予找补凹处，经过压实找平，借板面充分均匀提出水泥浆，为下道工序提供好条件。6、混凝土浇筑70分钟左右，在混凝土即将达成初凝状态时，即可用砼光机进行砼面光。操作砼光机进行砼光时，用力适中，运行速度均匀，切记不能停顿，此项工作重点在必须掌握初凝时间，把握好砼光机运行速度，抓紧时间速战速决。7、伸缩缝设置不应大于6m，把2cm厚15cm宽泡沫板放入砼中，等混凝土强度达成设计时，取出泡沫板，塞入沥青砂浆。8、混凝土面光后（注意必须用压光机连续进行两次压光，最终进行人工压光一次），不论是压光还是人工压光，都必须控制好接茬部位质量。9、压光人员在操作时，必须穿平底软质胶鞋，而且用质地较厚塑料布或耐压粉包袋将鞋包好，以保护混凝土面。5.10堤身锥探灌浆5.10.1工作范围及施工程序：灌浆孔布置于堤顶4排，排距1.5m，孔距2m，梅花型布置，灌浆深度自堤顶至9.0m高程。灌浆用浆液选取粘土，由泥浆搅拌制，采取605.10锥探灌浆施工程序为：钻孔、泥浆制备、灌浆三个过程，见工艺流程图。不合格不合格施工准备施工放样钻机定位钻孔清孔压水试验灌浆复灌封孔制浆旁站同意预埋件预埋控制钻孔斜率纠偏补救或锥探灌浆施工工艺流程图(1)测量放线：依据施工前准备基点，采取经纬仪定位，并在施工前用双飞粉定出桩位标识。(2)取芯及芯样试验：芯样最大长度控制在3m以内，一旦发觉芯样卡钻或磨损，应立刻出，确保芯样获取率大于80%，取出芯样应编号并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。(3)布孔：灌浆孔布置呈梅花型，造孔时应按序进行。(4)灌浆孔钻孔：选取锥探机按设计桩位钻探，钻探时应控制全孔测斜以及钻孔完成后孔位保护，对于合格孔应采取同意补救方法，对于无法纠偏时，应报废原孔，重新钻孔。(5)制浆：①搅拌及贮浆：选取搅拌机制浆，贮浆搅拌机用于贮浆，搅拌机搅拌时间不少于3分钟。②材料参配：各种材料参配必须采取重量称量法称量，误差控制小于2%。为提升泥浆流动性、稳定性以及后期强度，报请监理同意后，可参配适量水泥或水玻璃，如结合灌浆消亡白蚁，在浆液中应加入少许灭蚁药品。(6)灌浆：①施工试验a、泥浆比重计量瓦门用来测定泥浆容量仪器，使用前应对仪器进行校正，校正方法：将泥浆杯擦洗洁净，注满蒸溜水，盖上杯盖，擦净从杯盖小孔中溢出水，将杠杆水平置于支架上，因定游码在标尺读数“1”b、泥浆制备泥浆土料：应选取成浆率较高、体缩率较小、稳定性很好粉质粘土或生粉质壤土，其粘粒含量20～45%、粉粒30～70%、沙粒小于10%，在隐患严重、裂缝较宽、吸浆量大堤段可适当选取中粉质壤土或注量沙壤土。泥浆浓度及粘度：泥浆浓度及粘度可分别用比重计（或比重瓶）和粘度计测定，灌浆过程中，天天应测定泥浆浓度和粘度不少于2次。(7)封孔：当浆液升至孔口，经连续三次不再吃浆时，即可终止灌浆。当每孔灌完后，待孔周围泥浆不再流动时，将孔内浆液取出，扫孔到底，用直径2～3cm含水量适中粘土球分层回填捣实。第六章高、低温季节及雨季施工确保方法依照工期要求，本工程施工难免会受到阴雨及严寒天气影响。因而雨季施工采取行之有效方法是很有必要，直接关系到工程质量和进度。6.1雨季施工确保方法6.1.1雨天施工应做好以下工作1）掌握天气预报，防止在大雨、暴雨过境时浇筑砼；2）砂石堆料场应排水通畅并预防泥污；3）运输工具及运输道路宜采取防雨防滑方法；4）水泥仓库要加强检验，做好防漏、防潮工作；5）砼浇筑仓面上，宜设暂时防雨棚；6）采取必要防风和防雷击方法；7）加强骨料含水量检验工作。8）堤身开挖后土方要进行防雨保护，堆土面要有一定坡度，下雨前要用防雨布进行庶盖。6.1.2砼工程雨天施工1）在小雨中浇筑，应采取以下方法：a.加强骨料含水率检测工作，及时调整配合比；b.预防外水入仓，仓内及时排水，但不得带走灰浆；c.及时做好新砼面保护及顶面抹面工作。2）在浇筑砼过程中，如遇大雨或暴雨应立刻停顿浇筑，并将仓内砼振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先除仓内积水，清理表面软弱层。继续浇筑时，应先铺一层水泥砂浆。如间歇时间超出要求，应按施工缝处理。6.1.3砌石工程雨天施工1）在小雨中施工，宜适当减小水灰比，并做好表面保护；施工中遇中到大雨时，应停工，并妥善保护工作面；雨后若表层砂浆或砼还未初凝，可加铺水泥砂浆后继续施工，不然，应按工作缝要求进行处理。2）浆砌石在天气0～5℃施工时，应注意砌筑层表面保温；气温在0℃以下又无保温方法时，应停顿施工。6.1.4土方工程雨天施工1）雨季土方施工应做好场地排水设施。做到边挖、边铺筑、边碾压。每层表面留有3%横坡，雨前和收工前将铺撒松土压实完成。2）粘性土填筑面在下雨时人行不宜践踏，并应禁止车辆通行。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。6.2砼、砌石高温季节施工确保方法施工现场（拌和和铺筑